副井罐笼阻车器、罐挡技术改造
江西煤炭科技
ＪＩＡＮＧＸＩ ＣＯＡＬ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０ＩＤＧＹ ２００６年第４期
Ｎ０．４ ２００６
副井罐笼阻车器、罐挡技术改造
孟 强
（淮北矿业集团许疃矿，安徽淮北２３３５００）
摘要：介绍了罐笼阻车器及罐挡在运行过程中存在的问题，并提出了相应的整改措施。
关键词：阻车器；罐挡；钢丝绳滑道
中图分类号：ＴＤ５３１ ．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—２５７２（２００６）０４—００４７一叭
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｅｔａｒｄｅｒ ａｎｄ Ｃａｇｅ Ｓｔｏｐｐｅｒ ｉｎ Ｃａｇｅ
ＭＥＮＧ Ｑｉａｎｇ （Ｘｕｔｏｎｇ Ｃｏｌｌｉｅｒｙ。Ｈｕａｉｂｅｉ Ｍｉｎｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｈｕａｉｂｅｉ Ｉ Ａｎｈｕｉ ２３３５００） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｔａｒｄｅｒ ａｎｄ ｃａｇｅ ｓｔｏｐｐｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｃａｇｅ ａｎｄ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ
ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｔａｒｄｅｒ；ｃａｇｅ ｓｔｏｐｐｅｒ；ｓｔｅｅｌ ｗｉｒｅ ｒｏｐｅ ｓｌｉｄｉｎｇ—ｗａｙ；
许疃煤矿副井提升高度为５２７ｍ，多绳摩擦落地式绞
车。提升容器型号为ＧＤＧＫ一１／６／２／４一吨双层四车多绳
罐笼，一宽一窄。上下井口装卸车由推车机自动装卸。
１ 存在问题
由于罐笼阻车器滑道较窄，提升矸石、黄沙时，撒出的
矸石或黄沙等细小杂物极易阻塞阻车器滑道，造成阻车器
滑行时两滑块不能同步，在矿车的撞击下易发生阻车器脱
轨、滑块与连杆解体等故障，失去阻车作用，甚至于阻车器
解体部分被推出罐笼，坠人井筒，砸坏井筒装备，埋下安全
隐患或造成安全事故。大罐宽１．７ｍ，采用一根通轴式罐
挡，挡车臂有效长度约为１００Ｅｒａ，存在问题是通轴长度偏
长，挠度大，挡车臂刚度不足，作用距离偏小，复位拉簧易
锈蚀，拉力小等。
２设计思路
改造后的阻车器在矿车被推人轨道时，阻车器在轨道
上运行，与两滑块连接的圆环链在轨道两侧固定的钢丝绳
上滑行，利用钢丝绳滑道的定位、限位和导向作用，有效地
减少了阻车器掉道及阻车器整件及解体部件被冲人井筒
等故障。由于阻车器掉道次数减少，基本消除了阻车器解
体的弊端，工作安全可靠性明显提高。罐挡由一根通轴改
为两根分段式罐挡，提高罐挡挡臂的刚度。改原有扭簧为
拉簧，增加罐挡动作的外在拉力。使罐挡的运行稳定性和
可靠性均有明显的提高。由于罐挡转轴长度变短，提高了
挡臂刚性，运转灵活性加强，同时，罐挡故障时，可以分别
对两段进行维修，缩短了维修时间。 ３ 改造方法
在罐内阻车器原有跑道两侧端部外侧（内侧是推车机
跑道），分别焊接一小段Ｌ５０×５角钢（上有预留孔），各自
穿紧一根４）９．５ｍｍ钢丝绳，用绳卡卡牢，作为阻车器钢丝
绳滑道，在阻车器两端滑块外侧端部分别焊接一段长圆环
链，圆环链的另一端套装在罐内阻车器轨道两侧的钢丝绳
滑道上，考虑到生产需要，有时需要从东侧推矿车出罐笼
到罐笼的西侧，长圆环链与钢丝绳采用螺栓连接，可以自
由拆卸（见图１）；同时，阻车器滑块与其连杆之间也用圆
环链连接，因阻车器连杆与滑块最大转动角度为１８０。，不
会发生圆环链缠绕现象。两段式罐挡分别安装在罐笼原
有位置，用于限制矿车进出。加工两根直径５０ｍｍ，长度１．
４ｍ罐挡转轴，根据罐挡在运行和静止时两种状态下转轴
极限位置，调整滚轮与开闭曲轨之间的配合后，安装限位
装置，同时，罐挡挡臂长度加长至５００ｒａｍ，采用２０ｒａｍ钢板
焊接，使挡臂的有效作用距离和刚度加强，在挡臂与罐笼
间添加拉簧，增加复位拉力。
图１ 罐笼阻车器、罐挡改造示意图
（下转第５ｌ页）
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维普资讯 http://www.cqvip.com 各种运行状态，具有稳、快、准的良好调速性能，系统硬件
组成较为简单（见图２）。
图２提升机控制系统组成框图
以ｚＪＪＢ型变频调速提升机电控为例设备组成如下：
１）智能变频调速装置。主电路由充电接触器、进线电
抗器、充电电阻、平波电容组和６组ｓＫⅡＰ模块组成。由６
个ｓＫⅡＰ模块组成２组三相桥式变流电路，其中一组为变
频器输出逆变器，另一组为向电网发电反馈的逆变桥。
２）本质安全型绞车控制箱。主要包含两套ＰＬＣ、继电
器、控制板件、开关电源等。两套ＰＬＣ的作用为：一套作为
主控ＰＬＣ，完成提升机控制系统功能；另一套作为数字监
控器，完成数字监控系统功能。继电器、控制板件、开关电
源作用为构成控制电路和保护电路，实现控制信号与故障
信号的隔离与转换，形成硬件安全电路与软件安全电路相
互冗余与闭锁，完成工作闸、安全闸控制，构成应急操作回
路及二级制动控制。
３）本质安全操作台。主要由两套操作显示系统组成，
套为液晶触摸操作显示系统，可方便进行故障的查询、
分析；另一套为电子操作系统，其中包含显示仪表、操作手
柄、转换开关、按钮、指示灯、语音报警、数字式深度指示，
可对绞车的运行状态、故障监测、运行过程控制等。
４ 系统性能
由于引入全数字无速度传感器矢量控制技术，采用双
ＰＬＣ控制系统，构成了双线制控制和安全保护，完善了提
升机的各项保护，符合《煤矿安全规程》要求，且具有以下
优点： １）电控系统中的继电器逻辑关系均由编程器指令进行程
序的编制，而且梯形图与控制电路图之间的转换十分方便。
２）在不增加硬件的前提下，可以增加许多种保护，重
大故障如超速、限速、过卷等故障采用硬、软件设计，并且
有二重或三重保护。
３）外线路控制执行继电器少，占用空问小，故障少，基
本免维护。
４）系统内部故障可以直接在触摸显示屏或编程器上
查出，处理方便，可完成提升机机械、电气等方面故障检
测、报警。
５）主控台能准确提供行程、速度、油压等数据，便于司
机观察，绞车运行速度不是由司机的熟练程度和技术水平
决定，而是由设备本身的速度控制曲线决定，减轻了司机
的心理压力。
６）控制精度高，扩展功能强，如需对系统的功能参数
进行改变，无须更改硬件接线，只要修改内部程序即可，真
正实现了柔性控制。
７）可实现无级调速，速度可以从Ｏ至额定速度之间连
续可调，调速精度高、范围宽。
８）回馈制动，提升机负力状态时，电机产生的再生能
量反馈至电网，与原电阻调速系统相比，节省电能明显，同
时，制动力矩增大，保证了绞车下放时的安全性。
９）延长设备寿命，由于速度和制动不是通过机械来实
现，而是通过电气来控制，减少系统冲击，减少闸瓦等机械
磨损，延长设备使用寿命。
ＰＬＣ变频控制技术在铁法、淮北、峰峰、水城、丰城等
矿务局均已使用，实践证明，该项电控系统运行稳定可靠，
其技术优势非常明显。可以预料，在未来矿山机电设备控
制领域中，ＰＬＣ变频控制技术的应用必将越来越广泛。
作者简介：邱国庆（１９５６一），男，江西萍乡人，大学文化，现任江
西工业工程职业技术学院副教授。
收稿日期：２００６一Ｏ８—２Ｏ 编辑：胡中祺
（上接４７页）
４安全经济效果
罐笼的罐挡动作到位后，当罐笼在井筒中正常运行
时，能够阻挡住矿车不出罐笼，当罐笼到位后，罐挡能够自
动返回，使矿车自由进出。即使在矿车的撞击下发生阻车
器脱轨、滑块与连杆解体等故障，失去阻车作用，也不会出
现阻车器解体部分被推出罐笼，坠入井筒，砸坏井筒装备，
杜绝了阻车器井筒坠物情况的发生，解决了一重大安全隐
患。在阻车器、罐挡改造后，其可靠性大为提高，故障率大 幅下降，维修费用减少，从根本上杜绝了把勾工碰手碰脚
现象的发生，单勾运行时间也缩短了约１０秒，比改造前相
比每天可多提升约３Ｏ勾，经济效益相当显著。
作者简介：盂强（１９７４一），男，安徽淮北市人，１９９６年毕业于安
徽理工大学工业电气自动化专业，工程师，现在安徽省淮北矿业
集团公司许疃煤矿机电科工作。
收稿日期：２００６－０５－２５ 编辑：胡中祺
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罐笼安全技术要求
提升系统规程
1．钢丝绳的使用与维护
在钢丝绳的使用中，应满足安全规程规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以控制其弯曲疲劳应力。钢丝绳在卷筒上排列要整齐，运行时要保持平稳，不跳动、不咬绳。
钢丝绳使用过程中应注意润滑，良好的润滑对延长钢丝绳的寿命影响很大，因此应定期对钢丝绳涂油。涂油前，应先清除钢丝绳上的尘土污油，然后用人工法或涂油器法(钢丝绳穿过两半合成的油筒，随着钢材绳的移动，及时往油筒内添加热油)进行涂油。
因钢丝绳绳头部分损坏较快，所以对钢丝绳应定期进行斩头。同时也要定期调头，将与卷筒连接的一端和与连接装置连接的另一端互相更换，以增加钢丝绳的使用寿命。其斩头和调头的期限，应根据各单位不同使用条件和钢丝绳损坏情况确定，井筒内应尽量减少淋水，保持干燥，以避免钢丝绳的锈蚀。
2．钢丝绳的检查
新钢丝绳到货后应检查是否有厂家合格证书、验收证书等资料；有无锈蚀和损伤，不符合要求的不准使用。升降人员的钢丝绳要按安全规程的规定进行试验。
使用中的钢丝绳应每日检查一次。检查时，采用慢速运行对钢丝绳进行外观检查，同时可用手将棉纱围在钢丝绳上，如有断丝，其断丝头就会把棉纱挂住。要特别注意检查绳头端和容易磨损段，还要注意不得有漏检。钢丝绳在遭受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。钢丝绳的检查工作要由专人负责，并作好检查记录。
安全规程中规定钢丝绳在下列情况下须更换新绳：
(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳在一个捻距内断丝数达5％时，专门升降物料的达到10％：
(2)提升钢丝绳直径缩小达到10％或外层钢丝直径减少30％；
(3)钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须更换；
副井临时改绞方案改
山西潞安环能开发股份有限公司常村煤矿
王村副井井筒临时改绞
施工组织设计
中煤第四十九工程处
二○一一年三月十六日
第一章 工程概况
一、工程概况
常村井田位于沁水煤田东部中段，地处太行山脉中段西侧，南距长治市30km，行政区划隶属山西省长治市郊区屯留县所辖。常村煤矿2007年核定生产能力为600万吨/年，矿井工业场地位于208国道西侧，北渔泽、南渔泽、北浒庄三个村庄之间。
王村副立井和回风井位于王村副井工业广场。副立井净直径7.5m，井深511.8m，井筒内设有提升设备、梯子间及压风管。表土段采用冻结法施工，冻结深度130m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。回风立井净直径7.5m，井深483.85m。井筒内设有梯子间。表土段采用冻结法施工，冻结深度140m，双层钢筋混凝土复合井壁，支护厚度1050mm，基岩段采用普通法施工，单层混凝土井壁。目前两井筒已到底，副井正在施工马头门。两侧各施工25m后进行临时改绞。
二、地质概况
略。
三、改绞方案的确定
临时改绞利用凿井时的V型井架和一期工程施工时安装的一台2JK-3.5/20型矿井提升机，改绞时利用双钩提升。两台1.5T单层二车（MGC1.7-6A型矿车，轨距600mm）临时铝合金罐笼。考虑到下大件的需要，将其中一个罐笼进行了加宽。每部罐笼设防坠器一套，配两根6×19S+FC-Φ30-170防坠制动绳，四根6×19S+FC-Φ28-170型罐道钢丝绳。防坠制动绳的缓冲装置（防坠缓冲器、过卷缓冲装置等）安装在天轮平台上，下部固定装置安装在井底防坠制动绳锁绳梁上。罐道绳上端固定在临时井架天轮平台上，下端固定在井底罐道绳固定梁上，罐道绳采用LGS-20型钢丝绳罐道拉紧调绳装置调绳。 改绞设施分为井口部分、井底部分，井口设有封口盘、CY-6/1.5型2台液动托罐摇台、TX06-312.13-00推车机2台、自动安全门等；井底设有马头门封口盘、ZHT-6/3型2台液动托罐摇台、TX06-312.14-00推车机2台、手动安全门等
矿山生产竖井罐笼提升系统有关安全设施管理规定
矿山生产竖井罐笼提升系统有关安全设施管理规定
一 总则
第一条 本规定所称竖井罐笼提升系统是指矿用提升机及矿用提升绞车所服务的竖井罐笼箕斗互为平衡提升、双罐笼提升、单罐笼提升、罐笼配平衡锤提升系统。
第二条 本规定所称安全设施包括竖井提升系统的摇台（托台）、安全门、阻车器、推车机及其操动机构、安全锁具、位置检测和信号、控制、视频监控等装置。
第三条 本规定适应于全矿所有在用及新建、改建、扩建竖井罐笼提升系统的自动、手动、联锁运行模式，检修运行模式不受本规定限制。
二 安全设施的联锁
第四条 竖井罐笼提升系统必须实现罐笼、安全门、阻车器联锁：只有罐笼到位并发出停车信号（罐笼到位停车开关或信号工发出的停车信号）后，安全门才能打开;安全门打开到位后，阻车器才能打开。反之，阻车器关闭到位后，安全门才能关闭;安全门关闭到位后，
开车信号;发出开车信号后，安全门、阻车器均不能打开。安全门未关闭时，只俞发出调平或换层信号。
第五条 井口及各提升中段马头门均应设置摇台，原有摇台不符合要求的，必须进行改造。改造后，有关安全设施的联锁在满足本规定第四条的要求时，同时达到罐笼到位并发出停车信号后，摇台才能
下落，罐笼不到位落不下摇台，摇台未抬起关不上安全门的电气控制及联锁的要求。
第六条 原有摇台暂无条件改造的提升系统，有关安全设施的联锁在满足本规定第四条的要求时，必须将摇台同信号系统进行电气联锁，摇台未抬起或抬起不到位，发不出开车信号。
第七条 新建竖井罐笼提升系统，井口及各提升中段马头门设置摇台的，有关安全设的联锁必须符合第五条、第六条要求;井口及各提升中段马头门设置平台的，有关安全设施的联锁必须符合规定第四条要求。
第八条 竖井井口及井底使用托台（手动托台禁止用于多中段提升的中部中段）的损系统，对有关安全设施的要求除满足本规定第四条外，必须对托台设置闭锁装置，托台打开，安全门不能关闭，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用托台。
罐笼技术规格书
罐笼提升系统罐笼技术规格书
一、原则
1．本设备技术规范书适用于煤矿东进风井罐笼提升设备及其附属设备。
2．本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和国家标准、工业标准、行业标准的优质产品。
3．如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
4．本技术规范书所使用标准如遇与供方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5．本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
6．本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。
7．环境及气候条件：
安装地点： 户内
海拔高度： 26.5m 环境温度： 最高+42℃，最低-23℃
湿度： 90%(+25℃)
耐震能力： 按7级震区设防。
二、主要技术参数
东进风井井口标高： +26.5m
井底水平标高： -970m
中间水平标高：-745m
提升高度：996.5m
工作制度：330d/a，三八制，其中二班生产，一班检修；
罐笼提升机参数：
最大静张力1400kN、最大静张力差440kN；
实际最大静张力1209.33kN、实际最大静张力差211.98kN。
提升容器： 一个1.5t矿车双层四车罐笼（非标），可乘2×55人，罐笼自重（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳）35t；一个带有乘人间的平衡锤，可乘12人，平衡锤自重42.5t(应该是55T)（罐笼升降矸石、材料时）（含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳），罐笼升降最大件时56t。
矿车：1.5t标准矿车，载矸Q物=2.7t，自重QC=980kg，轨距B=900mm。
罐笼下井最大件重量：42t（含平板车重量）
作业方式：双层乘人，双层提矸；大件时单层装载。
富力煤矿竖井罐笼及提升绳更换施工方法
龙源期刊网
富力煤矿竖井罐笼及提升绳更换施工方法
作者：董洪华
来源：《中国科技博览》2019年第05期
[摘 要]富力煤矿竖井绞车担负着矿井运送人员及材料的任务，该竖井罐笼及提升绳使用年限较长，为了保障竖井绞车安全运行，需对竖井罐笼及提升绳进行更换，为了保障最大限度的压缩工期，特制订本施工方法。
[关键词]竖井 提升绳 罐笼
中图分类号：F55.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0015-01
Construction method of shaft cage and hoisting rope replacement in Fuli Coal Mine
Dong Honghua
（Heilongjiang Dragon coal group Hegang Mining Co.， Ltd. Mine Construction Department ，Heilongjiang Hegang 154106）
[Abstract]The shaft winch of Fuli Coal Mine is responsible for the task of transporting personnel
and materials in the mine. The cage and lifting rope of the shaft are used for a long time. In order to
ensure the safe operation of the shaft winch， it is necessary to replace the cage and lifting rope for
the shaft. In order to ensure the maximum period of compression， this construction method is
煤矿副井操车系统改造
科技创新与应用ｌ ２０１２２１５ ８月（中） 工业技术
煤矿副井操车系统改造
曹安心
（淮北岱河矿业有限责任公司，安徽淮北２３５０３１）
摘要：副井操车系统的技术及装备落后一直是制约副井提升能力的最大问题。加强和改造副井操车系统对于提高操车速度、提 高井口效率、减少事故、减少维护时间、减小员工劳动强度、保障安全生产都具有较好的安全效益和经济效益。 关键词：操车设备；推车机；液压系统；电控系统
１概述 煤矿副井运输工况多，情况复杂，所有人员、设备、材料、矸石等 都必须从这里经过，如何实现副井运输自动化一直是困扰煤炭行业 的难题之一。岱河煤矿是１９６５年投产的老矿，副井为竖井，提升深 度为３８５ｍ，使用２ＪＫ一３．５／１１．５型提升绞车，以高压变频调速系统拖 动，采用一吨矿车单层双车罐笼提升，担负着全矿上、下人员、上提 矸石、下放物料、大件等任务，井口操作系统原是绳式操车设备，已 使用多年，整套设备效率低、故障率高，维修量大，工人的劳动强度 大，为确保安全、高效，现改造使用远端控制自动链式推车机。 ２副井口操车系统存在问题 ２．１副井口原操车系统安装于８Ｏ年代，采用绳式推车机，结构 复杂，噪音大，性能低，故障率高，维护工作量大。 ２．２绳式推车机地推车器通过固定滑道与摇台上的活动滑道 间的缺口时常常会被卡住或窜出，影响时间长。 ２＿３绳式推车只上摇抬不进罐，每次装卸一辆矿车进出罐笼时 都需要人工辅助推车，工人劳动强度大，存在不安全隐患，填罐时间 长，影响副井提升能力，制约矿井安全生产。 ３课题的意义 ３．１降低工人的劳动强度 通过提升推车机功能，提高设备自动化程度。推车机能够进罐 推车，解决了原推车机装卸矿车不到位的缺点，消除了人工辅助；推 车机推头可自动起落，能满足各种工况的需要。该套系统实现了推 车、阻车、自动启闭安全门、自动拨道岔等功能，减少人工操作的多 重环节，降低劳动强度，实现“一机多用”的功能。 ３－２消除安全隐患 原推车机装卸矿车不到位，需人工用管子、塘材、木棍等在井口 与罐笼之间配合装卸矿车，操作人员稍有疏忽容易造成挤伤、压伤 事故。改造后推车机推爪直接进入罐笼内，从根本上消除了上述操 车隐患。井１２１范围内铺板平整，人员进、出罐方便且安全。在装车时， 两道阻车机构连锁成一体，靠阻车器弹簧的弹性变形来吸收碰撞能 量减小冲击力，避免刚性碰撞导致矿车掉道，使矿车平稳停止。 ３．３减小维护量 系统中的电气设备、液压件中液压马达、液压泵、电磁阀等核心 元器件均选用免维护元件，大大减少了维护量，增强了设备的可靠 性。动力系统采用液压系统集中控制，具有根据不同工况自动输出 相应压力，具有自动卸荷功能，故障率低，性能稳定，安全可靠。 ３．４整体环境平整美观 取消了原传动装置及执行机构的庞大躯体，将传动装置安装在 轨道下方，执行机构安装在轨道中间，上表面与轨道齐平，整个井口 仅有阻车器阻爪高出轨面。井口铺板全部更换为槽钢加钢板焊接， 使车场平整、美观、宽敞，便于行人、车辆安全通行。 ４自动链式推车机的组成 本次改造的副井操车系统为ＹＺＴ６／Ｉ／２一Ｇ—Ｆ型，共包括以下几 部分：电控部分、液压部分和机械部分。 ４．１电控部分 原配置电控系统经过多次改动，其中井下起动器改为低压防爆 开关，布置占地面积大，安全门闭锁未正常使用，现已不能联动操 作；部分接触故障率高（如推车机、阻拉器控制接触器）；操作台各按 钮、转换开关可靠性差，故障率高。故在改造期间对旧的电控系统进 行全面拆除。 为了跟上企业的发展步伐，适应企业的发展要求，提高副井操 车作业系统的自动化程度，对操车系统进行了全面的更新改造。新 系统由ＰＬＣ、操作界面、现场设备工作状态检测装置和液压站控制 系统等构成。控制系统采用模块化设计，推车机、摇台、阻车器等，既 可以独立完成各自功能，又能与系统联网运行，提高了系统的灵活 性。在现场操作室设置操控界面，液晶显示屏上可以动态地显示操 作系统中各设备的工作状态，并可对系统进行操控。以形象化的图
矿井主要提升设备管理规定
矿井主要提升设备管理规定
第一条 矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条 本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条 矿井主要提升设备的定义：
1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；
2.主、副斜井提升机（滚筒直径及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；
3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条 为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：
1.《矿井主要提升机机房管理规定》
2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》
3.《矿井主要提升机司机交接班制》
4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》
5.《矿井主要提升机巡回检查制》
6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》
7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》
8.《矿井主要提升机房消防管理制度》
以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。 第五条 主要提升设备运行条件
1.立井提升设备运行条件：
⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；
⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；
⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；
2.斜井提升设备运行条件：
⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；
⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；
⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；
⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；
矿井主要提升设备管理规定 2
矿井主要提升设备管理规定
第一条 矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。
第二条 本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。
第三条 矿井主要提升设备的定义：
1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；
2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；
3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。
第四条 为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：
1.《矿井主要提升机机房管理规定》
2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》
3.《矿井主要提升机司机交接班制》
4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》
5.《矿井主要提升机巡回检查制》
6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》
7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》
8.《矿井主要提升机房消防管理制度》
以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。 第五条 主要提升设备运行条件
1.立井提升设备运行条件：
⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；
⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；
⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；
2.斜井提升设备运行条件：
⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；
⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；
⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；
⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；
北宿煤矿二号副井井口操车填罐系统的研究
煤矿现代化 ２００８年第６期 总第８７期
北宿煤矿：号副并＃口操车填罐蔡统的研究
兖矿集团有限公司北宿煤矿 李茂良沈庆彬
摘要本课题主要研究说明的是对北宿煤矿二号副井井口操车填罐系统进行的自动化改造。通过此 次改造，实现了操车系统的自动化控制，对现场各个设备和车辆运行状态进行实时监控，使用了数据库对现 场的数据和故障进行了记录和报警，大大提高了工作效率和有效预防了各类事故的发生。 关键字可编程控制器实时监控数据库 自动与手动结合
北宿煤矿二号剐井担负着整个矿井矸石和物料的提升运
输，是整个矿井的咽喉要道，其操车设备的安全可靠性和操车 控制的自动化水平将直接决定矿井的运输提升效率。
１ 改造前状况及存在问题
该操车系统的安全门、摇台、前阻与罐笼到位及提升信号 系统实现了联锁，符合《煤矿安全规程》第三百八十四条的规
定。但是生产工艺、自动化水平、现场安全管理、生产效率等方
面分析还存在以下问题和不足：
（１）整个操车与信号打点过程均为手动操作，按钮各自独
立，操作连续性差。
（２）推车机、转辙机、复阻、后阻以及安全门与提升信号系
统等动作各自独立，缺少必要的联锁功能，影响了操车效率，
安全可靠性差。 （３）所有现场设备工作状况全靠人的眼睛观察，存在一定
的误差。 （４）对井口进、出端车场及环形绕道车辆情况不了解，不
能有效指导生产。 （５）目前推车、信号打点控制技术水平较低，控制台显示
仍为老式发光二极管或按钮指示灯；系统控制传感器和执行
机构动作无记录，不便于数据管理和事故分析。
目前国内及公司内部部分矿井虽然在操车与信号打点系 统研究与发展方面做了不少工作，采用了不同的解决方法，包
括改进传统的链式气动设备、液压推杆驱动和直线电机驱动 的操车设备，仍然满足不了生产现场不同情况的使用要求。 根据以上分析，研究开发副井填罐操车监控系统，实现操
车过程实时监控，将操车与信号打点在具体使用上进行一定
的程度结合，对提高操车生产效率、提高安全可靠性、提高矿
副井底操车系统升级换代技术研究与应用
·技术革新与技术改造·
副井底操车系统升级换代技术研究与应用
刘会宝
（新汶矿业集团鄂庄煤矿，山东莱芜271122）
摘要鄂庄煤矿副井提升能力偏低一直是制约矿井生产的问题，及时对副井底操车系统进行升级换代，提高操车速度，减少事故率，缩短维修时间，最大限度地增加副井提升车皮时间，加大副井提升能力，缓解掘进生产接续紧张局面，具有较好的安全效益和经济效益。关键词操车设备销齿推车机液压马达推车能力中图分类号TD54+4文献标识码B
鄂庄煤矿是1982年投产的矿井，副井为竖井，井
深为488．2m，使用JKD－1．85×4型提升绞车，电控为
PLC系列全数字晶闸管直流拖动系统，配用SGD1－2
型双层二车双罐提升，担负着上、下井人员，上提矸石，
下放物料、大件等任务，井底操车系统由绳式操车设备
到改造使用链式推车机，已使用多年，故障率高，维修
工作量大，为确保安全、高效，经调研对副井底操车系
统进行升级改造，更换为CCTC型销齿式推车机。
1副井底操车系统存在问题
（1）副井底操车系统安装于上世纪九十年代，采
用链式推车机，结构复杂，噪音大，性能降低，故障率
高，维护工作量大。
（2）链式推车机的推车器通过固定滑道与摇台上
的活动滑道间的缺口经常会被卡住或窜出，影响时间
长。
（3）链式推车机只上摇台不进罐，每次装卸一辆
矿车进出罐笼时都需要人工辅助推车，工人劳动强度
大，存在潜在不安全隐患，填罐时间长，影响副井提升
能力，制约矿井安全生产。
2销齿操车系统的组成及实施过程
2．1销齿操车系统的组成
CCTC型销齿操车系统是由销齿推车机、安全门、
摇台、阻车器、液压系统、电控信号装置组成。
2．2实施过程
利用春节放假矿井不生产期间，拆除旧操车设备，
在原基础上局部扩修，依次按摇台、阻车器，轨道装置，
操车装置，电控装置，液压系统及管线的敷设顺序进行
安装、调试，试运行正常，保证节后矿井正常生产，
3销齿式推车机与链式推车机性能分析
（1）链式推车机滑块、链节、销轴间不是固定联