PE防腐技术作业指导书
燃气工程钢制管道防腐作业指导书
燃气工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。
三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。
四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。
钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。
（1）喷（抛）射除锈①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。
②喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。
D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。
③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求④喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。
⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
⑥当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
（2）工具除锈①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
②手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
③动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
PE岗位作业指导书
PE岗位作业指导书一、任务概述PE岗位作业指导书旨在为PE岗位的员工提供详细的工作指导，确保他们能够准确、高效地完成工作任务。
本指导书将涵盖PE岗位的职责、工作流程、操作规范等内容，以帮助员工全面了解并胜任PE岗位的工作。
二、岗位职责1. PE岗位的主要职责是负责处理产品工程方面的事务，包括但不限于产品设计、开发、测试和改进等工作。
2. PE岗位需要与其他部门密切合作，如研发部门、生产部门和质量控制部门等，确保产品的质量和性能符合要求。
3. PE岗位需要及时解决产品工程方面的问题，并提供技术支持和培训，以确保产品的顺利生产和运营。
三、工作流程1. 项目启动阶段a. 岗位负责人与项目经理共同确定项目需求和目标。
b. 岗位负责人与研发部门沟通，明确产品设计和开发的要求。
c. 岗位负责人与生产部门协商，确保产品的生产可行性和效率。
2. 产品设计阶段a. 根据项目需求，进行产品设计和方案制定。
b. 进行产品的样品制作和测试，确保产品的质量和性能符合要求。
c. 完善产品的设计和改进，提供技术支持和解决方案。
3. 产品开发阶段a. 根据产品设计，进行产品的开发和制造。
b. 进行产品的试产和测试，确保产品的可靠性和稳定性。
c. 与生产部门合作，解决生产过程中的问题，并提供技术支持和指导。
4. 产品改进阶段a. 根据用户反馈和市场需求，对产品进行改进和优化。
b. 进行产品的再次测试和验证，确保改进后的产品符合要求。
c. 提供技术支持和培训，确保改进后的产品能够顺利投产和销售。
四、操作规范1. PE岗位的员工需要具备扎实的产品工程知识和技能，熟悉相关的软件和工具。
2. PE岗位的员工需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与不同部门的人员有效协作。
3. PE岗位的员工需要具备解决问题的能力和创新意识，能够快速应对工作中的挑战。
4. PE岗位的员工需要严格遵守公司的质量管理体系和工作流程，确保工作的准确性和规范性。
PE岗位作业指导书
PE岗位作业指导书一、概述PE岗位作业指导书旨在为PE岗位的员工提供详细的作业指导和操作流程，确保他们能够正确、高效地完成工作任务。
本指导书包括PE岗位的职责、工作流程、操作规范等内容，旨在匡助员工全面了解并熟悉PE岗位的工作要求。
二、岗位职责1. PE岗位的主要职责是负责产品工程的设计、开辟和改进。
具体职责包括但不限于：- 参预新产品开辟项目，进行产品设计和开辟工作；- 根据客户需求进行产品改进和优化；- 负责产品工程的技术支持和问题解决；- 参预产品测试和验证，确保产品质量和性能满足要求；- 协助制定产品工程的标准和规范。
三、工作流程1. 项目需求确认- 与客户沟通，了解产品需求和技术要求；- 分析需求，制定产品设计方案。
2. 产品设计与开辟- 根据设计方案，进行产品结构设计和元器件选型；- 制定产品开辟计划，分配任务和资源；- 进行产品原型制作和测试。
3. 产品改进与优化- 根据客户反馈和市场需求，进行产品改进和优化；- 分析产品性能和质量问题，制定改进方案。
4. 技术支持与问题解决- 提供产品工程的技术支持，解答客户和内部员工的技术问题；- 分析和解决产品工程中的技术难题和故障。
5. 产品测试与验证- 制定产品测试计划，进行产品性能和可靠性测试；- 分析测试结果，评估产品的质量和性能。
6. 标准与规范制定- 协助制定产品工程的标准和规范，确保产品符合相关行业标准。
四、操作规范1. 工作安全- 遵守公司的安全操作规程，确保工作环境安全；- 使用个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 设计与开辟- 根据产品需求和技术要求，进行产品设计和开辟；- 按照设计规范和流程，进行产品结构设计和元器件选型。
3. 改进与优化- 根据客户反馈和市场需求，进行产品改进和优化；- 分析产品性能和质量问题，制定改进方案。
4. 技术支持与问题解决- 提供产品工程的技术支持，解答客户和内部员工的技术问题；- 分析和解决产品工程中的技术难题和故障。
站场、阀室防腐作业指导书
站场、阀室防腐作业指导书1.0范围本规定适用于站场和线路阀室内工艺管道、容器和设备防腐的要求。
2.0定义2.1业主：…工程建设项目部。
2.2 PMC(监理)：…工程PMC项目部。
2.3总包商：…工程EPC项目部，以下简称EPC项目部。
2.4厂商：提供和生产保温材料的厂商。
3.0规范、规定、标准3.1《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-…3.2《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-…3.3《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-…3.4《钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-…3.5《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-…3.6《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-…3.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-…3.8设计图纸、材料的使用说明书4.0施工材料4.1一般规定4.1.1防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求需符合设计文件的规定，并经质量检测部门检测合格后方可进场使用。
4.1.2防腐材料储存及使用需按生产厂商提供的有关要求进行。
长期存放要有防潮措施。
4.1.3防腐材料的储存按材料的接保运措施执行。
4.2材料类型防腐材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆、环氧煤沥青漆、3PE、无溶剂液态环氧涂料、增强纤维型聚丙烯防腐胶带、粘弹体胶带、非碳系环氧导静电涂料。
喷砂材料：石英砂1-2mm或2-4mm。
5.0施工准备5.1进场施工人员、设备、材料报审；5.2施工人员技术交底，施工人员上岗前的操作考试;5.3工具准备毛刷、钢丝刷、卷尺或直尺、红外线测温仪、聚四氟压辊、木衬、刮刀、手套、测厚仪、锚纹测试仪、弹簧称（200N）、温湿度计、电火花检漏仪、防毒面具、空压机用压力表。
其中卷尺或直尺、红外线测温仪、涂层测厚仪、锚纹测试仪、弹簧称（200-300N）、温湿度计、电火花检漏仪、压力表必须在检定的合格期内，并有相应的检定证书。
PE岗位作业指导书
PE岗位作业指导书一、引言PE岗位作业指导书旨在为PE岗位工作人员提供详细的工作指导和操作规范，确保他们能够正确、高效地完成工作任务。
本指导书包含了PE岗位的职责、工作流程、操作规范等内容，希翼能够匡助工作人员更好地理解和掌握工作要求。
二、职责描述1. PE岗位的职责是负责产品工程的开辟和管理，包括产品设计、样品制作、工艺优化等工作。
2. PE岗位需要与其他部门（如设计、生产、采购等）进行协作，确保产品开辟和生产的顺利进行。
3. PE岗位需要根据客户需求和公司要求，制定产品工艺流程和创造标准，并进行持续改进。
4. PE岗位需要对产品进行技术评估和可行性分析，以确保产品的质量和性能满足要求。
三、工作流程1. 产品需求确认：PE岗位需要与设计部门和销售部门进行沟通，了解客户需求，并确认产品的设计要求和技术规范。
2. 工艺设计：根据产品需求和技术要求，PE岗位需要制定产品的工艺流程和创造标准，确保产品的质量和性能。
3. 样品制作：根据设计要求和工艺流程，PE岗位需要制作产品样品，并进行测试和评估，以确保产品的可行性和可靠性。
4. 工艺优化：根据样品测试结果和客户反馈，PE岗位需要对工艺流程进行优化，提高产品的生产效率和质量。
5. 技术支持：PE岗位需要为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术问题，确保产品的顺利生产。
四、操作规范1. PE岗位工作人员需要具备扎实的技术知识和丰富的工作经验，能够独立完成产品开辟和管理的工作。
2. PE岗位工作人员需要熟悉产品的设计要求和技术规范，能够准确理解和执行相关要求。
3. PE岗位工作人员需要熟练掌握相关的设计软件和工艺流程，能够高效地进行产品设计和工艺优化。
4. PE岗位工作人员需要具备良好的沟通和协作能力，能够与其他部门进行有效的合作，解决工作中的问题。
5. PE岗位工作人员需要严格遵守公司的工作纪律和操作规范，确保工作的安全和质量。
五、总结本PE岗位作业指导书详细介绍了PE岗位的职责、工作流程和操作规范，希翼能够匡助工作人员更好地理解和掌握工作要求。
钢管防腐的作业指导书
钢管防腐的作业指导书一、钢管防腐层的检查：1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。
2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。
3、、防腐材料采用防腐胶带和热缩带。
4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。
5、防腐工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤的技术措施的要求进行。
二、焊口防腐检查：1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。
2、补口、补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。
3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑材料的兼容性。
4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏电压为15KV。
三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。
2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
A雨天、风沙天B风力过5级以上C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口高温烫伤的防护方案1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。
2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。
3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。
在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。
4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤。
防腐补口安全作业指导范本
防腐补口安全作业指导范本防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。
正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。
以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。
一、作业前准备1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。
2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。
3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。
4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。
5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。
6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
二、具体作业步骤1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。
使用合适的工具和清洁剂进行清洗。
2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。
3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。
确保基层平整、坚固和密实。
4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。
确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。
5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。
保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。
6. 涂层养护：对涂层进行必要的养护工作，包括防止阳光直射、雨水侵蚀等。
根据涂层材料的要求，进行养护时间和方式的安排。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意变更工艺步骤和材料选用。
2. 在作业过程中，注意人员的安全间隔，避免人员密集作业，防止意外伤害的发生。
3. 操作人员要佩戴好个人防护用具，保护好自己的安全，特别是避免接触腐蚀性涂料和尘埃。
防腐工程施工作业指导书
防腐工程施工作业指导书SZ.02 .技术.ZY.10 -20062006-05-15修订 2006-05-15实施1 目的对防腐工程和施工准备阶段及施工阶段进行全过程的控制，保证给顾客提供合格的产品。
２适用范围适用于公司所承担的防腐工程。
3 工作程序3.1 防腐工艺流程图施工准备（施工员）⑴→上道工序验收（质检员）⑵→材料验收（材料员）⑶→表面预处理（质检员）⑷→防腐漆调制（施工员）⑸→刷漆（施工员）⑹→包布（施工员）⑺→验交（质检员、施工员）⑻3.2 工作内容具体的防腐措施有：油漆防腐、表面镀层、衬里防腐和埋地管道的绝缘防腐。
表面镀层或衬里防腐执行《衬里工程施工作业指导书》。
3.2.1 施工准备3.2.1.1 熟悉、审查设计图纸及技术文件。
5.2.1.2 勘察现场，了解施工环境，掌握工程量。
3.2.1.3 编制施工技术方案，并组织进行技术交底、安全交底。
3.2.1.4 准备施工机具及工装设施。
3.2.1.5 合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路及施工所需的临时设施。
3.2.2 工序验收防腐施工之前应检查上道工序质量，以防止重复施工，如设备防腐检查设备的安装情况，管道防腐检查其预制情况或支吊架的制作是否合格，钢结构或贮罐应检查制作是否合格，然后再进行施工，该道工序由质检员组织有关人员进行验收，并作好中间交接记录。
3.2.3 材料验收3.2.3.1 材料员根据施工进度安排，编制材料进场计划，保证在用料之前，将材料送到指定地点。
3.2.3.2 材料购进后，材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。
a）按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号和数量，做到与实物相符；b）凭材料化验单和产品合格证验收，并验收是否与实物相符；c）没有材质化验单或没有产品合格证的物资不能办入库手续，应立即通知主管领导，予以处理。
3.2.4 表面预处理金属管道、设备、钢结构的表面，常有泥灰、锈皮、氧化物、油脂等杂物、污物，影响防腐层同金属表面的结合，因此在防腐前必须除掉这些污物，露出金属本色。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
防腐作业指导书11页word文档
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
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技术作业指导书
1、防腐层结构
3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层
防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
表1 防腐层结构
钢管公称直径 环氧涂料涂层 胶粘接剂层（μm） 防腐层最小厚度（mm）
DN（mm） （μm） 三层 普通级 加强级
250
钢管
2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合
格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有
关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质
进入钢管。
防腐层材料
2.2.1 一般规定
防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、
生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直
接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合
料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、
规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末
环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的
性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，
均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂
3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯
聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。对每
一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项
性能进行复验。对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
防腐层材料适用性试验
2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，
并对防腐层性能进行检测。当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适
用性试验。
2.3.2 防腐层的性能检测应按SY/T0413-2002中表和表规定的项目进行，各项性能满
足要求后方可投入正式生产。
从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合GB/T23257-2009中表3.3.2-1
的规定。
从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件，对防腐层整体性能进行检
测，其结果应符合GB/T23257-2009中表3.3.2-2的规定。
3、表面预处理
钢管外涂敷之前，必须采用适当的方法将钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清
除干净。
喷（抛）射除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40～60℃。
钢管外表面喷（抛）射除锈应达到GB/T8923中规定的级。钢管表面的锚纹深度应在
40～90um范围内，并符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。
喷（抛）射除锈后，应将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净。钢管表面预处理后
4h内应进行喷涂。超过4h或钢管表面出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
4、外涂层涂敷
一般要求
开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次均匀地调节预热温度及防腐层各层厚
度，各项参数达到要求后方可开始生产。
应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度，且符合涂料厂的推荐要求。
管端处理后，根据买方要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。防锈可焊涂料应
按产品说明书的规定涂敷。
环氧粉末涂料喷涂
采用静电喷涂环氧粉末涂料，并使涂料在钢管外表面熔化、流平、胶化，涂层应均
匀、连续、无漏点，厚度不小于120μm。
胶粘剂、聚乙烯的挤出
根据胶粘剂、聚乙烯的软化点和流动速率调整挤出机各段加热温度和挤出温度，将
胶粘剂挤出缠绕到钢管表面，胶粘剂的涂敷应在环氧粉末涂层胶化过程中进行。在胶粘剂
上挤出聚乙烯层。
胶粘剂挤出温度和聚乙烯挤出温度应控制在合适的温度范围内。使挤出涂层厚度达
到表1中的规定。聚乙烯涂层表面平整光滑、无暗泡、麻点、皱褶和裂纹。
聚乙烯的涂敷当采用侧向缠绕工艺时。应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙
烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
冷却及端头处理
涂敷完成后，用水将涂层钢管冷却至60℃以下，水冷前保证熔结环氧涂层有充分的
时间固化。两端预留段的长度为100～120mm，预留段表面不得有涂层。防腐层端面用机械
钢丝刷处理成小于或等于30°的倒角。
5、质量检验
一般要求
a) 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。
b) 为了保证3PE的施工质量，必须严格控制胶粘剂的涂敷过程，应在环氧粉末层胶
化期间涂敷胶粘剂，胶粘剂的温度应满足环氧粉末涂层固化需要。这样，胶粘剂在环氧粉
末层处于活性状态时与之粘合，可以保证二者表层的相互融合和化学反应结合。此外，要
采用有弹性的胶辊进行辊压，压辊宽度应大于挤出聚乙烯的宽度，辊压力度要适当，要防
止粘辊，压辊有伤必须立即更换。
c) 表面预处理之后，应对每根钢管进行表面预处理检查。有疵点的钢管应剔除或予
以修理。
d) 应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。表面除锈应达
到级。表面粗糙度应每4h至少检测两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙
度测试仪或锚纹深度测试纸测定，钢管表面的锚纹深度应在40～90μm范围内。
e) 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检测电压为25KV。无漏点为合格。单
管有两个或两个以下漏点时，应按GB/T23257-2009第节的规定进行修补；单管有两个以
上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。
f) 钢管3PE涂层出厂检测应包括涂层外观质量、涂层厚度、漏点、粘结力、阴极剥
离、聚乙烯层拉伸强度和断裂伸长率的检验，各项检验应按下列要求进行。
外观检查
外涂层的外观质量应逐根进行检查。聚乙烯层要求平整光滑，色泽均匀，无暗泡、
麻点、皱褶和裂纹，防腐层端面为整齐的斜面。预留段长度应符合规定的要求。
厚度检查
使用磁性涂层测厚仪，每连续生产批次应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之
后每10根至少测一根。每根管子随机检测一个位置，测上、下、左、右4点，最薄点的
厚度不应小于表1中规定的厚度。不合格的防腐管不得出厂。
粘接力检验
防腐层的粘接力按GB/T23257-2009附录G的方法通过测定剥离强度进行检验，结果
应符合GB/T23257-2009表3.3.2-2的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。
阴极剥离试验
每连续生产的第10km，20km，30km的防腐管，均应按GB/T23257-2009附录B的方
法进行一次阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合
GB/T23257-2009表3.3.2-2的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批
防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。
拉伸强度和断裂伸长率检验
每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》CB/T1040
的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合GB/T23257-2009表3.3.2-1的规定。
若不合格，可再截取1次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
6、成品管的标记、装运与贮存
标记
经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁距管端400mm处作出标记，标明钢管规格、
材质、等级、生产厂名称、执行标准；防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、检验
员代号、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向用户提供出厂合格证。
装运
6.2.1成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。
6.2.2装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。
6.2.3在操作过程中钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术条件或标准进行处理。
6.2.4在操作过程中涂层被损坏，应按GB/T23257-2009第节的规定进行处理。
6.2.5涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护
涂层不受损坏为原则。
贮存
6.3.1 防腐厂应按照购方的要求提供堆放场地，并提供贮存设施，贮存方法的详细说
明。
6.3.2 成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐、有明显标识。涂层
检验不合格的钢管不得与成品管混放。在室外堆放时，防腐管底部应采用两道（或以上）
支垫垫起，支垫间距为4m～8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm。
支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。防腐管堆放层数应符合表2的要求。
表2 成品管堆放层数
公称直径DN
（mm）
DN＜200 200≤DN ＜300 300≤DN＜400 400≤DN ＜600
最大堆放层数 ≤10 ≤8 ≤6 ≤5
6.3.3 成品管堆放地点应通风良好，避免日光曝晒、雨淋。
6.3.4 挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过一年；若需存放一年以上时，应用不
透明的遮盖物对防腐管加以保护。