品质异常统计表
七大异常分析PPT教案
退货金额(千)：该分 类销售当日退货总金 额（不含专柜、代销） （根据报表TMRINPA5 可以得到当日的退货、 库存金额）
库存天数 = 库存金额 / 日均销售金额 （如 销售金额为零，库存 天数默认最大值） 日均销售金额：当天 前推30 天的 平均 销售 成本金额 （不含专柜 销售成本）。
该分类销售当日有销 售退回商品金额占当 日总销售金额比 = （该分类当日销退金 额 / 该分类当日销售 总额 ） * 100
➢ 5、查看销退金额，销退占比，负库存品项数之数据，可令各位主管及 时调整下一阶段之工作目标。
➢ 6、未销售品项数，畅销品即将缺货品项数，状态1、5品项数，负毛 利品项数的高低记录了每日商品之状态，方便各位主管掌握全店的商 品动态。以采取必要措施，达到盈利目标。
➢ 7、服务率提供了服务指数。
➢ 注意： ➢ 店别不可输入事业部代码，宅配商品与销售货号未参加计算。
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负库存 未销售 畅销缺货 状态1.5.0N 负毛利 应销未订 状态3.4 高库存
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负库存 未销售 畅销缺货 状态1.5.0N 负毛利 应销未订 状态3.4 高库存
负 库 存 处 理 方 法
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返目录
未销售商品：
负库存
➢ 未销定售 义：商品状态为“0”，可订货，库存 畅销缺货 状态1.＞5.0N 0，未销售天数：百货≥20天,杂货 负毛利 应销未≥订 15天，不含生鲜。 状态3.4 高库存
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营业额达成率：本月至截 止日期营业额之合计 / 本 月预算 * 100%
简 介
异常商品及处理方
总表
法
异常
商品
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质量目标完成情况统计表
完成 由于公司进行人员控制，各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧，故障 率高；2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率， 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件，全部 及时准确发放，及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障，总天数为 180天，设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件，全部及时 检验完毕，检验及时率100% 上半年共计生产设备37台，所有物料全部 及时采购，采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件，其中合格 24486件，合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起，安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务，已全 部完成，研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常，已全部解 决，顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
内部质量稽核检查表
料处理
支持文件
服务管制作业程序
输出
1异常报告书2顾客满意度
3邮件和技术通报
3客户变更要求输出
1异常报告书二查输入输出输入
1顾客一切投诉
3目标统计表:
支持文件：
数据分析管制程序7质量体系改进的需求输出：
1各部门周报
2各部门月报
6外部供方的绩效
7质量管理体系改进的需求输出：3质量体系的绩效和有效性
4策划是否得到有效实施
5针对风险和机遇所采取措施
三查KPI
四查人员能力
管理评审程序输出：
1改进建议
2资源需求
2红色标示3QC印章4白色标签5PASS章2不良品
3检验完成品输出
1黄色标示
1待处理品2不良品
3检验完成品品，检验完成品，不良品的标签，检验状态，各两个样本二查输入输出:
四查人员能力
2邮件支持文件
客户和供方财产管制作业程序
3供应商财产输出：1异常报告1.进料验收报告表2.品质异常报告3.进料检验单
4.制程校验记录表
6出货检验记录表7FQC检验单8产品送验单支持文件：
1.采购订单
2.免检材料一览表
3.待检半成品1进料验收报告表2品质异常联络单3进料检验单。
包材验收流程
程部发出包材来货检验通知。
没有经过IQC检验合格的包材不可以收货。
据《包装式样书》、包材图纸、评审记录等资料进行来料验收
符合标准，记录检验情况。
材给予合格标识，并通知仓库员可以收货；仓库员对合格包材做入库管理。
包材给予不合格标识，并通知仓库员不收货；仓库员对不合格包材进行隔离。
工处理。
选包材，合格的进行交货流程，不合格的产品退回不交货。
关部门，并召开特采会议，讨论联签是否通过特采；由采购部门填写《让步接收申请单》并通过各部门联合签名确认。
附件质量保证协议。
生产统计报表编制规范(含表格)
生产统计报表编制规范统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有入必有出。
统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。
（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7）潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类信息内容备注生产进度信息1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。
品质部岗位KPI考核指标
品质部岗位KPI考核指标表单编号:DJ-QF-QC-037 2020 年度品保部 KPI考核指标编制:审核:工作流程工作流程编制:审批:日期: 工作流程编制:审批:日期: 工作流程工作流程工作流程流程名称适用范围流程编号产品出厂检验管理流程适用于产品出厂检验管理 LC-QC-015 修改号页数 1 页；流程图半成品模块或成品，根据订单量依据 GB/2828—2003 与《出厂检验标准》对其性能、外观等进行全面检查；责任人/重点规定/时间所需表单：《车间不合格品评审单》 YTL-4-34 《散件检验记录》BD-QC-004 《成品(半成品检验记录单》 YTL-4-62 《车间不合格记录单》BD-QC-008 检验合格的将外观与基本误差的参数记录于〈〈电子式电能表校验记录〉〉上；不合格的产品注明不合格原因，并退生产部作返工处理；将合格品送生产部包装；返工后送品质部门重新检验；各项要求合格后检验员根据GB/T2828—2003 与〈〈包装要求〉〉对半成品模块或成品的包装进行抽检。
依照装箱单核对装箱箱数并记录予出厂检验单上；合格后可入库出厂不合格的产品记录于〈〈车间不合格记录〉〉单上并送生产车间返工检验员对返工后的产品重新检验，确认是否合格。
审批：日期：工作流程流程名称适用范围流程编号纠正及预防措施管理流程适用于过程、产品质量出现重大问题，或超过本公司目标规定值。
LC-QC-016 修改号页数1 页；其他要求 1．在纠正预防措施的实施过程中，管理者代表负责配备必要的资源，协助分析原因和确定责任部门，并监督措施实施的过程。
2．纠正措施实施完成后，品质部进行跟踪验证，防止类似不合格继续发生。
所需表单：《纠正及预防措施处置单》 YTL-4-10 流程图过程、产品质量出现重大问题，或超出本公司目标规定值时，品质部填写《纠正及未通过预防措施处置单》，确定责任部门。
通过责任部门收到《纠正及预防措施处置单》后分析问题原因并将分析结果填入“原因分析”栏责任部门制定纠正预防措施管理者代表进行审批未通过通过审批通过后责任部门实施品质部跟踪验证实施效果品质部根据《纠正及预防措施处置单》，记录措施的发出时间、责任部门、完成时间及验证结果审批：日期：工作流程流程名称适用范围流程编号自、互检验管理流程适用于各工序生产过程自、互检验管理 LC-QC-017 修改号页数 1 流程图其他要求 1. 每天 4：30 分后的车间不合格记录单统计予下一天。
生产统计报表的大全
生产统计报表的大全生产统计报表的编制统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。
尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。
通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。
可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。
统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。
即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。
没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。
有入必有出。
统计的职员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。
一、工作汇报的内容，工作汇报的内容良多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。
1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与履行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。
（4）现场作业状况（5）各种生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。
（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、集会报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类生产进度信息信息内容1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。
品质管控数据分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
品质管控作为企业核心竞争力的重要组成部分，直接关系到企业的生存与发展。
本报告通过对某企业近一年的品质管控数据进行深入分析，旨在揭示品质管控的现状、问题及改进措施，为企业提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力提供数据支持。
二、数据来源与范围1. 数据来源：本报告所使用的数据来源于企业内部品质管理信息系统、生产数据采集系统、客户投诉系统等。
2. 数据范围：报告涵盖企业产品从原材料采购、生产制造、过程检验、成品检验到售后服务等各个环节的品质数据。
三、品质管控现状分析1. 原材料品质分析（1）原材料合格率：根据数据统计，原材料合格率达到95%，较去年同期提升3个百分点。
（2）原材料不合格原因分析：主要原因为供应商质量不稳定、检验标准执行不到位、原材料储存条件不达标等。
2. 生产过程品质分析（1）生产良品率：生产良品率达到98%，较去年同期提升2个百分点。
（2）生产过程不合格原因分析：主要原因为操作人员技能不足、设备故障、工艺参数调整不当等。
3. 成品品质分析（1）成品合格率：成品合格率达到97%，较去年同期提升1个百分点。
（2）成品不合格原因分析：主要原因为过程检验不严、包装不规范、运输过程中损坏等。
4. 售后服务品质分析（1）客户投诉率：客户投诉率较去年同期下降5个百分点。
（2）投诉原因分析：主要原因为产品质量问题、售后服务不到位、产品功能不符合需求等。
四、问题与不足1. 原材料供应商管理不力：供应商质量不稳定，导致原材料合格率不高。
2. 生产过程控制不严格：操作人员技能不足，设备故障频发，导致生产良品率不高。
3. 检验流程执行不到位：过程检验、成品检验不严，导致成品合格率不高。
4. 售后服务响应速度慢：客户投诉处理不及时，导致客户满意度不高。
五、改进措施1. 加强原材料供应商管理：建立供应商评估体系，提高供应商质量稳定性。
2. 提升生产过程控制能力：加强员工培训，提高操作人员技能；定期维护设备，降低设备故障率；优化工艺参数，提高生产良品率。
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②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题
装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。
①员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放，②按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生；
③新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张
①新员工未核实工单上的图纸，没按要求进行加工；
②最大的问题是员工发现问题没上报，自作主张，善自处理，隐瞒问题
③品检员轻信员工，未核实图纸。
师傅在处理返工问题----先将影响加工2-M10丝孔的孔位填好（攻牙，安装上螺丝），再加工2-M10丝孔。
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。
装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返工（新员工已离职）
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
安装电气板后气缸气管折压造成不能进气；电气安装板安装后品检员未对此项性能检查
调节板厚度为10MM，M8的螺丝孔直径为8MM，在调节过程中，板太薄，容易开裂。
温玉宽
谢泽球
24
7月30日
手把固定块M10、M8两丝孔方位颠倒。（MJ263-0725A）
员工加工看错图纸；品检员检验时大意，只注意尺寸，没关注两孔的方位，
此零件不能返工；经技术部核实，不影响性能，可以使用。
员工加工时一定看清图纸，越是简单，越要注意。品管员检验时，不能大意，再简单的零件的也是看着图纸一项一项进行检验。
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
高翔
谢泽球
22
7月30日
7月30日发现：六排多轴钻底部气缸座，图纸要求四个孔分中打，实际没按要求做，员工加工了八个孔，导致后工序加工2-M10丝孔困难。（MZ7621B-0206）共68件
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
品质异常统计表
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
吸尘糟皮带密封效果不好，导致吸尘效果不理想
-------
①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多
王斯炎ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
余波
12
7月15日
推台锯MJ263-0317C行程开关安装板孔位不对
图纸更改了，仓库里还有600多个库存没作好处理，车间领料时发现，板上孔位不对
对已装配成品进行全检，剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压
剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压；先安装电气安装板，再进行性能检测
黎先安
成浩然
8
7月9日
装配试机过程发现：封边机溶胶不均匀
初步认为跟溶胶阀有关
进行一次溶胶阀试装效果测验：溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析----0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好
来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2个不合格，不合格比率为2‰
李少文
成浩然
15
7月15日
排钻车间装配员工发现：定位气缸漏气
供应商没按工艺要求进行加工，出现漏气现象
已将不合格品全部退给供应商
要求供应商给做好工艺改良，检验达到标准后才能送货
秦振伟
16
7月16日
莫斯科客户反映：锯装置与机座之间有空隙（滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间）
经技术部、品质部现场检查，未发现此问题---滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间没出现相片上的空隙。经品管部和现场员工反映，有以下两种可能性：第一、支承块Ⅱ偏窄；第二、螺丝松动，导致偏位。
继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。
继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。
温玉宽
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
17
7月20日
装配人员和品管汇总了一份《MJK11333C组装存在问题报告》----里面18个问题点中有14个跟“孔”有关，7个孔没打，7个没打到位
王斯炎
余波
10
7月13日
装配试机过程发现：裁板锯（NP330B）：启动噪音大-----李工在攻关
主锯皮带转动摩擦，发出很尖的噪音
把皮带从40MM切成35MM，
技术部已做出方案：把皮带从40MM切成35MM，图纸已更改。经检验，工艺改良后，噪音比以前低。
王斯炎
李小根
11
7月14日
装配试机过程发现：1333C吸尘效果不理想
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
①新员工用工装加工时，操作不熟练，出现打滑、打偏的现象②师傅没及时发现新员工加工零件出现问题，导致批量问题；
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
④品管员要对员工加工零件每2小时抽检一次；
⑤品管员增加成品抽检比率，200件以上的按5%进行抽检。200件以内最少抽检10件
高翔
谢泽球
19
7月28日
7月28日加工中心品检员发现：四排多轴钻电机后拖板，图纸要求是加工成圆形，实际没达到要求，出现椭圆现象。（MZ7421B）
这批零件是新员工加工的，师傅调好机后让徒弟做，首件和第一板没问题，后面的两板质量不稳定出现椭圆问题。
长期跟踪使用稳定性异常问题点原因分析处理措施预防措施责任人跟踪人备注成浩然合镶条配合不平行点角度与安装角度不一致电机拖板螺母未锁紧锁紧螺丝后镶条不平行60cl封边机输送链条有长一两节也有短两三节甚至五六来料检验未按抽样标准检验发现异常未做出拒收处节的32现此问题mjk1333主锯主轴同一台机脚踏板有时踩一脚更换脚踏板踩两脚才能运转打开排钻升降气缸开安装电气板后气缸气管折对已装配成品进行全检剪短气管线避免气管线过长造成管线关升降气缸无动作压造成不能进气