水上钻孔灌注桩方案
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺水上钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于桥梁、码头等水上项目的基础建设中。
其施工工艺涉及多个环节，包括前期准备、钻孔、灌注、振捣和固化等步骤。
本文将详细介绍水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、前期准备1.1 项目准备在进行水上钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的项目准备工作。
包括制定详细的施工方案，确定施工周期和工艺流程，安排施工人员和设备的调配，并进行必要的勘察和测试工作。
1.2 材料准备水上钻孔灌注桩施工所需的主要材料包括水泥、砂石、钢筋等。
在施工前，要对这些材料进行检查和验收，确保其质量符合要求，并进行相应的计量和储存工作。
1.3 施工现场准备施工现场的准备工作主要包括搭建施工平台和围护结构，清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁，以及设置必要的安全警示标志和防护设施。
二、钻孔2.1 钻孔设备准备水上钻孔灌注桩的施工需要使用专用的钻孔设备，包括浮动式钻机、沉管钻机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.2 钻孔过程钻孔过程中需要根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定，避免塌方和倾斜。
同时，还要进行岩土层的采样和测试工作，以便了解地层情况和选择灌注材料。
三、灌注3.1 灌注设备准备水上钻孔灌注桩的灌注过程需要使用混凝土搅拌车、抽注泵等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
3.2 灌注过程灌注过程中需要根据设计要求进行混凝土配比和浇注，以保证灌注桩的强度和稳定性。
同时，还要注意灌注速度和均匀度，避免发生冷接缝和孔口变形。
四、振捣在灌注完成后，需要进行振捣工作，以排除混凝土中的空气和水泡，并提高桩体的密实度和强度。
振捣设备通常使用振动棒或振动器进行。
五、固化灌注完成并振捣后，需要进行养护工作，以确保混凝土的正常固化和硬化。
养护时间通常为7天以上，具体时间根据地方气候和材料类型而定。
六、施工安全在水上钻孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规范和操作规程，确保施工人员的生命安全和施工设备的正常运行。
水上钻孔灌注桩施工工艺2024
引言概述：水上钻孔灌注桩施工工艺是一种常用的水上桥梁基础施工方法。
本文将对水上钻孔灌注桩施工的工艺进行详细阐述，包括孔洞准备、桩身安装、灌注混凝土、桩顶加固等方面的内容。
正文内容：一、孔洞准备1.确定桩的布置方案：根据桥梁设计要求和桥墩的位置，确定灌注桩的布置方案，包括桩的数量和位置。
2.施工测量：在确定桩的布置方案后，进行施工测量，确定每个孔洞的位置和尺寸。
施工测量要准确，确保桩的位置和孔洞的尺寸符合设计要求。
3.孔洞凿井：根据施工图纸和测量结果，采用钻机、挖机等设备进行孔洞凿井，注意孔洞的直径和深度要符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
二、桩身安装1.驱动桩身：在完成孔洞准备后，进行桩身的安装。
采用驱动或者打入的方式将桩身安装到孔洞中，确保桩身与孔洞的间隙不超过设计要求，并保持垂直度。
2.调整桩身：在桩身安装完成后，进行调整，确保桩身的垂直度和位置符合设计要求。
可以采用调整装置，如调心器等来实现桩身的调整。
3.桩身连接：如果需要多段桩身，进行桩身的连接，确保连接处的强度和密封性。
常用的连接方式包括焊接、扣件等。
三、灌注混凝土1.混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定灌注混凝土的配合比。
灌注混凝土的强度和耐久性对桥梁的安全使用和寿命有重要影响。
2.混凝土搅拌：在确定了混凝土配合比后，使用搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
并注意施工过程中的水泥浆流动性和凝结时间控制。
3.灌注混凝土：在桩身安装完成后，进行灌注混凝土。
采用喷射灌注或者振动灌注的方式，确保混凝土充实到桩身的每个角落，避免空洞和质量问题。
四、桩顶加固1.加固带的设置：在灌注混凝土充实完成后，对桩顶进行加固。
采用高强度钢筋和混凝土加固带，将桩身与桥梁结构进行连接，并提高桥梁的整体稳定性。
2.混凝土面层：在加固带设置完成后，对桩顶进行混凝土面层的施工。
施工过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，确保面层与加固带的连接牢固。
五、总结水上钻孔灌注桩施工工艺是一种重要的桥梁基础施工工艺。
水上钻孔桩施工专项方案 Microsoft Word 文档
六、水上钻孔灌注桩施工6.1施工方法12#、13#墩水上钻孔灌注桩钻孔施工采用冲击钻机成孔，钢筋笼采取固定地点绑扎，分段制作，吊装焊接，水下混凝土的灌注则利用吊车配合吊斗采用导管法施工。
桩基检测利用超声波方法检测。
6.2施工工艺6.2.1水上作业钢平台的搭设大桥主桥12#、13#墩水上施工作业钢平台由中铁战备舟桥处（以下简称舟桥处）负责施工，现场配备20吨浮吊一台、浮吊上配备最大牵引荷载90T打桩锤一台，平台设计顶面标高为1132.73m。
大桥主桥12#、13#墩水上施工作业钢平台通过平台过渡段与主桥施工钢便桥相连，平台过渡段长30m、宽6m，采用直径φ426mm、壁厚1cm螺纹钢管基础，H500×200×6×10mm型钢纵梁，其上间隔50cm均布I22cm工字钢分配梁，其上满布6m长、截面积20×20cm 方木。
12#、13#墩水上施工作业钢平台长36m、宽30m，采用直径φ426mm、壁厚1cm螺纹钢管基础，底层纵梁为双I36a工字钢，其上架双I36a工字钢横梁，横梁上间隔50cm均布I22cm工字钢分配梁，其上满布6m长、截面积20×20cm方木。
12#、13#墩水上施工作业钢平台施工详见《青铜峡黄河公路大桥主桥水上钻孔桩专项施工方案》根据桩顶设计高程，自然地面高程，用机械配合人工平整场地，根据钻孔桩实际桩位的布置情况，在桩位附近修筑钻孔平台、钢筋笼摆放场地及施工机械进出场道路。
施工场地面积要满足安置钻机，钢筋笼摆放的需求。
场地平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机移位要求进行布置。
6.2.2桩位放样及护筒埋设在水中平台施工过程中，将12#、13#墩钻孔桩施工用钢护筒锤击入坚实的河床中，12#钻孔桩施工需要16根长12m、直径2.4m、壁厚1.5cm钢护筒，13#钻孔桩施工需要16根长12m、直径2.4m、壁厚1.5cm钢护筒。
钢护筒锤击施工由25吨浮吊完成，浮吊上配备最大牵引荷载90T双夹打桩锤一台。
水中钻孔桩专项施工方案
水中钻孔桩专项施工方案一、编制的依据1、国家、交通部现行的技术标准、施工规范和工程质量检验评定标准。
2、国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
3、公司现有的施工队伍、技术装备能力、机械设备、劳动力、管理水平及同类工程施工经验。
4、国道234焦作至荥阳黄河特大桥地质资料及水文观测资料。
7、结合公司多年总结的施工工法。
二、编制的要求1、内容详实、技术全面、安排超前。
2、工序组织得当，确保成孔质量。
3、施工过程中各种应急预案措施得当，具有可操作性。
三、工程概况国道234焦作至荥阳黄河特大桥上部结构采用：3*（5*30米）预应力混凝土先简支后连续箱梁+（65+110+65米预应力混凝土连续箱梁+3*（3*50米）+17*（4*50米）预应力混凝土先简支后连续T 梁+5*（80+5*120+80米）预应力混凝土连续箱梁+10*（4*50米）+2*（3*50米）预应力混凝土先简支后连续T梁。
主桥及跨大堤桥下部结构采用箱型墩，承台+钻孔灌注群桩基础；引桥下部结构采用柱式墩、肋板台柱式台，钻孔桩灌注桩基础。
本标段为主桥，上部构造为5*（80+5*120+80）米预应力混凝土连续箱梁；下部结构采用箱型墩，承台+钻孔灌注桩。
桥梁桩基95#—130#，共计612棵，直径2.0m。
施工中采用搭设栈桥及钻孔平台辅助施工。
四、施工准备1、根据施工便桥和钻孔平台专项施工方案要求进行便桥及钻孔平台施工，在钻孔平台位置预留出钻孔桩位置。
2、钢护筒进场，并按照相关要求制作成型。
3、钢护筒安装的吊装设备、下沉设备和其他施工机械。
4、选择合理的钻机型号，配置一定容量的泥浆池进行沉渣及掏渣。
5、测量每个钻孔平台处水深情况，为水中钻孔桩施工提供可靠水文依据。
五、施工方案水中钻孔桩根据水深情况制定不同的施工方法，墩台采用搭设钻孔平台，利用钢便桥进行材料及其他设备的运输。
运输到现场后立即进行钻孔平台施工，钻孔平台搭设完成，埋设钢护筒，利用振动锤将钢护筒振动到设计深度后进行钻孔桩基础的施工，钻机采用汽车反循环钻机。
水中大直径钻孔灌注桩施工方案
水中大直径钻孔灌注桩施工方案(一)、施工方案〈一〉对于风力在六级以下、浪高在1m以下、水深在10m以内的江河及浅海水中的大直径钻孔桩，拟采用C70钻机在利用中—60浮箱组成一定长度和宽度的刚性浮体上，在其上进行钻孔作业。
浮动平台在锚机的牵引下定位，设置竖直定位桩，这时的浮动平台只能随水位的升降而上下浮动，其平面位置受到定位桩的控制而保持不变。
〈二〉砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。
（二）、施工工艺及施工方法〈一〉工艺流程〈二〉施工方法1、施工准备（1）修建施工便道、施工用临时码头及上料栈桥等大型临时设施。
（2）利用舟桥器材拼组浮动平台、浮吊、运输船、砂石料船、拌合船及临时码头动臂吊机，在拌合船上安装拌合机，搭设拌合台，加工定位钢桩及定位桩框架等。
（3）搭设海上桥轴线测量平台，测设两纵向桩轴线的中心线。
（4）组装C70钻机，进行试车检查机械状况并润滑保养，使钻机处于良好的工作状态。
（5）浮动平台横向紧靠临时码头边沿，用锚机固定，用公路梁搭设上船滑道，在高潮位期间，C70钻机吊着摆管装置沿着滑道慢速开上浮动平台的纵向公路梁；加固浮动平台，利用C70钻机将护筒、冲锤、抓斗等施工机具吊上平台，在浮动平台上备一台90kw发电机作为锚机、振动锤、拌合机的动力设备。
（6）浮动平台就位在水上用有标志的竹杆标出即将施工的桥墩的中心位置，以桥墩为中心，在桥墩纵横轴线角平分线的四个方向，距桥墩中心150m处抛出四个混凝土锚，抛锚工作由机动舟配合浮吊来完成。
用机动舟浮动平台顶推到即将施工的桥墩中心位置，并将浮动平台上锚机的缆绳系在四个锚的浮标上。
这样每根锚绳控制着浮动平台的两个方向，任两个相邻的锚绳控制着浮动平台的前后、左右位置，两对角锚绳控制着浮动平台的旋转，从而完成浮动平台的就位。
（7）浮动平台定位a用花杆在浮动平台上示出两预留桩位空档轴线的垂直平分线，将测距仪的反光镜安置在两预留桩位空档轴线的中心点上，将经纬仪和光电测距仪置镜在位于桥轴线的测量平台上。
水上打桩方案
水上打桩方案一、方案背景在水上进行打桩工作时，传统的打桩方法往往受到施工环境的限制，效率低下且易造成环境污染。
针对这一问题，本文提出了一种水上打桩方案，旨在提高施工效率，并减少对环境的影响。
二、方案介绍1. 设备准备为实施水上打桩方案，首先需要准备一台适用于水上作业的打桩设备。
该设备应具备以下特点：结构稳定、操作灵活、噪音、振动以及废气排放少等。
2. 施工步骤（1）前期准备阶段在开始打桩前，需要进行准确的测量和规划，确定桩的位置以及所需数量。
同时，需准备好所需的打桩材料和工具。
（2）桩的制作与运输根据设计要求，制作合格的桩材，并对其进行工艺处理，确保桩材的质量符合标准。
然后将桩材运输到施工现场，做好码放准备。
（3）打桩过程将打桩设备安装到适航的船只上，准备好水下钻孔设备，用于在水下进行钻孔。
然后，按照预定的桩位，利用设备将桩砸入水中。
具体的桩砸入过程应稳定、有序，保证桩与水下地基的紧密结合。
（4）质量控制每砸入一根桩后，进行必要的质量检测。
通过声波检测以及桩顶位移观测等方法，验证桩体的垂直度和承载能力。
（5）结束工作在完成桩的打入后，及时清理施工现场，确保不会对水环境以及其它生态环境造成污染。
三、方案优势1. 提高效率相比传统的水上打桩方法，本方案采用了先进设备和工艺技术，施工效率得到有效提升。
同时，针对打桩过程中的问题可以更及时地进行调整和处理。
2. 减少环境影响传统水上打桩常常伴随着噪音和振动，对水下生物以及周边生态环境造成负面影响。
而本方案采用新型设备，减少噪音、振动以及废气排放，对环境影响减小。
3. 提升桩体质量通过精确的定位和测量，以及设备的稳定操作，能够确保桩体的垂直度和承载能力均符合设计要求，进而提升桩体质量。
四、方案可行性分析本方案的可行性主要体现在以下几个方面：1. 技术上可行：通过现有的打桩设备和工艺技术，实现了水上打桩的可行性。
相关设备已有先例可循，施工流程已得到验证。
2. 资源需求可满足：所需设备和工具在市场上有供应，而且易于采购；相关施工人员可通过培训掌握使用技巧。
钻孔灌注桩施工工艺水上作业
钻孔灌注桩施工工艺水上作业范本1:正文开始：一：施工工艺水上作业1.1 概述钻孔灌注桩施工工艺水上作业是指在水体中使用钻孔设备进行灌注桩施工的工作。
该施工工艺包括准备工作、施工流程、安全措施等内容。
1.2 准备工作1.2.1 确定施工区域根据工程要求和设计图纸，确定施工区域，包括水体范围和具体位置。
1.2.2 测量水深使用水下测量设备，测量施工区域水深，确保施工设备的安全操作。
1.2.3 确定施工工艺根据工程要求和设计图纸，确定钻孔灌注桩的施工工艺，包括钻孔直径、孔深、灌注桩的材料等。
1.2.4 准备施工设备和材料准备钻孔设备、灌浆设备、输送管道等施工设备，并采购灌注桩所需的材料。
二：施工流程2.1 进行钻孔在施工区域内，使用钻孔设备进行钻孔作业。
根据设计要求，钻孔深度逐步增加，直至达到设计要求的孔深。
2.2 清理孔口钻孔完成后，使用清洁工具清理孔口，确保孔口干净。
2.3 灌注桩在孔口处设置灌浆管道，将灌注桩材料通过管道注入孔中。
灌注桩材料根据工程要求进行自密实或振动操作。
2.4 钻孔下桩完成灌注桩后，使用下桩设备将钻杆下移到孔底，使灌注桩与地基连接。
三：安全措施3.1 施工前安全检查在进行水上作业之前，进行施工现场的安全检查，确保施工设备和环境符合安全要求。
3.2 防护措施施工现场周边设置安全警戒线，并配备必要的防护设备，确保施工人员和设备的安全。
3.3 监测和预警在施工过程中，定期进行灌注桩的质量监测和水深监测，及时发现并处理施工中的问题。
4、本文档涉及附件：附件1：设计图纸附件2：施工设备清单附件3：施工安全检查记录表5、本文所涉及的法律名词及注释：无范本2:正文开始：一：施工工艺水上作业1.1 概述钻孔灌注桩施工工艺水上作业是指在水体中使用钻孔设备进行灌注桩施工的工作。
该施工工艺涉及到多个步骤，包括准备工作、施工流程、安全措施等。
1.2 准备工作1.2.1 确定施工区域根据工程要求和设计图纸，确定施工区域的水体范围和具体位置，确保施工的准确性和安全性。
水中灌注桩施工方案
水中灌注桩施工方案水中灌注桩施工方案一、施工准备1. 工程准备：根据设计要求和施工图纸，对施工现场进行勘测和设计，确定施工区域和施工平面布置。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、灌注桩材料、钢板桩和辅助设备等。
3. 设备准备：准备水中钻孔机、水下打桩机、水下溢流施工平台等特殊设备，并确保设备运行正常。
二、施工工艺1. 施工方法：采用水下灌注桩施工方法。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工并进行检查。
然后，根据施工图纸要求，在桩位上安装骨架，并调整骨架的水平度和垂直度。
3. 钻孔施工：水中钻孔机通过泵给予压力，将空气或水流注入井孔中，将井孔内的杂质冲洗掉。
然后，根据设计要求，进行钻孔施工，并对钻孔进行质量检查。
4. 桩基灌注：在钻孔施工完成后，进行桩身灌注。
根据设计要求，选择合适的灌注材料，并通过水下打桩机进行混凝土灌注。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量。
5. 填实处理：待灌注完成后，对桩周进行填实处理，确保桩身的外表面平整且紧实。
6. 辅助施工：进行钢板桩的安装，安装水下溢流施工平台，并对施工现场进行清理。
三、施工安全措施1. 严格遵守施工许可证和相关规章制度，做到文明施工。
2. 对施工现场进行严格的安全检查和隐患排查，确保施工过程中无安全事故。
3. 使用合格的特殊设备，对设备进行定期检查和维护，并配备熟练的操作人员。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止非作业人员进入施工区域。
5. 加强施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 预防水中事故的发生，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1. 施工前，进行严格的材料检查，确保材料的质量符合要求。
2. 按照设计要求，对钻孔、钢筋加工和灌注过程进行质量检查，确保施工质量。
3. 根据设计要求，对灌注桩进行检测，包括桩身的强度、垂直度等指标。
4. 进行施工记录，并随时做好施工质量档案的管理。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确各项工作任务和工期要求。
水上灌注桩施工方案
扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程施工组织设计1、编制依据（1）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程招标文件；（2）扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程设计图；（3）《钢结构设计规范》GB50017—2014；（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；（5）《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661—2011;2、工程概况根据招标文件本次扬州煤码头改扩建工程钢平台及桩基分项工程主要包括桩机施工钢平台搭设及灌注桩施工。
其中1.2m直径灌注桩为2514方，1m桩径灌注桩为302方。
3、河底清淤根据招标文件，水上灌注桩施工部位为水中护坡位置，护坡采用块石砌筑。
在施工钢平台前，首先进行河底清淤、护坡块石及障碍物清除。
护坡障碍物及河底淤泥采用长臂挖机进行挖除。
用渣土车运至指定弃土区。
4、钻孔平台施工方案及方法（1）钻孔平台设计情况1）钻孔平台标高应超过桩顶设计标高1m。
设计结构为：采用钢管桩基础，钢管桩分为振动下沉桩及栽桩两种形式，振动锤击达到70t力不下沉为分界点（钢管桩承载力不得小于700KN），钢管桩顶安装2I45a工字钢纵梁和横梁，上铺I25a工字钢形成分配梁，5mm厚防滑钢板。
用直径300mm，壁厚5mm螺旋钢管将钢管桩进行横向及纵向联接，[18a槽钢作为剪刀撑。
平面布置图如下。
钻孔平台平面布置图2）当钢管桩需要接长时，把两钢管对焊，保证轴线在同一位置，并在对接处四周每隔60°焊接连接板，以增强焊接处的可靠性。
3）焊接质量应满足有关规范要求，角焊缝焊脚尺寸不小于最小被焊件厚度80%。
焊后须做外观检查，应饱满、无夹渣、孔眼、漏焊、假焊等缺陷。
焊条应采用E42型。
药皮类型和牌号应符合不同焊位（竖焊、仰焊、平焊）的相应要求。
（2）钻孔平台施工工艺流程钻孔平台每边留下6米的平台作为运输、机械停放平台。
钻孔平台施工流程图（3）钻孔平台施工方法钢管桩打设采用50t履带吊结合DZ90振动锤从岸上依次向内打设，钢管桩打设完成后开始铺设上部结构，采用50t履带吊在桥上进行平台上部桥面搭设。
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式，在建筑物的设计和施工中变得越来越重要。
特别是在水域，如河流、湖泊或海洋中，钻孔灌注桩更是成为了工程建设的常见方式。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1、施工队伍准备：选择有经验、技术熟练的施工队伍，确保施工质量和进度。
2、施工设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到钻机、泥浆泵、混凝土泵等设备，设备应性能良好，精度高。
3、施工材料准备：混凝土、钢筋等材料应符合设计要求，质量可靠。
4、施工现场准备：施工现场应平整，道路畅通，水电设施完备。
5、施工图纸及方案准备：熟悉施工图纸，掌握施工方案，做到按图施工。
三、水中钻孔灌注桩施工流程1、定位测量：首先进行桩位的定位测量，确定桩心位置。
2、埋设护筒：在桩位处埋设护筒，以固定钻机，保护孔口，防止塌孔。
3、钻孔：使用钻机进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度，保持泥浆循环，防止塌孔。
4、泥浆处理：对钻孔过程中产生的泥浆进行沉淀处理，以防止泥浆污染水域。
5、清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，保证桩基承载力。
6、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并吊装到孔内。
7、灌注混凝土：将混凝土通过泵管注入钢筋笼，直至混凝土面达到设计高度。
8、拆除护筒：在混凝土达到设计强度后，拆除护筒并进行清理。
9、成桩检测：对已完成的桩基进行检测，确保其承载力和稳定性满足设计要求。
四、注意事项1、在施工过程中应随时监控水位变化，保证桩基的稳定性。
2、对于可能出现的意外情况，如塌孔、钢筋笼上浮等，应有应急预案。
3、注意环境保护，防止施工过程对水域环境产生污染。
4、成桩后应及时进行检测，对于不合格的桩基应进行补救或重新施工。
五、结语水中钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的工程技术，对于保证水域中建筑物的稳定性和安全性具有重要作用。
在施工过程中应严格遵守设计要求和施工规范，确保质量和安全。
加强环境保护和应急预案的制定实施也是必不可少的环节。
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刘大线航道整治工程桥梁施工一标 桩基施工技术方案 江苏润扬交通工程集团有限公司 共15页 第1页
钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 刘大线航道位于盐城市辖大丰市境内，西起自串场河刘庄镇，沟通通榆运河，沿新团河向东经大丰市至大丰港。全线采用四级航道通航标准建设，设计最大船舶吨位为500T。航道全线共16座桥梁，本标段含有围海桥、圩南桥、盐场桥、海堤公路桥、天祥桥、226省道桥、忠跃桥、北中心河桥。 1、围海桥： 位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号K41+495.827。全长331.90m，跨径布置为5*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼连续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽9m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 2、圩南桥： 位于大丰市裕华境内，对应航道中心桩号K43+597。全长291.90m，跨径布置为3*20+（40+66.5+40）+4*20m，主桥为三跨变截面预应力砼连续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽7.5m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 3、盐场桥： 位于大丰市大丰港开发区内，对应航道中心桩号K44+666.314。全长271.9m，跨径布置为3*20+（40+66.5+40）+3*20m，主桥为三跨变截面预应力砼连续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽9m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 4、海堤公路桥： 位于大丰市大丰港经济开发区内，对应航道中心桩号K48+534.499。全长231.82m，跨径布置为2*20+（40+66.5+40）+2*20m，主桥为三跨变截面预应力砼连续箱梁，引桥为20m先张法预应力砼空心板梁。桥梁为单幅桥，总宽9m。主桥主墩采用钢筋砼实体式桥墩，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 5、 天祥桥 位于大丰市裕华镇境内。公路等级为四级，桥梁荷载标准：公路-II级。桥梁宽度：单幅桥，净宽7.5m，全长273.56m，跨径布置为5*20+68.3+4*20，主桥为预应力混凝土下承式桁架桥，引桥为先张法空心板。主桥下部采用双柱式桥墩接盖梁，主、引桥过刘大线航道整治工程桥梁施工一标 桩基施工技术方案 江苏润扬交通工程集团有限公司 共15页 第2页
渡墩及引桥桥墩采用双柱式，钻孔灌注桩。 6、 226省道桥： 位于大丰市裕华镇境内。公路等级为二级，桥梁荷载标准：公路-II级。桥梁宽度：单幅桥，净宽11m，桥梁全长234.58m，跨径布置为4*20+68.3+4*20，主桥为钢筋砼系杆拱，引桥为先张法空心板。 7、忠跃桥 位于大丰市新丰镇和裕华镇境内。公路等级为四级，桥梁荷载标准：公路-II级。桥梁宽度：单幅桥，净宽7.5m，全长273.56m，跨径布置为5*20+66.5+5*20，主桥为预应力混凝土下承式桁架桥，引桥为先张法空心板。主桥下部采用双柱式桥墩接盖梁，主、引桥过渡墩及引桥桥墩采用双柱式，钻孔灌注桩。 8、北中心河桥 位于大丰市新丰镇和裕大中镇。道路等级为城市主干道，桥梁荷载标准：公路-I级。桥梁宽度：单幅桥，总宽18m，全长347.5m，跨径布置为6*20+（40+66.5+40）+4*20，主桥为三跨预应力的混凝土变截面单箱双室连续箱梁，引桥为先张法空心板。主桥下部采用钢筋混凝土实体式桥墩，主、引桥过渡墩采用多柱式正方形截面桥墩，钻孔灌注桩。 二、施工准备 1、材料准备 1）、钢筋 钢筋加工场地需进行加工处理。8座桥各准备一座碎石混凝土浇筑10cm的地坪，以保证地坪的承重能力，防止场地下沉，同时避免钢筋沾上泥土。 桩基钢筋已进场，并由工地试验室自检合格后，报验专业监理工程师。现场钢筋要求用木方块垫高，并用油布覆盖，防止钢筋受潮锈蚀，钢筋表面保持清洁，并根据不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放，不得混杂，并设立标志标牌。 2）、混凝土 本标段根据实际情况综合考虑，采用商品混凝土。工程开工前，由工地试验室组织会同专业监理工程师对所选商品混凝土公司进行资格考察和混凝土配比验证。所选厂家必须经监理工程师认可后方可选用。 2、技术准备 刘大线航道整治工程桥梁施工一标 桩基施工技术方案 江苏润扬交通工程集团有限公司 共15页 第3页
1）、测量放样 钻孔施工前测量技术人员应认真阅读图纸，对工程主轴线、基准点进行复测，并提交测量监理工程师核实，经现场技术人员及项目部有关人员确认无误，并对图纸提供的桩位坐标计算复核确认无误，才能进行桩位测设，复核。测量前测量人员对测量仪器一定要认真校核，桩位测复过程中，一定要做到测、复人员分别进行。桩位确定后，以桩位中心作十字中线，在十字线的延长线两侧适当位置埋设四个护桩，并确保在整个钻孔过程中护桩不影响。在测量监理工程师复核无误后进行护筒埋设。 2）、施工操作人员 组织施工操作人员认真阅读图纸，并对图纸进行复核，对图纸中存在疑问的及时提出，以保证准确有效的施工。组织施工人员认真学习施工规范，检测控制标准，施工方案。 3、机械准备 所有进场设备施工前均需认真检查，确保能够满足正常生产要求。 进场机械设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 进场时间 备注 1 钻机 台 4 2010年12月 2 钢筋弯曲机 台 2 2010年12月 3 钢筋切断机 台 2 2010年 12月 4 电焊机 台 4 2010年12月 5 钢筋调直机 台 2 2010年12月 6 发电机 台 2 2010年12月 7 砼拌和站 台 2 2010年12月 8 砼罐运输车 台 6 2010年12月 9 砼泵车 台 2 2010年12月 10 装载机 台 2 2010年12月 11 汽车吊 台 2 2010年12月 12 变压器 台 2 2010年12月 13 汽车 台 2 2010年12月 14 泥浆泵 台 2 2010年12月 15 水泵 台 2 2010年12月 刘大线航道整治工程桥梁施工一标 桩基施工技术方案 江苏润扬交通工程集团有限公司 共15页 第4页
试验检测设备进场一览表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 进场日期 1 土壤标准筛 Φ300 套 1 2010年12月 2 路面材料强度试验仪 LC-127D 台 1 2010年12月 3 电子天平 BC-600H 台 1 2010年12月 4 电热鼓风恒温干燥箱 101-3A型 台 1 2010年12月 5 光电液塑限测定仪 SDY-1 台 1 2010年12月 6 多功能自动击实仪 LSD-V 台 1 2010年12月 7 电子天平 JY-30000 台 1 2010年12月 8 震击式标准振筛机 ZBSX-92A 台 1 2010年12月 9 国家新标准沥青集料方孔筛 Φ300 套 1 2010年12月 10 震击式标准振筛机 ZBSX-92A 台 1 2010年12月 11 集料压碎值测定仪 (粗集料) Φ150 套 1 2010年12月 12 游标卡尺 0-150mm 只 1 2010年12月 13 石子针片状规准仪 ZP 套 1 2010年12月 14 电子天平 HX-10000IT 台 1 2010年12月 15 电子天平 WT15000YE 台 1 2010年12月 16 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 台 1 2010年12月 17 标准恒温恒湿养护箱 HBY-40B 台 1 2010年12月 18 雷氏夹测定仪 LD-50 台 1 2010年12月 19 沸煮箱 FZ-31A 台 1 2010年12月 20 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 台 1 2010年12月 21 水泥胶砂振实台 ZS-15 台 1 2010年12月 22 水泥净浆标准稠度及凝结时间测定仪 S-001 台 1 2010年12月 23 电动抗折试验机 KZI-5 台 1 2010年12月 24 水泥细度负压筛析仪 FYS-150 台 1 2010年12月 25 电子天平 JY-10002 台 1 2010年12月 刘大线航道整治工程桥梁施工一标 桩基施工技术方案 江苏润扬交通工程集团有限公司 共15页 第5页
26 电子天平 JY-150001 台 1 2010年12月 27 水泥混凝土搅拌机 SJG30 台 1 2010年12月 28 水泥混凝土标准震动台 HCET-1型 台 1 2010年12月 29 水泥砂浆稠度仪 SZ-145 台 1 2010年12月 30 水泥砂浆分层度仪 / 台 1 2010年12月 31 砼坍落度筒及捣棒 / 套 1 2010年12月 32 混凝土拌和物含气量测定仪 CQC-I型 台 1 2010年12月 33 容量筒 30L 只 1 2010年12月 34 标准筛 Φ300 套 1 2010年12月 35 电子计重秤 JY-100000 台 1 2010年12月 36 万分之一电子天平 JY-2004 台 1 2010年12月 37 电子天平 JY-10002 台 1 2010年12月 38 EDTA滴定设备 酸式 套 1 2010年12月 39 2000KN电液式压力试验机 WYA-2000 台 1 2010年12月 40 连续式标点仪 LB-40 套 1 2010年12月 41 游标卡尺 0-150mm 套 1 2010年12月 42 1000KN液压式万能试验机 WA-300B 台 1 2010年12月 43 襞裂夹具 / 套 1 2010年12月 44 30OKN抗折抗压试验机 KZY-300 台 1 2010年12月 45 环刀 200cm3 只 1 2010年12月 46 灌沙筒 Φ150 套 1 2010年12月 47 3m直尺 JZC-3 只 1 2010年12月 48 人工铺砂仪 / 套 1 2010年12月 49 回弹仪 ZC3-A 套 1 2010年12月 50 碳化深度仪 / 套 1 2010年12月 51 水准仪 B38213 台、套 3 2010年12月 52 全站仪 NTS-302B 台、套 3 2010年12月 53 电子天平 JY-150001 台 1 2010年12月 54 游标卡尺 0-150mm 只 1 2010年12月