管道开孔修复方法
开孔补强
说明： （1）采用标准三通，当不能采用三通时补强件 应将主管的整个圆周包围住。 （）可采用全包式补强构件、补强圈、鞍形板 或焊接出口式管件（如支管台）。采用角焊缝将补强 件焊接到主管上之前，应先将补强件边缘削薄，使其 不超过主管的壁厚。且主管上连接支管的开孔直径不 应超出支管外径的 6 mm。 （）主管上连接支管开孔直径不大于 50 mm 则 不必补强。 （）开孔补强不是强制性要求，但在有严重外 载荷时仍需考虑补强。
参考资料
保护装置检验”中是非常重要的。
[ 1 ] 劳动部职业安全卫生锅炉压力容器监察局，压力管道安全
2 结束语
管理与监察规定 [S]. [ ] 国家质量监督检验检疫总局，在用工业管道定期检验规程
宏观检验是定期检验中最常用的，是检验人员 司空见惯的，也可能是检验人员易忽视的检验方法。 其实对宏观检验的把握水平，最能体现出检验人员的
第 9 卷第 期 01 年 6 月
·管道与管件·
化 工 设 备 与 管 道 PROCESS EQUIPMENT & PIPING
压力管道开孔补强设计
刘欣，王新华，李显达，宋金凤
（中国石油工程设计有限责任公司华北分公司，河北 任丘 0655）
Vol. 9 No. Jun. 01
和接管处将产生大的应力集中，此外还有材质和制造
与 缺陷等各种因素的综合作用，使得管线的失效往往发 ww 管 生在开孔接管附近 [1]。因此，在接管区采取有效地补 w 强措施来降低应力集中，具有重要的工程应用价值。 .t 道 1 开孔补强设计原则 ce 》 管线开孔的补强设计计算方法有很多种。当前 d 国内外有关规范中的开孔补强设计计算方法主要有 .c 两种，即以 ASME 规范为代表的等面积法和以欧盟 o 标准 EN 15 为代表的压力面积法 []。石油天然气 m 管线开孔补强大多采用等面积法进行计算。等面积补
预应力钢筒混凝土管(PCCP)停水开孔接分支管的方法介绍
应力钢丝，并作水泥砂浆保护层而制成的管道。它
的开发应用已有半个多世纪的历史，这一技术是
Ｂｏｎｎａ公司最先研制的，到２０世纪４０年代欧美竞
相开发，其中美国、加拿大是世界上推广使用最多
（３）分支法兰盘处加堵板，以０．９ ＭＰａ气压恒
压１０ ｍｉｎ检验，无压力降为合格，然后进行人工錾 切开孔作业。
２ １６６
１８０
３８０
１
注：ｄ为分支管外径，ｒｎｒｎ；ｆ为分支管壁厚，ｍｍ。
ａ大样一
ｂ大样二
ｃ大样三ｄ大样四 图３大样
（９）按水压及分支管口径，由结构计算确定分 支管作用力的背面是否砌筑支墩及其相关尺寸。 （１０）套管三通外壁采用六油二布环氧煤沥青
进行外防腐，并安装镁阳极。
（１１）分支管直径≥ＤＮ８００时需进行开孔补强。 （１２）钢制二合三通长度、壁厚见表１和图１～
性；⑥在钢筒上錾孔并剥离埋置式ＰＣＣＰ内层混
凝土。
（６）对于开孔部位的混凝土缺陷，应以环氧树 脂砂浆修复。
给水排水Ｖ０１．３６
Ｎｏ．１ ２０１０
９１
万 方数据
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的国家，广泛应用于城市输配水于管、水利工程、 雨污水干管等方面，发展前景广阔。成都市自２００３
年起，在三环路ＤＮｌ ８００、老川藏路ＤＮｌ ０００、自来 水六厂五期ＤＮ２ ２００等给水工程项目中都有应用。 Ｐ（、ＣＰ用于城市输配水管道，随城市建设的发
管道上开孔的方法
管道上开孔的方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊管道上开孔这档子事儿！你可别小瞧了这看似简单的操作，这里面的门道可多着呢！
想象一下，管道就像是一条隐藏在暗处的神秘通道，而我们要在它上面开孔，就像是在这条通道上打开一扇窗，让里面的东西能更好地流淌出来或者进入其中。
这可不是随随便便就能干的事儿啊！
首先，你得准备好合适的工具。
就像战士上战场得有称手的兵器一样，咱这开孔也得有锐利的家伙什儿。
各种型号的钻头那是必不可少的呀！
然后呢，你得找准位置。
这就好比射箭要瞄准靶心，位置不对，那可就全白搭啦！要仔细测量，反复确认，可不能有一丝马虎。
接下来就是真正动手的时候啦！哎呀，这时候可得稳住心神，不能手抖呀！小心翼翼地开始钻孔，感受着钻头一点点地钻进管道。
要是太着急，那可容易出岔子哦！就像走路一样，一步一步稳稳当当的才行。
在钻孔的过程中，你还得注意安全。
这可不是闹着玩的，要是不小心伤着自己，那多不划算呀！所以防护措施一定要做好。
当孔开好后，你瞧，这不就像打开了一个全新的世界嘛！但这还没完呢，还得把孔周围清理干净，让它整整齐齐的。
总之啊，管道上开孔这事儿，说难不难，说简单也不简单。
但只要咱用心去做，就一定能做好！就像攀登高峰一样，只要一步一个脚印，总能到达山顶！所以，大家可别害怕尝试，大胆去干吧！让我们在管道上开出一个个完美的孔，为生活和工作增添便利！。
压力管道设备开孔补强计算方法探讨
1.等面积补强。GB50253《输油管道工程设计规范》5.4.9所介绍的补强计算法即为等面积补强法，也是目前计算压力管道开孔补强最常用的一种计算方法。等面积补强法从补强角度讲，壳体由于开孔丧失的拉伸承载面积应在孔边有效补强范围内等面积的进行补强。当补强材料与壳体相同时，所需的补强面积就与壳体开孔削弱面积的强度面积相等。等面积补强法是以补强开孔局部截面积的拉伸强度作为补强准则的，为此其补强只涉及静力强度问题。等面积补强的力学基础是无限大平板开小孔，忽略了开孔处应力集中和开孔系数的影响，粗略的认为在补强范围内补强金属的均匀分布降低了孔边缘的应力集中作用。对于开孔边缘的二次应力的稳定性问题是通过限制开孔形状和开孔范围加以考虑的。等面积法基于无限大平板开孔小孔的假设,未能体现局部弯曲应力影响,这种基于板壳理论的简化方法,不适合大开孔的计算,因此GB50253规定开孔直径不大于主管直径的1/2。
3.有效补强高度不同。采用前者方法的有效补强高度按式(2)和式(3)计算，并分别取式中较小者。而采用后者方法计算时则分为两种情况，如果是挤压引出接管的补强。那么有效补强高度H=；如果是焊接接管的开孔补强，那么有效补强高度H=。在实际计算中。两种计算方法得到的有效补强高度相差不小．对最终计算结果影响也较大。对于挤压引出接管的补强，同属压力管道设备标准的文献[3]和文献[4]的要求也有所不同。文献中规定，挤压引出口接管所需的补强面积按式(7)求得，且对K的取值条件进行了规定。也就是说，按照文献[4]，当开孔接管与简体的直径比小于0．6时，需要乘以一个小于1的系数，开孔接管直径相对于简体越小，这个系数就越小，而文献中就没有这个规定。若开孔接管相对比较小，该区别对计算结果会有较大的影响。
压力容器的开孔补强计算方法主要采用的是等面积补强法，其指导思想是使简体上多余金属的截面积A1、接管上多余金属的截面积A2、焊缝金属的截面积A3之和作为有效补强范围内补强的截面积Ae。若Ae大于等于因开孔而削弱的截面积A，则开孔不需要补强；若Ae小于A，则开孔需要补强，需要补强的面积A4>A—Ae。该方法使用的开孔范围为，当筒体内径Di≤1 500 mm时，开孔最大直径d≤Di／2，且d≤520 mm；当简体内径Di>1 500 mm时，开孔最大直径d≤Di／3，且d≤1 000 mm。
天然气管道带压开孔施工方案(精简版)..
天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、主要施工内容 (3)4、施工条件 (3)5、施工步骤 (3)6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)7、技术措施……………………………………..…… ..88、环保/安全措施 (9)9、质量保证措施 (14)10、HSE保障措施 (14)1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据2.1 现场调研报告及业主交底2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。
主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据4.2 与业主共同确认开孔位置及方向4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白5施工步骤5.1施工准备5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
下水管道开孔施工方案
下水管道开孔施工方案一、项目背景随着城市建设的加快推进，下水管道的建设和维护工作也变得愈发重要。
在城市排水系统中，下水管道开孔是一个关键的环节，它们被用于连接管道、排放污水和进行检修维护等工作。
因此，对下水管道开孔的施工方案进行合理规划和实施是确保排水系统持续运行的重要保障。
二、施工目标下水管道开孔施工的主要目标如下：1.开孔位置准确、合理，符合设计要求；2.开孔应力合理分布，不影响管道的结构和稳定性；3.施工过程中不损坏其他管道和设施；4.施工过程安全、高效，减少对周边环境的影响。
三、施工流程下水管道开孔施工一般可以分为以下几个步骤：施工前需要准备好施工所需的材料和设备，包括准备好的开孔方案、开孔工具、施工人员的安全装备等。
另外，还需要对施工区域进行合理的隔离和标识，以确保施工过程的安全性。
2. 开孔定位根据设计要求和实际情况，确定下水管道的开孔位置。
开孔位置应该避开其他管道和重要设施，并且符合管道原有的设计标高和坡度要求。
3. 开孔施工采用合适的开孔工具进行开孔施工。
常用的开孔工具有电锤、水下切割机等。
开孔施工时需要注意操作的安全性，以避免人员受伤，同时要控制好开孔的尺寸和形状，确保开孔平整光滑。
4. 开孔校验开孔施工完成后，需要对开孔进行校验和检查。
校验包括开孔位置是否准确、开孔尺寸是否符合设计要求等。
根据需要，对开孔进行修复工作。
修复工作包括对开孔边缘进行清理、填充和粘结等，以确保开孔的稳定性和密封性。
四、施工注意事项在进行下水管道开孔施工时，需要注意以下几点：1.施工人员必须经过专业培训，并配备相应的安全防护设备，以保证施工过程的安全性；2.在施工过程中，注意管道原有的结构和稳定性，避免对其他管道和设施造成损坏；3.注意开孔位置的选择，避开其他管道和重要设施，并符合设计要求；4.控制好开孔尺寸和形状，确保开孔平整光滑；5.对开孔进行校验和检查，确保开孔的质量和准确度；6.施工完成后，及时对开孔进行修复和整理，保证开孔的稳定性和密封性。
油气管道维抢修技术
油气管道维抢修技术：由于管道服役年限增长、腐蚀、外力干扰以及管道材料自身缺陷等诸多因素的影响，阀门失效和管道泄漏事故时有发生，此外、需要对其进行阀件更换、增加支路、管线修改及管段更换等维抢修作业。
及时对油气管道进行维护与维修，可以减少管道事故的发生。
油气管道维抢修技术：一般说来，管道维修是指清管、线路维护和管道抢修等。
1、清管：清除油、气管内积存的凝油、积蜡、机械杂质、腐蚀产物如硫化铁和积水等物质，以恢复或提高管道输送效率。
这些物质附着在管壁上或沉积在管底下，使管道内截面积缩小,并且腐蚀管道内表面,增加油、气输送的能耗。
清管主要用清管器。
有的清管器上安装各种仪器，用来测量管壁厚度、内腐蚀情况、管道变形和位置沉降等。
常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和软质清管器2、线路维修：包括检查管道腐蚀和防腐情况；检查管道有无漏油点；检查沿线阀门的情况；检查沿线水工构筑物和被覆土层流失情况；检查标志损坏的情况等。
一旦检查出管道线路和设备出现故障，应及时修补或更新。
管道的线路长，随时有遭受人为的和自然灾害的破坏的可能,为此，要经常进行巡线和检修工作。
此外,还设有专门的管道维修队，配备必要的机动设备、土方施工机具、施焊和封堵设备以及通信工具等，以便随时准备抢修。
3、管道抢修：重点管道维护工作中最突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。
如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。
如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更换新管段。
切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。
在低处切除管道时，必须防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。
机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔，每一孔内塞入一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间充入氮气，以防焊接时爆炸。
管道开孔要求
管道开孔要求介绍管道开孔是指在安装管道系统时，需要开设适当的孔洞以实现管道的连接、通风或其他功能。
管道开孔要求的合理与否直接关系到管道系统的安全、稳定和有效运行。
本文将从管道开孔的类型、开孔位置、开孔尺寸、开孔工艺等多个方面进行详细探讨。
管道开孔类型连接孔连接孔是指为了连接两段管道而开设的孔洞。
通常采用采用多种工艺如机械法、焊接法、膨胀法等，开设适当的连接孔，以确保管道连接牢固、密封可靠。
### 排气孔排气孔是指在管道系统中为排放污水、排除气体而开设的孔洞。
排气孔的位置应选在管道系统的高点或可能出现气阻塞的位置。
排气孔的尺寸和开设数量需根据管道系统的大小和设计要求进行合理配置。
### 通风孔通风孔是指为防止管道系统内部积聚有害气体而开设的孔洞。
通风孔的位置通常选在管道低点和高点，通过布置合适数量和大小的通风孔，可以实现管道系统内部有害气体的排除和通风换气。
### 检修孔检修孔是指为方便对管道进行检修、维护或清理而开设的孔洞。
检修孔通常设计成带有可打开的盖板，以便工作人员可以进入管道进行操作。
检修孔的位置应在管道系统布局合理的位置，尺寸和数量需根据具体需要确定。
管道开孔位置管道开孔位置的选择应考虑以下几个因素： ### 安全性管道开孔位置应尽量选择安全可靠的区域，避免对人员和设备造成伤害或影响正常工作。
例如，避免在通行道路、危险区域或负载过重的区域开设孔洞。
### 管道系统功能管道开孔位置应符合管道系统的功能需求。
根据具体情况，选择合适的位置开设连接孔、排气孔、通风孔或检修孔。
同时，开孔位置应保证方便操作和维护。
### 管道系统布局管道开孔位置需要与管道系统的整体布局相匹配，确保管道系统运行的协调和高效。
在进行开孔位置选择时，应充分考虑管道的走向、长度、直径和连通关系等因素。
管道开孔尺寸连接孔尺寸连接孔尺寸应根据管道的直径、材质和连接方式确定。
一般情况下，连接孔尺寸应略大于管道直径，以确保连接的稳固和密封性。
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管道开孔修复方法
管道开孔是一个常见的问题，它可能是由于管道老化、损坏或设计不当等原因导致。
无论是什么原因，管道开孔都需要及时修复，以避免水漏、气泄等问题的发生。
以下是几种常见的管道开孔修复方法：
1. 焊接法：对于金属管道开孔，可以采用焊接法进行修复。
首先要将开孔部位清洁干净，然后使用同种材料的管材进行修补，最后进行焊接，确保焊接处的密封性能。
2. 膨胀法：这种方法适用于塑料管道和水泥管道。
通过将膨胀塞插入到管道中，膨胀塞会扩张以填补开孔部位，达到密封的效果。
3. 化学粘合剂法：对于管道开孔比较小的情况，可以采用化学粘合剂进行修复。
首先要将开孔部位清洁干净，然后涂抹特殊的化学粘合剂，等待粘合剂固化后，即可达到密封的效果。
4. 包扎法：对于管道开孔较小的情况，可以采用包扎法进行修复。
用橡胶、胶带或绷带等材料包住管道开孔部位，达到密封的效果。
5. 管道更换法：如果管道开孔比较严重或管道老化过度，可能需要更换整段管道。
这种情况下，需要先将原有的管道拆除，然后重新安装新管道，确保新管道能够良好地运行。
总之，管道开孔修复方法有很多种，具体的修复方法需要根据管道的材质、开孔的位置和大小等因素来决定。
无论采用哪种方法，一定要注意安全，确保修复后的管道能够正常运行。
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