螺杆压缩机培训101页PPT
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《螺杆式空压机培训》课件
螺杆式空压机的维护和保养
定期检查和更换滤芯、确保冷却系统正常运行、保持清洁工作环境等，可以延长螺杆式空压机的使用寿命。
螺杆式空压机的常见故障及解决方法
压力泄露
检查密封件是否损坏，需要更换。
过热
检查冷却系统是否正常，清洁冷却器。
噪音过大
检查螺杆和轴承是否磨损，需要进行维修或更换。
排气不畅
检查是否有堵塞物，清除堵塞物。
控制面板
监控和调节螺杆式空压机的操作。
冷却器
降低压缩过程中气体的温度，提高效率。
螺杆式空压机的优点和应用
1 高效节能
相比其他类型的空压机， 螺杆式空压机具有更高的 效率和能源利用率。
2 稳定可靠
螺杆式空压机结构简单， 运行平稳，可靠性高。
3 广泛应用
螺杆式空压机适用于各行 各业，包括制造业、建筑 业和化工业。
总结和提问
通过本课程，我们详细了解了螺杆式空压机的工作原理、主要部件、优点和 应用，以及维护和故障排除的方法。如果您有任何问题，请随时提问。
螺杆式空压机的工作原理
1
吸气过程
气体通过进气口进入螺杆，螺杆的旋转
压缩过程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
使气体逐渐被压缩。
气体被压缩到需要的压力水平，同时温
度也会上升。
3
排气过程
压缩的气体通过出气口排出，供应给其 他设备或工艺。
螺杆式空压机的主要部件
螺杆
两个螺杆通过啮合形成压缩腔，完成气体的压缩过 程。
电机
驱动螺杆的旋转，实现气体的压缩。
《螺杆式空压机培训》 PPT课件
在本课件中，我们将介绍螺杆式空压机，包括其工作原理、主要部件以及优 点和应用。我们还将探讨关于螺杆式空压机的维护和保养，以及常见故障的 解决方法。最后，我们会总结所学内容并回答您的问题。
五洲高效螺杆冷水机组培训ppt课件
四、维护保养说明
1. 运行要求 操作人员应经培训掌握基本操作技能，经有关部 门培训合格后方可上岗，每班操作人员应不少于一人。 必须建立相应的操作规程、设备维护保养制度、
技术安全规范及交接班制度等。 2.操作要求 机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定， 在调试时已确认调定，请勿擅自调动，以免造成不良 后果。同时应严格按照操作过程操作！并定期记录机 组的运行数据，建立维修档案，以利今后维修时参考。 需要记录的数据有：高低压、油压、压缩机电流及负 荷、电子膨胀阀开度、水温等。
其它制冷附件
过滤器
过滤器作用
在制冷系统中位于冷 凝器和膨胀阀之间， 主要起到干燥、过虑 制冷剂的作用。
过滤器芯
烧 伤 病 人 的 治疗通 常是取 烧伤病 人的健 康皮肤 进行自 体移植 ，但对 于大面 积烧伤 病人来 讲，健 康皮肤 很有限 ，请同 学们想 一想如 何来治 疗该病 人
电磁阀
烧 伤 病 人 的 治疗通 常是取 烧伤病 人的健 康皮肤 进行自 体移植 ，但对 于大面 积烧伤 病人来 讲，健 康皮肤 很有限 ，请同 学们想 一想如 何来治 疗该病 人
6.5~8.0 <800 <200 mg CL-/L <200 <100 <200 <1.0 检查不出 <1.0 <50
倾向
腐蚀
结垢
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烧 伤 病 人 的 治疗通 常是取 烧伤病 人的健 康皮肤 进行自 体移植 ，但对 于大面 积烧伤 病人来 讲，健 康皮肤 很有限 ，请同 学们想 一想如 何来治 疗该病 人
馬達轉部固定檔塊
1. 运行要求 操作人员应经培训掌握基本操作技能，经有关部 门培训合格后方可上岗，每班操作人员应不少于一人。 必须建立相应的操作规程、设备维护保养制度、
技术安全规范及交接班制度等。 2.操作要求 机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定， 在调试时已确认调定，请勿擅自调动，以免造成不良 后果。同时应严格按照操作过程操作！并定期记录机 组的运行数据，建立维修档案，以利今后维修时参考。 需要记录的数据有：高低压、油压、压缩机电流及负 荷、电子膨胀阀开度、水温等。
其它制冷附件
过滤器
过滤器作用
在制冷系统中位于冷 凝器和膨胀阀之间， 主要起到干燥、过虑 制冷剂的作用。
过滤器芯
烧 伤 病 人 的 治疗通 常是取 烧伤病 人的健 康皮肤 进行自 体移植 ，但对 于大面 积烧伤 病人来 讲，健 康皮肤 很有限 ，请同 学们想 一想如 何来治 疗该病 人
电磁阀
烧 伤 病 人 的 治疗通 常是取 烧伤病 人的健 康皮肤 进行自 体移植 ，但对 于大面 积烧伤 病人来 讲，健 康皮肤 很有限 ，请同 学们想 一想如 何来治 疗该病 人
6.5~8.0 <800 <200 mg CL-/L <200 <100 <200 <1.0 检查不出 <1.0 <50
倾向
腐蚀
结垢
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烧 伤 病 人 的 治疗通 常是取 烧伤病 人的健 康皮肤 进行自 体移植 ，但对 于大面 积烧伤 病人来 讲，健 康皮肤 很有限 ，请同 学们想 一想如 何来治 疗该病 人
馬達轉部固定檔塊
螺杆机培训资料
YS机组使用的油的型号
“P”和“G”型油 都已被替换
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螺杆机培训资料
更换“PALL”双油过滤器
5
5 8
a) 打开切换阀(16)和将换向阀转过1800 (6)。 指
16
示器(8)显示联机的过滤器。
b) 关闭切换阀 (16)。如果没有关闭切换阀和为 过滤器减压将会导致设备损坏和人员伤亡。
螺杆机培训资料
滑阀电位计
电位计
联轴器
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螺杆机培训资料
移开气缸盖
固定套环 备用板
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螺杆机培训资料
校准滑阀
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压缩机屏幕
螺杆机培训资料
吸气 - 检查阀座
压缩机倒转
PPT转轴 轴
安装锁定工具的端口 排放压力端口.
滑动停止阀 滑动停止装置
滑阀
滑阀锁定工具
在安装了锁定工具以后，开始 转入小直径的螺杆一直到它停止为止。滑阀此时应该处于满载
的状态。移开气缸盖、锁紧螺母和垫圈。将两根12mm的螺杆旋入活塞，将活塞从气缸上移除 。
螺杆机培训资料
螺杆压缩机
吸气
滑阀关 （满载）
滑阀
转子
排气
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螺杆机培训资料
电磁阀
出油
“A” 加油
“B”
卸载
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螺杆机培训资料
电磁阀
出油
“A” 加油
“B”
加载
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螺杆机培训资料
四通阀
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螺杆机培训资料
四通阀
放压阀
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密封油压力变换器
这时就可以看见一个活塞上的一个分离的密封圈下有一个O形环。将两者都进行替换，重新 安装新的垫圈和锁紧螺母。使用转矩100 ft/lbs 来转紧锁紧螺母。安装盖子和指示杆。确保 指示杆已经被相应插入了轴内。固定气缸盖，并最后移开锁定工具。
螺杆式压缩机课件
面共同构成工作容积称PPT基学习交元流 容积)视作气缸, 就如同
15
压缩机的概述
PPT学习交流
16
压缩机的概述
3.2螺杆式压缩机的工作过程如下:
齿间基元容积随着转子旋转而逐渐扩大,并和吸入孔口连 通,气体通过吸人孔口
进入齿间基元容积,进行气体的吸入过程。当转子旋转到 一定角度以后，齿间
基元容积越过吸人孔口位置,与吸人孔口断开,吸人过程 结束。此时,主动转子
的齿间基元容积和从动转子的齿间基元容积彼此孤立。 转子继续转过一角度以
后,两个孤立的齿间基元容积相互沟通, 形成一对齿间基 元容积。此后,随着齿
的互相挤入,基元容积开始缩小,实现气体的压缩过程,直
到一对齿间基元容积 PPT学习交流
17
压缩机的概述
第四节 喷油螺杆压缩机
为改善压缩过程的热交换,降低气体的排出温度,提高 单级压缩比,在螺杆压缩机工 作腔内喷入具有一定压 力的液体。液体与压缩气体直接接触，并吸收压缩 过程 中产生的热量，使压缩过程接近等温，我们通 常喷入的液体是油，因此我们把向工作腔内喷油的 螺杆式压缩机称作喷油式螺杆压缩机。
螺杆式压缩机
PPT学习交流
1
目录
一、压缩机的概述 二、螺杆压缩机的系统 三、螺杆压缩机故障分析
PPT学习交流
2
压缩机的概述
第一节 压缩机的应用与分类 第二节 螺杆式压缩机的分类 第三节 螺杆式压缩机的工作原理 第四节 喷油螺杆式压缩机
PPT学习交流
3
压缩机的概述
第一节 压缩机的应用与分类
1.1 压缩机的应用：
的应用，所以本章重点介绍螺杆式压缩机和往复 式压缩机。首先，
我们共同了解一下螺杆式压缩机。 2.1螺杆式压缩机的分类：
锡压螺杆压缩机培训(1)ppt课件
主要功能有： 数据采集、处理和显示； 设置、调整压缩机的运行参数，具有超值（或故障）报警和停机功能； 保存各类报警和停机的信息和数据； 可使用分级口令管理，保障安全操作。
47
控制流程图
PLC的外部I/O点定义：
X0： 主电机运行信号输入（常开）
X1： 主电机过载信号输入（常闭）
X2： 水流量低信号输入（常开）
<947：X2：风扇1过载信号输入（常闭）>
〈947：X3: 风扇2过载信号输入（常闭）>
X4： 进气过滤器压差高信号输入（常开）
X5： 油气分离器压差高信号输入（常开）
X6： 油过滤器压差高信号输入（常开）
X7： 面板启动信号输入（常开）
X10：面板停止信号输入（常闭）
无锡压缩机股份有限公司专业文档转子型线?是一种单边不对称型线?组成型线的齿曲线类型?优点是面积利用系数大效率高阴转子阳转子ab圆弧hi圆弧bc直线ij摆线cd圆弧jk圆弧d点k点de摆线kl摆线ef直线lm圆弧fg圆弧mn圆弧无锡压缩机股份有限公司专业文档其它类型的转子型线无锡压缩机股份有限公司专业文档转子加工设备英国holroyd公司55ac转子加工铣床无锡压缩机股份有限公司专业文档转子刀具加工设备英国holroyd公司cs500ee型数控转子铣床磨刀机无锡压缩机股份有限公司专业文档转子检测设备美国brownshape公司三坐标测量仪无锡压缩机股份有限公司专业文档壳体加工设备日本snk公司hf44mm数控五面体龙门加工中心无锡压缩机股份有限公司专业文档壳体加工设备德国沙曼公司solon44型加工中心无锡压缩机股份有限公司专业文档壳体加工设备日本新日奔工机fsp50vv立式加工中心fsp70hh卧式加工中心无锡压缩机股份有限公司专业文档63油气分离器?通过离心重力和精过滤三级分离分离效率高气体含油量低
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控制流程图
PLC的外部I/O点定义：
X0： 主电机运行信号输入（常开）
X1： 主电机过载信号输入（常闭）
X2： 水流量低信号输入（常开）
<947：X2：风扇1过载信号输入（常闭）>
〈947：X3: 风扇2过载信号输入（常闭）>
X4： 进气过滤器压差高信号输入（常开）
X5： 油气分离器压差高信号输入（常开）
X6： 油过滤器压差高信号输入（常开）
X7： 面板启动信号输入（常开）
X10：面板停止信号输入（常闭）
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螺杆压缩机课件
二 螺杆压缩机的特点
• 4、高效率。由于螺杆压缩机具有强制输气 的特性，容积流量几乎不受排气压力的影 响。 • 5、低噪音低振动。 • 6、高品质压缩气体。
三 螺杆压缩机的基本结构
• 螺杆式压缩机机组主要由压缩机、电动机、 传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等 部件组成。
三 螺杆压缩机的基本结构
五 螺杆压缩机的运行与维护
• 机组长期停机，应每隔10天左右开启 一次油泵，保证压缩机内各部位都有 润滑油，每次油泵开动10分钟即可； 每2~3个月开动一次压缩机，每次1小 时，保证运动部件不会粘在一起。 • 每次开机前，最好盘动压缩机几圈， 检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑 油均匀分布各部位。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方法
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
排气温度或油温 吸入湿蒸气或液 减小供液量，降 下降 体制冷剂 低负荷。 连续无负荷运转 检查卸载机构。
排气压力异常低。 减小供水量及冷 凝器投入台数。
六 螺杆压缩机常见的故障及处理方 法
故障特征 主要原因 处理方法
压缩机机体温度 压缩比过大； 过高。 喷油量不足； 同排气温度过高。 最主要的原因是 运动部件有不正 常摩擦，检修压 吸气严重过热， 缩机或更换止推 轴承。 或旁通阀泄漏 运动部件有不正 常摩擦。
机组发生不正常振 机组地脚螺栓未紧 动 固； 旋紧地脚螺栓。
管路振动引起机组 加支撑点或改变支 振动加剧； 撑点。 联轴器同心度不好； 重新找正。 吸入过多的油或制 冷剂液体； 停机，盘车使液体 排出压缩机。 检查卸载机构。
滑阀不能定位且在 那里振动； 吸气腔真空度过高； 开吸气阀、检查吸 气过滤器。
滑阀偏斜；
螺杆式制冷压缩机培训课件资料
热量，降低排气温度，还可以起 密封和润滑作用。
16
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 4.1 影响输气系数的主要因素
1）泄漏 2）吸气压力损失 3）预热损失
上述三种损失的大小，与压缩机的尺寸、 结构、转速、制冷工质的种类、气缸喷油量 和油温，机体加工制造的精度、磨损程度及 运行工况等因素有关。
17
RWF旋转式螺杆压缩机组
警告：在维护机组前，要关闭压缩机箱上所有的切 断阀。否则，可能导致严重的人身伤害。
20
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ ！！提示
1）如果机组正在运行。按下停止键。 2）在实施任何维护以前把机组电源切断。 3）当压缩机组被打开暴露于大气时要配备良好的 安全装备。 4）要确保足够的通风。 5）使用制冷剂时要求采取必要的安全防护措施。
4
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 1.2 机组寿命、运行和维护
➢ 整机使用寿命：≥20年 ➢ 连续运行周期： ≥ 10000小时 ➢ 轴封使用寿命： ≥ 25000小时 ➢ 轴承使用寿命： ≥ 100000小时
5
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 2. 开启螺杆式压缩机的结构
6
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 2.1 螺杆式压缩机的结构
RWF旋转式螺杆压缩机组
轮南40万装置新增丙烷压缩机组 YORKFRICK RWF-316E
首次投运前设备培训
1
RWF旋转式螺杆压缩机组
目录
◆机组概况 ◆压缩机工作原理及特点 ◆压缩机主要零部件 ◆压缩机工况调节 ◆日常维护保养及注意事项
2
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 1.1 压缩机简介
1.制冷压缩机组应采用喷油螺杆压缩机。 2.压缩机采用滑阀自动调节机组的制冷量，使制冷量在
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RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 4.1 影响输气系数的主要因素
1）泄漏 2）吸气压力损失 3）预热损失
上述三种损失的大小，与压缩机的尺寸、 结构、转速、制冷工质的种类、气缸喷油量 和油温，机体加工制造的精度、磨损程度及 运行工况等因素有关。
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RWF旋转式螺杆压缩机组
警告：在维护机组前，要关闭压缩机箱上所有的切 断阀。否则，可能导致严重的人身伤害。
20
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ ！！提示
1）如果机组正在运行。按下停止键。 2）在实施任何维护以前把机组电源切断。 3）当压缩机组被打开暴露于大气时要配备良好的 安全装备。 4）要确保足够的通风。 5）使用制冷剂时要求采取必要的安全防护措施。
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RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 1.2 机组寿命、运行和维护
➢ 整机使用寿命：≥20年 ➢ 连续运行周期： ≥ 10000小时 ➢ 轴封使用寿命： ≥ 25000小时 ➢ 轴承使用寿命： ≥ 100000小时
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RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 2. 开启螺杆式压缩机的结构
6
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 2.1 螺杆式压缩机的结构
RWF旋转式螺杆压缩机组
轮南40万装置新增丙烷压缩机组 YORKFRICK RWF-316E
首次投运前设备培训
1
RWF旋转式螺杆压缩机组
目录
◆机组概况 ◆压缩机工作原理及特点 ◆压缩机主要零部件 ◆压缩机工况调节 ◆日常维护保养及注意事项
2
RWF旋转式螺杆压缩机组
▪ 1.1 压缩机简介
1.制冷压缩机组应采用喷油螺杆压缩机。 2.压缩机采用滑阀自动调节机组的制冷量，使制冷量在
螺杆式制冷压缩机工作原理PPT课件
由上可知，两转子转向相迎合的一面，气体受压缩，称为 高压力区；另一面，转子彼此脱离，齿间基元容积吸入气 体，称为低压力区。高压力区与低压力区由两个转子齿面 间的接触线所隔开。另外，由于吸气基元容积的气体随着 转子旋转，由吸气端向排气端作螺旋运动。因此，螺杆式 压缩机的吸、排气孔口一般都是呈对角线方式布置的。制 冷剂蒸气在压缩机中的流动路线如图2.3所示。
失，可近似地认为活塞式制冷压缩机压缩完成时的压力等于
排气腔内气体压力。螺杆式制冷压缩机内压缩完成时的压力p2 与转子几何形状、排气孔口位置、吸气压力p1及气体种类有关， 而与排气腔内气体压力pd无关，内压缩完成时的压力p2与吸气
压力p1之比称为内压力比i。即
2021/2/25
n
i
p2 p1
V1 V2
比v。
v
V1 V2
2021/2/25
螺杆式制冷压缩机是无气阀的容积式压缩机，吸排气孔口
的启闭完全为几何结构所定，以控制吸气、压缩、排气和所
需要的内压缩压力。由于其结构已定，就具有固定的内容积
比，这与活塞式制冷压缩机有很大区别。
活塞式制冷压缩机压缩完成时的气体压力取决于排气腔
内的气体压力和排气阀的阻力损失。如果略去气阀的阻力损
n v
排气腔内气体压力（背压力）pd称为外压力，它与吸气压力p1
之比称为外压力比。螺杆式制冷压缩机的外压力比与内压力
比可以相等，也可能不等，这完全取决于压缩机的运行工况 与设计工况是否相同。内压力比取决于孔口的位置，而外压 力比则取决于运行工况。一般应力求内压力比与外压力比相 等或接近，以使压缩机获得较高效率。
2.附加功损失
当内压缩完成时的压力p2与排气腔内气体压力pd不等时，基 元容积与排气孔口连通时，基元容积中的气体将进行定容 压缩或定容膨胀，使气体压力与排气腔压力pd趋于平衡，从 而产生附加功损失。
失，可近似地认为活塞式制冷压缩机压缩完成时的压力等于
排气腔内气体压力。螺杆式制冷压缩机内压缩完成时的压力p2 与转子几何形状、排气孔口位置、吸气压力p1及气体种类有关， 而与排气腔内气体压力pd无关，内压缩完成时的压力p2与吸气
压力p1之比称为内压力比i。即
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比v。
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V1 V2
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螺杆式制冷压缩机是无气阀的容积式压缩机，吸排气孔口
的启闭完全为几何结构所定，以控制吸气、压缩、排气和所
需要的内压缩压力。由于其结构已定，就具有固定的内容积
比，这与活塞式制冷压缩机有很大区别。
活塞式制冷压缩机压缩完成时的气体压力取决于排气腔
内的气体压力和排气阀的阻力损失。如果略去气阀的阻力损
n v
排气腔内气体压力（背压力）pd称为外压力，它与吸气压力p1
之比称为外压力比。螺杆式制冷压缩机的外压力比与内压力
比可以相等，也可能不等，这完全取决于压缩机的运行工况 与设计工况是否相同。内压力比取决于孔口的位置，而外压 力比则取决于运行工况。一般应力求内压力比与外压力比相 等或接近，以使压缩机获得较高效率。
2.附加功损失
当内压缩完成时的压力p2与排气腔内气体压力pd不等时，基 元容积与排气孔口连通时，基元容积中的气体将进行定容 压缩或定容膨胀，使气体压力与排气腔压力pd趋于平衡，从 而产生附加功损失。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机的选型与匹配
压缩机的选型原则
适应工艺需求
根据气体压缩机的工艺流程、压缩 介质和工艺条件等因素，选择合适 的压缩机类型和型号。
考虑性能参数
压缩机的性能参数包括排气量、排 气压力、功率消耗等，需要根据实 际需求进行选择。
可靠性与维护性
选择可靠性高、易于维护的压缩机 ，可以降低运营成本和停机时间。
功率
压缩机的功率指其在单位时间内对气体做功的能力，通常以 马力或千瓦为单位表示。压缩机的功率与其气缸压力、气缸 行程和转速等因素有关。
压缩机的效率与压力比
效率
压缩机的效率指其消耗的能量中用于压缩气体的比例。一般来说，压缩机的 效率越高，其能源利用效率也越高。影响压缩机效率的因素包括机械损失、 气体泄漏和压缩过程中产生的热量等。
压缩机的定期保养
定期清洗过滤器
过滤器是压缩机的重要组成部分，需要定期清洗 或更换，以保持其良好的工作状态。
检查润滑系统
定期检查润滑系统，包括油位、油质等是否正常 ，润滑油是否需要更换等。
检查密封件
定期检查压缩机的密封件，如活塞环、气缸等是 否磨损或老化，是否需要更换。
压缩机的备件更换与维修
备件准备
综合考虑初始投资、运营成本、使用寿命等 因素，选择经济性最优的电机。
压缩机的管道与附件选型
管道材料与规格
根据工艺流程和使用介质，选择合 适的管道材料和规格，以满足工艺 要求和降低成本。
阀门选择
根据工艺流程和控制要求，选择合 适的阀门型号和类型，以满足工艺 要求和降低成本。
过滤与干燥
根据工艺要求和介质特性，选择合 适的过滤与干燥装置，以确保压缩 机的正常运行和使用寿命。
根据压缩机的使用情况，提前准备一些易损件，如轴承、密封件 、电气元件等。
螺杆式制冷压缩机原理教材ppt课件
• 一、工作原理及工作过程 • 1. 组成 • 螺杆式制冷压缩机主要由转子、机壳（包
括中部的气缸体和两端的吸、排气端座 等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调 节装置组成。下图是典型开启螺杆式压缩 机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。
精品课件
3
螺杆式压缩机的工作过程
• 2. 工作原理 • 螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的
精品课件
11
典型螺杆式制冷压缩机组结构流程
精品课件
Hale Waihona Puke 12氟利昂制冷系统
精品课件
13
氟利昂制冷系统
• 下图为氟利昂制冷系统流程图。低压氟利昂蒸气
进入压缩机1，被压缩为高压过热蒸气，通过油分 离器4将润滑油分离出来，再进人蒸发式冷凝器3； 冷凝后的高压液态氟利昂储存在储液器5内，通过 干燥器10以及回热器6和过滤器9以后，经热力膨 胀阀7膨胀节流供人直接蒸发空气冷却器(蒸发 器)2；低压氟利昂湿蒸气在空气冷却器内吸热气 化，通过回热器进一步吸热，最后，低压氟利昂 蒸气被制冷压缩机吸入，不断进行循环。
可靠，有利于实现操作自动化。
• （4）对液击不敏感，单级压力比高。 • （5）输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的
工况范围内，仍可保持较高的效率。
精品课件
7
特点
• 2. 缺点 • （1）噪声大。 • （2）需要有专用设备和刀具来加工转子。 • （3）辅助设备庞大。
精品课件
8
螺杆式制冷压缩机组制冷原理
机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于 容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺 杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩 机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺 杆式制冷压缩机兼有二者的特点。
精品课件
括中部的气缸体和两端的吸、排气端座 等）、轴承、轴封、平衡活塞及输气量调 节装置组成。下图是典型开启螺杆式压缩 机的一对转子、气缸和两端端座的外形图。
精品课件
3
螺杆式压缩机的工作过程
• 2. 工作原理 • 螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的
精品课件
11
典型螺杆式制冷压缩机组结构流程
精品课件
Hale Waihona Puke 12氟利昂制冷系统
精品课件
13
氟利昂制冷系统
• 下图为氟利昂制冷系统流程图。低压氟利昂蒸气
进入压缩机1，被压缩为高压过热蒸气，通过油分 离器4将润滑油分离出来，再进人蒸发式冷凝器3； 冷凝后的高压液态氟利昂储存在储液器5内，通过 干燥器10以及回热器6和过滤器9以后，经热力膨 胀阀7膨胀节流供人直接蒸发空气冷却器(蒸发 器)2；低压氟利昂湿蒸气在空气冷却器内吸热气 化，通过回热器进一步吸热，最后，低压氟利昂 蒸气被制冷压缩机吸入，不断进行循环。
可靠，有利于实现操作自动化。
• （4）对液击不敏感，单级压力比高。 • （5）输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的
工况范围内，仍可保持较高的效率。
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特点
• 2. 缺点 • （1）噪声大。 • （2）需要有专用设备和刀具来加工转子。 • （3）辅助设备庞大。
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螺杆式制冷压缩机组制冷原理
机与往复活塞式制冷压缩机一样，同属于 容积式压缩机械，就其运动形式而言，螺 杆式制冷压缩机的转子与离心式制冷压缩 机的转子一样，作高速旋转运动。所以螺 杆式制冷压缩机兼有二者的特点。
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