最新模板支撑系统标准做法
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
为了更高效地进行模板支撑体系的施工，提高施工质量和施工速度，我们制定了以下施工方案：
1. 施工准备阶段：
在施工前，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案评审、材料采购、施工人员培训等。
同时，要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织结构和分工。
2. 模板制作：
根据设计方案和施工图纸，制作模板。
模板要符合设计要求，尺寸精确，表面光滑平整，材质坚固耐用。
模板的安装和拆卸要方便快捷，以提高施工效率。
3. 模板安装：
根据施工图纸，按照设计要求将模板按序号安装到指定位置。
在安装过程中，要注意模板与结构的连接方式，确保连接牢固。
同时，要进行模板的水平调整和垂直调整，保证结构的精确度。
4. 模板支撑：
在模板安装完毕后，要进行模板的支撑工作。
根据设计要求和结构荷载，选择合适的支撑杆和支撑架，进行支撑体系的搭建。
支撑要牢固可靠，承重能力要满足要求，以确保模板的承载能力。
5. 模板拆卸：
在混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板。
模板的拆卸要谨慎，
以免损坏混凝土结构。
拆卸后的模板要分类整理，清洁存放，以备下次使用。
6. 施工管理：
在施工过程中，要加强现场管理，保证施工质量和安全。
施工现场要保持整洁，材料要分类堆放，以便及时取用。
同时，要做好施工记录，及时处理施工中的问题和变更。
通过以上施工方案的实施，可以提高模板支撑体系施工的效率和质量。
同时，加强施工管理，确保施工安全。
这样可以有效地控制工期和成本，提高工程的整体效益。
模板支撑体系操作指引
模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型 (2)二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺 (25)六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。
一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。
二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。
2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。
2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高支模板支撑体系及制作、安装要求
高支模板支撑体系及制作、安装要求（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!高支模板支撑体系及制作、安装要求高支模板支撑体系及制作、安装要求提要：立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3精品源自请示高支模板支撑体系及制作、安装要求熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。
新型模板支撑体系施工方案
模板支撑体系编制说明本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板、模板支撑体系安装、加固流程及要点，以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。
模板施工施工方法2.1模板选择结合项U施工图纸及实际悄况大多数项U使用多层复合木模板。
2. 2模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求按项U实际要求操作。
2.3模板施工U标混凝上表面颜色均匀一致无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在;结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角:梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹:表面平整光滑，线条顺直，儿何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范W：工程U标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹, 无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
2.4模板加固体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，推荐使用模板支撑体系，模板支撑体系加固方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量.垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
模板支撑山9部分组成，横向主背楞、竖向次背楞、阴角锁具、阳角锁具、勾.销、垫片、洞口、背杠如图所示。
2. 5墙柱加固施工在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱 四个侧面各焊两根，距地面高度为lOcmo 墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理 完，冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用4)14对拉螺杆加固模板，内支撑砂浆 块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，利用方 木或方钢做次背楞，模板支撑为主背楞固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复 核模板上下口尺寸。
墙、柱模可一次安装到位，离地23cni 安装笫一道墙、柱箍，往 上50cm 安装第二、三道墙，往上60cm 安装四、五道等墙、柱箍。
模板支撑系统操作指引及施工注意事项
模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、模板选型..................................2二、梁、板模板 (2)三、墙、柱模板 (7)四、细部模板 (15)五、模板施工工艺...........................25六、模板拆除 (29)七、质量保证措施 (31)八、安全保证措施 (32)模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。
一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm 木枋作背楞，φ48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。
二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于200mm时，底部每间隔100mm 设一根纵向木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。
2.1.1.2当高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm，采用梁夹固定。
2.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞，间距为250mm，采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm，高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。
2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整，但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm，底部排架离梁端部250mm开排。
2.1.2注意事项：2.1.2.1梁高＜600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；侧模两边木枋立撑做背楞。
支模架搭设标准（正确做法和错误做法对照）
支模架搭设标准（正确做法和错误做法对照）封顶杆缺失正确做法：可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆缺失正确做法：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向设置一道水平拉杆。
纵、横、竖向和水平剪刀撑缺失正确做法：纵向竖直剪刀撑，在竖直面紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；点这 .免费下载施工技术资料横向竖直剪刀撑，在竖向直面紧贴立杆沿支架横向全高全长设置；水平剪刀撑☞啪啪时少妇和少女的区别···沿水平面紧贴水平杆全平面设置。
水平杆缺失正确做法：水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆。
竖向剪刀撑未在固定在立杆上正确做法：竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接(不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外)。
顶托可调顶托伸出长度超长；顶托与立杆轴线偏差过大，未垂直支顶正确做法：可调顶托伸出长度不应超过200mm。
除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下司心。
立柱底部使用可调支托/未设垫板正确做法：木立杜底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座支架基础积水正确做法：支架的支承而为地面时，场地应平整，排水应畅通，地面不应发生沉陷。
立杆在同一步高内搭接接长正确做法：立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接长不应在同一步高内。
钢管焊接接长正确做法：禁止钢管焊接接长支撑体系钢木混用正确做法：模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等不得混用支架立杆悬空正确做法：使用梁侧模作为楼板模板支撑正确做法：梁、板支撑体系应按专项方案分开设置支架未与结构构件连接正确做法：当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。
支架与外架相连正确做法：安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上架体防护不严正确做法：扣件螺栓滑丝，无垫圈正确做法：扣件进入施工现场应检查新产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚于架扣件》GB15831的规定。
模板支撑系统技术规范
模板1一般规定1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。
1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。
1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。
1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。
模板支架材质应符合相关技术标准的规定。
2设计计算2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。
2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。
2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。
1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算：N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1）M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah²/10 （7.2.3—2）式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和；Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值；M——水平风荷载产生的弯矩设计值。
2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算：L0=h+2a （7.2.3—3）式中h——支架立杆的步距；a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。
2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。
当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。
3 构造要求3.1 各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
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模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、 模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板 ，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 梁、板模板 梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。 （3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。
梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片 大于600对拉螺栓@600距梁端不大于300
钢支撑@600-800木方间距不大于250板下走方50×100
梁高≥600mm侧模示意图
梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。 （2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。 （2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。 （3）模板立杆支撑间距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立杆之间位置纵横向设置水平钢管拉结，水平杆步距不大于1600mm，纵横杆之间均为扣件连接，扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不得大于200mm，每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。 （4）地下室层高大于，为高支模支撑，排架底部距地面200mm高应满设纵横方向扫地杆，竖向剪力撑间距4000×4000，水平方向在排架中部设一道水平方向剪刀撑，确保排架支撑的稳定性。 板模板示意图 板模施工照片 2、注意事项 （1）排架搭设时，保证立杆的间距、水平杆步距符合要求。 （2）保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。 （3）立杆底部设置垫木。 （4）顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。 （5）板底支撑木方间距不大于300mm，并且要求到边到角。 （6）在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。 （7）在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。 墙柱模板 地下室墙模 1、具体做法 （1）地下室外墙模板和人防区域内，用一次性Φ12对拉止水螺栓连结，螺栓上焊接40×40×4钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。 （2）两端做50×50×10木塞，止水片必须满焊。对拉螺栓间距＠500。 （3）地下室模板要设置斜撑，每2m一道。
地下室墙模示意图 2、注意事项 （1）地下室剪力墙要使用止水螺杆。 （2）止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。 （3）止水钢板与的焊接满足要求。 （4）模板间与旧混凝土用海绵条封堵，避免漏浆。 （5）模板与旧混凝土的搭接长度不小于100mm-200mm。 （二）剪力墙模板 1、具体做法 （1）主体墙模采用18mm厚胶合板作侧板，背楞采用50*100木方，间距250mm，φ48双钢管水平牵杠， （2）底部第一道横楞距地面200mm，第二道间距450mm，第三道500mm，第四道650mm，第五道650mm用φ12对拉螺栓作紧固夹具，水平间距500mm。 （3）可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平加固钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。 （4）外墙模板间与旧混凝土的搭接长度100mm-200mm。 （5）外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后用塔式起重机吊装安装。 2、注意事项 （1）在浇筑剪力墙之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。 （2）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，并浇水湿润。新配制的墙模根部应设清扫口。 （3）为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于时用胶纸贴缝。 （4）模板支设完成，要提前12小时用1:3砂浆堵缝。 （5）模板背楞要到边到角，防止无背楞造成的胀模。 （6）外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。 （7）在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。 （8）要求木工看模板时配对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中发现轻微胀模或对来螺杆松动及时调整；如发现爆模或明显胀模要求停止浇筑，待校正以后再浇筑。
外墙模板示意图 外墙模板照片
内墙模板示意图 内墙模板照片 （五）柱模板 1、具体做法 （1）当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距450mm，第一道抱箍距柱脚200mm； （2）当柱宽>600时，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，水平间距400，外套硬质PVC管。 2、注意事项 （1）在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。 （2）柱子背楞在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。 （3）柱宽>600时，螺杆安装水平和竖向间距符合要求 柱宽≤600时柱子模板示意图 柱宽≤600柱子模板照片 柱宽>600时柱子模板示意图
柱宽>600柱子模板照片
细部模板 后浇带 1、具体做法 （1）墙后浇带模板安装采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。 （2）墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。 （3）模板支撑钢管搭设刚度、强度、稳定性要满足要求。 （4）板后浇带安装模板时，模板的宽度比原结构宽出300mm。 （5）板下木方间距不大于300mm。 2、注意事项 （1）在墙后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。 （2）经观测主体沉降后进行后浇带施工。 （3）后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止。 （4）清理完成后，用压力水冲洗。
墙后浇带示意图 板后浇带示意图
后浇带模板照片 电梯井、集水井 1、具体做法 （1）电梯井筒内模制作、安装时，先在底板模板上预留100圆洞，间距500mm，模板拼缝严密。 （2）模板内撑木方间距不大于250mm，对顶木方间距不大于450mm。 （2）在浇筑砼时可以插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣 （3）待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，再进行封闭。 2、注意事项 （1）模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。 （2）在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。
电梯井、集水井模板示意图 门窗洞口模板加固 具体做法 （1）门洞模板安装完成后，背楞木方在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。 （2）沿门洞高每500mm设置一道对撑，防止端部胀模。 （3）窗洞口安装尺寸设置竖向横向对撑（对撑间距不大于400mm）及斜撑。 2、注意事项 （1）在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。 （2）门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。
门洞口示意图 门部位模板照片
窗洞口模板示意图 楼梯 具体做法 根据设计图纸制作卡口侧板。 梯段板下木方间距不大于250mm。 设置两排垂直于梯段的斜撑，斜撑间距不大于900mm，斜撑位置为楼梯边缘向内200mm。 沿斜撑设置一道通长钢管与斜撑相连，起稳定斜撑作用。 梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距800mm。 注意事项 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止。 楼梯模板安装要考虑，以后初装修时的粉刷厚度。 梯段一边有墙时，在墙上要预埋吊侧面高强螺栓，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。 楼梯拆模板时，要注意撬坏楼梯边角。 楼梯模板示意图
楼梯模板照片