隔膜式计量泵的正常维护技术标准
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（完整word版）隔膜泵维护检修规程.docx隔膜泵维护检修规程1.设备维护1.1.日常维护1.1．13.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
3.2定期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
3.2.3. 该泵传动系统使用油为： CLP.PG.220 润滑脂，启动温度低于 -20 ℃时推荐使用 CLP.PG.150润滑脂。
液力端使用油为 M-22 液压油。
3.2.4.润滑油的检查间隔为每周一次。
3.2.5. 润滑油的更换周期：矿物油为连续运行 4400 小时之后或最迟一年更换润滑脂。
合成润滑脂为连续运行8800 小时之后或最迟二年更换润滑脂。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不1.压力调节阀调节不1.调节压力阀至所需压力下4.贮油箱油面太低 4.加注新油足或升2.压力调节阀失灵压力降5.泵体泄漏或膜片损5.检查更换密封垫或高 3.压力表失灵 2.检修压力调节阀坏膜片3.检验或更换压力表流量不 1.进排料阀泄漏 1.检修或更换进排料压力下 1.补油阀补油不足 1.检修补油阀足 2.膜片损坏阀降2.进料不足或进料阀2.检查进料情况及进3.转速太慢、调节失2.更换膜片泄漏料阀灵3.检修控制装置、调3.往塞密封漏油 3.检修密封部分整转速漏油密封垫、密封圈损调整或更换密封垫、坏或过松密封圈3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。
3.4.2控制部分失灵。
3.4.5异常声响、振动。
4检修周期和检修内容4.1检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
检修周期4.2检修内容检修类别中修大修4.2.1中修检修周期，月3~636~604.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、石化、涂料、橡胶、环保、食品等领域的重要设备，具有流量稳定、计量准确、结构紧凑、使用便捷、安全可靠等特点。
然而，由于机械隔膜计量泵具有较高的操作难度和维护技术含量，如果在操作和保养过程中存在疏忽和不当，就会给设备和人员带来安全风险和经济损失。
为了保证机械隔膜计量泵的正常运行和安全使用，本文将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。
一. 安全操作规程1. 设备安装1.机械隔膜计量泵应安装在干燥、通风、无震动的地面上，地面应坚实平整，防止机械隔膜泵产生共振。
2.泵与水泵进出口及高箱之间应插入减震吸声器。
3.输送的介质应根据泵的耐腐蚀性质选择。
2. 开动、停止和应急处理1.在使用机械隔膜计量泵前，应检查各部件是否安装牢固，阀门是否开启。
2.使用泵时要先开启水泵，然后打开机械隔膜计量泵电源，才能正常工作。
3.在停机时应先关闭机械隔膜计量泵电源，然后关闭水泵。
4.在发生系统故障或泵体温度过高时应及时停止。
3. 维护规程1.定期检查机械隔膜计量泵的电器、润滑、密封、水管等部件，保证其正常工作。
2.注意对泵体进行清洗和保养，避免积存杂质和腐蚀产物影响泵的寿命。
3.定期检查橡胶隔膜的松紧情况，如隔膜存在老化、开裂、磨损等情况，应及时更换。
4.控制泵的温度，防止泵太热造成漏气或卡液现象。
4. 安全防护1.在操作机械隔膜计量泵前，穿着齐全、合适的个人防护装备，如手套、保护眼镜、工作服等。
2.严格按照操作规程操作，不要盲目行动或随意调整设备。
3.在使用机械隔膜计量泵时，应随时观察操作过程，如发现异常情况要及时处理，避免发生容易造成人身伤害的事故。
4.在进行维护保养时，要先断电、断水、泄压，确保配管内余压消除后再拆卸法兰盖板和管件，以免泄漏事故发生。
二. 保养规程机械隔膜计量泵的保养是保障其正常运转的关键，下面详细介绍机械隔膜计量泵的保养步骤：1. 日常保养1.每天对机械隔膜计量泵的电机部分进行检查，查看其是否有运转不良、发热等情况，是否有异响发出。
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种基于正向位移原理，利用隔膜泵的结构，将介质双向泵送出来。
是化学、冶金、环保等行业中应用广泛的泵。
正确的操作和保养至关重要，下面将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 使用前的准备在使用机械隔膜计量泵前，需要进行以下工作：•检查原料介质是否符合要求，并将原料输送至泵的储罐或容器内。
•检查泵的管路和阀门是否连接正确，是否存在渗漏现象。
•检查电气装置是否联通，是否符合安全标准。
1.2 启动前的检查在启动机械隔膜计量泵前，需要进行以下检查：•检查气动阀门是否联通，电动阀门是否开启。
•检查计量泵内隔膜是否完好，阀门是否完好。
•检查气源和供电是否符合要求。
•检查紧固件是否牢固。
若以上均无问题，方可启动计量泵。
1.3 操作过程中的注意事项在使用机械隔膜计量泵过程中，需要注意以下事项：•严禁在运行状态下拆卸泵的部件。
•当发现泵体外泄压力或内泄剂时，应立即停机。
•严禁滞留高粘度或含颗粒介质，以防过载损坏泵体。
•在更换隔膜时，需要严格按照操作说明进行，保证操作正确。
•在使用过程中，应定期检查阀门、管路、法兰连接处等是否有渗漏现象。
如有，及时处理。
1.4 关机后的注意事项在机械隔膜计量泵停止运行后，需要进行以下操作：•关闭电气开关。
•关闭气源和供液管道阀门。
•清洗泵体，同时注意安全。
二、保养规程2.1 常规保养进行常规保养时，需要按照以下规程进行：•定期检查泵体及阀门是否有泄漏现象。
•对积存在管路和阀门内的介质进行清理。
•对紧固件进行检查，如有松动，应进行紧固。
2.2 维修保养在机械隔膜计量泵需要维修时，需要按照以下规程进行：•拆卸泵体部件前，先关闭气源和液源等管路，在无压力或很低压力状态下拆卸。
•不得随意拆卸泵的部件和安装各种机械零部件。
•隔膜的使用寿命通常为1-2年，如有老化现象需要更换。
•对管路、阀门、接头等密封部位进行重点检查。
•更换部件后，重新安装好密封部件，确保无渗漏，方可正常运行。
隔膜泵系列安全操作及保养规程
隔膜泵系列安全操作及保养规程摘要隔膜泵是一种重要的流体传输设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
隔膜泵具有安全高效、易于维护等优点，但其操作中仍存在一定的安全隐患。
因此，为保障隔膜泵设备的安全运行，本文就隔膜泵的安全操作及保养规程进行详细介绍。
1. 隔膜泵安全操作规程1.1 接电前检查在隔膜泵进行电气接线的过程中，必须检查电源是否符合泵的运行要求。
特别是三相电源的相序是否正确、电压是否稳定等。
对于有可能有异物进入电气系统的环境，应当加装过滤器，以避免电源受到异物的干扰。
1.2 起动前检查在隔膜泵进行起动之前，需对各个部件进行检查。
应检查泵体、管路等是否漏水，各控制阀门开闭是否正确。
同时，在检查泵溢流管时，需要特别注意设定压力表，以确保能够达到所需泵的阀门开启压力值，同时起动按钮是否完好，紧固度是否达到需求，保证能够按照要求启动。
还应检查隔膜泵的定位、轴封、轴承、内部部件特别是隐藏的易磨损搭配是否良好等。
1.3 动作中的安全操作在隔膜泵进行操作期间，要保证整个过程的安全进行。
应定期检查排放管道，保证不会出现管道破裂、止回阀开启，导致溢流的情况。
隔膜泵还应注意阀门的开闭，此时需要特别关注阀门的开关联系是否正常、接口是否密封。
在出现管道堵塞的时候，应当立刻关闭阀门来防止进一步损坏隔膜泵、保证阀门的使用寿命。
此外，隔膜泵在操作过程中，一旦出现泵排风管内充满快速移动液体或气体等情况，操作员应当立刻停机排气，以确保泵能够实现正常的运转。
1.4 停车时的操作停车时应及时清理隔膜泵内部液流，切断电源，清洗阀门内部，关闭阀门，注意机械密封是否充满液体，在气候变幻的时候要注意及时清除液式密封器内部液体，以确保隔膜泵在停车状态下不会出现空气进入的情况。
2. 隔膜泵的保养规程2.1 表面维护隔膜泵设备虽然表面貌似很简单，但实际上面临着许多危险如腐蚀、振动等。
因此，隔膜泵的表面维护和清洗有时能够有效延长其使用寿命。
对于表面腐蚀的现象，可以采用喷漆、单独处理等办法。
力高电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程
力高电磁隔膜计量泵安全操作及保养规程1. 引言力高电磁隔膜计量泵广泛应用于化工、石油、制药等行业中液体计量和输送的过程中。
为了确保使用过程中的安全性和泵的正常运行，本文档将介绍力高电磁隔膜计量泵的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 泵的安装•确保泵的安装基础平整牢固，并且有足够的支撑能力。
•确保电源接地良好，避免电源故障造成泵的损坏或安全事故。
•安装过程中，必须将所有安全阀、压力表等安全附件安装在相应位置，并正确接通管线。
•在安装过程中，应遵循同类设备的通用规范和力高电磁隔膜计量泵的安装要求。
2.2 泵的启动和停止•在启动泵之前，确保泵的各个管道、阀门等连接部件已经正确连接，避免泄漏和损坏。
•启动之前，先确保压力表和安全阀处于正常工作状态。
•在启动泵之后，应注意观察泵运行是否正常，如有异常情况应及时停止泵，并进行故障排查。
•在停止泵之前，应将泵的动力源切断，并关闭相应的阀门。
2.3 泵运行过程中的注意事项•不要将泵的运行时间过长，以避免过热损坏。
•在泵运行过程中，应定期检查各个连接部件是否松动、虚位移或漏气情况，必要时进行紧固或更换。
•泵的操作人员必须经过专业的培训，熟悉力高电磁隔膜计量泵的工作原理和操作方法。
•不得私自更换或调整泵的相关零部件，应由专业人员进行。
•在运行过程中，严禁将非正常物质或高温液体输送到泵内。
2.4 突发情况应对•在泵运行过程中，如果发生异常情况、泵体热过高或其他突发情况，应立即停止泵，并进行故障排查。
•在紧急情况下，应按照紧急停车程序紧急切断电源，并立即采取相应的应急措施。
•如果发现泵出现漏电、冒烟或其他异常情况时，应立即停止泵，并通知相关人员进行处理。
3. 泵的保养规程3.1 泵的日常维护•每天运行结束后，应及时清洗泵的外表面污物，并进行检查。
•定期检查电源连接是否良好，确保电源线路无损坏和老化现象。
•定期清理泵的进出口阀门、管道，避免杂物阻塞泵的正常运行。
计量泵维护保养规程
计量泵维护(wéihù)保养规程一、日常(rìcháng)运转中的检查和维护1、每天检查(jiǎnchá)曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、是否(shì fǒu)有油、料泄漏(xièlòu)。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
二、操作注意事项1、开泵前先检查进出料口阀门是否打开。
3、排出管线堵塞，不得继续运转此泵。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
三、异常现象及处理ISO/TS16949:2009内审员培训班培训(péixùn)热线： 2279690 杨小姐客服QQ：316507406 E-Mail: ISO/TS16949:2009内审员培训班下载(xià zǎi)报名表内训调查表【课程(kèchéng)描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量(zhìliàng)管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际(shíjì)案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS 16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS 16949，并掌握针对ISO/TS 16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。
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电磁驱动隔膜计量泵安全操作及保养规程
电磁驱动隔膜计量泵安全操作及保养规程隔膜计量泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、涂料、食品、制药等行业。
本文将重点介绍电磁驱动隔膜计量泵的安全操作及保养规程，以保证其正常运行和延长使用寿命。
安全操作1.操作前应检查泵体、隔膜、密封和管路是否正常，防止发生泄漏事故。
特别是在输送易燃、易爆或有毒物质时，更加要严格操作。
2.操作时应先将泵的门盖打开，清理泵内杂物及污渍，避免影响泵的流量及使用寿命。
操作过程中应严格按照说明书来完成操作。
3.尽量不用手触碰泵的运转件，若要触碰运转件，必须停机之后进行维护与检查。
4.定期检查各部件的调整和紧固情况，如出现松动情况应及时进行处理。
5.泵的安装应符合要求并坚固可靠，泵进出口管道应对接牢固、密封可靠。
6.在停泵后，应立即切断电源开关，防止电机继续运转。
7.需要进行修理时，应先停泵、切断电源开关，然后进行操作。
保养规程1.泵的主要材料是铸铁和不锈钢，应避免泵内生锈和结垢。
为此，泵应经常清洗并检查隔膜泵是否有损坏、磨损或老化现象。
2.部分材料中的粘附物和颗粒物会损坏隔膜，应将易粘附物离泵，提高泵的寿命。
3.定期检查泵的悬挂及支架，确保泵在完整的支持及平稳的运行状态下。
4.泵面积要清洁干净，自觉摆放于通风、干燥、不易受潮处，防止泵受潮生锈。
5.电磁驱动隔膜计量泵使用中，应定期拆洗过滤器及清理泵内管道，清洁泵内码头，以确保泵的正常使用功能。
6.在泵长期停用时，应将泵拆卸下来，清洁泵内并放置于干燥通风处，以确保泵的长期使用寿命。
以上就是电磁驱动隔膜计量泵的安全操作及保养规程，希望广大用户在使用过程中，遵循以上规程，确保泵的正常使用和延长泵的使用寿命。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
隔膜泵维护检修规程
隔膜泵维护检修规程目录1总则 21.1适用范围 21.2结构简述 21.3设备性能 22完好标准 22.1零、部件 22.2运行性能 22.3技术资料 22.4设备及环境 23设备维护 23.1日常维护 23.2定期检查内容 23.3常见故障处理方法 23.4紧急情况停车 34检修周期和检修内容 34.1检修周期 34.2检修内容 35检修方法及质量标准 35.1泵头部分、进排料阀组 3 5.2控制阀 35.3泵体部分 45.4曲轴、中轴部分 46试车与验收 56.1试车前准备工作 56.2试车 56.3验收 57维护检修安全注意事项 5 7.1维护安全注意事项 57.2检修安全注意事项 57.3试车安全注意事项 61总则1.1适用范围本规程适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司JM型卧式隔膜计量泵的维护检修。
1.2结构简述JM型卧式隔膜计量泵由电机、传动箱、泵头和内循环压力平衡系统等部分组成。
在柱塞前段装有一层隔膜（柱塞与隔膜不接触），分为介质腔和液压腔。
介质腔连接泵的出、入口，液压腔充满润滑油，并与泵体上的补油池相通。
柱塞前后移动时，通过液压油将压力传递给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积变化，起到输送液体和精确计量。
工作原理：电机经联轴器与蜗杆联接，带动蜗轮、N轴运转，N轴通过连杆带动柱塞作往复运动。
当柱塞向后移动时，液压腔内产生负压，使膜片向后挠曲变形，介质腔容积增大，此时出口单向阀关闭，进口单向阀打开，介质进入泵头介质腔内，柱塞至后至点时，泵头的吸液过程结束；当柱塞向前移动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔容积减小，此时进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质向上排出，柱塞连续往复运动，计量泵即可连续输送介质，改变柱塞行程，可在0-100%调节流量。
结构：1、传动箱有减速机构，曲轴连杆机构和行程调节机构组成。
JM-Z，JM-T系列计量泵的流量调节采用N形曲轴变量机构，他的工作原理是；当转动计量泵上部的调节手柄时，N形曲轴可上下移动，使安装与曲轴上的滑块偏心量发生变化，可平稳地将柱塞行程从零位无极调节至最大值。
液压隔膜计量泵安全操作及保养规程
液压隔膜计量泵安全操作及保养规程液压隔膜计量泵是一种常见的粘度较高的液体计量设备，由于其结构复杂、使用条件苛刻，要求使用者在安全操作和保养上十分谨慎，在使用前必须掌握相关的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和使用寿命。
本文将介绍液压隔膜计量泵的安全操作和保养规程，全面掌握这些规程将有助于保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
安全操作规程下面是液压隔膜计量泵的安全操作规程：1. 操作前注意事项在进行液压隔膜计量泵的操作前，必须仔细阅读操作手册，了解设备的特点、结构、性能和使用方法。
在了解操作要领的前提下，方可进行操作，否则会因操作不正确导致设备损坏、事故发生，甚至会对人身安全造成威胁。
2. 操作中注意事项在操作液压隔膜计量泵时，必须按照设备操作规程，并掌握以下要点：1.润滑：设备每次开始工作前一定要确保润滑充足，并保持一定的润滑状态，以确保设备长时间稳定工作。
此外，定期更换润滑油和清洗、检查润滑系统是必须的。
2.运转稳定：使用液压隔膜计量泵时，必须确保设备高速转动时不出现晃动和噪声。
否则，有可能引起压力的不稳定，或者更严重的是损坏泵体。
3.进料质量：液压隔膜计量泵的操作过程中，必须保证进料质量良好，避免介质带杂质或粘度过高的介质进入设备，避免引起设备故障或泵体损坏。
4.安全阀调节：液压隔膜计量泵使用中必须注意安全阀的调节，不可随意调整过大或过小，否则容易引起介质出现脉冲和压力不稳定等问题。
5.停机操作：停机后，必须关闭介质供给管路和泵体液压系统电动机开关，关闭安全阀，倾斜泵体，排放介质，清理泵体及周边设备。
维修操作人员应提前准备好安全措施，以免意外发生。
3. 监控检查液压隔膜计量泵使用过程中，必须进行监控检查，以确保工作状态正常。
具体内容如下：1.观察液压隔膜计量泵有无异响、漏油等现象，及时调整解决故障。
2.定期对液压隔膜计量泵进行润滑和维护。
每年对液压隔膜计量泵进行全面检查，保养。
3.定期更换洛氏渗漏液，遵守操作规程中有关换液方法。
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隔膜式计量泵的正常维护技术标准
4.8.1 隔膜计量泵结构特点
隔膜计量泵时一种往复式的容积泵，泵的结构有传
动箱和液缸头两部分组成。传动箱由曲柄连杆机构和行程
调节机构组成。传动箱采用了准确性高的N轴结构，通
过N轴直接改变旋转偏心，从而达到改变柱塞的行程。
液缸部件是泵的水力部分，它由吸入阀组、排出阀组、隔
膜片、限制板、安全阀及填料密封组成。
4.8.2 隔膜计量泵的工作原理
电机经连轴器与蜗杆直连，并带动蜗轮、下套筒、
偏心块作回旋运动。N轴装在偏心块内，并与偏心块套、
连杆和十字头连接。组成曲柄连杆机构，使十字头在托架
内作往复运动，并带动柱塞作往复运动。当柱塞向后死点
移动时，泵容积箱逐渐形成真空，在大气压的作用下，将
吸入阀（进口逆止阀）打开，液体被吸入; 当柱塞向前死
点移动时，吸入阀（进口逆止阀）关闭，排出阀（出口逆
止阀）打开液体被输送出泵体。使泵达到吸入和排出的目
的。
正常条件下，隔膜泵不需要任何重要的维护，注意观
察油位，液压油每年至少更换两次。
加油：先将冲程控制螺杆设定在0刻度（全旋出）。
慢慢将油倒入齿轮箱，油位到油位测量杆的刻度线即可。
隔几分钟观察油位，维持油位在刻度线左右。加完后，旋
上排气螺塞。
4.8.3 故障及排除方法
故障现象 原因 解决方法
马达停止
工作
保险丝熔断 检查是否短路或过载
电机热继动作 复位
油位太低 加油
线路断路 找出断开点并连接
电压太低 检查电路
泵重油冻结 解冻
达不到额
定出力
空吸
换上大口径吸入管或增加
吸头
吸入管泄漏 检修或更换管路
吸程过大 减小吸程
管路污染 清洗或更换零部件
泵体中有空气 排气
输送物质粘度太
大
加热或其它方法减小粘度
不溶物质的析出
或饱和溶液的结
晶
检查溶液溶解能力，定期
加水并清洗溶液箱
出口无压力 使最小出口压力为50psi(0.35Mpa),提供冲程
调节保证
泵出力不
稳定
吸入管泄漏 检修或更换管道
管路污染 清洗或更换零部件
止回阀阀座损坏
或阻塞
更换阀座或清洗止回阀
吸头太小 加大吸头
安全阀泄漏 修理或更换安全阀
液压油太少 加油
马达过热 超载使用 降低处理
油位不正
常
膜已破损 更换膜和液压有