限位开关改造实施方案1
电梯维保检查实施方案
电梯维保检查实施方案我们非常期待就贵单位的电梯工作与您真诚的合作，根据贵单位电梯的实际情况和国家、地方相关法律法规及我们公司维护、维修规范的要求，我们谨向您提供下列维护、维修服务组织方案，供您参考：1、规章制度管理程序1、将公司制订的各种规章制度张贴在规定部位，其中主要包括“电梯安全操作规程；电梯维修工岗位责任制；机房、井道、底坑安全操作规程；消防管理制度；应急预案；员工住宿管理制度等。
2、按照公司人员档案管理制度、技术培训考核、质量检验验收要求等规定对人员进行评审考核技能。
2、维修组织程序1、为了保证电梯的安全运行，我公司派维修人员一名24小时驻厂维修保养，电梯出现故障随叫随到，影响运行的一般故障修复不超过1小时，大故障不超过48小时。
维修保养时要在现场设置“检修标牌”，以提示起注意，确保人身的安全。
2、我们在现场长期派驻1名专业维修技术人员及就近安排辅助维修人员24小时对电梯进行监护和维修保养，电梯出现故障，随时对其故障进行排除，配备的人员在形象、素质、处理事、技术能力等能够达到物业管理要求。
3、现场维修人员按电梯保养规范及质量标准对电梯进行日常巡视保养。
巡视保养范围主要是对电梯运行中发生的一般故障的检查、修理，通过调整或更换零件使设备达到正常安全的运行，主要检查以下各部位工作是否正常、清洁、润滑：电源开关、安全开关；速机运行时是否平稳，减速箱油面高度应保持在规定的油位线内，油温不高于85℃。
电动机运转是否正常无异常响声。
制动器是否灵活可靠。
控制柜各电气元件工作是否正常，仪表显示是否准确。
限速系统运转是否正常，张紧装置是否可靠。
厅、轿门系统动作时是否平稳、可靠。
轿内及层楼显示、按钮是否正常齐全。
井道系统是否完好。
4、公司质检部每月派质检员和安全员对贵单位电梯在日常维护、修理的基础上进行月检，检查保养部位主要是：1）电梯机房内的控制系统、主机、限速器、制动器、钢丝绳、电源电压、机房通风照明的检查。
一起因曳引条件失效导致轿厢冲顶的案例分析
一起因曳引条件失效导致轿厢冲顶的案例分析李云;李键铭【摘要】对曳引驱动的电梯而言,曳引条件的满足是电梯正常运行的基本保证.介绍并分析了一例因不满足曳引条件,而导致电梯在紧急制动时冲顶的案例.首先介绍了发生冲顶事故电梯的基本信息,以及冲顶时的基本情况,然后介绍了对涉事电梯检测的初步检测结果,发现其冲顶的主要原因是曳引条件不符合要求.提出了通过增加补偿链和提升包角,来满足曳引条件的方法,并通过实际的试验来验证改善后的曳引情况,结果表明,改造措施切实有效,该梯的曳引条件已满足正常运行要求.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2019(048)006【总页数】4页(P278-281)【关键词】曳引条件;冲顶;包角;补偿链【作者】李云;李键铭【作者单位】广州特种机电设备检测研究院,广东广州 510000;广州特种机电设备检测研究院,广东广州 510000【正文语种】中文【中图分类】TU8570 引言对曳引驱动的电梯而言，曳引条件的满足是保证电梯正常运行的基本保证，曳引力在下列情况的任何时候都必须得到保证：（1）正常运行；（2）在底层装载；（3）紧急制停的减速度[1]。
另外，必须考虑到当轿厢在井道中不管由于何种原因而滞留时允许钢丝绳在绳轮上滑移。
当曳引条件受到破坏时，电梯会发生冲顶、蹲底、不平层等故障，严重时会发生剪切、挤压、撞击等人身伤害和被困的情况。
在日常的检测检验中，碰到一例电梯冲顶案例，根本原因就是曳引条件不足造成的。
1 案例的情况1.1 电梯的基本信息电梯的基本信息与参数如表1、表2所示。
表1 基本信息设备名称额定载重量/kg额定速度/(m·s-1)曳引比提升高度/m曳引绳/mm曳引轮绳槽曳引式客梯Q=1 600vc=2.5r=296.4ϕ10 8γ=30h β=100h表2 电梯参数参数曳引绳单位重量数量电缆单位重量数量补偿链单位数量数量悬挂绳重量随行电缆重量轿厢侧补偿链重量曳引包角轿厢自重对重质量数值qsns=0.34 kg/m 8 qt×nTR=0.91 kg/m 1 qc×nc=2.72 kg/m 1(改后2条)MSRcwt=MSRcar=qs ns H=280.976 kg MTrav=qtg H=280.976 kg MCRCWT=MSRCWT=qe×ne H=561.95 kg α=154h（改前）；α=159h（改后）P=1 498.3 kg 2 210 kg（减去4块对重块后）1.2 冲顶现场情况该电梯冲顶案例是2018年在某大厦发生的。
风电机组500小时检修实施方案
风电机组500小时检修实施方案2019年11月20日风电机组500小时检修实施方案一、概况1、工作原因和目的风电项目二期机组运行已达到500小时检修阶段。
为了规范本次机组定检工作，保证此次定检工作的安全、质量、进度、成本得到有效控制，以严格执行检修的实施来确保机组持续稳定运行，并根据该风电场机组现阶段实际情况特制定此检修方案。
2、工作内容风电项目二期80台2.5MW机组500小时检修。
3、计划工作时间风电项目120台金风121/2500机组，总装机容量为300MW。
二期80台机组计划2019年11月25日开始500小时检修，2019年12月31日完成所有机组500小时检修工作。
风电项目500小时检修计划在37天内完成，计划检修周期为2019年11月25日到2019年12月31日。
严格按照金风2.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册完成新疆景峡风电项目二期80台机组的500小时检修工作。
二、准备工作1、技术资料准备表1 技术资料清单2、工器具和材料准备2.1 工器具准备表2 工器具明细2.2 仪器仪表准备表3 仪器仪表明细2.3 备件准备表4 备件明细2.4 材料准备表5 材料明细3、工作人员安排3.1领导小组职责：（1）组长组织开展500小时定检工作，审核定检三措一案、检查监督准备工作，对定检工作进行统一指挥；（2）副组长协助组长开展工作，对组长部署的活动任务进行监督指导；成员编制三措一案并检查落实，咬登尚、马彦祥负责人员安全培训教育工作、并做好定检维护中的安全监督工作；（3）成员督导做好工作票的办理、日常定检维护中问题协调解决等；3.2工作小组：职责：（1）工作中严格要求组员做好安全工作，抓好工作人员的安全思想教育，做好危险点预控措施。
落实检修物资到货验收，负责联系、安排、协调落实此次检修工作，确保工作安全、优质、按计划进度完成；（2）工作负责人在工作中对组员进行技术指导，对本次机组的工作质量进度全面负责，要求组员严格按照检修方案实施；（3）核实工作票中所做的安全措施正确完备，危险点分析完善，采取的相应预控措施得当；（4）及时纠正检查过程中工作人员的各种违章行为,确保此次工作顺利完成；（5）工作终结前工作负责人对施工现场人员、工器具等物品进行清点检查。
煤矿合理化建议
淮北矿业集团公司合理化建议、技术改进项目申报表项目名称轨道阶段车场防护栏安装限位装置项目建议人吴信敏程万强贺吉祥申报单位运输区申报时间2011年6月编号桃园煤矿合理化建议办公室制申报说明一、本申报表为集团公司统一格式。
本表申报项目，只限于个人或班组、科区（车间）集体提出的单项合理化建议、技术改进项目。
二、申报项目实行基层和集团公司二级评审制，基层评审项目必须符合下列规定：1、符合集团公司文件中规定视为合理化建议和技术改进项目。
2、评审项目要坚持“三性”统一的原则。
3、年创造经济价值计算，是指已实施该项目年节约或创造的净增价值，不得以推算到本单位或全集团公司今后实施该项目的计算效益，作为该项目创造的经济价值。
三、基层向集团公司申报评审项目，除符合第二条规定外，还必须符合以下规定：1、一个项目年创造纯经济价值在10万元以上。
2、本单位对申报项目要有具体的评审、处理或推荐意见。
四、申报项目类型指：创造发明、技术改进、新技术推广。
五、申报项目所属范围指：生产技术、机电运输、一通三防、地测防治水、安全管理、环境保护、煤质选煤、经营管理、精神文明。
六、项目来源：上级指令性计划项目和科研项目不列入本表范围。
七、项目建议人，是指完成项目起主要作用的人员，一般不得超过三人。
注：本表1-12项、14项由建议人填写淮北矿业集团公司合理化建议、技术改进项目申报表项目名称特殊物料专用装运车项目建议人牛峰吴信敏杨勇申报单位运输区申报时间2011.6编号桃园煤矿合理化建议办公室制申报说明一、本申报表为集团公司统一格式。
本表申报项目，只限于个人或班组、科区（车间）集体提出的单项合理化建议、技术改进项目。
二、申报项目实行基层和集团公司二级评审制，基层评审项目必须符合下列规定：1、符合集团公司文件中规定视为合理化建议和技术改进项目。
2、评审项目要坚持“三性”统一的原则。
3、年创造经济价值计算，是指已实施该项目年节约或创造的净增价值，不得以推算到本单位或全集团公司今后实施该项目的计算效益，作为该项目创造的经济价值。
1-改善---精益生产案例
系统 设计 管理
生产 周期 管理
改善 方针 目标
第15页，共90页。
第一篇 工程分析
1、工业工程与工序改善
2、工序改善的步骤
3、工序分析法
4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法
第16页，共90页。
1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING的译 文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡 和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生 产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。
原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化
原则5：一般性原则
第54页，共90页。
2.4制定对策（考虑改进方案）
要有新的 见解、灵 活的思考
要打破 固定观
念
善于向长 辈学习
组合各 种构思
改进方案的编成
对工作的热爱 不输给任何人 的专业精神
试试使用 构思技巧
有灵感 时马上 记录
不要忘记 评价
第55页，共90页。
w 消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开 发设计，生产，管理中一切不产生附加值的 工作，以最优品质，最低成本和最高效率对 市场需求作出最迅速的响应。
追求零浪费！！
第3页，共90页。
精益生产方式的内涵
准时化
彻底排除浪费降低成本
自働化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
序号 调查项目
调查重点
1
生产量、 你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、
生产率 是否因工作人员过多影响生产效率
2 质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、 合格率是否能提高、产品缺点是否太多
化工行业安全环保生产技术提升方案
化工行业安全环保生产技术提升方案第1章安全生产管理理念与策略 (4)1.1 安全生产理念更新 (4)1.1.1 人本原则 (4)1.1.2 科学原则 (4)1.1.3 系统原则 (4)1.1.4 持续改进原则 (4)1.2 安全生产策略制定 (4)1.2.1 强化法律法规和政策执行 (4)1.2.2 完善安全生产制度 (4)1.2.3 提高安全生产投入 (5)1.2.4 强化安全生产培训与教育 (5)1.2.5 推进安全生产技术创新 (5)1.3 安全生产责任体系构建 (5)1.3.1 落实企业安全生产主体责任 (5)1.3.2 明确部门安全生产职责 (5)1.3.3 落实岗位安全生产责任 (5)1.3.4 强化安全生产考核与问责 (5)第2章环保法规与标准体系 (5)2.1 化工行业环保法规概述 (5)2.1.1 国家层面法规 (6)2.1.2 行业层面法规 (6)2.1.3 地方层面法规 (6)2.2 环保标准体系解读 (6)2.2.1 国家环保标准 (6)2.2.2 行业环保标准 (6)2.2.3 地方环保标准 (6)2.3 环保法规与标准在化工生产中的应用 (6)2.3.1 环保设施建设与运行 (6)2.3.2 污染物排放控制 (7)2.3.3 环境监测与管理 (7)2.3.4 环保合规性评价 (7)第3章危险化学品管理 (7)3.1 危险化学品分类与标识 (7)3.1.1 分类原则 (7)3.1.2 分类方法 (7)3.1.3 标识要求 (7)3.2 危险化学品储存与运输 (7)3.2.1 储存原则 (7)3.2.2 储存设施与设备 (8)3.2.3 运输要求 (8)3.3 危险化学品废弃与处理 (8)3.3.2 处理方法 (8)3.3.3 应急处理 (8)第4章预防与应急响应 (8)4.1 预防机制建设 (8)4.1.1 风险识别与评估 (8)4.1.2 安全生产标准化 (8)4.1.3 安全防护设施 (8)4.1.4 安全生产信息管理 (9)4.2 应急预案制定与演练 (9)4.2.1 应急预案编制 (9)4.2.2 应急预案培训与宣传 (9)4.2.3 应急预案演练 (9)4.3 应急响应与处理 (9)4.3.1 报警与信息报告 (9)4.3.2 应急响应 (9)4.3.3 处理与善后 (9)第五章生产设备安全技术与措施 (9)5.1 设备安全设计原则 (9)5.1.1 符合国家标准 (9)5.1.2 安全优先 (10)5.1.3 预防为主 (10)5.1.4 人机工程学 (10)5.1.5 可靠性与可维护性 (10)5.2 设备安全防护措施 (10)5.2.1 选用合格材料 (10)5.2.2 设备密封与防护 (10)5.2.3 电气安全 (10)5.2.4 安全防护装置 (10)5.2.5 应急停车系统 (10)5.3 设备故障诊断与维护 (11)5.3.1 设备监测 (11)5.3.2 故障诊断 (11)5.3.3 预防性维护 (11)5.3.4 应急预案 (11)第6章工艺过程安全优化 (11)6.1 工艺风险识别与评价 (11)6.1.1 风险识别方法 (11)6.1.2 风险评价与分级 (11)6.2 工艺参数监控与优化 (11)6.2.1 参数监控技术 (11)6.2.2 参数优化方法 (11)6.3 工艺安全操作规程制定 (12)6.3.1 操作规程编制原则 (12)6.3.3 操作规程实施与培训 (12)第7章环保生产技术与设备 (12)7.1 清洁生产技术与实践 (12)7.1.1 绿色化学合成技术 (12)7.1.2 闭路循环技术 (12)7.1.3 清洁生产工艺优化 (12)7.2 污染防治技术与设备 (12)7.2.1 废水处理技术 (12)7.2.2 废气处理技术 (12)7.2.3 固废处理与资源化技术 (13)7.3 节能减排技术与措施 (13)7.3.1 余热回收与利用技术 (13)7.3.2 高效节能设备应用 (13)7.3.3 能源管理系统 (13)7.3.4 碳捕捉与封存技术 (13)第8章环境监测与污染源治理 (13)8.1 环境监测方法与手段 (13)8.1.1 监测方法 (13)8.1.2 监测手段 (13)8.2 污染源排查与治理 (14)8.2.1 污染源排查 (14)8.2.2 污染源治理 (14)8.3 环境保护设施运行与维护 (14)8.3.1 运行管理 (14)8.3.2 维护措施 (14)8.3.3 应急管理 (14)第9章安全环保培训与教育 (14)9.1 安全环保培训体系构建 (14)9.1.1 组织架构 (15)9.1.2 培训计划 (15)9.1.3 师资队伍建设 (15)9.1.4 评估与反馈 (15)9.2 安全环保培训内容与方式 (15)9.2.1 培训内容 (15)9.2.2 培训方式 (15)9.3 安全环保意识提升策略 (16)9.3.1 加强安全环保文化建设 (16)9.3.2 开展常态化培训 (16)9.3.3 建立激励机制 (16)9.3.4 加强监督检查 (16)9.3.5 重视安全环保警示教育 (16)第10章安全环保生产技术创新与发展 (16)10.1 安全环保生产技术发展趋势 (16)10.1.2 智能化生产技术 (16)10.1.3 集成化生产技术 (17)10.2 安全环保生产技术创新路径 (17)10.2.1 加强产学研合作 (17)10.2.2 建立技术创新体系 (17)10.2.3 推广先进适用技术 (17)10.3 安全环保生产技术成果转化与应用 (17)10.3.1 建立成果转化机制 (17)10.3.2 加强政策支持 (17)10.3.3 开展试点示范项目 (17)第1章安全生产管理理念与策略1.1 安全生产理念更新为了适应化工行业发展的新形势，保证生产过程的安全性，需不断更新和完善安全生产理念。
分享一种简易的直流电机正反转限位电路
分享⼀种简易的直流电机正反转限位电路
早开始之前做电机控制的项⽬，需要改造电机内部限位电路，就把电机给拆开，看了电路后，发现，这个电路挺实⽤，使⽤的元器件较少。
今天没事翻开笔记本，翻到此处，看到⾃⼰画的电路，于是乎，就分享出来。
电路分为四个阶段，即正、正转限位、反转、反转限位。
⼀、正转
看上述电路，其中S1和S2是两限位开关（轻触开关），D1和D2普通⼆极管（1N4007），当接通电源后，电流流向如上图图中蓝⾊箭头⽅向，假设此时电机正转，由于常闭开关S1和S2闭合，把D1和D2短路，电流直接通过两开关流过，电机正转；
⼆、正转限位
当电机正转到限位处，碰到限位开关S1后，轻触开关S1由常闭断开，此时⼆极管D1阴极接在VCC，电流流不过⼆极管D1，此时电机停⽌；
三、反转
当电机电源反接后，电流流向如上图蓝⾊箭头，电流通过直流电机、S2、D1流向GND，形成闭合回路，电机反转，当电机反转后，S1从断开状态，恢复到常闭状态；
四、反转限位
当电机反转到，开关S2后，把S2常闭触点断开，此刻电流流不过D2，电机停⽌；
以上就是这个电机限位电路的⼀个循环。
煤矿机电排查实施方案
煤矿机电排查实施方案一、前言。
煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设施，其安全运行直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了保障煤矿机电设备的安全运行，减少事故发生的可能性，制定一套科学、合理的机电排查实施方案势在必行。
二、排查内容。
1. 机电设备运行状态排查，对煤矿机电设备的运行状态进行全面排查，包括设备运行是否正常、有无异常声响、有无异味等情况。
2. 电气设备排查，对煤矿电气设备进行全面排查，包括电缆、开关箱、电动机等设备的运行状态是否正常、有无漏电、过载等情况。
3. 机械设备排查，对煤矿机械设备进行全面排查，包括输送机、升降机、破碎机等设备的运行状态是否正常、有无异常振动、有无漏油等情况。
4. 安全装置排查，对煤矿机电设备的安全装置进行全面排查，包括紧急停车装置、限位开关、断路器等安全装置的运行状态是否正常、有无损坏、有无失灵等情况。
三、排查方法。
1. 定期巡检，制定机电设备定期巡检计划，对设备进行定期巡检，及时发现并排除潜在故障。
2. 随机抽查，对机电设备进行随机抽查，增加排查的随机性和全面性，确保排查的准确性和可靠性。
3. 设备检测，利用先进的设备检测技术，对机电设备进行全面检测，确保排查的全面性和准确性。
四、排查人员。
1. 机电维修人员，负责对机电设备进行全面排查，发现问题及时处理。
2. 安全管理人员，负责对排查工作进行监督和检查，确保排查工作的质量和安全。
五、排查记录。
对排查工作进行详细记录，包括排查时间、排查内容、排查结果等，建立机电设备排查档案，为设备维护和故障排除提供依据。
六、排查效果评估。
对排查工作进行效果评估，分析排查工作的成效和不足，及时调整排查方案，提高排查工作的效率和准确性。
七、结语。
煤矿机电排查实施方案的制定和落实，对于保障煤矿机电设备的安全运行，减少事故发生具有重要意义。
只有不断完善排查方案，加强排查工作，才能确保煤矿机电设备的安全运行，为煤矿生产的安全和稳定做出贡献。
电梯维保方案完整版
(一)、实施方案我们非常期待就贵单位的电梯工作与您真诚的合作，根据贵单位电梯的实际情况和国家、地方相关法律法规及我们公司维护、维修规范的要求，我们谨向您提供下列维护、维修服务组织方案，供您参考：一)、规章制度管理程序：1、将公司制订的各种规章制度张贴在规定部位，其中主要包括“电梯安全操作规程；电梯维修工岗位责任制；机房、井道、底坑安全操作规程；消防管理制度；应急预案；员工住宿管理制度等。
2、按照公司人员档案管理制度、技术培训考核、质量检验验收要求等规定对人员进行评审考核技能。
二)、维修组织程序：1、为了保证电梯的安全运行，我公司派维修人员一位 24 小时驻厂维修保养，电梯浮现故障随叫随到，影响运行的普通故障修复不超过 1 小时，大故障不超过 48 小时。
维修保养时要在现场设置“检修标牌”，以提示起注意，确保人身的安全。
2、我们在现场长期派驻 1 名专业维修技术人员及就近安排辅助维修人员 24 小时对电梯进行监护和维修保养，电梯浮现故障，随时对其故障进行排除，配备的人员在形象、素质、处理事、技术能力等能够达到物业管理要求。
3、现场维修人员按电梯保养规范及质量标准对电梯进行日常巡视保养。
巡视保养范围主要是对电梯运行中发生的普通故障的检查、修理，通过调整或者更换零件使设备达到正常安全的运行，主要检查以下各部位工作是否正常、清洁、润滑：电源开关、安全开关；速机运行时是否平稳，减速箱油面高度应保持在规定的油位线内，油温不高于85℃。
电动机运转是否正常无异常响声。
制动器是否灵便可靠。
控制柜各电气元件工作是否正常，仪表显示是否准确。
限速系统运转是否正常，张紧装置是否可靠。
厅、轿门系统动作时是否平稳、可靠。
轿内及层楼显示、按钮是否正常齐全。
井道系统是否完好。
4、公司质检部每月派质检员和安全员对贵单位电梯在日常维护、修理的基础上进行月检，检查保养部位主要是：1)电梯机房内的控制系统、主机、限速器、制动器、钢丝绳、电源电压、机房通风照明的检查。
电梯控制技术1
控制电梯运行方式的开关（或钥匙开关），可分别选择自动、有司机操纵、检修运行
方式（供电梯检修时使用）。
2）选层按钮及指示灯 操纵盘上装有与电梯停站层数相对应的选层按钮，通常按钮内 装有指示灯。当按下欲去层楼的按钮后，该指令被登记，相应的指示灯亮；当电梯到
达所选的层楼时，相应的指令被消除，指示灯也就熄灭；未停靠在预选层楼时选层按
电梯控制技术[1]
3）微机控制方式
当代电梯技术发展一个重要标志就是微型计算机应用于电梯控制。现在国外国内主要电梯产品均以 生产微机控制电梯产品为主。微机控制系统由CPU (运算器和控制器构成的中央处理器)、存贮器、 输入输出接口等主要部分组成。CPU主要完成各种召唤信号处理、逻辑和算术运算、安全检查和故 障判断，发出控制指令和速度指令等。存贮器用于存放各种运行速度指令曲线数据、层楼数据、运 行控制程序等。输入输出接口电路用于CPU与外部设备或电路的信号传送、电平转换、并通过光电 藕合隔离外界干扰。微机应用电梯控制主要在下述几个方面
相应位置设置平层装置。
1）平层装置的种类与结构
(1)遮磁板与干簧管感应器平层装置 如图5-2所示，轿厢顶
部装有二个或三个干簧管式感应器(二个的为上、下平层感应器，三个
的为中间多加一个开门区感应器)，遮磁板装在井道导轨支架上。
遮磁板由铁板按规定尺寸和形状制成。感应器是由U型永磁钢、干簧 管、盒体组成，见图5-3。其工作原理是：由U型永磁钢产生磁场对干
厢运行到平层位置时，井道上的遮磁板顺序插入干簧管感应器，达到
控制继电器发出平层停车指令的目的。
电梯控制技术[1]
图5-2 遮磁板与干簧管感应器平层装置示意图
电梯控制技术[1]
(2)圆形永久磁铁与双稳态开关平层装置 在轿顶装有多个双稳态磁 性开关，在井道内对应于每个层站的适当位置上装有多个圆形永久磁 铁， 双稳态磁性开关的工作原理如图5-7所示，在干簧管上设置两个 极性相反磁性较小的磁铁(图中2)，它使干簧管中的触点维持现有状态， 只有受到外界同极性的磁场作用时触点才能吸合，受到异极性磁场作 用时触点才断开。例如；干簧管在未受外界磁场影响时，触点处于断 开状态，当电梯轿厢运行时，双稳态磁性开关与固定在井道导轨上磁 体架上的一个S极的圆形永久磁铁相遇(图5-7中由左向右)，在通过双 稳态磁性开关中N极小磁铁时，由于两个相遇磁场相反，磁力削减， 这时干簧管触点仍为断开状态，当通过S极小磁铁时，由于磁场方向 相同，干簧管触点受磁力影响而吸合(磁力增强所致)。当这个S极的圆 形永久磁铁离开双稳态磁开关后，双稳态磁开关内的触点仍吸合，当 外界的S极圆形永久磁铁由右向左与双稳态磁性开关相遇，通过S极小 磁铁时，由于磁场方向相同，则保持干簧管吸合，通过N极小磁铁时， 其磁场方向相反，磁力降低，使干簧管触点断开，达到双稳态功能的 要求。
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200kA电解槽阳极母线提升限位装置
改造方案
，YFC-99型槽控机系统采用FA24T-20PA无触点传感器（PNP 型）作上下限位开关，方案实施步骤如下：
一、在母线上下限位安装位置使用电钻各打出2个φ4的
孔，用铆钉将感应块固定在母线上。
二、在原限位开关位置的绝缘板上使用电钻各打出2个φ5
的孔，安装接近开关的底座。
（已改造好的限位见下图）
三、在电解槽限位开关处安装分线盒作为限位开关导线的
分离结合地点。
四、对动作板进行线路调试。
使用FA24T-20PA无触点传感
器后（见图操作板原理图）。
动作板因外接负载，检测
12V电源输出是否正常，检测动作板是否安全可靠的工
作。
图操作板限位部分原理图
五、安装接近开关，并进行槽控机外部接线。
采用接近开关
的两根导线，一对分别与槽控机端子排18相连作为限
位开关的电源，另一对分别接端子排15（上限）、17（下
限）作为接近开关的信号线。
六、安装完成后，检测FA24T-20PA无触点传感器工作是否
正常；它的电源取自动作板，FA24T-20PA传感器负载
较原先的大，检测对逻辑箱其它电路板的工作有无影
响。
七、槽控机调试。
测槽控箱通讯、阳极升降、打壳下料等其
它功能有无影响，工作是否正常；上下限位工作是否正
常。
八、按照每台电解槽的提升机构，利用抬母线时刻，划出上、
下限位开关的具体位置，再进行调整，以达到保护提升
机构的目的。
九、使用一个感应块的（我们后改的，由于经常出下限位故
障）见下图。