(文本)设备控制程序
HACCP文件与记录控制程序
文件制修订记录1目的1.1确保与质量、食品安全有关的文件被正确使用与发放，使用部门可获得最新有效文件。
1.2记录是食品安全体系运行的重要证据，同时也为品质改善和追踪溯源提供依据，并据以衡量体系运作的有效性。
2范围适用于本公司质量及食品安全管理体系内部自制文件、集团总部发行的外部文件及与食品安全有关的所有运行及监控记录。
3定义3.1内部文件：指本公司内部发行的食品安全管理体系的一、二、三、四阶文件。
3.1.1一阶文件：手册文件，用来对外部告知客户，或对内部让全体员工了解公司管理活动的指导纲要。
3.1.2二阶文件：程序文件，表示不同权责单位间横向关系的控制程序文件，同时解释了手册文件中各主要过程（要素）的说明文件。
3.1.3三阶文件：办法、制度、规范、作业指导书类，指导本部门纵向落实各类作业的文件。
3.1.4四阶文件：根据一、二、三阶文件规定导出的需要实施记录的、固定格式的空白表单即为四阶文件。
当空白表格填写上相关作业内容后，即为记录。
3.2外部文件：有关国际/国家/行业标准；客户要求；集团总部【含研发、品保本部、供应链中心、经营本部下发】下发的各类规章制度；标准样（封样）；工程图纸；设备操作说明书等。
3.3文管人员：与食品安全有关的体系文件（含内、外部文件）、产品配方、QC工程图、调配制造指导等技术资料由品管专门人员进行文件管理，负责文件发放、回收、作废、公司文件目录更新的建立及执行。
3.4文本文件：使用文件标准用纸作为载体影印的公司管理系统的全部正本、副本文件。
3.5电子文件：使用数码形式存储于光盘、U盘等载体，依赖数字设备阅读、处理的全部文件，如集团以OA形式发布的文件。
3.6文件正本：文件管理中心发行之后，所存档的文件均属文件正本。
3.7文件副本：文件管制中心发行至使用单位的文本文件均属文件副本。
3.8机密文件：研发中心下发的，盖有“密”、“机密”的文件及公司自制的不可随意传递的技术文件。
3.9文件回收：对不合时效、破损、污损文件进行回收或撤回。
PLC培训资料
PLC培训资料一、PLC 简介PLC 是 Programmable Logic Controller 的缩写，即可编程逻辑控制器。
它是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子系统。
PLC 采用了可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、易于维护等优点，广泛应用于工业自动化控制领域，如制造业、冶金、化工、电力、交通等。
二、PLC 的组成1、中央处理器（CPU）CPU 是 PLC 的核心部件，它负责执行用户程序、处理输入输出信号、进行逻辑运算和算术运算等。
2、存储器存储器包括系统程序存储器、用户程序存储器和数据存储器。
系统程序存储器用于存储 PLC 的操作系统和监控程序；用户程序存储器用于存储用户编写的控制程序；数据存储器用于存储 PLC 运行过程中的中间数据和结果。
3、输入输出接口（I/O 接口）I/O 接口是 PLC 与外部设备连接的接口，包括数字量输入接口、数字量输出接口、模拟量输入接口和模拟量输出接口。
通过 I/O 接口，PLC 可以接收外部设备的输入信号，并向外部设备输出控制信号。
4、电源电源为 PLC 提供工作所需的直流电源，通常有 24V 直流电源和220V 交流电源两种。
5、编程设备编程设备用于编写、调试和下载 PLC 的用户程序，常见的编程设备有编程器、个人计算机等。
三、PLC 的工作原理PLC 的工作过程大致分为三个阶段：输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。
1、输入采样阶段在输入采样阶段，PLC 以扫描方式依次读入所有输入端子的状态，并将其存入输入映像寄存器中。
在本阶段，即使输入状态发生变化，输入映像寄存器中的内容也不会改变，直到下一个扫描周期的输入采样阶段。
2、程序执行阶段在程序执行阶段，PLC 按照从上到下、从左到右的顺序依次扫描用户程序，并对每条指令进行逻辑运算和算术运算。
ISO17025：2017文件控制程序
文件控制程序ZLJC-2021-CX-023 版本：1/0 1.目的对文件的收集、编写、审核、批准、发放、使用、评审、更改、废止、回收和存档等活动进行有效的控制和管理，以确保本中心使用的文件资料均为现行有效版本，特制定本程序。
2.适用范围适用于本中心管理体系文件、自行编制的技术文件和开展检测工作必须或有关的外来文件和资料的受控和管理。
3.职责3.1中心主任负责批准《质量手册》和《程序文件》；3.2技术负责人负责组织对本中心技术文件的编制、审核工作并负责技术文件的批准；负责检测标准等外来技术文件的有效性跟踪、收集工作；3.3质量负责人负责组织《质量手册》、《程序文件》等管理体系文件的编制、审核和修订工作；3.4检测中心配合综合科做好文件的管理工作，部门负责人负责本部门技术文件编制的落实与审核；3.5综合科负责本中心体系文件的发放、回收、保管、存档、作废、销毁等日常管理工作。
4.程序内容4.1文件的分类4.1.1管理文件，如（1）《管理手册》；（2）《程序文件》；（3）记录空白表样式；（4）上墙岗位职责；（5）其他质量文件；（6）本中心行政管理文件。
4.1.2技术性文件，如（1）作业指导书：检测作业指导书、仪器设备操作规程、仪器设备期间核查指导书、测量不确定度评定方法；（2）计量器具周检表、计量溯源图；（3）其他技术文件和技术记录格式。
4.1.3外来文件，如（1）技术标准（如国家标准、行业标准、地方标准以及有关国际标准和国外标准等）；（2）法律法规；（3）政府相关的文件等。
4.1.4资料，如（1）用于指导管理和技术文件的宣贯指南和书籍等；（2）已作废需保留的管理和技术文件。
4.1.5电子数据，如：（1）计算机中存储的上述文件和资料；（2) 应用于检测的软件和数据等。
4.2文件资料编号规定4.2.1受控状态（1）本中心的文件受控状态分“受控”和“非受控”两类。
受控文件采用受控编号（发文号）管理，非受控文件不予受控编号，受控发文号由综合科文件发放人员负责统一编制；（2）用于本中心内部的工作文件为受控类，按文件的修订、更换、作废的规定进行有效控制，保证该类文件在各有关场所使用的为现行有效版本。
可编程序控制器的概述
与DCS（分布式控制系统）的比较
相对于DCS，PLC具有更高的可靠性和更低的成本，同时其编程和组态更加简单。 然而，DCS在处理大规模、复杂控制逻辑方面具有优势。
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电力行业
PLC在电力行业中用于控制和监 测电网的运行状态，保障电力 系统的稳定和安全。
化工行业
PLC在化工行业中用于控制和监 测各种化学反应和工艺流程， 提高生产效率和安全性。
交通行业
PLC在交通行业中用于控制交通 信号灯、收费站、轨道交通等， 提高交通运营效率和管理水平。
02 PLC的基本组成和工作原 理
04 PLC的发展趋势与未来展 望
PLC的发展趋势
高效能与高可靠性
随着工业自动化需求的增加，PLC需要具备更高的处理速 度和更强的抗干扰能力，以满足工业现场的严苛环境。
模块化与可扩展性
为了满足不同规模的控制需求，PLC将采用模块化设计， 支持灵活的扩展，以适应各种规模的自动化项目。
智能化与网络化
PLC将集成更多的智能化功能，如故障诊断、远程监控等 ，并支持多种通讯协议，实现与上位机、其他控制器等设 备的互联互通。
人机交互友好
PLC将提供更加友好的人机交互界面，如触摸屏、图形化 编程软件等，使得用户能够更加方便地进行编程、调试和 维护。
PLC的未来展望
云计算与大数据技术的应用
01
随着云计算和大数据技术的发展，PLC将能够实现远程监控、数
据实际需求进行定制和优化。
PLC广泛应用于工业自动化领域， 如制造业、电力、化工、交通等， 是实现工业自动化的重要工具之
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件概述生产过程控制程序文件是指在制造过程中使用的软件程序文件，用于监控、控制和优化生产线的运行。
这些文件通常以二进制或文本的形式存在，并运行在生产设备或计算机上。
生产过程控制程序文件的设计和编写关乎生产效率和品质，对于企业的生产运营至关重要。
功能与特点生产过程控制程序文件具备多样的功能与特点，以下列举几个常见的：1. 运行监控生产线的运行监控是生产过程控制程序文件的重要功能之一。
通过监控设备或传感器数据，这些程序可以实时监测生产线上的各种参数，包括温度、压力、速度等。
通过数据采集、传输和处理，运行监控程序可以提供生产过程可视化，及时发现潜在问题，并提供警报或提醒，以便操作员采取相应的措施。
2. 自动调整生产过程控制程序文件可以通过算法和控制逻辑来自动调整生产设备的参数，以达到最佳的生产效率和品质。
例如，在一个自动化的装配线上，程序文件会通过对传感器数据的监控和分析，实时优化机械臂的运动轨迹，确保零部件的精准位置和装配质量。
3. 质量检测生产过程控制程序文件还具备质量检测的功能，通过对生产线上产品的监测和分析，实时判断产品是否合格。
例如，在一个玻璃加工生产线上，程序文件可以通过红外线传感器检测玻璃板的裂痕和缺陷，并自动将不合格品进行剔除。
4. 数据分析与报告生产过程控制程序文件可以对生产线的数据进行收集、分析和报告。
通过对历史数据的统计和趋势分析，这些程序可以提供生产线的绩效评估和改进建议。
例如，在一个食品加工厂中，程序文件可以自动生成每日生产数据的报告，包括原料消耗、产量和废品率等。
开发与实施生产过程控制程序文件的开发与实施通常需要经过以下几个步骤：1. 需求分析在开发生产过程控制程序文件之前，需要与生产线的相关人员进行需求分析。
这包括与生产经理、操作员和技术人员的沟通，了解他们的需求和期望。
通过需求分析，可以明确程序文件的功能、性能和界面要求。
2. 设计与编写在需求分析的基础上，进行程序文件的设计与编写。
plc程序编写思路
PLC程序编写思路1. 理解任务需求首先，我们需要理解任务的具体需求。
PLC程序编写是指基于可编程逻辑控制器（PLC）的程序设计，用于实现自动化控制系统。
PLC程序编写需要根据具体的控制要求和硬件设备来设计和实现相应的程序逻辑。
2. 确定控制要求在开始编写PLC程序之前，我们需要明确控制系统的要求。
这包括：•系统的输入和输出信号，即需要对哪些传感器和执行器进行控制。
•控制系统的逻辑和功能需求，即需要实现哪些控制逻辑和功能。
•系统的性能要求，即对控制的精度、速度和稳定性有何要求。
3. 设计程序逻辑根据控制要求，我们可以开始设计PLC程序的逻辑。
程序逻辑是指PLC程序的执行顺序和判断条件。
一般来说，PLC程序逻辑可以分为以下几个部分：•初始化：在程序开始时，对PLC进行初始化设置，包括设置输入输出端口、变量初始化等。
•输入处理：读取输入信号，包括传感器信号和外部输入信号，用于后续的逻辑判断和控制。
•逻辑判断：根据输入信号和系统要求，进行逻辑判断，确定下一步的控制动作。
•输出控制：根据逻辑判断的结果，控制执行器的动作，实现系统的控制功能。
•循环处理：根据系统要求，对输入处理、逻辑判断和输出控制进行循环处理，以实现持续的控制功能。
4. 编写PLC程序在设计好程序逻辑之后，我们可以开始编写PLC程序。
PLC程序一般使用特定的编程语言，如Ladder Diagram（梯形图）、Structured Text（结构化文本）等。
根据实际情况和个人喜好，选择适合的编程语言进行编写。
编写PLC程序时，需要注意以下几点：•使用注释：在程序中使用注释，对程序的各个部分进行解释和说明，以便后续的维护和修改。
•模块化设计：将程序模块化，将不同的功能和逻辑进行分块，便于程序的组织和维护。
•变量命名：合理命名变量，使得程序的逻辑清晰可读，方便后续的调试和修改。
•错误处理：在程序中加入错误处理机制，对可能出现的错误进行判断和处理，保证系统的稳定性和可靠性。
简述可编程控制器plc的基本编程方式
简述可编程控制器plc的基本编程方式可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种用于自动化控制系统的设备，它能够根据预先设定的程序进行逻辑判断和控制操作。
PLC的编程方式有多种，主要包括梯形图（Ladder Diagram）、指令表（Instruction List）、功能块图（Function Block Diagram）和结构化文本（Structured Text）等。
梯形图是PLC最常用的编程方式之一。
它采用了与现实世界中的电路图类似的图形化表示方法，由一系列的梯形逻辑图组成。
每个梯形图由一个或多个逻辑线圈（Coil）和一系列逻辑元件（Contacts）组成。
逻辑线圈代表输出设备，如电机或报警器，而逻辑元件则代表输入设备，如传感器或按钮。
梯形图通过逻辑元件之间的连接关系来描述逻辑判断和控制操作。
指令表是一种类似于程序指令的编程方式。
它是一种文本化的表示方法，由一系列的指令组成。
每条指令由一个操作码和一些操作数组成，用于实现特定的逻辑判断和控制操作。
指令表的编程方式比较简单直观，适合于简单的控制任务。
功能块图是一种图形化的编程方式，它将程序分解为一系列的功能块，每个功能块代表一种特定的功能或操作。
功能块图采用了图形符号和连线来描述功能块之间的输入输出关系。
功能块图的编程方式具有模块化和可重用性的特点，适合于复杂的控制系统。
结构化文本是一种类似于高级编程语言的编程方式。
它使用类似于C语言的结构化语法，能够实现更复杂的逻辑判断和控制操作。
结构化文本编程方式具有丰富的语法和表达能力，适合于复杂的控制任务。
除了以上几种主要的编程方式外，还有一些其他的编程方式，如状态图（State Diagram）和序列图（Sequence Diagram）等。
这些编程方式在特定的应用场景下有着特殊的用途和优势。
总的来说，PLC的编程方式多种多样，不同的编程方式适用于不同的应用场景和控制需求。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。
第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。
第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。
第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。
第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。
第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。
codesys st语言编程
Codesys ST语言编程介绍一、何为Codesys ST语言1. Codesys ST语言是一种针对工控领域的编程语言，它是基于结构化文本（Structured Text）的一种高级编程语言。
2. Codesys ST语言是由德国3S-Smart Software Solutions GmbH 公司开发和推广，它是一种强大的、面向对象的编程语言。
3. Codesys ST语言广泛应用于工业自动化控制系统、机械设备控制系统、电力系统、交通信号系统等各种领域。
二、Codesys ST语言的特点1. 相对于图形化编程语言，Codesys ST语言具有更高的灵活性和可读性，适合于复杂的控制任务。
2. Codesys ST语言借鉴了C语言、Pascal语言等多种编程语言的特点，具有丰富的语法和表达能力。
3. Codesys ST语言支持多种数据类型，包括整数、浮点数、字符串、数组、结构体等，可以满足不同场景下的编程需求。
4. Codesys ST语言提供丰富的编程库和函数库，能够方便地进行各种数学运算、逻辑运算、字符串处理等操作。
5. Codesys ST语言具有良好的跨评台性，可以在各种不同的工控设备上进行编程开发，极大地提高了工程师的工作效率。
三、Codesys ST语言的应用场景1. 工业自动化控制系统中，Codesys ST语言常常用于编写PLC（可编程逻辑控制器）的控制程序，用于控制各种生产设备、流水线等。
2. 机械设备控制系统中，Codesys ST语言可以用于编写各种机械设备的控制程序，实现自动化的生产流程。
3. 电力系统中，Codesys ST语言可以用于编写变电站、配电室等设备的控制程序，保障电力系统的稳定运行。
4. 交通信号系统中，Codesys ST语言可以用于编写交通信号灯、道路监控系统等设备的控制程序，保障交通系统的畅通无阻。
四、Codesys ST语言的学习和应用1. 学习Codesys ST语言需要具备一定的编程基础和工控领域的知识，可以通过冠方文档、培训课程等方式进行学习。
plc开发常用文件类型 -回复
plc开发常用文件类型-回复PLC开发常用文件类型PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域中常用的控制设备，用于实现机械设备的自动化操作。
PLC开发涉及到许多文件类型，这些文件在开发过程中起到非常重要的作用。
本文将一步一步回答关于PLC开发常用文件类型的问题，帮助读者更好地了解和应用这些文件。
1. 什么是PLC开发常用文件类型？PLC开发常用文件类型指的是在PLC开发过程中经常使用的文件，包括程序文件、数据文件、配置文件、文档文件等。
这些文件类型能够帮助PLC 开发人员实现程序的编写、数据的读取和存储、设备的配置以及文档的管理等功能。
2. PLC开发常用的程序文件类型有哪些？PLC开发常用的程序文件类型主要包括Ladder Diagram（梯形图）、Structured Text（结构化文本）、Function Block Diagram（函数块图）和Sequential Function Chart（序列式函数图）等。
不同的程序文件类型适用于不同的编程风格和任务需求。
- Ladder Diagram（梯形图）是最常见和容易理解的一种PLC程序文件类型，它使用梯形线路图的符号表示逻辑运算和控制机构。
梯形图易于绘制和修改，适合于简单的逻辑控制任务。
- Structured Text（结构化文本）是一种基于高级编程语言的程序文件类型，它使用类似于C语言的结构化语法和算法。
结构化文本适合于复杂的算法和数学计算，提供了更灵活和强大的编程能力。
- Function Block Diagram（函数块图）是一种将程序划分为函数块并通过连接线交互的PLC程序文件类型。
函数块图适合于模块化设计和复用，能够提高程序的可组织性和可维护性。
- Sequential Function Chart（序列式函数图）是一种描述程序执行顺序和程序状态转换的PLC程序文件类型。
序列式函数图适合于需要描述复杂程序流程和状态转换的任务。
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文件编号：JG-QP-22
版本号： B2
标题 设备（工装）和检验与试验装置控制程序 共3页 第1页
1.目的
对产品质量有影响的设备（工装）和检验与试验装置加以控制，保证设备（工装）和检验与试验装置的
准确度、精确度，以确保所生产加工的产品质量符合要求。
2.适用范围
适用于为实现产品符合质量要求所需的所有的生产设备（工装）及检验与试验装置。
3.职责
3.1 设备（工装）及检验与试验设备责任人负责对实现产品符合性所需的设备进行控制。
3.2 设备（工装）及检验与试验设备使用部门负责本部门的设备管理和日常维护保养。
3.3 采购部负责按照申请人的需求采购设备及检验与试验装置。
4.程序
4.1 采购管理
4.1.1 需求部门提出设备购置申请，详细填写设备购置申请单，确定购置型号、购置数量，报公司审核；
4.1.2 设备科对设备选型进行审核，技术部对所需设备的技术参数及要求进行审批，财务对预算审核；
4.1.3 审核通过后，经公司领导签字，报采购部进行采购。
4.2 验收管理
4.2.1 验收过程分为预验收（开箱验收）、初验收和最终验收三个阶段；
4.2.2 预验收是指根据供货合同对设备的规格、型号、数量、外包装，以及装箱附件等内容进行验收，
预验收由设备科进行。
4.2.3 初验收是在设备安装完成后对其功能、性能等项目进行检测，初验收由设备科进行。
4.2.4新购设备交使用部门试运行，试运行结束后，使用部门须提交设备调试运行报告，并作为设备是
否进行最终验收的依据。设备科依据调试运行报告，形成最终验收报告，经相关负责人签字后，完成最
终验收。
4.2.5 新设备最终验收合格后，应及时登记建账，完清资料归档。
4.3设备（工装）和检验与试验装置操作
4.3.1 新购设备（工装）和检验与试验装置交付使用部门使用前需对操作人员提供系统的培训，内容涵
盖设备（工装）和检验与试验装置的构造，原理，操作规范、故障处理及保养要点等。
4.3.2 使用者在操作设备时应按章操作，严禁违规操作及超负荷使用。
XXXX有限责任公司
程序文件
文件编号：JG-QP-22
版本号： B2
标题 设备（工装）和检验与试验装置控制程序 共3页 第2页
4.4 设备（工装）和检验与试验装置的维护和保养及使用环境
4.4.1我厂设备的维护和保养以三级保养制为主，年度大修为辅，具体内容包括：设备的日常维护保养、
一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制
度。
4.5设备（工装）和检验试验设备校验
4.5.1 设备（工装）和检验试验设备为确保准确性、可靠度均符合使用要求，应定期实施校验。
4.5.2.1设备科每年度12月统一排定下年度的校验频度与校验计划，视情况安排自校或委外校验。校验
结果记录于《设备（工装）和检验试验设备管理卡》。
4.5.2.2 校验时发现不符合规格，立即停止使用并通知该使用者，并将数据记录于《设备（工装）和检
验试验设备管理卡》
4.5.3.3 对于校验不合格的设备（工装）检验试验设备由设备科填写《设备报废申请单》，经相关领导批
准予以报废。
4.6 设备科对设备和检验与试验装置故障进行分析、检修并重新校准；不能自主维修的，由使用部门提
出申请，经分管领导批准后委外维修或报废。对低值易耗的工装、夹具、辅具等,由使用者提出申请,报
主管领导批准,即可报废。
4.7 设备科负责建立设备（工装）及检验试验设备台账和档案，设备所包含的质量证明文件、使用说明
书、使用记录、维修保养记录、校准检定计划、校准检定记录及报告等档案资料由设备科统一存档，做
到一机一档。
4.8 设备和检验与试验装置状态控制
4.8.1 检定校准标识，法定检验要求的设备定期检验报告由设备科负责控制并监督执行。
5.支持性文件
《设备维护、保养管理规定》
《特种设备管理规定》
《设备固定资产管理规定》
《设备事故管理规定》
《设备（工装）和检验与试验装置操作规程》
《设备（工装）和检验与试验装置校验管理制度》
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文件编号：JG-QP-22
版本号： B2
标题 设备（工装）和检验与试验装置控制程序 共3页 第3页
6.记录
6.1 《设备购置申请单》
6.2 《设备开箱验收单》
6.3 《设备初验收单》
6.4 《设备调试运行表》
6.5 《设备终验收单》
6.6 《设备事故报告单》
6.7 《设备事故分析结论》
6.8 《设备一级保养验收单》
6.9 《设备二级保养验收单》
6.10 《设备备件月度计划》
6.11 《设备移交单》
6.12 《设备报废申请单》
6.13 《设备调拨通知单》
6.14 《设备维修记录单》
6.15 《设备维护保养记录》
6.16 设备点检记录表（含一级保养内容）
6.17 设备二级保养年度计划
6.18 设备年度检修（大修）计划表
6.19 设备年度检修（大修）验收单
6.20 简易设备管控表
6.21 设备台帐
6.22《设备（工装）和检验试验设备管理卡》
编制： 审核： 批准：