丙酮丁醇梭菌发酵产丁醇实验设计1-文档资料

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丁醇工艺流程

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丁醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、维生素、香料等领域。其生产工艺流程对产品质量和产量有着关键影响。本文将深入探讨丁醇的生产工艺流程，分析其中的各个环节，并提出一些改进措施，以提高生产效率和降低生产成本。

丙酮-丁醇发酵过程软测量系统

第１１期　焦　敏等．丙酮一丁醇发酵过程软测量系统　

丙酮一丁醇发酵过程软测量系统　

焦　敏　张　浞。　姜　岷　孙佰军　杜远超。　陈　凯　

（南京工业大学ａ．自动化与电气工程学院；ｂ．生物与制药工程学院，南京２１１８１６）　

摘要在丙酮一丁醇发酵过程动力学模型的基础上，通过动态数据交换技术，结合组态王和ＶＢ软件　开发了丙酮一丁醇发酵过程在线软测量系统。仿真结果表明，该系统能够对丙酮一丁醇发酵过程中的　关键生物参数实现在线软测量。测量精度为０．２２１　８。　关键词　丙酮一丁醇发酵动态数据交换技术　组态王软件ＶＢ软件软测量系统　中图分类号ＴＰ３９１．９　文献标识码　Ａ　文章编号　１０００－３９３２（２０１１）１１—１３３７－０４　

丙酮、丁醇是重要的化工原料，可作为优良的　

有机溶剂使用，被广泛应用于医药、化工、制药及　

有机合成等领域。丁醇作为一种新型生物燃料具　

有许多优势，如提高车辆的燃油效率和行驶里程，　

燃烧时不产生ＳＯ　或ＮＯ　等温室气体，还能与汽　

油以任何比例混合使用。随着石油资源的日益减　

少，丁醇逐渐显示出了在能源方面的应用价值。　

丙酮一丁醇发酵（Ａｃｅｔｏｎｅ—Ｂｕｔａｎｏｌ　Ｆｅｒｍｅｎｔａ－　ｔｉｏｎ，ＡＢＥ）是高度非线性的复杂动态过程…，而发　

酵过程中的一些关键生物参数，如基质浓度、菌体　

浓度及产物浓度等，因检测仪表价格、维护费用较　

高以及离线分析时间滞后等原因，一直没有实现　

在线测量，这使得发酵过程的优化和控制只停留　

在理论探讨层面，很难在工业生产中应用　。　

ＡＢＥ发酵的实际过程需要耗费大量的人力、物力　

和财力，如果首先着眼于发酵过程的仿真，通过仿　

真验证后再投人实际发酵过程中，就可以降低开　

发成本。笔者基于前期已经建立的ＡＢＥ发酵过　

程动力学模型　，通过动态数据交换（Ｄｙｎａｍｉｃ　

Ｄａｔａ　Ｅｘｃｈａｎｇｅ，ＤＤＥ）技术将组态王软件与ＶＢ软　

件相结合开发了ＡＢＥ发酵过程的软测量系统。　

１　设计目标　

生物柴油耦联丙酮丁醇发酵的初步研究

第５卷第１期　２００７年２月　生物加工过程　Ｃｈｉｎｅｓｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｂｉｏｐｒｏｃｅｓｓ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｆｅｂ．２００７　・　２７　・　

生物柴油耦联丙酮丁醇发酵的初步研究　

胡翠英　，堵益平　，杨　影　，史仲平　，段作营　（１．江南大学　生工学院　工业生物技术教育部重点实验室，无锡２１４０３６；　２．苏州科技学院　生物系，苏州２１５００９）　

摘要：以４种生物柴油（原料为地沟油、菜籽油、棕榈油和废肯德基油）作为萃取剂，开展了丙酮丁醇静态萃取发　酵。通过分析发酵过程中的产气量及发酵４０　ｈ后油水两相中的溶剂浓度，发现生物柴油对丙丁梭菌有毒性。另　外，静置条件下丁醇在不同油水两相中的液液平衡系数大致相同。在发酵２４　ｈ时加入棕榈生物柴油（油水体积比　为０．４：１），丁醇发酵强度达到最大值０．２１３　ｇ・（Ｌ・ｈ）～、比对照（传统发酵）提高１０．９％，且生物柴油中的丁醇质量　浓度达到６．４４　ｇ・Ｌ‘。。　关键词：生物柴油；萃取发酵；丁醇　中图分类号：ＴＱ５１　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２—３６７８（２００７）Ｏ１—００２７—０６　

Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ　ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｃｏｕｐｌｉｎｇ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｂｉｏｄｉｅｓｅｌｓ　ａｎｄ　ａｃｅｔｏｎｅ．ｂｕｔａｎｏｌ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ＨＵ　Ｃｕｉ．ｙｉｎｇ　，　，ＤＵ　Ｙｉ　ｐｉｎｇ　，ＹＡＮＧ　Ｙｉｎｇ　，ＳＨＩ　Ｚｈｏｎｇ．ｐｉｎｇ　，ＤＵＡＮ　Ｚｕｏ－ｙｉｎｇ　（１．Ｋｅｙ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　ｏｆ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍｉｎｉｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｅｄｕｃａｔｉｏｎ，Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｏｕｔｈｅｒｎ　Ｙａｎｇｔｚｅ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，　Ｗｕｘｉ　２１４０３６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｔｈｅ　Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｂｉｏｌｏｇｙ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｓｕｚｈｏｕ，Ｓｕｚｈｏｕ　２１５００９，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｓｔａｔｉｃ　ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅ　ａｃｅｔｏｎｅ—ｂｕｔａｎｏｌ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　４　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｂｉｏｄｉｅｓｅｌｓ，ｏｒｉｇｉｎａｔｉｎｇ　ｆｒｏｍ　ｕｓｅｄ　ｃｏｏｋ　ｏｉｌ　ｖｅｇｅｔａｂｌｅ　ｏｉｌ，ｗａｓｔｅ　ＫＦＣ　ｏｉｌ，ａｎｄ　ｐａｌｍ　ｏｉｌ，ａｓ　ｔｈｅ　ｅｘｔｒａｃｔａｎｔｓ　ｗｅｒｅ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｂｉｏｄｉｅｓｅｌｓ　ｗｅｒｅ　ｓｏｍｅｗｈａｔ　ｔｏｘｉｃ　ｔｏ　ｔｈｅ　Ｃ．ａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍ　ｓｔｒａｉｎ　ｂｙ　ａｎａｌｙｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｇａｓ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｒａｔｅｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｂｙ　ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｏｌｖｅｎｔｓ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ｂｏｔｈ　ｅｘｔｒａｃｔａｎｔ　ａｎｄ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｐｈａｓｅｓ　ａｆｔｅｒ　４０ｈ　ｇ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ．Ｉｎ　ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｕｎｄｅｒ　ｓｔａｔｉｃ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｌｉｑｕｉｄ—ｌｉｑｕｉｄ　ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ　ｃｏｅｆｆｉ—　ｃｉｅｎｔｓ　ｏｆ　ｂｕｔａｎｏｌ　ｉｎ　ｄｉｆｅｒｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔａｎｔｓ／ａｑｕｅｏｕｓ　ｐｈａｓｅｓ　ｗｅｒｅ　ａｌｍｏｓｔ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ．Ｉｎ　ｔｈｅ　ｃａｓｅ　ｏｆ　ｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｐａｌｍ　ｏｉｌ　ｏｒｉｇｉｎａｔｅｄ　ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ　ａｓ　ｔｈｅ　ｅｘｔｒａｃｔａｎｔ　ａｄｄｅｄ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｍｅｄｉｕｍ　ａｆｔｅｒ　２４ｈ　ｇ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｘｔｒａｃｔ—　ａｎｔ／ａｑｕｅｏｕｓ　ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　０．４：１．ｔｈｅ　ｂｕｔａｎｏｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ　ｃｏｕｌｄ　ｒｅａｃｈ　ａ　ｍａｘｉｍｕｍ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　０．２　１　３　ｇ・（Ｌ・ｈ）～，ｗｈｉｃｈ　ｗａｓ　ａｂｏｕｔ　１０．９％ｈｉｇｈｅｒ　ｔｈａｎ　ｔｈａｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｒｏ１．Ｕｎｄｅｒ　ｔｈｉｓ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ　ｂｕｔａｎｏｌ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ　ｐｈａｓｅ　ａｌｓｏ　ｒｅａｃｈｅｄ　ａ　ｌｅｖｅｌ　ｏｆ　６．４４　ｇ・Ｌ～．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ；ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ；ｂｕｔａｎｏｌ　生物柴油作为一种可再生的、清洁能源早已引起　各国的重视。但是，与普通化石柴油相比，生物柴油　也存在一些缺点，如可燃性能低、输出功率较小、凝固　点偏高等…。上述缺点影响了生物柴油的推广使用。　向生物柴油中添加丁醇是改善其燃烧性能的有效途　径，据报道，美国有８％的化学合成丁醇是作为燃料　

碘仿实验现象乙醇,丙酮,乙醇,异丙醇,1-丁醇实验报告

含有乙基醇CH₃CH(OH)或者甲基酮CH₃CO结构的有机化合物能发生碘仿反应。

所以乙醛，丙酮，乙醇能发生碘仿反应，生成淡黄色有特殊气味的三碘甲烷沉淀。

甲醛和正丁醇不发生反应不生成沉淀。

提高生物法丁醇硫酸显色指标方法

Ｈｉｇｈ＆Ｎｅｗ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　提高生物法丁醇硫酸显色指标方法　徐焕文　陈新立　刘成刚　王晨光　（吉林省松原市江南工业园区来禾洛克利生物化学有限公司）　发酵法生产丁醇，由于生物发酵过程复杂，发酵过程生成杂质　多，造成产品性质不稳定，影响产品质量。比如丙酮氧化时间指标　波动较大，丁醇的硫酸显色超标，达不到一级品水平。而丙酮的氧　化时间通过精馏方式加大回流量和对各冷却器冷后温度的控制可以　除去轻组分杂质，能达到预定要求。丁醇的硫酸显色指标用精馏的　方式正常只能达到硫酸显色试验指标小于５Ｏ＃，丁油渣排放率占到　总溶剂ｌ＿５％（ｖ／ｖ），传统工业生产丁醇质量只能达到合格品标准，　并且丁醇的硫酸显色指标不稳定、不易控制。　硫酸显色指标是由于生物发酵过程中异常发酵产生的不饱和醇　类、醛类、酮类，以及溶解了生产过程中设备中的微量还原物质，　影响产品质量。根据其特点我们预想使用强氧化剂在生产过程中将　以上杂质类物质氧化，不将其带入成品中。为了鉴定这个方法的可　行性我们根据丁醇的物料性质和分析指标，设计一套实验装置，对　装置生产中的合格品丁醇进行添加氧化物质，以达到可以控制丁醇　产品硫酸显色指标的目的。　试验ｌ：在原料丁醇中加高锰酸钾的试验　丁醇硫酸显色实验（高锰酸钾）　批　序　丁醇　原样硫　加高锰酸钾　反应后硫　回流时间　（ｍｌ　显　（铂　显　（铂　次　号　（ｇ）　（分钟）　钴号）　钻号）　１　５０００　＞６０　５　比原样深　９０　２　５０００　＞６０　２　深　９０　３　５０００　＞６０　５　深　９０　第　４　５０００　＞６０　１　深　７０　５　５００ｏ　＞６０　１　深　７０　——　６　５０００　＞６０　０．５　深　７０　７　５０００　＞６０　０．５　深　７０　组　８　５０００　＞６０　０．１２５　深　６０　９　５０００　＞６０　０　１２５　深　６０　１　０．２５　深　６０　５Ｏ０ｏ　＞６０　０　ＫＭｎ吼（ｇ）＋　Ｈ２０（皿１）　５０００　＞６０　ｌ＋ｌ０　深＞６０　６０　２　５０００　＞６０　＋１０　深＞６０　６０　第　３　５０００　＞６０　０．５＋１０　深＞６０　８０　４　５０００　＞６０　０．５＋１０　深＞６０　８０　二　５　５０ｏ０　＞６０　０．２５＋１０　深＞６０　９０　组　６　５０００　＞６０　０．２５＋１０　深＞６０　９０　７　５０００　＞６０　Ｏ．１２５＋１０　深＞６０　９０　８　５０００　＞６０　０．１２５＋１０　深＞６０　９０　试验２：在原料丁醇中加硫酸的试验　丁醇硫酸显色实验（硫酸）　原样硫　反应后　回流时　批　丁醇　显　加硫酸　次　序号　硫显（铂　间（分　（ｍ１）　（铂钴　（ｍ１）　钴号）　钟）　号）　第　１　５０００　＞６０　５０　＜１５　９０　２　５０ｏ０　＞６０　２０　＜１０　９０　３　５０００　＞６０　５　＜１０　９０　４　５００ｏ　＞６０　２　＜１５　９０　组　５　５０００　＞６０　１　＞１５　６０　６　５０００　＞６０　２　＜ｌ５　６０　７　５０００　＞６０　０　＜６０　６０　８　５０００　＞６０　０　＜６０　６０　９　５０００　＞６０　０．５　＜３０　６０　１２　ｌ华东科技　１０　５０００　＞６０　０．５　＜２０　６０　¨　５０００　＞６０　０．５　＜２０　６０　１２　５０００　＞６０　０．５　＜２０　６０　１　５０００　＞６０　０．２５　＜６０　９０　２　５０００　＞６０　０．２５　＜３０　９０　３　５０００　＞６０　０．２５　＜３０　６０　４　５０００　＞６０　０．２５　＜３０　６０　第　５　５０００　＞６Ｏ　Ｏ．２５　＜２０　６０　６　５０００　＞６０　０．２５　＜３０　６０　二　７　５０００　＞６０　０．１２５　＜３Ｏ　６０　８　５０００　＞６０　０．１２５　＜２０　６０　组　９　５０００　＞６０　０．１２５　＜３０　６０　１０　５０００　＞６０　０．１２５　＜３０　６０　ｌ１　５０００　＞６０　０．１２５　＜３０　６０　ｌ２　５０００　＞６０　０．１２５　＜３０　６０　通过以上试验可以得出以下结论：　（１）在装置中添加高锰酸钾丁醇的硫酸显色指标没有明显改　变。　（２）不添加硫酸在精馏条件下对硫酸显色指标影响不明显。试　验２第一组中的７、８号试验。　（３）在装置中添加硫酸丁醇的硫酸显色指标有明显改变　１）每组实验开始的前几次，添加浓硫酸的量偏大，而丁醇的硫　酸显色指标变化不明显，分析可能是系统设备中的杂质对丁醇的硫　酸显色指标有影响，大部分硫酸与这些杂质反应，影响实验效果。　２）加入一定量的浓硫酸，在精馏６０分钟的条件下，丁醇的硫　酸显色指标能达到一级品标准。　３）加入较大量浓硫酸在精馏条件下丁醇的硫酸显色指标可以达　到小于ｌＯ＃。　４）在５０００毫升丁醇中加入０．１２５毫升的硫酸，即加入质量比　为ｏ．０５‰硫酸的情况下丁醇硫酸显色指标从大于６０＃能降到小于　３０＃，满足一级品标准。　根据试验分析，对精馏装置进行小幅改造，在不增加大型设备，　不增加能耗条件下提高丁醇硫酸显色指标。　改造工艺如图：　

丙酮乙醇制造中的糖蜜应用

丙酮和乙醇的生产中可以利用糖蜜作为原料，这是一种将农业副产品转化为有价值化学品的有效途径。糖蜜，尤其是甘蔗糖蜜，是糖厂在提取蔗糖后剩余的浓缩副产品，含有丰富的糖分和其他有机物，非常适合用于发酵过程。以下是糖蜜在丙酮和乙醇制造中的应用：

1. 丙酮-丁醇-乙醇（ABE）发酵过程

 发酵原料：糖蜜中富含的糖类成分（如蔗糖、果糖和葡萄糖）是微生物发酵的理想原料。

 微生物作用：通过使用某些细菌，如鼠李糖乳杆菌（Clostridium acetobutylicum），可以将糖蜜中的糖类发酵成丙酮、丁醇和乙醇。

 产品分离：发酵后，产物需要通过蒸馏和其他分离技术从发酵液中提取出来。

2. 生产效率

 高效转化：糖蜜作为一种低成本且可再生的原料，能有效地转化为价值较高的化学品，提高生产效率。

 降低成本：使用糖蜜作为原料可以减少对纯糖或其他更昂贵原料的依赖，从而降低生产成本。

3. 环境影响

 可持续发展：将糖蜜这种农业副产品转化为有用的化学品，符合可持续发展和循环经济的理念。

 减少废物：利用糖蜜可以减少农业生产中的废物，同时产生经济价值。

4. 应用领域

 丙酮和乙醇：作为溶剂和化工原料，在制药、塑料、化妆品等行业有广泛应用。

 生物燃料：乙醇可作为生物燃料使用，降低对化石燃料的依赖。

5. 技术挑战

 发酵效率：需要优化发酵条件和微生物菌株，以提高丙酮和乙醇的产量和纯度。

 分离成本：产品的分离和纯化是成本和技术上的挑战，需采用高效的分离技术。

综上，糖蜜在丙酮和乙醇的生产中是一个具有经济和环境优势的原料，能够促进可持续的化工生产。然而，为了提高整个过程的效率和可行性，需要进一步优化发酵和分离技术。

拜氏梭菌Clostridium beijerinckii NCIMB 8052发酵玉米皮生产丁醇

沈兆兵;刘晓洁;刘莉;史吉平

【摘要】玉米皮作为玉米淀粉加工的副产物，是一种可用于生产液体燃料的潜在廉价优质的生物质资源。本文以玉米皮为原料，对拜氏梭菌发酵生产丁醇进行了研究。实验结果表明，玉米皮首先在最优的预处理温度140℃下使用0．5％硫酸水溶液以固液比1∶8处理20 min，再添加200 IU/g底物糖化酶、1．0 IU/g底物木聚糖酶进行酶解，可以使原料中的淀粉和半纤维素转化为可发酵糖，此时水解液中的总糖浓度为50．46 g/L。然后使用1．0％的活性炭对水解液进行脱毒处理以去除发酵抑制物，再进行丁醇发酵，丁醇产量为9．72 g/L，总溶剂产量可达14．09 g/L，糖醇转化率为35．1％。上述研究结果证明玉米皮作为一种粮食加工废弃物用于液体燃料丁醇的生产在技术上是完全可行的。%Corn fiber, a

byproduct of corn starch processing, is a potential unexpensive

bioresource for butanol production. Butanol production from corn fiber

using Clostridium beijerinckii NCIMB 8052 was investigated in this study.

Corn fiber was firstly pretreated by 0.5% sulfuric acid with solid-to-liquid

ratio of 1∶8 for 20 min under the optimal temperature 140℃,followed by

enzymatic hydrolysis at glucoamylase loading of 200 IU/g(dry material)and

(完整版)年产5万吨丙酮工艺设计毕业设计

年产5万吨丙酮工艺设计

The Process Design Of Producing 50kta

Acetone

摘要 ............................................................ Ⅰ

Abstract ....................................................... Ⅱ

引言 .............................................................. 1

第一章

总论 ................................................... 2

1.1概述 ....................................................... 2

1.1.1丙酮的性质 ................................................ 2

1.1.2丙酮的安全及用途 .......................................... 3

1.2设计任务的来源 .............................................. 4

1.3其他 ....................................................... 4

1.3.1消防措施.................................................. 4

1.3.2 泄漏应急处理

............................................. 4

1.4丙酮生产技术进展 ............................................ 5

利用丙酮丁醇梭菌进行木质纤维素同步糖化发酵的研究进展

２００８年５月　第２６卷第３期　合肥师范学院学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｈｅｆｅｉ　Ｔｅａｃｈｅｒｓ　Ｃｏｌｌｅｇｅ　Ｍａｙ．２００８　Ｖｏｌ｜２６　Ｎｏ．３　

利用丙酮丁醇梭菌进行木质纤维素　

同步糖化发酵的研究进展　

方　雪　

（深圳大学生命科学学院，广东深圳５１８０６０）　

［摘要］以木质纤维素为原料生产燃料乙醇的生物转化包括预处理、酶水解和发酵过程，同步糖化发酵法是相对有效　的发酵方法，本文对这些过程中的技术进展进行评述。并总结丙酮丁醇梭茵的生理生化特性和代谢工程茵的构建，指出使用　丙酮丁醇梭茵进行木质纤维素的同步糖化发酵生产乙醇前景广阔。　［关键词］木质纤维素；同步糖化发酵；乙醇；丙酮丁醇梭茵　［中图分类号］ＴＱ５１１　［文献标识码］Ａ　［文章编号］１６７４—２２７３（２００８）０３—０１０４　０４　

正在显现的石油危机引起了各国对未来能源供　

应不足的普遍关注，并促使人类寻求可再生的燃料　

来代替化石燃料。一些国家已经实施了以甘蔗或玉　

米等原料生产乙醇，并用乙醇部分代替燃油的计　

划口］，有助于减少本国燃料对化石燃料的依赖。然　

而，以粮食为原料发酵生产燃料乙醇，其原料成本高　

达总成本的４０　。对于土地资源贫乏或自然条件　

恶劣的国家，如我国，则必须寻求以其它可再生的资　

源为原料进行燃料乙醇的生产。木质纤维素是地球　

上最丰富的可再生资源，其主要成分为纤维素、半纤　

维素和木质素。其中的纤维素和半纤维素可被水解　

为可发酵糖，从而可被用于燃料乙醇的发酵生产。　

由于世界范围内土地资源和自然条件的限制，以木　

质纤维素为原料生产燃料乙醇的研究越来越受到重　

视。从木质纤维素到乙醇的生物转化过程包括两个　

步骤：１）将木质纤维素原料中的纤维素水解为可发　

酵的还原糖；２）发酵还原糖生产乙醇。由于木质纤　

维素的酶水解效率低下，同步糖化发酵法是相对有　

效的方法。　

我国对以木质纤维素为原料发酵生产乙醇的研　

究和开发也非常重视，国内有多家机构开展了有关　

丙酮丁醇生产技术进展

・８・　广州化工　２００７年３５卷第５期　

丙酮丁醇生产技术进展　

沈兆兵，杜风光，史吉平，董青山，王文博　

（上海天之冠可再生能源有限公司，上海２０１２０３）　

摘要：介绍了丙酮和丁醇的化学法生产和微生物发酵法生产及其技术进展情况，比较了这两种生产工艺的优缺点。详　

细介绍了微生物发酵法生产丙酮丁醇的生产工艺，并分析了微生物发酵法生产在未来的发展前景。　

关键词：丙酮；丁醇；生产技术；发酵法　

Ｔｈｅ　Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｆ　Ｂｕｔａｎｏｌ－ａｃｅｔｏｎｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

ＳＨＥＮ　Ｚｆｌｎａｏ－ｂｉｎｇ，ＤＬ，Ｆｅｎｇ－ｇｕａｎｇ，Ｓｉｌｌ　Ｊｉ一１，ｉｎｇ，ＤＯＮＧ　Ｑｉｎｇ－ｓｈａｎ，ＷＡＮＧ　Ｗｅｎ—ｂｏ　

（Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｔｉａｎｚｈｉｇｕａｎ　Ｒｅｎｅｗａｂｌｅ　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｃｏ．ＬＴＤ，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２０１２０３，Ｃｌａｉｍ）　

Ａ　；ｈ　ｃｔ：Ｔｈｅ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｎ　ａｎｄｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｏｅｔｏｎｅ－ｂｕｔａｎｏｌ　ａｎｄｔｈｅｉｒｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒｃｇｒｅｓｓｗｅｒｅ　

ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｋｉｎｄｓ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗｅｒｅ　舶１ｐ　耐．Ｔｈｅ　ｐｒ￣ｍｓｓ　ｏｆ　

ａｃｅｔｏｎｅ－ｂｕｔａｎｏｌ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｂｅｅｎ　ｄｅｔａｉｌｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｍｉｃｒｏｂｉａｌ　ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗｅｒｅ　ｍｅｎｔｉｏｎｅｄ　ａｔ　

ｌａｓｔ．　

Ｋｅｙ、】ｌ１０　ｓ：ｂｕｔａｎｏｌ；ａｃｅｔｏｎｅ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ　

随着石油资源的枯竭，新能源的研究越来越得到重视，丁　

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