深槽型带式输送机设计研究
带式传送机的设计
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：院部：专业：题目：校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月移动带式输送机设计摘要：带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续性运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输能力大，运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物件的损伤小等优点，被广泛用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要的作用。
本设计主要是对移动式输送机的设计。
设计包括带式输送机的前景、发展趋势、技术特点、运行原理、硬件选型、参数整定、电气控制、安全保护等几个方面组成。
本设计运用电气控制和现代测试技术解决了诸多输送机运行过程中出现的故障问题。
关键词：带式输送机；工作原理；硬件；可编程逻辑控制器PLC；触摸屏；Design of belt conveyorAbstract: belt conveyor is a continuous transportation equipment traction mechanism is composed of bearing conveyor belt as the transport of ore, coal and other bulk materials and goods packaging into good. Because it has large transport capacity, transport resistance is small, low power consumption, stable operation, advantages during transit of object damage etc., are widely used in various sectors of the national economy. In the transportation of coal mine roadway belt conveyor, ores and other materials, has an important role in the construction of modern mine. This design is mainly on the mobile conveyor belt conveyor design. Including the prospect of development trend, technical characteristics, operation principle, hardware selection Parameter setting, electrical control, safety protection and other aspects of the design. The design of the use of electrical control and modern testing technology to solve many of the problems occurred in the operation of the conveyorKey words: Belt conveyor Working principle Hardware Programmable logic controller PLC Touch screen目录1绪论 (1)1.1带式输送机发展趋势 (2)1.2国内外带式输送机发展技术现状 (2)1.3带式输送机的分类 (4)1.4带式输送机的工作原理 (6)2移动带式输送机的设计方案 (7)2.1硬件选型及其相关参数整定 (8)2.1.1电机的选择 (8)2.1.2输送带的选择 (10)2.1.3滚筒的选择 (13)2.1.4托辊的选择 (13)2.1.5张紧装置的要求 (14)2.1.6制动装置选择 (15)2.2电气控制 (16)2.2.1可编辑逻辑控制器的选型 (17)2.2.2模拟量扩展模块的选型 (18)2.2.3变频器的选型 (19)2.2.4人机界面的选型 (20)2.2.5温度传感器的选择 (20)2.2.6低压电器的选择 (22)2.3程序控制部分 (23)2.4安全保护 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)1 绪论带式输送机是一种以输送带作为动力牵引及物料承载机构的连续运输机械。
(完整版)带式输送机毕业设计毕业论文设计
摘要该课题是结合实际工程问题而制订出的一个题目，其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的上运带式输送机系统。
本文是对通用设备（DTⅡ系列通用固定带式输送机）的选型计算，需要通过计算选择各组成部件，并着重进行电控系统的分析设计。
最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。
本文设计的带式输送机属于向上运输，需要考虑带式输送机的软启动问题、逆止问题、可靠停车问题以及所需要的配套电控问题。
然后综合各种情况下的问题，找出最合理的解决方法并进行整合，最终选取出带式输送机的各部件来组成符合实际工程要求的输送机系统。
本文通过对输送机各部件的选型计算和电控系统的设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。
关键词带式输送机；上运；软启动；液体粘性；电控目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 本课题研究的目的和意义 (1)1.2 本课题研究的内容 (2)1.3国内外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5 长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6 带式输送机的发展趋势 (7)2 上运带式输送机设计 (10)2.1 设计题目原始参数 (10)2.2 输送带选型计算 (10)2.3 输送线路初步设计 (13)2.4 托辊的选择计算 (13)2.5 带式输送机线路阻力计算 (17)2.6 输送带张力的计算 (20)2.7 输送带强度验算 (21)2.8牵引力及电机功率计算 (22)2.9 驱动装置及分布 (23)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (25)2.11制动力矩的计算及制动器的选择 (28)2.12软启动装置的选择 (29)2.13辅助装置 (30)3带式输送机电控装置 (31)3.1 概述 (31)3.2 各控制部件功能 (32)3.3 系统工作原理 (36)3.4 信号与报警 (40)3.5 故障解除与其它 (40)4结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录一 (44)1绪论带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。
深槽角带式输送机增大倾角的机理分析
式输送 机 和深 槽型 带式 输送 机 等 。压带 式和 波状 挡 边结 构复 杂 ，磨损 及 能耗 大 ，波状挡 边 输送距 离 较
（）把滑 动棱 体看 作 刚体 ，作用 在它 上 面 的体 ３ 积 力和 表 面合力 为 Ｇ、 Ｑ、Ｒ。 （）把 系统 看作极 限平 衡状 态 ，即处于输 送 带 ４ 位移 和散 粒体滑 动初 始 瞬间 的状态 ，从 而可 假定 从 输送 带方 向和 剩下 不动 部分 散料 方 向作用 在滑 动棱 体上 的反 力与 相应 的法 线偏 斜 成 ｏ 和 角 ，它们 为散 料对 这些 面 的摩擦 角 。 由于 研究 的是 系统 破坏 过程 的初 始 瞬间 ，对 原 来 未变形 状 态 的系统 用平衡 条 件 。滑 动 棱体在 自重 Ｇ、输 送 带 的反 力 Ｑ 和 剩 下 部 分 的散 粒 体 反 力 Ｒ
面。
应大倾 角、大运量及不同的工况和作业要求 ，节省 巷道 开 凿费 用和 设备 ，煤 矿迫 切需 要输 送倾 角 大于 １ｏ ８的带式输送机 。深槽形 托辊组与光面输送带配 合的大倾角带式输送机 ，对节约投资成本 ，提高经 济 效益 具有 重 大意 义 。常用 的大倾 角 带式 输送 机 主
面；
辊组 。带式 输送 机承 载分 支从 加 料段进 人成 形段 这
一
动态过程是极为复杂的，在此分析中把散粒体视
义。通过输送 机槽角的机理分析 ，提 出不 同形 式深槽 托辊组 对增 大带式输 送机倾 角 的影 响 ，为提 高带式 输送机 倾 角提供可靠的理论依据 。
关键词 ：带式输送机 ；侧压力 系数 ；大倾角 ；深槽角
Ａｌ ｔａ ｔ Ｉ ｅ ｅ ａ ． ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏｓｈ ｖ ｎ ｉｃｉａｉｎ ａ ｇｅｏ ｌｓ ａ ８ ．Ｉ ｒｖ ｎ ｃｉ ａ ｏ ｎ ｌ ｆ ｌ ｃ ｎ ｅ — ａ ｒ ｅ ： ｎ ｇ ｎ ｒ１ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ａ ｅａ ｌ ｔ ｎ ｌ ｆ ｅ ｓｔ ｎ １ 。 ｍｐ ｏ ｉｇ ｉ ｌ ｔ ｎ ａ ｇｅ ｏ ｂ ｔ ｏ ｖ ｙ ｓ ｎ ｎ ｏ ｈ ｎ ｎ ｉ ｅ ｏ ｎｒ ｕ ｅ ｏｒ ｔ ｎ ｌ ａ ｏ ｔｏ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｄ ｒｄ ｃ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｔ ｎｓｐ ｐ ｒｄｓ ｕ ｓｓｔ ｅ ｒｌｔ ｎ ｈ ｐ ｂ ｔ ｅ ｎ ｔ ｕ ｈ ｒ ｃ ｔ ｂ ｔｓｔ ａ ｏ ａ ｙ ｕ ｆ ｔ ｏ ｖ ｙ ｒａ ｕ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔｃ ｓ ．Ｔ ｉ ａ ｅ ｉｃ ｓ ｅ ｅａｉ ｓ ｉ ｗ ｅ ｏ ｇ ｏ ｉ ｉ ｌ ｅ ｎ ｅ ｈ ｏ ｅ ｒ
大倾角带式输送机深槽形调心四联托辊的设计
科 技论 坛
大倾角带 式输送机深槽形调 心 四联托辊 的设 计
朱冬冬 马海超
（ 河南省 中业煤矿机械 有限公 司， 河南 焦作 ４ ５ ４ ８ ５ ０ ）
摘 要： 针对 目前 大倾 角带式输送机在运行过程 中出现 的滚料和跑偏严重等现 象， 提 出了一种新 型深槽型调心 四联托辊 的设计 ， 通 过对槽形调 心四联托辊的理论计算及 结 构设计 ， 设计 出深槽双 ｖ形的槽形调心四联托辊 ， 可以有效防止物料 下滑， 调整输送带跑偏 ， 防 止蛇行 ， 满足 大倾 角带式输送机 的正常运行。实践证 明， 该装置是 大倾 角带式输送机上防止跑偏及 滚料 的比较理想的装置。
关键词 ： 大倾 角带 式 输 送机 ； 调 整跑 偏 ； 运行稳定 ； 深 槽 双 Ｖ形 槽 形调 心 四联 托 辊
带式输送机 已有 １ ５ ０ 余年 的历史 ，随着物料运输量 的增 大 ， 带式输送机取得 了巨大的发展 ， 出现 了多种 的新型结构 的带式输 送机【 １ ｊ 。 随着煤炭工业 的迅猛发展 ， 煤矿井下运输系统 也随之发生 了很 大的变化 ， 特别是近几年来 ， 矿井井 型向大型化 、 综合机械化 采煤方 向发展 ， 带动运输 系统 向大型化 、 带 式输 送机化 、 高速化 、 集控化 方向发展 。大倾角带式输送 机因其输 送倾 角大（ 最 大可达 ２ ５ ｏ） 而被煤炭 、 冶金 、 化工 、 矿山、 港 口等运输行业广泛采用 。 在 长距离大倾角带式输送机的设 计过程中 ， 除了设计好输送机 的枢 纽部分驱动装置外 ， 在 承载分 支的托辊设计上 ， 也进 行了创新设 １ 上 横 梁 ２ 立 辊 ３ ． ￣ ＝ － Ｔ －４ ． 限 位 板 １ 后 边 支 柱 ２ 立 辊 架 ３ 前 边 支 柱 ｅｒ ａ 联 ｓ ． 图 梁 四 蛇行 ， 保 证输送带稳定运行 ， 在槽形调 心三联托辊设计 的基础上 图 ｌ佰形 Ｌ 、 心驮代概 团‘ 副 ’ 砒 旯木 。 设计了深槽 大角度 的槽形调 Ｌ ， ｌ ￣ ｔ 联托辊 。 槽形调心四联托辊结构如 图 １ 所示 。 １ ６ Ｏ 。槽形调心 四联托辊的理论计算 输送带成弧半径为 ３ ０ ７ ｍ ｍ， 托辊最大倾角为 ６ ０ 。 。选用双排 Ｖ 带式输送机 承载分 支的选用取决于带宽 、 带速、 托辊间距及辊 形深槽 四托辊结构 ， 能避免托辊端部 尖角刮伤输送带 ， 四件托辊辊 子 的静载荷 、 动载荷等各 种参数 ， 计算后按辊子承载能力进行校核 。 子均能互换 ， 前排辊子与水平面夹角 为 ２ ５ 。， 后 排辊子与水平 面夹 设计该托辊的原始设计参数及物料 特性 ： 输送原煤 ， 松散密度 角为 ６ ０ 。。上横梁通过限位板 、 底座 、 垫圈 、 卡簧与下横梁 连接 ， 辊
[3]带式输送机传动装置设计-1
![[3]带式输送机传动装置设计-1](https://img.taocdn.com/s3/m/283d122bc4da50e2524de518964bcf84b9d52df1.png)
带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。
带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。
带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。
它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。
带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。
两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。
当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。
带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。
在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。
该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。
1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。
2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。
包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。
矿井深部顺槽强力胶带输送机智能控制设计
心、 井下控制中心以及监控分站和工业电视组成。
２ 系统结构
根据现场实际情况 ， 控系统结构原理如图 １ 集
所示 。利用光纤、 电缆组成混合现场总线 ， 实现对主
计生产能力 ２７Ｍ ／ ， ． ｔａ传统的采煤方法得到了改进 ，
采用综采及高档普 采， 生产能力大 ， 因此 ， 结合水平 开拓方式及现有主运 系统布位方式 ， 六水平延深煤
工作面胶带机 Ｓ２Ｓ 及掘进巷胶带机 Ｓ 、且功能强大、 灵活。便于多
地面远程集 中控制。整个控制系统 由地 面控制 中
台胶带运输机的远距离通信 ， 使于实现智能化控制。
【 收稿 日 ２０ 一 １ Ｏ 期］０６ Ｏ 一 ５ ［ 基金项 目］ 淮南职业技术学院自然科学基金资助项目（ Ｋ０ － ） Ｈ Ｊ ６ ３ ［ 作者简介］ 姚向荣（９８ ， 安徽霍邱人， １５ 一）男， 高级讲师， 从事煤矿采煤技术教学与研究工作 ， 电话： ５ — ６２９。 Ｏ ４ ７２２７ ５
维普资讯
２０ 年第 １ ０６ 期 第 ６卷 （ 总第 １ 期 ） ８
淮 南 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡ Ｉ ＮＡ Ｌ ＯＦ ｔＵＩ Ｎ ＶＯＣ ＡⅡＯＮＡ ＆ ’Ｃ Ｌ Ｉ ＨＮＩ ＡＬ Ｃ Ｌ ＧＥ Ｅ Ｃ ＯＬ Ｅ
炭运输 仍 采用 胶 带 输 送机 连 续运 输 方式。根据
２０ ６ ０３年 月新庄孜矿提供的《 新庄孜矿矿井生产能 力核定》 资料， 新庄孜矿井下运输能力（ 包括大巷运
输 ） ３ １ ｔ 。 为 ．５Ｍ ／ ａ
由于 自动控制系统仍采用由分离元器件构成的
模拟电子系统， 使系统控制功能相对较弱。可靠性 不高 ， 灵活性不强等弊端 。因此 ， 这种控制系统在实
带式输送机给料溜槽设计论文
浅谈带式输送机给料溜槽的设计【摘要】传统带式输送机是连续运行的运输设备，具有运量大，速度快和连续性高等特点，是煤矿最理想的高效连续运输设备。
带式输送机一般是头部卸载，尾部装载。
装料处用给料溜槽与之连接，实现物料的连续运输。
带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。
本文在理论的基础上，结合多年的实际经验，分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。
【关键词】传统带式输送机；给料溜槽；不足之处；有效的建议0.前言传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
我们已经知道，传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢，根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。
其中，网带输送机结构有：水平直线输送和提升爬坡输送两种形式，输送带可增加挡板、侧挡板。
工作原理是：螺母在电力的带动下随沟槽作旋转运动，排成人们工作需要的形状。
专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板，经过适当的调整后，只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动，重新进行筛选。
1.传统带式输送机的简单分类塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。
由于网带输送机使用模块网带，由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性，使得各业界使用时不必担心维修保养的问题，企业可以减少一定的成本。
采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要，人们可以根据现实情况具体分析问题。
2.传统输送机的主要用途输送机使用方便，企业花费的成本比较少。
所以，输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送，选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。
带式输送机设计范文
带式输送机设计范文带式输送机（belt conveyor）是一种广泛应用于工矿企业中的连续输送装置，用于将各种物料从一个地方输送到另一个地方。
其具有结构简单、输送能力大、运行可靠、精度高等特点，广泛应用于煤矿、电厂、化工、冶金、建材、粮食等行业中。
在设计带式输送机时，需要考虑以下几个方面：1.输送带的选择：输送带的选择应根据物料的性质、输送距离、输送能力等因素进行确定。
常用的输送带有橡胶带、尼龙带、聚酯带等。
根据物料的湿度、温度、酸碱性等特点选择合适的输送带。
2.运行机理的确定：带式输送机一般采用滚筒式传动机构，通过驱动滚筒来带动输送带运行。
需要确定驱动滚筒的位置和驱动方式，可以是头部驱动、尾部驱动或中间驱动，根据具体情况选择。
3.结构设计：带式输送机的结构设计应考虑输送带的张紧、支撑和引导等要素。
需要设计适当的受力构件来支撑输送带，包括起重滚筒和支撑滚筒。
此外，还需要考虑弯边滚筒的安装位置，以保证输送带的正常运行。
4.驱动系统设计：带式输送机的驱动系统需要考虑功率传递、传动比、驱动动力等因素。
一般采用电动机作为驱动装置，根据输送能力和传输特性选择合适的电动机类型和功率。
5.安全装置设计：带式输送机在运行过程中需要考虑安全问题，包括防滑保护装置、断带保护装置、防碰撞装置等。
这些安全装置能有效保护设备和工作人员的安全。
6.清理装置设计：带式输送机在长时间使用后会积累灰尘、杂质等，需要安装适当的清理装置，如刮板装置、刷子装置等，以保证输送带的清洁和正常运行。
综上所述，带式输送机的设计需要考虑输送带的选择、运行机理、结构设计、驱动系统设计、安全装置设计和清理装置设计等方面。
这些设计要素的合理选择和配合将决定带式输送机的运行效果和使用寿命。
在设计过程中，需要充分考虑物料特性、工作环境和运行要求等因素，以确保带式输送机的稳定运行和高效输送。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
深槽型带式输送机设计研究
作者：桑逢臣 韩玉娥 杜董涛
来源：《硅谷》2010年第14期
摘要。近期随着煤矿开采难度的增加，皮带运输倾角越来越大，原普通DTTI型皮带机最
大上运倾角只可达17°，已经不能适应现代矿井煤炭运输的需要。我们要研制的深槽型带式输
送机是通过增加托辊组的槽深，使输送带挤压物料，从而增大了物料和输送带之间的磨擦力，
增大物料之间的内磨擦，以达到提高输送倾角的目的。该型皮带机的设计研究，将从根本上解
决大倾角工作面煤炭运输的难题，对于提高煤炭运输效率和安全生产提供可靠保障。
关键词；大倾角；胶带输送机：深槽型
中图分类号：TD5
文献标识码：A
文章编号：1671－7597(2010)0720049－01
1 课题选择
带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、运行平稳、运转可靠、能
耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便。它是实现连续运输的理想
工具，被广泛应用于国民经济的各个部门中。尤其在矿山用量最多、规格最大。
近期随着煤矿开采难度的增加，皮带运输倾角越来越大。原普通DTII型皮带机最大上运
倾角只可达17°，已经不能适应现代矿井煤炭运输的需要。我们要研制的深槽型带式输送机是
通过增加托辊组的槽深，使输送带挤压物料，从而增大了物料和输送带之间的摩擦力，增大物
料之间的内摩擦，以达到提高输送倾角的目的。该型皮带机的设计研究。将从根本上解决大倾
角工作面煤炭运输的难题，对于提高煤炭运输效率和安全生产提供可靠保障。
2 带式输避机传动原理
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
输送带是挠性牵引件，滚筒驱动的带式输送机依靠输送带与滚筒间的摩擦传递牵引力。滚
筒驱动所能传递的最大牵引力，按挠性体在圆弧上的摩擦的理论；如图1-1所示。
挠形体摩擦传动的工作条件是S
1)加大输送带的拉紧力。
2)增加围包角，单滚筒驱动，围包角只能取200～230，双滚筒驱动可达的450～480。
3)增加摩擦系数u。
3 深情型带式输送机的设计
3.1总体结构的设计
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
深槽型带式输送机的设计与普通固定式皮带机既有相同点，又有不同点。本文主要针对深
槽皮带机设计与普通皮带机设计的不同之处进行研究。
相同点：1)皮带机功率计算；2)拉紧力和拉紧行程。
不同点：
1)带速：速度一般要低于2米／秒，并且在启动时使用变频调速，使皮带机缓慢启动，这
样做是为了减少皮带的波动，防止物料下滑。
2)皮带；一定要选用钢丝绳芯皮带，它的主要优点：与其它皮带相比，它的成槽性好，摩
擦系数大。
3)托辊；上托辊槽形布置有了较大变化；由三联辊变成了四联辊或五联辊。这样做是为了
增加侧向压力，使摩擦力增大，增大运输倾角。
4)由于倾角增大，皮带断裂时下滑快，容易引起安全事故。因此要增加皮带防下滑措施：
①在皮带受力最大处安装断带抓捕器，断带抓捕器有两种，一种安装在承载，一种安装在
回程。
②托辊种类增加了逆止托辊，这种托辊只能单向旋转，皮带断裂时托辊不旋转，减缓皮带
下滑。
③在侧面设防护网：在中间架上安装防护网，防止大块物料下滑时脱出皮带伤人和毁坏设
备。
3.2带式输送机输送带的选择
输送带在带式输送机中既是货物的承载机构，又是带式输送机的牵引机构，因此，不仅需
要足够的强度，而且还应具有耐磨、耐腐蚀的要求。输送带选择的合理与否直接影响带式输送
机的投资、运行成本，更为重要的是将直接影响输送机的可靠、安全运行。在大倾角输送中，
为了改善成槽性，适应高强输送的特点，选用了钢丝绳芯皮带。
3.3带式输送机托辊的选择
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
托辊的选择主要考虑托辊组的承载能力和寿命。选择时考虑下列因素：载荷的大小及特
征、输送带的宽度和运行速度、使用条件、输送机的工作制度、被运送物料的性质、轴承寿
命、维修制度等。
托辊组是用于支承输送带及输送带上承载的物料，保证带稳定运行的装置，托辊组的形式
的选择可根据托辊在不同部位的情况选择。
1)上托辊：为了适应大倾角运输，设计单列四联槽形托辊。
2)回程托辊：回程托辊是用于下分支支撑输送带的，具体分为平行、v形、反v形几种。
平行下托辊是使用最多的下托辊。
3)调心托辊：调心托辊是用来自动纠正输送带在运转当中出新的过量跑偏，以保证输送机
正常运行。摩擦下调心托辊是使用最多的下调心托辊。
3.4制动力逆止力的计算及制动器逆止器的选择
对于大倾角带式输送机，为防止意外故障需进行停车要求时，应设置专门的制动装置，以
保证正常停车和紧急停车需要。带式输送机上常用的制动装置有液压推杆制动器盘式制动器
等。液压推杆制动器选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。逆止器有多
种，最常用的为滚柱逆止器、减速机自带逆止器。
4 应用效果与经济效益