卧螺离心机在碱渣固液分离中的应用
卧螺离心机在处理石棉废水中的应用
卧螺离心机在处理石棉废水中的应用
马玉明
【期刊名称】《广州化工》
【年(卷),期】2007(35)1
【摘要】隔膜电解法制烧碱产生的石棉废水通常采用混凝沉降加过滤来去除石棉绒;也可用离心机分离回收方法进行处理,但目前未见有相关的介绍和报导,前者处理流程较长,操作程序较多,不易采用自动控制.我们采用了结构紧凑、进水浓度范围大、操作简单、易于实现自动控制的卧式螺旋卸料沉降离心机处理石棉废水,取得了令
人满意的效果,出水浓度达到国家和地方的排放标准.
【总页数】3页(P55-57)
【作者】马玉明
【作者单位】广州昊天化学(集团)有限公司,广东,广州,510655
【正文语种】中文
【中图分类】X7
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卧螺分离机工作原理
卧螺分离机工作原理
卧螺分离机是一种常用于分离液体和固体的设备，其工作原理如下：
1. 液体混合物进入分离机：需要分离的液体混合物通过进料管道进入卧螺分离机。
2. 利用离心力产生分离：卧螺分离机内部有一个旋转的螺旋桨，当液体混合物进入分离机后，螺旋桨高速旋转，产生离心力。
3. 固体颗粒沉积：由于离心力的作用，固体颗粒在分离机内沿着螺旋桨壁面向下沉积，形成固体底渣。
4. 液体组分分离：与固体颗粒不同，液体组分由于离心力的作用往上移动，形成液相。
5. 液体排出：经过分离后的液体组分从分离机的出液口排出。
6. 固体底渣排出：固体底渣在分离机内积聚一定量后，通过分离机的出渣口排出。
通过以上步骤，卧螺分离机可以将液体混合物分离为液相和固相两个组分，从而实现液固分离的目的。
卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵脱水
卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵脱水针对国内使用离心机对氯化铵脱水存在的不足，提出选用卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵脱水。
介绍了该离心机的结构、特点，经试生产确定了离心机有关运行参数。
关健词：氯化铵；硝酸钾；卧式螺旋过滤离心机；分离硝酸铵与氯化钾复分解生产硝酸钾与氯化铵工艺，是我国生产硝酸钾的主要方法，也是生产氯化铵的主要方法之一，其氯化铵产量仅次于联碱氯化铵产量。
生产过程中的氯化铵离心分离是一个重要的单元操作，目前国内几种主要工艺都存在一些不足之处，为解决问题，根椐生产工艺情况与氯化铵物料特性，通过分析卧式螺旋过滤离心机的使用特性与生产能力，选用了LWL系列卧式螺旋过滤离心机用于氯化铵离心分离，取得了较好的效果。
1几种常用分离方法及存在问题(1)三足式上部卸料离心机离心分离。
将氯化铵冷却结晶器中氯化铵料液直接放入三足式上部卸料离心机内进行离心分离，分离效果好，但劳动强度大、生产能力小，而且浪费现象严重。
国内大部分小企业都是采用此法。
(2)转鼓真空过滤机过滤分离。
对氯化铵料液抽滤分离时，滤布易跑边、破裂，跑料现象严重；再者物料的粘性较大，滤布易被堵塞，清洗困难；氯化铵含水量较高，水质量分数达7％～9％。
目前四川有几家企业采用此法。
(3)三足式下部自动卸料离心机。
虽然实现了自动刮刀卸料，劳动强度减轻，生产能力有所提高，但仍属间歇式操作，国内仅少数几家企业采用。
(4)活塞推料离心机。
我国云南解化、四川川化等企业采用，可实现连续化生产。
由于氯化铵料液中固相质量分数仅25％左右，故分离前必须先将氯化铵料液在增稠装置中进行增稠处理，提高到质量分数45％～55％后方可进入离心机离心分离，而增稠装置占地面积大，投资也较大。
活塞推料离心机不能分离颗粒较细的氯化铵，分离液中含固量偏高，导致生产不正常。
2卧式螺旋过滤离心机及其适用性2．1氯化铵特性硝酸铵与氯化钾复分解生产硝酸钾与氯化铵工艺中，需分离的氯化铵料液呈悬浮液，含氯化铵晶体质量分数一般为25％～28％。
浅谈卧螺沉降离心机在铜萃取三相污物处理中的应用
206研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2021.02 (上)时即不成型。
同时，根据对压块设备厂家的彻底调研和压块站的实地考察。
考察中，经过水分检测，成型效果较好时，水分均在20%以下。
当水分为25%左右，成型效果变差，水分在30%以上，基本不成型。
（3）原料中含土等杂质的影响。
与含水率一样，原料中含土量也是影响成型率、成型密度、成品块热值的关键因素。
少量的土等杂质在压制成型过程中可以起到黏结的作用，有利于成型，但含土量过大，易造成堵塞模具孔，造成闷机。
3.2 成型机结构的影响成型机的压缩比、压缩率、模具与压轮间隙、成型温度等因素是影响成型率、成型密度、出力大小的重要因素。
（1）压缩比。
压缩比是指成型机模具孔的有效长度L 与模具孔小端直径d 的比值，是成型机挤压强度的重要指标。
当模具孔小端直径一定时，压缩比越大，秸秆环模孔成型腔长度越长，成型后的压块密度越高，表面越平整，成型率越高，压块品质越好；反之，则压块致密性差，易松散，耐久性弱，压块品质不高；但压缩比过大，会造成出料困难，甚至堵塞模孔，而且加剧环模孔的磨损，降低产能，增加功耗。
（2）压缩率。
压缩率是环模孔的进口面积和环模孔出口面积的比值，是表示秸秆原料进入环模孔后如何有效压缩成型的一个重要指标。
压缩率的大小决定了秸秆原料成型前后的体积之比、变形程度，影响着挤压力及成型压块的松弛密度、耐久性及压块机产量和吨燃料能耗。
（3）模具与压轮间隙。
当间隙较小时，进入成型区域的原料较少，压辊不能充分做功，生产的产品质量较差，生产率较低。
当间隙过大时，当压辊转过后又出现回弹现象，容易造成密度低、成型差、生产率低。
所以一般成型设备都是采用可调节间隙的结构，根据出料状态对间隙进行调节。
3.3 指导运行的几点建议（1）原料收储方面。
收储原料时，应减少石头等杂质混入。
石头或者金属杂质较多，会严重破坏破碎机刀片、成型机模具的防磨涂层及压轮的堆焊层，进而影响压块机模具和压轮寿命和设备运行稳定性。
高含盐废水处理设备中影响卧螺离心机使用效果的因素
高含盐废水处理设备中影响卧螺离心机使用效果的因素
为了让大家进一步了解高含盐废水处理设备中卧螺离心机的优劣及选型，现对其使用效果的影响因素进一步阐述：
不可调节的机械因素
A 转鼓直径和有效长度
转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。
B转鼓半锥角
转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。
从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。
C螺距
对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5～1／6，以利于输送。
对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1／2～1／5，以提高沉渣的输送能力。
D螺旋类型
螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。
顺流式螺旋结构的离心机特别适用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的难分离物料。
可调节的机械因素
A转鼓转速
B差速度（差数比）
C液环层厚度
工艺因素
由于离心机是利用固液两相的密度差来实现固液分离的，因此污泥颗粒比重越大越易于分离。
卧螺离心机
浓缩型离心机参数表
处理能力 型号 （m3/h） LWN200×1000 LWN350×1000 LWN420×1000 LWN600×1000 LWN700×1000 LWN800×1000 1~4 8~12 12~20 20~30 30~40 40~60
流通能力
电机功 率 (kw) 7.5 15 18.5 30 37 45
（m3/h） 8 20 40 60 80 100
分离因数均为800g-1200g
SBR活性污泥 SBR活性污泥 LWN浓缩离心机的原液 浓缩离心机的原液、 经LWN浓缩离心机的原液、清液及浓缩污泥图片
四、LWN430×1600浓缩离心机 LWN430×1600浓缩离心机 用于酒精废水厌氧污泥无药澄清与浓缩
浓缩型卧螺离心机
用于污泥无药浓缩与澄清
——污泥无药浓缩与少药脱水的展望
Concentration type horizontal scroll centrifuge is used for nonmedicament purifying and concentrating for excess activated sludge ——Prospect of non-medicament concentration and less medicament dehydration for sludge
一、前 言
厌氧污泥、剩余活性污泥等有机污泥均为絮状颗粒、 厌氧污泥、剩余活性污泥等有机污泥均为絮状颗粒、密 度小、颗粒细，需添加絮凝剂， 度小、颗粒细，需添加絮凝剂，才能进入卧螺离心机或过滤 型脱水机进行固液分离，絮凝剂昂贵、运行成本高， 型脱水机进行固液分离，絮凝剂昂贵、运行成本高，添加絮 凝剂还易影响部份工艺流程的运行，并造成二次污染[3]。江 凝剂还易影响部份工艺流程的运行，并造成二次污染[3]。 [3] 苏太仓新太酒精有限公司的废水处理工艺流程中，进入UASB 苏太仓新太酒精有限公司的废水处理工艺流程中，进入UASB 二级厌氧前的污水的澄清及SBR生化剩余活性污泥的浓缩， 二级厌氧前的污水的澄清及SBR生化剩余活性污泥的浓缩，因 SBR生化剩余活性污泥的浓缩 处理工艺上不允许添加絮凝剂， 处理工艺上不允许添加絮凝剂，目前分别采用汽浮浓缩和沉 淀池浓缩，效果不太理想。 淀池浓缩，效果不太理想。
纯碱用国产多级推料离心机的应用与改进分析
纯碱用国产多级推料离心机的应用与改进分析发表时间：2020-07-24T09:57:20.530Z 来源：《教育学文摘》2020年第8期作者：王海龙[导读] 重碱煅烧是纯碱生产中能耗较大的步骤，可通过降低重碱水分摘要：重碱煅烧是纯碱生产中能耗较大的步骤，可通过降低重碱水分，以此减少煅烧能耗。
在煅烧中，采用多级推料离心机实现重碱分离，可有效降低重碱含水量，提高纯碱质量，也减少煅烧中的能耗。
文章对国产多级推料离心机的应用及改进进行分析，在了解国产多级推料离心机的作用基础上，主要阐述国产多级推料离心机其应用工艺路线，并阐述其常见故障诊断及改进，为纯碱煅烧更好开展奠定坚实基础。
关键词：纯碱；国产；多级推料离心机；改进；故障分离工艺是工业生产后续处理工艺，其对产品最终质量影响较大。
分离机械可分离固液体，设备分为活塞式推料离心机、真空旋转鼓式过滤机、卧式螺旋离心机等。
分离机械结构简单，操作方便[1]。
纯碱行业属高产高能耗行业，企业要采取多方面措施降低制碱中重碱水分，以此减少能耗，提高经济效益。
目前，制碱多采用国产多级推料离心机实现重碱分离，以下就对国产多级推料离心机的应用及改进进行详细分析。
一、推料离心机结构推料离心机结构如图1所示。
图1推料离心机结构示意图离心机由机座、转鼓、轴承、油缸、液压部分及罩壳构成。
机座是设备支撑件，机座上为轴承座、电机、油泵安装基面，座底为油箱，有油位计，可观察油量消耗[2]。
电机及液压系统过滤器、冷却器、温度表、溢流阀等安装在基座上，基座上以玻璃钢罩波阿虎，也隔离旋转零件。
二、国产多级推料离心机应用工艺以下以某地公司纯碱用国产多级推料离心机为支持，结合生产状况，制定是那种应用工艺，并对工艺试验分析，总结了解不同工艺的经济效益。
1.国产多级推料离心机选择多级推料离心机通过滤饼传递推理，将滤饼推出转鼓，故滤饼需有足够强度，避免传递中出现挤碎，不能稳定排出[3]。
若料浆浓度及投料量变动，滤网上的滤饼会分布不均，严重的将导致溢流，导致振车。
卧螺离心机 淀粉
卧螺离心机淀粉
摘要：
1.卧螺离心机的定义和作用
2.淀粉的定义和用途
3.卧螺离心机在淀粉加工过程中的应用
4.卧螺离心机对淀粉品质的影响
5.结论：卧螺离心机在淀粉工业中的重要性
正文：
一、卧螺离心机的定义和作用
卧螺离心机是一种常见的离心设备，主要用于固液分离和液液分离。
它具有结构紧凑、操作简单、分离效率高等优点，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
二、淀粉的定义和用途
淀粉是一种多糖，由两种主要成分组成：直链淀粉（Amylose）和支链淀粉（Amylopectin）。
它是植物体中贮存的养分，可作为人类的食物来源，如玉米、马铃薯、大米等都含有丰富的淀粉。
此外，淀粉还在生物降解塑料、食品工业等领域具有广泛应用。
三、卧螺离心机在淀粉加工过程中的应用
在淀粉加工过程中，卧螺离心机主要用于淀粉提取和淀粉水分调节。
首先，通过卧螺离心机将淀粉和水混合物进行固液分离，得到湿淀粉；然后，将湿淀粉进行脱水处理，得到干淀粉。
卧螺离心机在淀粉提取过程中，能有效提
高淀粉的纯度和回收率。
四、卧螺离心机对淀粉品质的影响
卧螺离心机在淀粉加工过程中对淀粉品质有一定影响。
一方面，卧螺离心机能有效去除淀粉中的杂质，提高淀粉的纯度；另一方面，卧螺离心机的分离效果受淀粉颗粒大小、形状和浓度等因素影响，因此，对不同类型淀粉的分离效果可能有所差异。
五、结论：卧螺离心机在淀粉工业中的重要性
综上所述，卧螺离心机在淀粉工业中具有重要作用，能有效提高淀粉的纯度和回收率，为淀粉制品提供优质原料。
主流固液分离设备用于白泥脱水的适用性研究
主流固液分离设备用于白泥脱水的适用性研究杨燎原【摘要】南碱公司与多家单位合作分析白泥的成分、粒度分布情况,得出了白泥颗粒细小、空隙大、含水量大和具有胶体性质的初步结论；通过对卧式板框压滤机、隔膜式压滤机、带式过滤机、真空转鼓过滤机、立式自动压滤机和卧式螺旋沉降离心机六种主流固液分离设备进行了全面分析比较,最后得出了卧螺离心机最适合于白泥脱水的结论.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】4页(P19-22)【关键词】白泥成分;固液分离设备;白泥脱水;适用性【作者】杨燎原【作者单位】广东南方碱业股份有限公司,广东广州 510760【正文语种】中文【中图分类】TQ114.161为了彻底摸清白泥的成分及物化性质，南碱公司近年来与省农科院、华南理工大学、广东电网公司电力科学研究院等单位合作，对白泥进行了全面系统的分析，得出了白泥固相主要含CaCO3、Mg（OH）2两种物质，其同时具有颗粒细小、空隙大、含水量大和溶胶效应等特性。
由于纯碱生产及废水处理的需要，南碱公司自有卧式板框压滤机、隔膜式压滤机、带式过滤机、真空转鼓过滤机等脱水设备，且拥有丰富的使用经验，在白泥脱水性能研究方面具备一定的基础。
经查阅相关文献资料及与天津碱厂、连云港碱厂、青岛碱业等兄弟单位进行技术交流后得知，立式自动压滤机已广泛应用于白泥脱水领域，而卧式螺旋沉降离心机在澳大利亚Penrice纯碱厂已使用多年，白泥脱水效果非常理想，但在国内却鲜有报道［1］。
1 白泥成分分析1.1 白泥主成分及岩相组成2009年8月，广东电网公司电力科学研究院采用X射线衍射仪对白泥样品进行了物相分析，相关的衍射如图1所示。
图1 白泥样品X射线粉末衍射图将白泥的样品信号分别与PDF数据库中标准卡片数据进行比对，判定白泥样品中含量超过3%的物相组成有：CaCO3、CaSO4、MgO。
基于上述分析结果，广东电科院随后对白泥中可能存在的主要物质进行了全分析，结果如表1所示，其中样品1直接取自压滤机，样品2取自白泥储仓。
卧式螺旋卸料离心机的结构及其工作过程
卧式螺旋卸料离心机的结构及其工作过程卧式螺旋卸料离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
它主要由主机、杂物桶、螺旋卸料机构、液体出口、固体出口及驱动机构等组成。
下面将分别从结构和工作过程两个方面介绍这种离心机。
一、结构1. 主机卧式螺旋卸料离心机的主机是由加工圆筒和内部配备螺旋卸料机构所组成的。
圆筒通常是由不锈钢或碳钢焊接而成，具有一定的强度和密封性能，以承受离心机运转时的巨大离心力。
在圆筒内部，固体液体混合物受到离心力的作用，使得固体和液体得以分离。
2. 杂物桶杂物桶是指固体颗粒和一些难以分离的杂质在离心机内形成的一个桶状容器。
其作用是收集这些固体颗粒和杂质，以便后续清理，防止对后续工艺的影响。
3. 螺旋卸料机构螺旋卸料机构是该离心机的关键组成部分，它由螺旋轴、螺旋叶片、排料口等部分组成。
螺旋轴在离心机内部负责转动，螺旋叶片则通过其特殊的结构和角度，将分离后的固体颗粒沿着螺旋轴方向逐步推移，最终排出离心机。
4. 液体出口和固体出口液体出口和固体出口分别用于排出分离后的液体和固体物料。
液体出口通常位于离心机的顶部，而固体出口则位于底部或侧面，根据不同型号和用途设计而有所不同。
5. 驱动机构驱动机构提供离心机转动所需的动力，并通过控制旋转速度实现对离心力的调节。
通常采用电机、减速机等设备，保证离心机的稳定运转。
二、工作过程1. 进料混合物通过进料口进入离心机内部，当进入圆筒内部时，因旋转离心作用，液体被向外推移，而固体则逐渐沉积在杂物桶上。
2. 分离在圆筒内部，根据物料的密度差异，离心力将混合物分为液体和固体两部分。
液体通过离心力作用的影响，被推向圆筒的内壁，形成一个液体环，而固体则沿着圆筒内壁逐渐沉积在杂物桶上。
3. 排出主机内的螺旋卸料机构开始转动，螺旋叶片将固体颗粒沿着螺旋轴方向推移，最终排出离心机，而液体则通过液体出口排出。
4. 清理固体物料和一些难以分离的杂质通过固体出口排出离心机，并进入后续的清理过程，以确保分离后的固液物料达到预期的洁净程度。
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２０１７ Ｖｏ１．２７ Ｎｏ．２ 过滤与分离Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ＆Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ・４５・ 卧螺离心机在碱渣固液分离中的应用 孟祥瑜．陈秀营 （唐山三友化工股份有限公司，河北唐山０６３３０５）
摘 要：结合卧螺离心机在氨碱法纯碱生产中蒸氨废液固液分离的应用情况．介绍了卧螺 离心机的结构、工作原理，分析了影响离心机脱水效果的主要因素；并确定最佳的操作参数：进 料量：７０ ｍ３／ｈ、絮凝剂加入量４．０５ ｍ３／ｈ、转速１ ３７２ ｄｍｉｎ、差速度５．２ ｄｍｉｎ、滤饼水分４５．６２％、滤 液固含量≤２００ ｐｐｍ。离心机运行平稳．完全可代替板框压滤机。 关键词：卧螺离心机；蒸氨废液；固液分离；絮凝剂：应用 中图分类号：ＴＱ０５１．８＊４；ＴＱ１１４．１５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５—８２６５（２０１７）０２—００４５—０４
０前言 蒸馏废液是氨碱法纯碱生产过程中产生的 废弃物．每生产一吨纯碱需要排放蒸馏废液１０ ｍ， 目前国内纯碱行业大多数采用板框压滤机对 氨碱法纯碱生产的废液进行处理．其缺点是间歇 式工作效率低、现场工作环境恶劣、占地面积大、 设备故障率高、滤布消耗大、劳动强度大等，同时 滤饼含水量较高造成废渣利用率较低 卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作 的高效离心分离设备．一般可分为卧式螺旋过滤 离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机具有
处理能力大、能连续作业、自动化程度高、对物料 适应能力强及脱水效果好等特点．在固液分离领 域得到了广泛的使用和推广…。
１卧螺离心机介绍 １．１基本结构和工作原理 卧螺离心机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心 机，主要由转鼓、螺旋推料器、液压差速器系统、液 位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心机结 构见图１ 卧螺离心机是利用固液两项的密度差．在离
图ｌ卧螺离心机结构示意圈 收稿日期：２０１７—０４—３０ 作者简介：孟祥瑜（１９８２－），男，硕士研究生，ｌＴ程师，Ｅ－ｍａｉｌ：ｍｅｎｇｘｉａｎｇｙｕ０９１ｌ＠１２６．ｅｏｍ．
进料 ・４６・ 过滤与分离Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ＆Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ２０１７ Ｖｏ１．２７ Ｎｏ．２ 心力的作用下．加快固相颗粒的沉降速度来实现 固液分离的 物料通过中央进料管进入离心机．在主驱动 电机带动下进行高速旋转从而形成离心力．由于 离心力的作用．物料中密度大的固体颗粒物沉积 在转鼓的内壁上 螺旋体通过液压差速器驱动与 转鼓作不等速的相对运动．螺旋体不断将沉积在 转鼓内壁上的固体颗粒物刮下来输送至转鼓的 锥段出料口．并从排渣Ｅｌ推出。分离后的清液经 过螺旋体螺旋内液层通道从转鼓溢流口排出，从 而实现固液分离过程［２］ １．２技术参数 ＣＳ３０—４ＴＬ型卧螺离心机技术参数如表１所 示．其性能满足氨碱企业蒸馏废液固液分离技术 要求 表１ ＣＳ３０－４ＴＬ型卧螺离心机技术参数 项目 参数 处理能）Ｊ（ｍ３／ｈ、 介质浓度％ 转鼓直径ｆｍｍ１ 转鼓长度（ｍｍ） 长径比 转鼓转速ｆｒ／ｍｉｎ１ 分离凶数 差转速ｆｒ，ｍｉｎ１ 主机功率（ｋｗ） 液压泵功率（ｋｗ） ２蒸馏废液性质及工艺流程 ２．１蒸馏废液性质 蒸馏废液的同含量１００ ，其中液相主要成 分：ＮａＣ１、ＣａＣ１２、ＮＨ３・Ｈ２０，固相主要成分：ＣａＯ、 ＣａＣＯ３、ＣａＳＯ４、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＳｉＯ２等杂质。固相物中 ９０％的颗粒粒径在ｌ～１００ Ｉ．Ｌｍ范围内．并呈正态 分布，平均粒径３１．６ ｔｘｍ。ｐＨ值ｌ１．３，温度８０ｏＣ Ｅ 。 ２．２工艺流程 蒸馏废液通过输送泵经进料管进入卧螺离 心机．同时将配置合格的絮凝剂溶液经螺杆泵输 送至卧螺离心机进料管线．蒸馏废液与絮凝剂经 入料管道混合均匀后进人离心机转鼓内．由于转 子高速旋转．在离心力的作用下，密度较大同体 颗粒沉降到转鼓内壁，通过螺旋输送至排渣口： 滤液从转鼓大端排出．实现固液分离。
３影响卧螺离心机运行效果的因素 ３．１进料量 离心机的进料量越大．物料在离心机的停留 时间越短．分离效果越差…。ＣＳ３０—４ＴＬ型卧螺离 心机的额定处理量为７０ ｍ３／ｈ．若超过额定处理 量，就会增加螺旋输送负荷．造成转鼓堵塞；若处 理量太小．则生产费用相应增加。试验期间，进料 量控制在７０ ｍ 左右 ３．２转鼓长径比 转鼓直径越大．有效长度越长．有效沉降面 积越大．离心机的处理能力也越大．物料在转鼓 内的停留时间也越长．在相同的转速下．其分离 因数就越大．分离效果越好 通常转鼓直径Ｄ介 于２００～１ ０００ ｍｍ．长径比Ｌ／Ｄ介于３～４ ３．３转鼓半锥角 在离心机转鼓内沉降的滤饼沿转鼓锥端推 向出料口．由于离心力的作用．受到向下滑动的 回流力。半锥角越大，干燥区长度短．脱水时间 短．滤饼含水率高．但其沉降长度大，沉降面积增 大，滤液质量较好。反之，如果半锥角小．则干燥 区长度长，脱水时间长，滤饼含水率低，滤液质量 较差。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些： 而从输渣和脱水效果来讲．要求锥角尽可能小一 些。对于难分离的物料半锥角一般在６ｏ以内．以 便降低沉渣的回流速度。对普通物料半锥角在 ｌ０。以内就能保证沉渣的顺利输送ｆ １ ３．４转鼓转速 卧螺离心机是依靠转鼓高速旋转产生强大 离心力．使料浆的固相物沉积在转鼓内壁．实现 固液分离．因此转鼓转速是离心机运行的重要参 数。转鼓转速越大，离心力越大．分离效果越好 但转速过大会影响物料中絮凝剂的作用．反而降
彻 一 一 一 ｍ ２０１７ Ｖｏ１．２７ Ｎｏ．２ 过滤与分离Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ＆Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ・４７・ 低脱水效果，同时转速过高，对设备的磨损增大， 动力消耗、振动及噪音也会相应增加。因此在离 心机运行过程中应选择合适的转鼓转速 ４．５差速度 差速度是转鼓转速与螺旋推料器转速的差 值。对离心机的排渣能力、滤饼水分和滤液质量 起至关重要的作用．是离心机运行的重要参数． 需要根据实际运行情况进行调节［８ｊ。一般差速度 增大．有利于提高排渣能力，但脱水时间缩短，滤 饼含水率大．滤液质量较差：差速度减小．料浆在 转鼓的停留时间增大．脱水时间延长．滤饼含水 率小，滤液质量较好，但会增加螺旋推料的负荷， 离心机容易造成堵料现象 差速度大小应根据物 料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参 数来确定（９－１０］ ４．６液环层厚度 转鼓大直径端上清液排出口安装可调节的 溢流堰板．可对转鼓中的液池深度进行调节 液 环层厚度直接影响离心机的有效沉降容积和干 燥区长度。液环层厚度增加。沉降面积增大。物料 在机内停留时间相应增加．滤液质量提高．但物 料在机内的干燥区长度缩短．导致滤饼水分增 大。因此应选择合适的液环层厚度．使滤饼水分 与滤液质量达到最佳组合［ＩＩ一１２３。 ４．７物料性质 物料颗粒直径越大，分离效果较好：物料温 度越高，液相黏度越低，有利于分离；絮凝剂会增 加物料浆液的混合黏度．但也能显著改善颗粒的 沉降效果［１３ ３．因此要合理选择絮凝剂的用法和用 量．避免不必要的运行成本［１４－１５］
５卧螺离心机连续运行试验 通过对离心机运行工况和分离效果的考察． 确定了最佳的运行操作参数。为评价卧螺离心机 可代替板框压滤机的可行性．进行了长时间连续 运行试验。离心机运行结果如表２所示。
表２卧螺离心机运行数据
由表２可知．蒸氨废液经卧螺离心机固液分 离后．平均滤饼含水率为４５．６２％。滤液质量较好。 卧螺离心机进料中加入絮凝剂．使得蒸氨废液料 浆中的细颗粒团聚成较大的颗粒或絮状物，显著 改善离心机的分离效果。在试验过程中，离心机 运行平稳。卧螺离心机完全可代替板框压滤机。 ６结论
（１）采用卧螺离心机对蒸氨废液进行固液分 离．转鼓长径比、转鼓半锥角、转鼓转速、差速度、 液环厚度是影响分离效果的重要操作参数。 （２）卧螺离心机的运行参数应根据工艺要求 最佳滤饼含水率、滤液质量、运行成本等因素来确 定．并综合考虑影响离心机脱水效果的诸多相互 制约的因素。 ・４８・ 过滤与分离Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ＆Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ２０１７ Ｖｏ１．２７ Ｎｏ．２ （３）卧螺离心机对蒸氨废液进行固液分离， 处理能力大，分离效果好，运行平稳，自动化程度 高．说明卧螺离心机完全可代替板框压滤机。
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Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｃａｎｔｅｒ Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ ｔｏ ｉｎ Ｓｏｌｉｄ・—－ｌｉｑｕｉｄ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｌｋａｌｉｎｅ Ｒｅｓｉｄｕｅ