人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩安全技术交底
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；
(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；
(3)作业人员每工作4h应轮换一次；
(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；
安全交底记录
单位：年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录：
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<L<15m时，桩身直径不应小于1.Om；当桩长为15m<L<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
人工挖孔桩水磨钻技术交底
人工挖孔桩水磨钻技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术负责人：＿___________________6、施工班组：＿___________________11 工程概述人工挖孔桩水磨钻施工是一种常见的基础施工方法，本协议旨在对该技术进行详细交底，确保施工过程的安全和质量。
111 工程地质条件介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，以便施工人员了解施工环境。
112 工程设计要求明确人工挖孔桩的设计参数，如桩径、桩长、桩身混凝土强度等级等。
12 施工准备121 技术准备施工前应熟悉施工图纸、地质勘察报告等相关资料，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
122 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保其质量符合要求。
123 主要机具准备配备水磨钻、通风设备、提升设备、照明设备等施工机具，并保证其性能良好。
124 作业条件准备完成场地平整，设置好排水系统，确保施工场地具备施工条件。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩。
132 锁口施工在桩孔顶部浇筑混凝土锁口，锁口高出地面一定高度，以防止地表水流入孔内。
133 水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔取芯，形成临空面，然后用风镐破除芯岩。
134 出渣将破除的岩渣通过提升设备运出孔外。
135 护壁施工每开挖一定深度后，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
136 终孔检查当挖孔达到设计深度后，对孔底进行检查，确保孔底无杂物、无积水。
137 钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
138 混凝土浇筑采用导管法浇筑桩身混凝土，确保混凝土的密实性。
14 施工质量控制要点141 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计及规范要求，施工过程中应经常进行测量复核。
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工桩挖孔桩安全技术交底模板
一、交底编号工程名称：__________施工单位：__________交底人：__________交底项目（部位）：__________交底日期：__________二、交底内容一、施工前的准备工作1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的技术交底，确保每位施工人员了解施工图纸、施工工艺和安全注意事项。
2. 安全教育：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、安全措施及应急预案。
二、施工现场安全措施1. 现场环境：- 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应分类堆放，不得乱堆乱放。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
2. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 施工现场应配备足够的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工设备：- 施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
- 施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
三、施工过程安全措施1. 挖孔作业：- 挖孔前，应对孔壁进行稳定性检查，发现裂缝、变形等情况应及时上报并采取加固措施。
- 挖孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况立即停止作业，并采取相应的安全措施。
- 挖孔作业时，严禁擅自离开岗位，应保持与孔内人员的联系。
2. 吊装作业：- 吊装作业前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠。
- 吊装作业过程中，应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
- 吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 其他安全措施：- 施工现场应设置消防设施，确保消防设施完好有效。
- 施工现场应设置排水设施，确保排水畅通。
- 施工现场应设置通风设施，确保施工现场空气质量。
四、应急措施1. 事故报告：发生安全事故时，应立即向项目安全管理部门报告，并采取必要的救援措施。
2. 事故调查：事故发生后，应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底一、人工挖孔桩的安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于1.1米。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当有人在孔内工作时，应盖住安全盖板，防止杂物掉入孔内伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。
3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方1.5米时，推动可移动的安全盖板以盖住孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
4、孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下也应佩戴防毒面具和防尘口罩。
5、严格护壁砼质量及厚度，孔口护壁必须高出施工地面20cm；挖出的土方应及时运出孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具或站人。
6、正在开挖的井孔，每天上班前和施工期间，注意随时检查起重架、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；7、井下有人操作时，油井操作员必须坚守岗位，不得擅离职守。
8、施工人员进出桩孔，必须依靠梯子或采取专门设计和评估的安全笼、吊具进出桩孔，以保证施工人员安全出入桩孔。
9、孔内岩石爆破时，采用浅孔爆破法，严格控制用药量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722--2003）中的相关规定办理。
10、暂停施工或者成孔后，应为外壳提供井盖和围栏。
二、防止孔壁坍塌的安全措施1、开挖桩孔时必须设置砼护壁，混凝土挡土墙各段的高度和厚度应根据地质条件确定，并满足设计要求，同时可视情况加配适量钢筋，砼强度等级不低于C15，一般每挖1m深立即支模浇筑砼。
在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。
2、开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止开挖过程中由于相邻桩混凝土未初凝而导致孔窜槽。
3、在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，钢筋笼应及时固定在孔口处，防止失稳。
人工挖孔桩技术交底
工程名称
金宵云邸1#楼A座、B座、2#楼
建设单位
柳州市温馨房地产开发有限责任公司
分部分项名称
人工挖孔桩
施工单位
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准
1．人工挖孔桩：
放线、定桩位→挖第一节孔土方→安装第一节护壁钢筋网→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施、空压机布管等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
②钢筋笼吊放、就位
钢筋笼入孔内就位时，可采取在钢筋笼中捆绑钢管等加固整体刚度的措施。采用塔式起重机进行吊装，起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落。为了便于钢筋笼的就位，以及与垫层混凝土的嵌固，可在浇筑垫层时有意把混凝土加厚50~80mm，当混凝土尚未凝固时，就立即吊入钢筋笼，使之插入混凝土中予以固定。
技术交底单
工程名称
金宵云邸1#楼A座、B座、2#楼
建设单位
柳州市温馨房地产开发有限责任公司
分部分项名称
人工挖孔桩
施工单位
广西建工集团第三建筑工程有限责任公司
技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求质量验评标准
6．人工挖孔灌注桩主要从桩垂直度、成孔深度和终孔岩土、钢筋笼、砼施工四个方面保证质量，同时要做好降水、抽排水工作。
（1）挖孔中心线与桩中心应重合，桩垂直度允许偏差为H/200。桩垂直度控制措施：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。桩孔开挖后支撑护壁钢模时，采用吊锤吊线控制孔桩的垂直度，向下深度每支一节护壁钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。
人工挖孔桩安全技术交底书模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 分部分项工程：[分部分项工程名称]4. 作业班组：[作业班组名称]5. 作业人员：[作业人员名单]二、交底内容1. 施工工艺概述人工挖孔桩施工是一项涉及多工种、多环节的复杂工程，为确保施工安全，必须严格按照施工规范和操作规程进行。
2. 安全注意事项（1）施工前，应充分了解地质勘察报告，掌握地质情况，制定针对性的安全防护措施。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握人工挖孔桩施工技术及安全操作规程。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（4）施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，立即停止施工，采取有效措施进行处理。
3. 安全操作规程（1）挖孔前，应对挖孔机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）挖孔过程中，应确保孔壁稳定，防止坍塌事故发生。
（3）下孔作业时，必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，孔内照明亮度不应低于60W。
（5）孔内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 安全防护措施（1）桩孔深度大于10米时，应设置送风装置，每次开工前送风5分钟。
（2）桩孔挖掘前，要认真研究地质资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施。
（3）桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HRB400。
（4）第一挖深约1米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环。
（5）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
（6）挖孔时，如遇到涌水量较大，应采取临时抽水措施，确保施工安全。
5. 应急措施（1）发生坍塌事故时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）迅速报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
人工孔桩开挖安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底人：____________________四、交底项目（部位）：____________________五、交底日期：____________________一、工程概况1. 人工孔桩施工范围：____________________2. 人工孔桩设计要求：____________________3. 施工过程中可能遇到的安全风险：____________________二、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线等。
（2）施工通道应保持畅通，避免交叉作业。
（3）施工区域应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
2. 施工人员安全（1）施工人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。
（2）施工人员应接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场各项安全规定。
3. 人工挖孔桩施工（1）挖掘前应进行地质勘探，了解地下情况，确保施工安全。
（2）挖掘过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（3）挖掘过程中，应保持孔内空气质量，必要时进行机械通风。
（4）挖掘过程中，应防止地下水涌入孔内，如发现涌水现象，应立即采取封堵措施。
（5）挖掘过程中，应定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 井口防护（1）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，并设置安全警示标志。
（2）下孔人员必须系好安全带，从软梯上爬下去。
（3）井口周围应设置防护栏，防止非施工人员进入。
5. 应急预案（1）制定人工挖孔桩施工安全事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工过程大多在地下进行，作业环境复杂，存在较多的安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，现对人工挖孔灌注桩施工安全技术进行如下交底。
一、施工前的准备工作1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
2、对施工现场进行平整，清除杂物，设置排水系统，确保场地内不积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如电动提升机、鼓风机、通风管、安全帽、安全带、安全网等，并确保其性能良好。
4、在桩孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护及提升设备1、孔口周边必须浇筑混凝土锁口，其高度应高出地面 30 厘米以上，宽度不小于 20 厘米，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、提升设备应采用电动葫芦，且必须有制动装置。
吊钩应设置保险装置，防止吊桶在提升过程中脱落。
3、提升设备的绳索应采用直径不小于 6 毫米的钢丝绳，且应经常检查，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
三、孔内通风与照明1、孔内施工时，必须保持通风良好。
每次下孔前，应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔深超过 10 米时，应采用机械通风设备向孔内送风。
通风设备应根据孔的深度和直径选择合适的型号和功率。
3、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并应使用防水、防爆灯具。
灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
四、孔内作业安全1、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并将安全带的挂钩挂在孔口的可靠位置。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应相互呼应，密切配合。
3、孔内有人作业时，孔口必须有人监护，不得擅自离岗。
监护人员应随时观察孔内情况，发现异常应立即通知孔内作业人员停止作业，并迅速将其提升出孔。
4、孔内作业人员上下孔时，应使用专用的软梯或吊笼，不得攀爬护壁或乘坐吊桶。
人工挖孔桩施工安全技术交底大全
人工挖孔桩施工安全技术交底大全目的本文档旨在全面介绍人工挖孔桩施工的安全技术，帮助施工人员掌握正确的施工方法，确保施工过程中的安全性。
施工前准备1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，以便人员知晓施工区域。
2. 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和保养。
3. 确保挖掘机和其他机械设备操作员经过相应的培训并持有合法的操作证书。
4. 开展安全培训和教育活动，让施工人员了解施工现场的安全规范和操作要求。
施工过程1. 施工现场应平整、稳定，避免存在明显的倾斜、松土或泥沙堆积等危险因素。
2. 挖掘机操作员应严格按照操作规程进行操作，确保挖孔桩施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全围栏，并保持清洁整齐，防止杂物堆积影响施工安全。
4. 施工人员应正确使用个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等，确保自身的安全。
现场警示与防范1. 施工现场应设置明显的警示标志，包括施工区域的警示标志、安全出口标志等。
2. 针对不同地质条件和施工环境，采取相应的防护措施，如安装护栏、防护网等。
3. 挖孔桩施工过程中，注意与电力线路、管线等设施的保持安全距离，避免造成事故。
4. 在施工现场加强巡视，及时发现和处理存在的安全隐患，保障施工过程中的安全。
废弃物处理1. 废弃混凝土、泥浆等废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
2. 将废弃物按照规定进行分类和运输，确保处理过程中不对人身和环境造成危害。
事故应急处理1. 建立健全的应急预案，明确责任分工，确保事故发生时能够及时有效地进行应急处理。
2. 在施工现场配备必要的急救设备和药品，第一时间进行伤员的急救处理。
3. 在事故发生后立即通知相关部门，并配合展开调查和处理。
总结通过本文档的全面介绍，我们可以了解到人工挖孔桩施工的安全技术要点。
在施工过程中，施工人员应严格按照相关规范操作，并加强现场警示与防范措施，确保施工的安全性。
同时，废弃物的妥善处理和事故应急处理也是施工中需要重视的方面。
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1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-2008、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号、《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发【2012】162号、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》渝建安发【2012】21号、 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则通知》重庆建委[2014]16号文、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010、《建筑桩基础设计与施工验收规范》DBJ50-200-2014 2、安全操作事项 2.1孔桩周边防护措施 1、砖砌井圈必须高出土面200mm以上，坡面桩井圈最小高度≧200mm。 2、挖出的土石方及时远离孔口，不准放在周边1m范围内，严禁机动车辆到桩孔口附近运弃渣土；雨季施工时，有效组织场区内排水。 3、井口上搭设高1.2米钢管防护架，并设立醒目的警示牌，随时将井口周边材料清理干净。 4、由于边坡较高，为保证安全，施工前对地下车库周边边坡采用喷浆挂网支护。 5、坡面桩和坡脚桩开挖前，采用操作平台和防护架，操作架采用钢管搭设，架上铺跳板形成操作平台，要求搭设牢靠且满足操作空间要求，防护架采用钢管搭设，内边用楠竹跳板封闭。 6、每日施工前施工管理人员必须检查边坡的稳定情况，特别雨后要加强观察，发现土石有崩塌、滑动现象，必须清理，消除隐患后，方可入井进行挖孔作业。 7、安全员每日对基坑边坡、道路进行巡视检查，发现隐患，及时整改。 8、为保证人员和车辆安全，应加强警示标识，施工现场行走机械道路不宜少于双车道，坡度不宜大于10°，作业现场车辆倒车、装载、进出须有专人指挥。人员进出设置专用通道，详施工现场人员及车辆行走路线图。 9、加强施工过程中的安全检查和验收，土石方吊装设备、人员上下桩孔安全爬梯接口、塔吊、钢筋加工机械、木工加工机械等机械设备和均必须经检查验收合格才能使用，边坡支护、露桩模板支撑系统必须经质量、安全检查合格才能进入下一道工序。 10、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 2.2孔桩内防护措施 1、每天上班前，对提升设备和电气进行检查，检查提升设备支架、滑轮、钢丝绳、勾扣是否牢固，制动设备是否灵敏。井口支架必须牢固稳定。钢丝绳禁止出现接头，每套钢丝绳必须为一条完整的。发现问题，整改完成后才能开始作业。 2、每日开工前必须检测井内空气质量并确定是否存在有毒有害气体，检测方法采用向井内释放鸽子（用线绳套着鸟笼）看其是否晕倒来进行检测，开挖深度超5M的孔桩用鼓风机（或空压机）定时向井内吹风送氧。风量不宜少于25L/s，送风5～10分钟后再下人作业。 3、井台面上的操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。 4、挖出的土石方用塔吊及时运离井口，不得堆放在坑井口周围，井圈上不得放置工具和站人。井口的工作平台应保持清洁，确保没有堆放杂物。 5、孔内设软爬梯供施工人员上下井，软爬梯与桩孔口必须可靠连接，施工人员进入井孔内必须戴安全帽，且必须使用防坠器，防坠带应拴牢，使用吊笼、电动葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置，电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力；井下作业采用12V的安全电压接灯照明。水钻施工必须穿绝缘鞋。 6、如遇井内抽水时，只能从上部将抽水泵放入井内待水抽干后，将水泵提出才能下井作业，禁止边抽水边作业。 7、夜间禁止人工挖孔作业，作业前不得喝酒，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。井内土方吊运时每次装料只能平桶面，禁止超装，吊装桶容积不得大于0.1m3。 8、孔内最后一节护壁位置安放安全防护板，用15mm厚层板配木方定制而成，提升渣土时人避于防护板下。 9、水钻起吊时，孔下不得留人。 10、禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。 2.3边坡临边防护 1、边坡支护断面如图1所示。
图1边坡支护图 2、坑顶临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.0mm的管材，以扣件固定。 3、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.2米，立杆间距2米。 4、防护栏杆自上而下用安全立网封闭。 5、栏杆安设位置：便道侧距基坑顶边缘1.0米，其余三方距基坑顶边缘0.5米。 6、所有护栏杆用黄黑油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM，
喷浆挂网支护 喷浆挂网支护 基坑一侧设2米宽的安全马道，并悬挂提示标志。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。 7、基坑周围应明确警示，堆放的钢筋线材等材料和车辆不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。
图2 基坑临边防护示意图 3、操作要点及技术措施 3.1工艺流程
放线、做井圈 支模浇筑第一节护壁 安装孔口护栏、活动 井盖、照明、通风设施 开挖第一节土方 岩芯取样 拆第一节护壁模 在护壁上投测标高及桩位十字轴线 挖下一节桩孔石方清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度
拆护壁模板 支模浇筑护壁砼
是否符合终孔要求 桩底扩孔 对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收 3.2施工方法 本工程土方开挖严格按照设计及规范要求进行，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则”。桩孔开挖深度严格按照地勘报告提供数据和设计图纸进行，护壁施工严格按照设计图纸要求。 一、放线、砌砖井圈 1、在场地三通一平的基础上，依据建设单位提供的场地坐标 控制点和基础设计平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径+护壁厚度+100mm+50mm为半径画出上部（即第一步）的圆周，椭圆桩将两个半圆连接起来。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用200砖砌筑，内外及顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
图3人工挖孔桩施工工艺流程 3、对于边坡上的桩，将井圈加高至与最上沿井圈高度（200）齐平，按锁口要求浇筑第一节混凝土，拆模后将坡面土挖除后再支模，然后按正常护壁施工程序施工。 二、挖孔作业与渣（土）吊运和转运 1、挖孔桩采取分批分段开挖，共分二批开挖，每个桩孔每次开挖深度不超过1.0m。根据设计图纸及规范要求，当桩净距小于2.5m或2.5倍桩径时，应间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖，具体见各栋楼桩基础施工顺序图。 2、相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离，集水池周边桩的桩底标高应不高于集水池底标高，相邻桩基础之间刚性角满足设计要求。 3、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。 4、土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工作业,用钢管搭设支撑架，6.5槽钢作横梁，用电动葫芦提升（详后附图），钢管架必须用斜撑撑牢。 5、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m同砖井圈连成一体，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m。 6、土方（石渣）从井孔内采用定制钢桶进行提运，桩孔开挖出的土石方装入灰盆内用塔吊吊运至指定的位置堆放，再采用机械挖运至建设单位指定堆土点，见桩基础施工平面布置图。
图4 图4 三、支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板拆上节、支下节重复周转使用,上下节护壁搭接长度不小于50mm。弧形钢模用卡具、扣件连接固定，椭圆桩直线段采用15厚木模板，用50×100方木做内支撑，竖向3排，横向间距≦500mm，当护壁深度≧10m时，采用钢管架做内支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁高出地坪200mm。 2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。 3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30，坍落度控制在160mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。
图5 孔口位置剖面图