IQC来料检验规范修订(机箱)
版本：A
制订/日期审核/日期
CRMA
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外观
文件编号：BSR-QA-001
版次：00
文件名称
五金类进料检验规范
页码：第 页 ，共 页
制订部门：品管部
1.目的
明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有五金制品来料检验。
批准/日期
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
判定
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检测工具：卡尺、钢尺、厚薄规、孔径规、百格刀、3M胶带、电批、螺丝刀等
4．参照资料：
4.1依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0
缺点描述如果颜色有差异，组合后整体效果不明显色差5.检验内容：机箱表面颜色满足规定要求或不超出样板范围检验项目规格要求
4.2 产品外观表面划分界定：
a面：正常安装后，直视看得到的面；
b面：正常安装后表面暴露，但不明显，在正常使用时，直视看不到的面；
c面：客户安装时能看到的面（不包括a面、b面）；
d面：客户在安装使用过程中看不到的面
来料没有物料标签，采购部补充黏贴（可接受）背板少许丝印字符模糊（可接受）丝印丝印字符缺失丝印字符清晰、无缺漏包装包装不合适造成机箱变形或划伤包装物不能够有效密封机箱，造成机箱内灰尘，用气枪吹拂无灰尘残留（可接受）来料必须与送检单保持一致包装袋上黏贴物料标签
（每组或每卡板）
包材使用气泡袋或珍珠棉包装
保证机箱内的清洁度，无明显灰尘
标识
来料不是需求的物料，拒收
版本：A
文件编号：BSR-QA-001
版次：00
文件名称
五金类进料检验规范
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制订部门：品管部
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如果偏离规定要求或色板要求太大，组装
后其效果反差大，不接受
机箱表面不能有明显麻坑点或砂粒尺寸大于图纸要求的±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观（可接受）尺寸大于图纸要求的±0.5mm ，不能组装、组装后松动、组装后对产品的使用性和外观有影响（拒收）孔位偏斜≥1mm ，但组装后不影响产品外观（可接受）色差麻点╱砂粒A面起泡Ø≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；Ø≦1mm, 在10c㎡内≥2pcs；
总数≥3
机箱表面涂层，无明显的刮花、擦
伤、划伤现象
机箱表面刮花：
A面：轻微刮花面积≦1 m㎡
B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡
划伤痕：A级面：长≦5mm , 宽≦0.1mm
在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥3PCS
在10c㎡内Ø≦0.5mm,B面≥5PCS
机箱表面颜色满足规定要求
或不超出样板范围
物件表面无明显桔皮现象
其它
物件表面及级面边口处，不能有流
漆现象
流漆
薄漆
机箱外表或 A、B级面，在加工后不能有
薄漆或露底现象
机箱内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显
（可接受）C级面薄漆，面积≦10m㎡。孔边缘或机箱边缘薄漆在组装后能被遮盖（可接受）物件外表面不能有薄漆露底现象
表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污
机箱A面不能有明显的流漆现象（在25cm
处观察，无明显流漆印痕）
表面有明显的凸凹现象
有明显的涂层脱落、生锈、发黄
表面无明显脏污、变形、涂层脱落
、生锈、变黄等现象
B级面： 长≦10mm , 宽≦0.1mm
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要
求
表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不
平滑
外观（烤
漆件）
B面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，
只允许有3pcs，间距≥25cm，在30cm处观
察不明显
C面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡
内只允许有3pcs ，间距≥25cm
喷油件表面有轻微的凹凸痕
桔皮
涂层表面不能有气泡、涂层脱落
等现象
涂层
刮花
擦花
划伤
版本：A
文件编号：BSR-QA-001
版次：00
文件名称
五金类进料检验规范
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制订部门：品管部
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CRMA
A面√
B面√
C面√
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涂层附着力
测试
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盐雾试验√
硬度
试验
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耐温
测试
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恒温恒湿
试验
√
组装后严重影响产品外观
检验
项目
规格要求缺点描述
判定
组装后影响产品外观，但不明显
T≤1.0mm 可接收T＞1.0mm 不可接收
求
孔径偏大，止规止不住牙锋符合要求牙锋高度与牙规相吻合牙锋高度与牙规不吻合无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内)装配间隙T≤0.5mm 可接收T＞0.5mm 不可接收T≤0.7mm 可接收T＞0.7mm 不可接收滑牙、烂牙滑牙、烂牙 ＜2个牙纹(牙纹总数大于5个)滑牙、烂牙≥2个牙纹牙纹牙纹孔径合格能顺畅通过通规孔径偏小，通规通不过止规可以止住
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，
再施以500g力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-
5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试
物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕
实验后样品上出现印痕
随机抽取5pcs放入200℃烤箱内烘烤15分,表面无明
显起泡现象(针对毛坯)
烘烤后表面起泡明显
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后
用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4
次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸
一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶
纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落
面积不得大于15%
超过15％的涂层脱落
用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±
0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35
±1.1℃,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧
化、表面处理层离层或剥落等现象
以盐雾测试标准进行判定
8.记录表单：
《进料检验报告》…………
将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度
95％ ，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象
7.相关文件：
受控图纸或承认书
《IQC检验作业规范》……………
版本：A
文件编号：BSR-QA-001
版次：00
文件名称
五金类进料检验规范
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制订部门：品管部
MI
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SR-QA-001
定
R=0,MA=0.4,MI=1.0
SR-QA-001
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SR-QA-001
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MI
定
SR-QA-001
IQC来料检验规范
1 目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。
2适用范围本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。
3职责权限3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。
3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。
3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。
3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。
4术语定义4.1缺陷等级定义，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。
，且不能达成其使用目的之缺陷。
不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。
，简称MI。
5工作程序5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。
5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。
对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。
5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。
IQC进料检验规范(1X新)
1．0目的制定本文件是为了规范IQC的作业方式，提高IQC作业水平。
2．0适用范围适用于本公司品管部IQC检验员。
3．0职责3.1品质部IQC：3.1.1执行来料检验标准，确保物料符合要求。
3.1.2生产检验记录，包含《进料日检表》、《进料检验报告》、《进料异常报告》、《产品异常履历》、《进料异常验证记录》。
3.1.3对不符合要求材料，填写《进料异常报告》并逐项评审发放相关单位。
3.1.4对不符合改善验证，确认改善有效性。
3.1.5对仓库过期物料复检工作执行。
3.2品质部 SQE3.2.1检验报表审核，确保数据有效性、真实性；不符合物料确认评估提供处理建议，确保异常反馈质量；供应商信息管理及改善验证评估确认，验证或关闭。
3.2.2供应商物料数据、排名、履历制作及培训。
3.3品质部 IQC经理3.3.1报表核准，确认检验有限性及符合性。
3.3.2异常及履历验证评估核准，确保改善有效关闭率。
3.3.3进料不符标准物料最终判定结果核准（评估过程出现争议时，需上报品质总监确认）3.3.4紧急物料评审召集，确保品质的前提情况，合理进行处理异常事项。
4．0定义4.1 样品：由研发、工艺、品质、采购等部门评审合格供应商提供的标准样件，经评审检测完毕后，保存在IQC样板架，用于检验外观及材料验证依据物料。
4.2 承认书：采购发起样品确认申请，经采购、研发、工艺、品质确认后，签订的物料检验详细记录及评估报告，评估结论OK后，保存至IQC处，用于检验数据依据。
（审核受控完毕后使用，未受控资料不做检验依据）4.3 图纸：由研发部发出产品加工标准依据，用于产品尺寸检测依据及材质要求依据；经研发总监以上人员审核并受控，发送文控处受控发放，保存至IQC处。
4.4首检条件：是以前从没有接触的新物料，或新供应商送检的可能存在品质异常的物料；物料到料后产品首件全数据检测。
4.5 限度样板：针对无法满足物料所签订为外观临时让步接收标准。
IQC进料检验规范
深圳科士达科技股份有限公司Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd.IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019版本：D制定部门：品保部总页数：9页1.0目的:提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。
2.0范围:此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。
3.0权责：3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。
3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。
3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。
4.0定义：4.1缺陷定义4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。
4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。
4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。
4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。
4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。
4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。
（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。
4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
IQC来料检验规范标准书 (1)要点
1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC。
4.检验规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。
4.4.3次要缺陷（MIN）AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
4.6检验依据4.6.1外观，材质及包装材料依据下列一项或多项4.6.1.1有关检验规则4.6.1.2国际、国家及行业标准4.6.1.3比照认可样品5.作业内容5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。
IQC来料检验规范
污渍,破损,裂纹,切口不均匀
●
2.图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过5mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm，
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 样 品
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
竭力为客户提供满意的产品和服务1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3 作业部门：品管部IQC4.检验规定4.1 抽样计划依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。
4.2 品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3 检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊S-2 级水准。
4.4 缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。
4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示4.5 允收水准（ AQL）4.5.1AQL 定义AQL即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
IQC进料检验规范1
目視
MA
卡尺/投影儀 目視
CR CR MA
PCB 尺寸 翘曲度 外观 元件规格 PCBA
菲林/放大鏡 卡尺 平台 目視 万用表 目視 測試儀器
MA MA MA MA CR CR CR
文件編號
WI072
版 本
05
頁 數
5/6
制訂日期 修訂日期 制訂部門
物料名稱
2004.11.01 2008.5.27 品保課
制訂日期 修訂日期 制訂部門
2004.11.01 2008.5.27 品保課
核准
審查
制訂
IQC 進料檢驗規範
1.目的： 為了確保進料原材料的品質符合要求. 2.適用範圍： 適用於進入本公司所有原材料. 3.作業內容： 3.1 依據《進料檢驗管制程式》執行檢驗作業. 3.2 一般規則 3.2.1 功能/電氣特性/實配/附加檢測(耐磨、硬度、附著力、尺寸等) A. 抽樣計畫：一般取 10PCS/LOT；其他有特殊要求則依其要求執行； B. 允收判定：依產品各類別所屬之測試儀器檢測判定之，不允許有任一項目 Fail； C. 檢測條件：依產品各類別所屬之測試儀器參數環境； D. 本規範中所提到之 A、B、C、D 定義如下： 產品正面視為 A 面； 產品側面視為 B 面； 產品底面視為 C 面； 產品內部視為 D 面. 3.2.2 外觀檢驗 A. 抽樣計畫：MIL-STD-105E Level II(AQL MA:0.40 MI:0.65) B. 檢驗標準依各物料種類檢驗標準. 3.3 檢驗之轉換程式 檢驗分為正常、加嚴及減量檢驗. 3.3.1 一般抽樣由正常檢驗開始實施. 3.3.2 由正常轉為加嚴檢驗 實施正常檢驗時，如原來檢驗之連續 5 批中有 2 批拒收時，即改為加嚴檢驗. 3.3.3 由加嚴轉為正常 實施加嚴檢驗時，如檢驗之連續 5 批允收即恢復為正常檢驗.
东莞IQC规范来料检验
东莞IQC规范来料检验
1．目的
本检验规范的目的是保证所采购的原材质量符合要求。
2．范围
适用于汉谱所有原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水
平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查
水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
IQC电感类来料检验规范
修订履历1.目的：规范1QC检查员对物料来料的检査项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。
2.范围：适用于各电感类元件的来料检验。
3 •作业内容3」收料收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转1QC检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。
3.2 1QC检验员3.2.1文件与资料的准备：322所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录，检测工具等资料或设备，并放置于工作抽检台上。
确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。
4.抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。
4.1抽样方案：按照GB/T2828.1 —般水平II级；如杲需要功能测试，按每批3〜5PCS进行, 零缺陷接收标准。
4.1.1合格质量水平：A类不合格AQL二().4 B类不合格AQL=1.54.1.2定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
4.2检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。
4.2.1经检査合格的物料贴上合格标签。
为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则, 标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。
标贴必须填写检査员各自合格印章的编号及日期。
422经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。
由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。
4.2.3检査完毕，将检査结果填写到《来料检查报告》上。
4.3相关文件和记录；vv来料检査报告>>vv品质异常联络书>>5.特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依作业规范》。
6・电感类来料检测方法。