大直径钢筋直螺纹连接技术
运用QC方法提高大直径钢筋直螺纹连接一次合格率技术研究
运用QC方法提高大直径钢筋直螺纹连接一次合格率技术研究摘要：大直径钢筋直螺纹连接技术是国家住建部建质[2010]170号发文推广的建筑业10项新技术，杭十四中康桥新校区项目Ⅰ标工程应用此项技术，本文对此做了具体的研究。
关键词：钢筋直螺纹连接，合格率，对策，效益Abstract: large diameter steel straight thread connecting technology is a country built JianBu living quality [2010] no. 170 postings of promotion of construction ten new technology, hangzhou ten 4 new campus Ⅰstandard Cambridge project engineering application, the technology in this paper, this made specific research.Keywords: steel straight thread connecting, yield and countermeasures, and benefits一、工程概况杭十四中康桥新校区项目Ⅰ标工程位于杭州市拱墅区康桥镇义桥村，北侧为余杭区，东侧为规划康兴路，南侧为规划洋弯路。
该项目由教学楼、行政楼、图书馆报告厅、实验艺术楼、田径场看台等五个单位工程组成，总建筑面积27129.9㎡，建筑层次为二～五层，基础结构形式为预应力砼管桩＋承台地梁基础，主体结构为钢筋框架砼结构，主体结构采用的钢筋类型为HRB400级热轧带勒钢筋，规格为8～28mm，其中柱梁主用规格为20～28mm，均优先采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。
二、现状调查⑴调查一项目部QC小组于2010年5月25日开始对本工程任意4位操作工最近3天内连接100个接头的一次连接合格率展开调查，根据现场调查得知在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格，于2010年5月27日取得二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为90.12％：⑵调查二经了解本集团公司在某工程中也应用了大直径钢筋直螺纹连接技术，我项目部QC小组于2010年5月25日与该项目部取得联系，委托其调查该工程任意4位操作工最近3天内连接100个接头的一次连接合格率，于2010年5月28日取得二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为96％：⑶调查三经过施工现场调查得知，由于直螺纹连接一次连接合格率不理想，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。
05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
2.严格进行工艺检验。
3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。
4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。
公差应为0~2.0p 。
6.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽幢数量10%检验合格率不应小于95%。
7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。
二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测三、丝头加工1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。
2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。
3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。
钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循?钢筋机械连接技术规程?要求，并符合JGJ107-2016 中相关规定。
2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3.拧紧扭矩值符合下裹规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm W6 18〜20 22〜25 28〜32 36〜40拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 3604.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。
6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。
、工艺流程钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验三、现场连接1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
桥梁工程建设中的钢筋直螺纹机械连接技术
设备管理与维修2021№4(下)0引言钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术,其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势,具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性,在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况某桥梁工程总长2856m ,主桥采取74.6m+6×120m+74.6m 预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥,并设有南岸引桥和北岸引桥。
桥梁工程建设中,各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。
主桥施工中,基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构,承台主筋材料为Φ32mm Ⅱ级螺纹钢,为直螺纹连接形式。
引桥基础结构形式为Φ1.8m 钻孔灌注桩,以Φ25mm Ⅱ级螺纹钢为基础材料,直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势(1)强度高。
连接接头通常具有较高的强度,在具备此特点后,能够给连接作业创设良好条件,从而提高连接精度。
(2)施工便捷。
直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求,在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业,且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型,给钢筋机械连接创设了良好条件。
(3)使用范围广。
无论钢筋连接的方向如何,或是各钢筋的直径存在何种变化,均可快速将钢筋连接到位。
(4)环保效益显著。
钢筋连接期间无明显的环境污染问题,材料得到充分的利用。
(5)稳定性强。
自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。
直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1],其工作思路在于先将钢筋端部墩粗,经切削处理后使其呈直螺纹状,若无误则通过套筒实行钢筋对接。
相比于钢筋原截面的面积,经墩粗、切削处理后,所得钢筋的净截面的面积相对较大,接头强度显著高于母材强度。
通过应用钢筋直螺纹的方式,可有效保证接头质量,同时施工较为便捷,适用范围较广,综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点3.1准备工作配套1台墩粗机和1台套丝机,规划钢筋加工场地,于该处完成各钢筋丝头的加工作业。
钢筋直螺纹连接方法
钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。
加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。
（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。
（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。
钢筋滚扎直螺纹连接技术总结
钢筋直螺纹技术总结周金山1.概况西安建大高层教工住宅楼工程总建筑面积64800平方米，结构类型为框剪结构，Φ16以上钢筋采用直螺纹连接。
2.施工技术应用2.1工艺流程施工准备→直螺纹套筒的加工（厂家提供）→钢筋直螺纹的加工→直螺纹钢筋的连接2.2施工技术要点2.2.1施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规。
2.2.2直螺纹钢筋套筒的加工：由于本工程直螺纹套筒不在施工现场生产，由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收，应检查以下几项内容：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
2.2.3钢筋直螺纹的加工：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。
其短头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。
直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩，以利于保护与运输。
2.2.4直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥砂浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
3.质量保证措施3.1人员控制项目部对钢筋直螺纹连接人员的资格进行了严格的控制，钢筋连接人员持证上岗。
施工期间，操作人员需要按规范规定进行操作，并要求质量满足要求。
3.2质量检查结果本工程直螺纹连接中，基本上避免了连接轴线偏移、变折、连接不紧等质量缺陷。
经现场取样试件进行实验，连接强度符合设计及有关规定要求。
质量合格率达100%。
4效益分析4.1经济效益分析本工程自2005年5月1日开工至2006年5月18日竣工，历时12个月，在这期间，钢筋工程中使用直螺纹竖向连接成为本工程节约大量材料费及工期。
钢筋直螺纹连接施工技术
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２ ６－ ６
２质 量 控 制 ２１ 员 控 制 。 ．人
钢筋 直螺纹钢 筋连接是一 种较新 的钢 筋 连接方式 ， 因此 ， 对 施 工 、 检 、 工 、 场 安 应 质 加 现
规格应一致 ， 并确保丝头和连接套的丝扣干净 、 无损。 （） ２ 被连接 的两钢筋端面应处于连接套 的 中间位置， 偏差不大于 ｌ （ ｐ Ｐ为螺距 ）并用工作 ， 扳手拧 紧， 使两钢筋端面顶紧。 （） ３ 标准型和异径型接头先用工作扳手将 连接套与一端钢筋拧到位 ，再将 另一端钢筋拧
装人员和试验人员进行培训 ，使各 自岗位上的 人员 明确 自己的工作 内容及标准 ，对剥肋滚轧 直螺纹钢筋连接接头施工工艺熟练掌握 ，掌握 到位。 施工 中各个环节的要点 、 难点。 ２２技术要求 。 ． （） ４ 活连接型接头先对两端钢筋向连接套 使用连接套与两端钢筋丝头挂上扣， （） １连接套的混凝 土保护层 厚度应 满足混 方向加力 ， 凝土结构设计规范 中受力钢筋保护层最小厚度 然后旋转连接套到位并拧紧。 ３ 检 验 与 验收 的要求 ， 且不得小 于 １ｒｍ， ５ ａ 接头 的横 向净距不 １ ． 肋 滚轧 螺 纹 。 ２剥 宜 小 于 ２ ｒｍ。 ５ ａ ３ 厂方提 供的型式检 验报告应 有效 、 ． １ 齐 根据 所 加 工 钢 筋规 格 ， 整 剥 肋 行 程 档 块 调 （ ）纵 向受 力 钢 筋 接 头 位 置 应 相 互 错 开 ， 全 。 ２ ５倍 ３ 连接钢筋 时，应检查连接套 的出厂合 ． ２ 的位置， 保证剥肋长度达到要求值 。 调整行程开 在 任 一 接 头 中心 至 长 度 为 钢 筋 直 径 ３ 的 区 钢筋丝头加工检验记 录。 关压块 的位置 ，保证滚轧螺纹有效长度达到要 段范围内，有接头的受力钢筋截面积 占受力钢 格证 ， 求值 。 将待加工的钢筋装夹在定心钳 口上 ， 出 筋总截面面积 的百分率 ， 伸 应符合下列规定 ： 受拉 ３３钢筋连接开始前 ，应对每批进场钢筋 － 长度应 与起始位置 的滚轧头剥肋 刀端对 齐 ， 然 区的钢筋受力接头百分率不宜超过 ５ ％， ０ 接头 和接头进行工艺检验。 ３ ． 种规格 钢筋 母材 进行 抗拉 强度 试 ４每 后搬动手柄夹紧。接通 电源 ，冷却水从机头流 宜避开有抗震设防要求 的框架的梁端柱端的箍 出， 按下 正转起动按钮 ， 即可转动进 给手柄 ， 筋加密区，当无法避开时 ， 向 接头百分不宜超过 验 。 ０％ ３５丝头现场检验。 ． 工件方向进给实现切 削，当剥夺肋长度达到要 ５ 。 求 时 剥 肋 刀 自动 张 开 ， 动 手柄 继 续 进 给 ， 可 转 即 （ ）受压 区受力钢筋 接头百 分率可不 限 ３ 班组 自 检合格的丝头 ， 应由现场质检员随 机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为 实 现 滚 轧螺 纹 。 制。 袁 １肋 长度 与钢 筋 规 格 关 系表 ２３套 筒质 量 控 制 要点 。 ． 个检 验 批 ， 机抽 检 １％， 不 少 于 １ ； 随 ０ 且 Ｏ个 现 连 接套 进 场 时 应 有 产 品合 格 证 。连 接 套不 场丝头的检验合格率不应小于 ９ ％， ５ 当抽检合 型堑型坚 尘！ 尘 ± 能有严重锈蚀 ，油脂等影 响混凝土质量 的缺 陷 格 率 小 于 ９ ％时 ， 另 抽 取 同样 数 量 的 丝 头 重 ５ 应 剥 肋 长 度 ２ ６ ２ ３ ８ ｌ ３ ３ ３ ６ ５ 或杂物 ， 经检验合格的连接套 ， 应有明显 的规格 新 检 验 。 当两 次 检 验 的 总 合 格 率 不 小 于 ９ ％ 表 ２螺纹有效长度与钢 筋规格的关系 标志 ， 两端孔应用塑料 密封盖扣紧。 时， 该批产品合格。若合格率仍小于 ９ ％ ， ５ 时 则 ２ ． ４丝头加工质 量控制。 应对全部丝头进行逐个检验 ， 合格者方可使用 。 塑笪塑整 ！ ！ ！ （） １ 丝头的牙形 ， 螺距必须 与连接套 的牙 ３ ． ６钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检 螺 纹 长 度 ２ ２ ２ ４ ６ ９ ３ ｌ ３ ４ 形、 螺距一致 ， 有效 丝扣段内的秃牙部分累计长 验 。 注 ： ．Ａ 加 Ｙ ￣筋 直径 １ ～ ２螺 距 为 ２ ： 工 度 小 于一 扣 周 长 的 １ ， 用 相 应 的环 规 各 丝 头 － ６２ ．加 ５ ／并 ２ 现 场钢筋接头 外观质量 检验按验收批进 钢 筋直 径 ２ ５螺 距 为 ３ 。 卡板检验合格。 行 ，同一施工条件下的同一批材料 的同等级同 １ ． ３保护套保护丝头。 （ ） 作人 员应要求 ， ２操 逐个 检查丝头 的质 规 格 接 头 ，以 ５ ０个 为 一 个验 收 批 进 行 检验 与 ０ 滚丝工作完成后按规定对丝芽进行抽检 ， 量 。 验 收， 不足 ５０个也作为一个验收批。 ０ 对接头的 抽检合格 ， 装上特制保护套 ， 分层整齐堆放在钢 （） ３ 钢筋丝头螺纹 中径尺寸 的检验应符合 每一验收批 ，于正在施工的工程结构中随机抽 筋厂地准备安装 。 通环规能顺 利旋入整个有效丝扣长度 ，而止环 取 １％， ５ 且不少于 ７ ５个接头 ， 检验其外观质量 规旋人的深度应小于或等到于 ３ （ 为螺距 ） ｐｐ 。 及拧紧力矩 。现场钢筋连接接头的抽检合格率 １ ＿ ４现场安装（ 套筒连接 ） 。 取掉钢筋保护套 ， 先把套筒用手拧到钢筋 （） ４ 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用 不应小于 ９ ％，当抽检 合格率小 于 ９ ％时 ， ５ ５ 应 端 头上 ， 筒拧 到 位 后 ， 另 一 根 要接 的保 护 套 丝头卡板检测 ， 套 把 允许误差不大于 １ 。 Ｄ 另抽取同样数量的接头重新检验 ，当两次检验 取 下 ， 准套 简 手 动 拧进 ， 丝顺 利 后 用 管 钳 和 对 进 （ ） 接套螺纹 中径尺寸用 止塞规 、 ５连 通塞 的总合格率不小于 ９ ％时， 批接 头合格 。若 ５ 该 力矩 扳 手 拧进 拧 紧 ， 钢 筋 直径 ， 根据 力矩 值 应 大 规检验。止塞规旋人深度应小于或等于 ３ 。通 合格率仍小于 ９ ％时 ， ｐ ５ 则应 对全部 接头进 行逐 于标准要求 。 塞规 应 全 部 旋人 。 个检验 ， 在检验出的不合格接头中， 抽取 ３个试 袁 ３ （ ） 自检合格 的丝 头 ， ６经 应按 上述要求对 件 到检测机构做抗拉强度试验。试验结果 合格 每种规格 加工批量 随机抽检 １ ％， ０ 且不得少 于 该批接头外观质量合格。 堡垄 堕 三 兰 ！ ｌ ， ０个 并填写丝头加工的检验记 录。如有一个 ３７钢筋连接接头力学性能检验。 ． 拧紧 Ｎｍ ８ １０ ２０ ３０ ３０ ． ０ ６ ３ ０ ６ 丝头不合格 ， 应对该批丝 头全数检查 ， 不合格 的 钢筋连接接头 的现场检验按检验进行 。 同 注： 当不 同直 径 的钢 筋 连 接 时 ， 紧 力矩 丝头应重新加工 ， 拧 经再 次检验合格后方可使用 。 施 工 条 件下 采 用 同一材 料 的同 等 级 同型 式 同 值 按较 小直 径铜 筋 的相 应值 取 用。 （ ）对 已检验合格的丝头应加以保护 ， ７ 钢 规格接头，以连续生产的 ５ ０个为一个检验批 ０ １ ． ５外观检查与取样试验。 筋 一 端丝 头 应 戴 上 塑料 保 护 帽 ，另一 端 拧 上连 进 行 检 验 和验 收 ，不 足 ５ ０个 也按 一个 检 验 批 ０ 操 作 员 先 自检 ， 检 员 验 收 合 格 后 ， 知 接套 ， 质 通 并按规格分类堆放 ， 备用。 计 算 现场监理员检验 ，见证取样送到检测机构检验 ２５钢 筋 连 接质 量 控 制 。 ． 合格 后 方 可用 在 工 程 上 。 （） １ 钢筋连接 时 ， 钢筋 的规格和连接 套的
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施⼯⼯艺标准钢筋直螺纹机械连接施⼯⼯艺标准⼀、编制依据和适⽤范围1.1编制依据《钢筋机械连接通⽤技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接⽤套筒》（JG/T163）；《混凝⼟结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使⽤安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适⽤范围适⽤于钢筋直螺纹机械连接施⼯，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
⼆、施⼯准备2.1技术准备1、熟悉施⼯图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施⼯⽅案；2、组织⼯⼈学习直螺纹接头的⼯艺操作、钢筋加⼯等施⼯⼯艺标准；3、检查设备及材料的⼚家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施⼯前，完成⼯艺检验评定；施⼯过程中，更换钢筋⽣产⼚时，应补充进⾏⼯艺检验。
4、凡参与接头施⼯的操作⼯⼈必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、⽆损伤，表⾯不得有裂纹、油污、颗粒状或⽚状⽼锈。
钢筋进场取样试验合格后⽅可进⾏加⼯。
当加⼯过程中发⽣脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过⼤的偏差，会造成剥肋后直径偏⼩或不圆整，易出现加⼯的丝头有秃⽛、断⽛现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：⼀般采⽤优质炭素结构钢制成。
表⾯应有规格标记，并有出⼚合格证。
套筒表⾯⽆裂纹和其它缺陷，外形尺⼨包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满⾜产品设计要求。
进场时，⼯地试验员进⾏复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加⼯好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备⼀般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、专业扳⼿或管钳、⼒矩扳⼿、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
高强钢筋直螺纹连接技术
高强钢筋直螺纹连接技术直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，本工程主要采用剥肋滚轧直螺纹连接。
1、高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：（1）钢筋直螺纹丝头加工。
钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹。
（2）钢筋直螺纹连接。
高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P。
（3）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》的有关规定。
（4）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，本工程要求均达到Ⅰ级接头。
2、钢筋直螺纹连接的优点：1）、相比于电渣压力焊方式，直螺纹连接质量方面更容易控制，从钢筋加工开始端头的处理，丝扣加工的长度、不同规格钢筋套筒的要求、现场连接的扭力值及外露丝扣每道工序都可以控制质量，减少由于质量问题造成的返工浪费现象，节约成本。
2）、直螺纹连接可用于不同钢筋直接的连接，选择不同的套筒可保证钢筋中心在一条线上，而电渣压力焊人工实施过程中，易产生钢筋不同心、钢筋不同肋、偏心、焊包不足等质量问题，处理过程需要进行切割重新焊接易造成钢筋下料长度变短等现象。
3）、电渣压力焊在实施过程中，安全问题同样不可忽视（电缆破损漏电、焊药引起火灾等现象），而直螺纹连接仅需扭力扳手即可完成操作，简便安全。
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大直径钢筋直螺纹连接技术摘要：通过国家“建筑业十项新技术—大直径钢筋直螺纹连接技术”在哈尔滨市松花江公路大桥南岸引桥工程施工中的应用，阐述了这项新技术应用过程中的施工要点、质量控制过程中较易出现的问题及处理。
关键词：螺纹连接；钢筋螺纹接头；套筒；剥肋；直径；螺纹量规Abstract: Through the national “ ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thre ad connection technology “ in Harbin city’s Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges一、使用过程分析随着建筑业的迅速发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，越来越复杂，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。
大直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。
传统的搭接连接方式、焊接连接方式，都存在着连接质量不良、劳动强度大、钢筋使用量大、施工时间长、能耗高、不甚安全等弊端。
建设部推广十项新技术之一的“大直径钢筋直螺纹连接技术”采用螺纹连接的方法将需要连接的钢筋相连。
螺纹连接是采用“围绕在圆柱体上的阿基米德螺旋线”原理将需要紧固或连接的元件结合在一起，它具有悠久的历史、技术成熟和广泛的应用市场。
大直径钢筋直螺纹连接技术即是利用了螺纹连接的可靠性、操作简便的优点。
采取这种方法连接的钢筋接头，连接可靠、质量稳定，应用范围广、适应性强，与其他钢筋连接方法相比具有施工速度快、提高工效，环保、节能、节约材料等诸多优点，因而在全国很多大中工程中推广应用。
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：1、钢筋接头采用的螺纹是公制“标准三角形普通螺纹”，通用性好，可以标准化生产。
螺纹牙型好，60°牙尖角具有较高的抗拉能力，连接质量稳定可靠，连接强度高。
一般机械切削加工的螺纹是通过对金属材料的切削加工而成，对材料造成一定程度的破坏，工程施工现场一般通过“板牙”等方式加工螺纹牙型表面不够光洁，容易破损，配合也不够严密，自然螺纹受力条件也会受到影响，所以相关“标准连接件”规范规定这种方法加工的螺纹只能为3级以下精度。
而“等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”是在一台专用设备上将钢筋接头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，这种“滚压螺纹”技术是由螺纹标准件加工引申而来。
由于螺纹底部钢筋原材不是被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。
这项技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,精度高，连接接头质量比切削加工的直螺纹更为可靠、稳定,可以满足规范规定的I级接头标准要求，因而在工程中得到了广泛的应用。
松花江公路大桥工程主要是采用等强剥肋滚压直螺纹连接.2、操作简单，施工速度快。
专用的“钢筋滚丝设备”整个作业过程简单，完全是在可视状态下操作，使用者通过简单的培训即可操作完成。
而且专用机械加工的接头质量受人为因素影响小，更为可靠。
螺纹可以提前成批量加工，现场装配成型，占用过程时间少。
这一点对于缩短工程的工期是很珍贵的。
3、使用安全、应用范围广。
传统的电弧焊接往往会留下火灾隐患，尤其在冬季或复杂条件下施工，由于电弧焊接引起的火灾案例不一而足。
另一方面，狭小空间电弧焊作业也给作业者带来不便和危险。
而直螺纹连接套筒是多规格定型产品，使用过程中所受的限制条件较少，适用于直径16-40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接。
施工过程中无明火、高温等现象产生，无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠，这一点显然要优于传统的电弧焊接。
4、传统的钢筋焊接连接，需要大量的设备、操作人员要求高，设备能耗也高。
专用的“GHB40型钢筋滚丝设备”单台设备功率仅为3-4KW，一般工程3-4台，较小的工程1-2台即可满足施工需要，节约能源。
尤其在电力供应不便的现场更是其大显身手之处。
5、工艺流程简洁，通过：钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、螺纹接头质量检验、钢筋就位连接、作标记、接头质量检验，即可完成全部安装操作。
二、过程要点1、毋庸置疑合格的材料是保证工程质量的前提条件。
工程所用的钢筋必须持有产品出厂合格证、产品性能检测报告，必须进行材料进场复试检测，具有复试报告。
应注意的是：钢筋的直径不得偏差过大，不能够有“扁圆”截面，否则会造成螺纹牙型不饱满、断牙等现象。
连接套筒是市场供应的成品件，它的材质要求为优质碳素结构钢或其它经检验确定符合“钢筋等强连接”要求的钢材。
使用时应按照规范要求进行抽检。
外观目视检查不许有严重锈蚀、裂纹、内螺纹牙型缺陷等影响接头质量的缺陷，使用前还应注意去除其内表面防锈涂料及杂质。
其螺纹部分检验使用“螺纹塞规”，当通规通过，而止规通不过，该套筒内螺纹公差为合格，否则为不合格工件，不得使用。
2、进场钢筋端头一般都成“马蹄”状，比较粗糙，不能直接进行螺纹加工，一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备将端头切割成光滑的平面，严禁气割，以确保钢筋待连接端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。
这一点很重要，如果两根钢筋的断面不能很好的接触，会造成套筒的紧固效果不良。
3、钢筋螺纹接头加工是工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。
操作人员均须经过技术培训经考核，熟悉操作要领及质量要求，能够熟练操作设备方可上岗。
滚丝的过程中应注意按照设备使用要求使用冷却润滑液，冷却润滑液应采用对钢筋无污染、无腐蚀的液体。
钢筋螺纹连接其螺纹部分的加工的质量要素：螺纹直径、螺纹牙型、螺纹长度和端头的垂直平整度。
我国普通标准螺纹采用的是公制，由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙型角和螺纹表面光洁度（滚丝的光洁度可达到4以上）一般均能达到设计要求。
所以最重要的是剥肋后的钢筋直径和加工的螺纹部分长度。
同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹外径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。
外径过大会造成螺纹部分旋入困难，过小则使螺纹旋入不紧容易松动。
对于钢筋的螺纹接头，由于钢筋母材直径公差较大，根据《GBl499》，16~40mm带肋钢筋，公差由±0．4~±0．6mm，正差和负差之间相差0.8~1．2mm，如果直径一律控制在负偏差下，容易造成钢筋丝头螺纹牙型不饱满或者缺损现象。
再加上钢筋端部在运输、搬运过程中极易受到磕碰变形，也会在丝头上造成不完整的断续螺纹。
所以在丝头加工过程中应控制正负偏差均匀出现，以求加工的丝头螺纹的牙型完整，从而保证接头的连接强度。
施工现场可以采用卡尺检量剥肋后钢筋直径，采用“螺纹规”俗称“丝准”检查牙型饱满度和牙尖角。
目前，国家在《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中尚无此项规定，我们在施工中参照相同直径螺栓标准检查牙型以及螺纹外径。
其外观质量参数可以参考：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大于1／4圆周。
钢筋螺纹接头的螺纹长度小于设计要求、螺纹端面不平整、不垂直，都会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位。
螺纹长度小，严重时会造成接头部分螺纹不足，抗拉强度大幅降低，进而影响整个工程结构的安全性，过长则会出现接头外露螺纹太多或者另一端接头旋入长度不足，造成钢筋连接处直径缩小、抗拉能力降低，形成不合格接头。
施工中以1/2套筒长度、旋入后螺纹长度外露+1P~+2P 较为适宜。
钢筋螺纹接头的质量检验可以通过“螺纹环规”和钢板尺检查。
现场以每台设备每班加工的同规格钢筋丝头数量（或500个接头）为一批，同一批中随机抽检10％，且不少于l0个，如有一个丝头螺纹不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的丝头螺纹应重新加工。
经再次检验合格方可使用。
如果连续出现不合格接头则应查明原因后重新加工螺纹。
检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录。
说下“螺纹量规”的使用（包括“螺纹环规”和“螺纹塞规”）：螺纹量规应经过相关计量检测机构检验合格方可使用。
量规分为环规和塞规，分别由“通规”和“止规”各一件组成。
使用时，分别往螺纹接头或者套筒上柠，现象为：“通规”通过，而“止规”通不过时该工件合格；“通规”拧不进去或者“止规”通过，这两种情况都说明产品不合格。
此时应检查钢筋剥肋后外径是否产生了误差，或者套筒内径有误。
使用时通规可以在任意位置转动，而止规只能拧动一~三圈而外螺纹头部没有露出止规端面就拧不动了，说明被测螺栓中径正处在“公差带”内，该工件是合格的。
应注意的是使用量规时，只能用大拇指和食指拧动量规，不得使用工具或者强力拧动，以免损坏量规和造成错误的检测结果。
螺纹质量检查相关标准：牙型：GB/T192-2003，直径：GB/T133-2003，基本尺寸：GB/T196-2003，公差：GB/T197-2003，螺纹量规：GB/T3934-2003。
三、现场连接的质量控制1、钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。
接头连接后，套筒两端的外露螺纹是检查接头质量的最直观方法。
由于钢筋丝头加工时要求螺纹长度有+0.5P~+2P的有效螺纹偏差，所以，接头连接完毕后，套筒一端或两端没有外露螺纹时，说明接头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中间顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况：当接头螺纹部分长度符合要求时，说明连接旋拧不到位；连接旋拧到位仍有外露螺纹，说明接头螺纹长度过长。
这两种情况均为质量缺陷。
钢筋接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。
当接头的拧紧力矩值达到标准要求时，两个螺纹接头的端头结合紧密，没有间隙，才能满足接头的强度和变形要求。
拧紧力矩过大过小均对接头的力学性能不利。