油脂加工设备的现状及发展

油脂加工设备的应用及发展

（柴伟锋河南工业大学郑州 450000）

摘要：油脂加工设备是油脂加工业发展的基础, 随着我国油脂工业向国际化、

大型化、自动化方面的发展, 加快我国油脂加工设备科学技术的进步, 提高我

国油脂加工设备的水平至关重要。本文通过对油脂加工设备的应用现状、现存

问题等的简单介绍，探讨油脂加工设备的发展趋势。

关键词：油脂加工设备应用现状现存问题发展趋势

The application and development of oil processing equipment

（Chai Weifeng， henan university of technology， zhengzhou 450000) Abstract: the oil processing equipment is the basis for the development of oil processing industry, with China's oil industry to the development of internationalization, large-scale and automation, the progress of science and technology to speed up our country oil processing equipment, improve the level of China's oil processing equipment is very important.This article through to the present situation of the application of oil processing equipment, the existing problems such as the simple introduction, discusses the development trend of oil processing equipment.

Key words: development trend of oil processing equipment application situation existing problems

1、油脂加工设备简介

油脂工业是我国粮油食品工业的重要组成部分，它是农业生产的后续产业，又是食品工业、饲料工业、轻工业和化学工业的重要基础产业，肩负着满足人

民健康生活的物质需求和为社会提供多种必不可少的工业原料的双重任务，在

我国国民经济中具有十分重要的地位和作用。油脂加工技术和装备业是农产品

加工和食品机械行业的一个重要部分, 它承担着为油料、油脂、植物蛋白和相

关副产品的综合加工提供装备的重要任务, 对我国油脂工业的发展壮大、油脂

加工技术水平的提升、油脂品种的开发和产品质量的提高, 以及保证油脂食品

的安全起着十分重要的作用。

1.1 油脂加工方法及基本流程

油脂加工的方法及基本生产流程有：

1．压榨法制油以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）

2．浸出法制油以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）

3．油脂精炼原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油

其关键控制环节是碱炼，脱臭。

1.2油脂加工必备的生产设备

1．压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。

2．采用浸出法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。

3．油脂精炼设备：（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。

2、油脂加工设备应用现状

2.1产品门类品种齐全

我国的油脂加工设备包括了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送; 油料

的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操

作所需的各种专用设备和通用设备。有些以前国内没有能力生产, 只能依靠进

口的技术含量较高的设备, 现在也都能由国内的企业生产制造。同时, 由于国

内相关工业部门技术的进步, 也满足了国内油脂加工行业对泵类、阀门、换热器、真空泵、自控元器件和设备等基础件和通用件的需求。到目前为止, 我国

的油脂加工装备企业已具备了为建设预榨浸出3 000t/ d, 油脂精炼500t/ d及

其他油脂综合利用加工生产线提供全套的国产化装备的能力。

2.2总体水平得到提高

直到20 世纪80 年代初期, 我国的油脂加工工艺和设备的技术水平还非常低, 加工工艺十分落后, 设备大都为机械手动操作和单机分散控制,单机和成套生产线的日处理能力很少超过200t, 并且油脂产品的品种少、档次低。从20 世纪80 年代中期开始, 我国陆续引进国外先进的油脂加工技术和设备, 为我们学习国外先进的技术和经验提供了机会。经过20多年的努力, 通过消化吸收和不

断地自主创新, 无论是单机的技术水平、单机最大处理能力, 还是成套设备和

生产线的能力都得到了很大地提高, 油脂装备业已有能力为我国油脂加工行业

提供技术含量高、性能先进、质量可靠的单机产品, 如大型油料挤压膨化机,

立式和卧式叶片过滤机, 碟式离心分离机, 大型液压紧辊轧胚机、大型螺旋榨

油机( 3 000 ~ 4000t/ d) 以及大型连续油料预榨浸出成套设备( 3 000t/ d) 和大型连续油脂精炼成套设备( 600t/ d) 就是这种能力和水平的体现, 其中有一些装置的技术性能已接近和达到国际先进水平。目前, 已有不少中国的油脂

设备出口到国外, 国内一些外资企业在华承接的工程中也选用了不少国产设备。因此, 可以说, 在加入WT O后, 中国的油脂装备制造业已基本具备了与国外的

油脂设备制造业进行竞争的实力。

2.3 设备提供能力相对过剩

自建国以来, 特别是自20 世纪70 年代随着油脂浸出技术的普及和推广,

以及人口的增加, 人民生活水平的提高, 人均油脂消费量的增多,我国的油脂工业始终处在一个增长的势头。在这种形势下, 油脂装备企业也随之增多。但是, 在20 世纪90 年代之前, 油脂加工厂和设备制造厂普遍都存在着规模偏小, 技

术水平较低的问题。近年来, 随着油脂加工业向国际化、大型化、自动化的进展, 特别是随着外资进入我国的油脂加工行业,大量兴建日处理1 000t 以上油

料的大型油脂企业, 为我国油脂工业的发展迎来一极好的发展时机。这一方面

极大地提高了我国的油脂技术水平, 油脂加工能力也有显著地增加, 同时也将

我国油脂加工业的技术竞争推到了一个新的高度。但是, 由于我国油料总量与