有杆泵抽油实验报告
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----------------精选公文范文---------------- 1 有杆泵抽油实验报告
篇一：有杆泵采油分析与系统的设计
东北石油大学高等教育自学考试
毕 业 设 计（论 文）
专 业： 石油工程
考 号：
姓 名：
题 目： 有杆泵采油分析与系统的设计
指导教师：
2010 年 9 月 19 日
东北石油大学高等教育自学考试
毕业设计（论文）任务书
题 目：有杆泵采油分析与系统的设计专 业：石油工程 考 号：姓 名：
本题目应达到的基本要求：
主要内容及参考资料：
签 发 日 期：2010 年 6 月 ---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 2 完 成 期 限：2010 年 9 月
指导教师签名：
摘 要
有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。。
有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。
进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 3 有较高的系统效率和经济效益。
关键词：有杆泵采油；游梁式；新机型；抽油机；系统设计
目 录
第1章 绪论 ............................................................................................................ 1
有杆泵采油的现状 ........................................................................................ 1
有杆泵采油存在的问题 ............................................................................... 1
第2章 有杆泵采油的简介分析 ............................................................................ 2
有杆泵采油井的系统组成 .......................................................................... 2
泵的工作原理 .............................................................................................. 5 ---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 4 第3章 有杆泵采油的泵效影响因素 .................................................................... 6
抽油杆和油管弹性伸缩的影响 .................................................................. 6
气体和充不满的影响 .................................................................................. 8
漏失的影响 .................................................................................................. 9
提高泵效的措施 .......................................................................................... 9
第4章 有杆泵采油系统选择设计 ...................................................................... 10
井底流压的确定 ........................................................................................ 11
沉没度和沉没压力的确---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 5 定 ......................................................................... 11
下泵深度的确定 ......................................................................................... 11
冲程和冲次的确定 ..................................................................................... 12
抽油泵的选择 ............................................................................................. 12
抽油杆的选择 ............................................................................................. 13
抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备的选择 ................................. 16
设计的意义 ................................................................................................ 16
第5章 结论 .......................................................................................................... 17 ---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 6 参考文献 ................................................................................................................ 18
致
谢 ...................................................................................................................... 19
第1章 绪 论
有杆泵采油的现状
大庆油田是全国最大的油田，目前油田常用的抽油机包括：常规游梁式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽油机、B游梁式抽油机等等。部分新型节能抽油机正在实验当中，由于大部分新型抽油机各有优缺点，所以还没有大批量投入使用
近年来，随着大庆油田老区块开发的不断深入，油田含水率迅速上升，开发经济效益逐年下降，剩余未动用储量绝大部分是有效厚度较小、储量丰度较---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 7 低的难采储量。目前，企业在资金紧张、降低基本建设投资和控制生产成本的情况下，对于老区块应何时改变采油方式，才能延长油田的经济开采期；新区块如何根据其地质条件，选择最佳的举升方式，使油田获得更大的经济效益，是企业面临的新问题。因此，开展机械采油方式优选评价研究很有必要。
有杆泵采油系统的效率仅%，系统地面部分的效率为60%左右。影响地面效率的主要因素是抽油机的悬点运动情况和平衡状况，而工作参数的配置影响悬点的运动，抽油机的平衡状况对电动机的工作有直接的影响。此外，传送带，减速器等的传送效率也是影响着地面系统效率的因素。
为了使抽油机工作达到平衡状态，在下冲程把抽油杆自重做的功和电机输出的能量储存起来所采取的形式，称之为平衡方式。目前常用的平衡方式有气动平衡和机械平衡。
气动平衡是通过游梁带动的活塞压---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 8 缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存成为气体的压缩能。在上冲程中被压缩的气体膨胀，将储存的压缩能转换成膨胀能帮助电动机做功。
机械平衡是以增加平衡重块的位能来储存能量，而在上冲程中平衡重降低位能来帮助电动机做功的平衡方式。机械平衡有三种类型，即游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡。
液压泵拆装实验
11 实验二 液压泵拆装实验 一、CB型齿轮油泵拆装实验 （一）概述 齿轮油泵具有结构简单，体积小，重量轻，工作可靠，制造容易、成本低以及对液压油的污染不太敏感，维护与修理方便等优点，因此已广泛地用在压力不高（一般在25公斤／厘米 2 以下）的液压系统中。齿轮油泵的缺点是漏油较多，轴承上载荷大，因而压力较低，流量脉动和压力脉动较大，噪音高，并只能作定量泵使用，故使用范围受到一定限制，齿轮油泵在结构上采取措施后可以达到较高的工作压力。 CB型齿轮油泵是我国自行设计制造的产品，工作压力为2.5MPa ，为了适应高压系统的需要，在结构上稍加改进（采用了浮动轴套结构即可自动裣轴向间隙），可使油泵出口压力达到7～14 MPa。 CB型齿轮油泵在结构上考虑并较好地解决了轴向间隙问题，径向压力不平衡问题，困油问题等。 （二）实验目的： 了解CB型齿轮类油泵的装配程序及结构特点。 （三）实验设备： 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、CB-B型齿轮泵一台 （四）实验内容及步骤 CB-B型齿轮泵结构图见图2—1 1.工作原理 在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
12 图2-1CB-B型齿轮泵结构 2.装配要点及注意事项： （1）仔细清选零件； （2）各零件原规定的锐角处，应保持锐角，不可倒角修圆。 （3）滚针装在轴承座圈内应充满、不得遗漏，滚针轴承应垂直压入前后盖板孔内，滚针在轴承保持架内应转动灵活无阻。 （4）长、短轴上之平键与齿轮配合，侧向间隙不应过大，顶面不得碰擦，且能轻松推进，轴不得在齿轮内产生径向摆动现象。 （5） CB型齿轮泵径向间隙为0.13～0.16毫米，轴向间隙为0.03毫米。 （6）装配后旋转主动轴（长轴），保证用手旋转平稳无阻滞现象。 （7）对带有油压自动补偿侧板的各类高压齿轮油泵，应注意侧板开关和安装位置。
液压泵性能实验答案
液压泵性能实验答案
【篇一：泵性能实验报告】
验人姓名年级班级 专业
实验地点实验日期实验指导老师（签名） 实验报告 1．本实验目的：
2．实验原理：（包括实验数据处理过程）
3．实验记录：
（1）填写液压泵技术性能指标；
型号规格 额定转速 额定压力 理论流量 油液牌号
实验名称液压泵的性能实验
（2）填写试验记录表并进行数据处理： 表1 液压泵性能实验数据表
5.实验结果及分析。
6．思考题
（1）实验台液压系统中溢流阀起什么作用？
（２）实验台液压系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？
（３）泵的理论流量和额定流量区别何在？
【篇二：实验二、液压泵的静态性能测试实验指导书】
ss=txt>1 实 验 目 的
③输入功率ni与工作压力p之间的关系即ni--p曲线。
2．了解液压泵的动态特性。液压泵输出流量的瞬时变化会引起其输出压力的瞬时变化，动态特性就是表示这两种瞬时变化之间的关系。
3．掌握液压泵工作特性测试的原理和方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。
2 实 验 原 理
一、液压泵的空载流量与理论流量
液压泵的出口压力为最低时所测到的输出流量叫空载（零压）流量，即在测试回路中，节流阀开口为最大时的流量计中的读数值。
泄漏时，单位时间内输出油液的体积，它等于泵的排量与其转速的乘积。泵在额定转速下的理论流量常以额定转速下的空载流量代替，因空载时泵的泄漏可以忽略。
额定流量是指泵在额定压力和额定转速下输出的实际流量，它总是小于泵的理论流量。 二、液压泵的流量----压力特性 液压泵的额定压力是指液压泵可长期连续使用的最大工作压力，它反映了泵的能力。超过此值就是过载。但不超过规定的最高压力（泵能力的极限），还可短期运行。
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服负载而建立起来的压力，它随负载的增加而增高。在实验中我们以节流阀作为负载，使节流阀具有不同的开口，则泵出口压力就有对应的不同值，在一系列的压力值下，测量出对应不同的流量值，就得出油泵的流量—压力特性：q = f1（p）。
双螺杆泵试验报告
双螺杆泵试验报告
引言
双螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的流体输送设备，其特点是输送能力大、压力稳定、流量均匀等。通过对双螺杆泵的试验，可以更加深入地了解其性能及工作机制，为工程设计和设备选型提供依据。本报告将详细介绍双螺杆泵的试验方法、试验结果及分析，并对试验过程中可能出现的问题进行讨论。
试验方法
设备准备
在开始试验之前，我们首先需要准备好双螺杆泵试验所需的设备和材料。主要包括双螺杆泵、流量计、压力传感器、温度传感器等。确保这些设备的准确度和可靠性，以保证试验结果的准确性。
实验过程
1. 将双螺杆泵连接到供液系统，确保系统密封良好；
2. 连接流量计和压力传感器，以测量泵的流量和压力数据；
3. 打开供液系统，将液体送入双螺杆泵；
4. 在流量计和压力传感器上记录数据，并根据需要调整输送量和压力；
5. 继续记录数据，直到达到所需的试验点；
6. 对试验过程中的关键数据进行分析和整理。
试验结果
流量-压力曲线
根据试验数据绘制的流量-压力曲线如下：
流量 (m³/h) 压力 (MPa)
0 0 流量 (m³/h) 压力 (MPa)
10 0.2
20 0.5
30 0.8
40 1.2
50 1.5
60 1.8
70 2.0
80 2.2
90 2.3
100 2.4
我们可以看出，在保持流量不变的情况下，随着压力的增加，流量-压力曲线呈现出线性关系。这说明双螺杆泵在一定范围内能够稳定地输送液体，并可以通过调整压力来控制流量。
效率与功率曲线
根据试验数据绘制的效率-流量和功率-流量曲线如下：
效率-流量曲线
流量 (m³/h) 效率 (%)
0 0
10 20
20 34
30 45
40 52
50 57
60 61
70 63
80 65
90 66
100 67
功率-流量曲线
流量 (m³/h) 功率 (kW) 流量 (m³/h) 功率 (kW)
0 0
10 1
20 1.5
抽油机井实测示功图与动液面分析
抽油机井实测示功图与动液面分析
摘要：抽油井实测示功图和动液面是油井工况诊断的一项非常重要措施，通过油井示功图，结合动液面资料能够将深井泵泵况通过图形和数据的方式直观的展示出来，为技术人员分析、判断并采取有效的油井管控措施提供保障。本文将根据现场实测示功图及动液面数据在油井泵况判断中的应用做一简要分析。
关键词：示功图；实测示功图；动液面；管理措施
一、实测示功图与动液面分析
（一）、油井正常工作示功图与动液面
油井正常工作示功图与理论示功图非常接近，其上下增载线和活塞移动线都呈平行状，形成近似的平行四边形，此类油井工作的特点是油层供液充足，气体影响小，一般动液面都大于两百米以上，沉没度大、泵充满程度好，没有砂、蜡、气体的影响，产量高。
（二）、供液不足油井示功图与动液面
供液不足油井实测示功图为一种形似“”菜刀“”形状的功图，但是这个“刀把”始终是处于图形右上的位置，这种油井功图由于油层供液差，沉没度小，所以泵经常处于半充满状态，甚至在某一段时间内不进油。也就是所谓的“间歇出液”。所以当活塞上行时光杆正常加载，但下行时由于活塞接触不到泵内的液体，不能正常减载，所以在图形上显示减载线始终处于接近上载荷线处形成“刀把”当活塞下行接触到液面时则迅速减载，形成“刀”头，这类油井的油层供液差，或有堵塞，动液面非常低沉没度几十米到几米。
（三）、气体影响功图与动液面
气体影响示功图形状与供液不足类似，但油层供液能力相对较好，由于原油气油比过大，套气压力控制过高，使泵内进入大量气体，下冲程时泵内气体受到活塞压缩，减载缓慢，图形上减载线表现为弧状下行，这类井动液面相对较高，现场动液面一般为一百米至四五百米之间，换算沉没度较高。
（四）、气锁影响功图与动液面
当进入泵的气量很大时，活塞在上下冲程中始终是气体在压缩与膨胀，井口不出液或出液很少，由于泵内高压气体的顶托作用，使得光杆加载缓慢，图线呈现缓慢上行，下行时，气体同样的顶托作用使得卸载线变缓，这类井油层供液能力较好，原油气油比大，液面一般较高，但有些供液不足油井由于套管闸门常关，套气压力太大也会造成气锁功图，对于下封隔器的油井来说，由于油层产生的气体被封堵在油套环空里，所以有一部分产气量大的井也有气锁现象。
心得体会 液压泵性能实验心得体会
液压泵性能实验心得体会
液压泵性能实验心得体会
液压泵性能实验心得体会
液压泵实验报告
03120瓦里克
xx-7-1
一、实验名称：液压泵性能试验二、实验目的：
1.通过实验，理解并掌握液压泵的主要技术指标；2.通过实验，学会小功率液压泵性能的测试方法。三、实验设备及实验系统原理图：
该实验在液压泵性能实验台上进行，主要实验设备及元件包括交流电机、变频器、齿轮泵、溢流阀、油箱、滤油器、流量计、转速传感器、压力表等。
原理图见附图一。四、实验步骤：
1.排量测定：调定驱动电机转速一定，使泵的输入转速保持稳定，测定排出固定液体体积所用的时间，进而计算出流量和排量。2.压力流量特性：保持泵的输入转速不变，调节出口压力，测定排出固定液体体积所用的时间，进而计算出流量。去规定出口压力下数值，计算泵的容积效率。五、实验数据及结果：
实验原始数据见附表一、二，整理曲线见附图二。六、实验小组人员：吴、谢、瓦里克。
附表1：
液压泵型号：GPC4-20-130R额定工作压力：25MPa额定转速：3300r/min液压泵排量测定数据记录表： 液压泵性能实验心得体会
测得泵的排量：20.41mL/r附表2：
液压泵流量—压力特性实验数据记录表：油液温度：40⁰C
泵在该转速及3.5MPa出口压力的工况下，其容积效率为76.3%。附图1：
附图2：第二篇、液压学习心得与感想
液压泵性能实验心得体会
液压学习心得与感想
班级：xx姓名：xx学号：xx
经过了一学期的液压传动学习，在李老师和外教老师harry的帮助下，我充分的把理论知识与实践相结合，在实践中检验自己，在课堂上我们充分理解书本上的知识，在实践中我们团队，相互合作，在遇到问题之后我们查阅资料，请教同学和老师，把每一个在实验中遇到的问题都完善的解决。
一开始我们不知道什么是液压，对这门功课一无所知。我们从最初的元件学起，我们根本不知道这些元件的名字，更不知道他们的用途，渐渐地我们对液压传动这门课慢慢的厌烦了，甚至到了一种抵处这门课的情绪。也都有了放弃这门课的打算。但是李老师和Harry老师明白了我们，并没有放弃我们，他们很有耐心的叫我们认识每一个元件，教我们液压的原理，我们明白了液压的原理和认识液压的元件之后，渐渐地我们对液压有了一定的认识。我们也慢慢的喜欢上了液压这门课。有了一定的基础，之后李老师和Harry老师就教我们如何做实验，刚开始的我们对实验器材也不懂，但是经过两位老师耐心的讲解和示液压泵性能实验心得体会
双口泵抽的试验和应用
双口泵抽的试验和应用
1 双口泵抽取样介绍
EFDT常规取样模式（如图1），仪器下井探针短节上有两个探针吸口，通过下井的某一个特定探针吸口进行循环泵抽，通过流体识别短节对泵抽的流体进行检测，当判断泵出的流体达到取样的要求时，关闭出口隔离阀，待流体管线憋压后，打开样筒控制阀进行取样。双吸口取样方式是指打开深度差为0.4m的两个探针吸口，同时进行泵抽取样，使得过流面积增大一倍，由0.785平方英寸变成了1.57平方英寸，能起到一定程度降低压降的效果。
2 首次应用
渤海某井低渗地层取样作业，为验证地层流体性质，需在某重点层位1337.5-1342m取得地层流体样品，由于地层渗透性比较差，综合考虑常规曲线特征和取样目的，参考超大探针应用原理，觉得可以尝试使用双吸口泵抽尝试取样。
本井设计取样4个，在1337.5-1342m层位取样是第一取样点，从该层测压数据上看，目的层流度较低，结合常规曲线，该层位孔隙度较差，常规探针取样可能存在难度。后续在该层位连续完成12个点的座封取样尝试，其中两个点可以建立泵抽，但均因为泵抽时压差过大，导致漏封或者压力不能正常恢复，其他点也因为渗透性差，压降过大导致不能正常泵抽取样。
在取完本井其他三个取样点后，重新回到该点进行取样尝试，在满足取样要求的前提下，在1338.7m首次尝试开双吸口进行取样，即探针的双吸口同时打开后进行泵抽，QPG2压降降到400PSI左右，慢速泵抽，间断停泵等待压力恢复，可以有效泵抽，在泵抽75min以后，在流体密度0.88g/cm3，电导率0.9s/m稳定后取得样品，样品为纯度很高的油，无滤液。
3 取样对比 1338.7m和1340m两个点在一个层位，渗透性，物性相近，作业过程对比具有代表性：①1340.0m取样过程，该点采用单吸口取样，测试流度为25md/cp，适合常规探针取样（常规探针推荐取样流度要大于5md/cp），但是开始泵抽过程，当电导率有所变化，即有地层流体进入泵抽管线的时候压力下降到400PSI左右，压差高达1500 PSI，并且在后续泵抽过程，降低泵速和停泵等操作下没有有效的缓解，最后在泵抽10min左右无法正常泵抽，只能放弃取样;②1338.7m取样过程，该点采用双吸口方式取样，测压数据显示流度小于5md/cp，直接打开两个吸口进行泵抽，压降也较大，但是通过降低泵速和手动停泵待压力恢复，可以建立有效泵抽，泵抽稳定后压力范围在900-1200PSI，压差约为700-1000PSI，取得样品1800mL纯油样，样品信息如表1所示;③1338.7m的取样过程，相比先前在1340m尝试，压差降低300-600PSI左右，说明该方式在该层位能有效降低泵抽过程的压差。
水泵试验报告
1
水 泵 实 验 报 告
（附实验指导书）
学院 专 业
班级 学 号
姓名 指导教师
兰州交通大学流体工程教研室
年 月 日
2
一、实验装置
整个系统的实验装置工艺系统图见图1。
号水泵号水泵排至地下蓄水池阀11阀10DN50阀6涡轮流量计涡轮流量计DN50DN50DN50DN50DN50机械压力表接水银压力计接电子压力表水泵基准面地下水池水面阀2机械真空表接真空泵、水气分离器接电子真空表接水银真空计阀7阀9阀8阀4阀5阀1机械压力表接电子压力表接水银压力计接水银真空计接电子真空表DN15图1 水泵实验装置示意图接真空泵、水气分离器至排水明沟真空罐机械真空表阀3阀12阀13阀14阀15DN50接真空泵DN15真空表温度表地下水池水面DN50涡轮流量计水泵基准面DN50DN50DN50DN500三角计量堰
本实验装置为一综合性实验装置，可进行水泵基本性能实验、水泵并联实验、水泵串联实验和水泵汽蚀性能实验。
主要由以下部分组成：地下蓄水池、吸水管、阀1、阀2、机械真空表、电子真空表、U形管水银真空计、真空泵、真空管、真空阀10、真空阀11、气水分离器、水泵机组Ⅰ（左侧水泵机组，主要用于水泵基本性能实验、并联实验和串联实验）、水泵机组Ⅱ（右侧水泵机组，主要用于并联实验、串联实验和汽蚀性能实验）、真空罐（用于汽蚀性能实验）、机械压力表、电子压力表、U形管水银压力计、涡轮流量计、电流表、电压表、功率表、光电转速表、压力水管、阀3～阀9、三角堰、真空罐、温度计、阀12～阀15等（见图1）。
1.吸水管路系统 3 水银真空计水银压力计通大气接水泵进口测点接水泵出口测点功率表流量显示器电磁启动器启动按扭水泵AB泵水泵空真水泵轴线标高图3 显示控制板b1243由直管段、弯头、法兰等组成。水泵在启动前，应使吸水管和水泵内部充满水。本装置在水泵吸入口处留有抽真空接管（用于抽气引水）并安装有真空表。
更换机油泵实训报告
一、实训背景
机油泵作为发动机润滑系统中的关键部件，其作用是将机油提升至一定压力，确保发动机各运动部件得到充分润滑，从而降低磨损，延长发动机使用寿命。随着发动机运行时间的增长，机油泵可能会出现磨损、泄漏等问题，影响发动机性能。为了提高学生对发动机润滑系统的了解和实际操作能力，本次实训选取了更换机油泵这一项目进行操作。
二、实训目的
1. 理解机油泵在发动机润滑系统中的作用和重要性。
2. 掌握机油泵的结构特点和分类。
3. 学会拆装机油泵的操作步骤和注意事项。
4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
三、实训内容
1. 机油泵的结构与分类
机油泵的结构主要包括壳体、齿轮、轴承、密封件等部分。根据结构形式，机油泵可分为齿轮式和转子式两大类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
2. 机油泵的拆装步骤
（1）准备工作：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶、抹布等。
（2）放掉机油：将发动机熄火，等待一段时间让发动机冷却，然后打开机油放油螺塞，将机油放尽。
（3）拆下油底壳：用扳手拧下油底壳固定螺丝，将油底壳拆下。
（4）拆卸机油泵：根据机油泵的类型，选择合适的拆卸方法。齿轮式机油泵一般采用拆下固定螺丝的方式拆卸，转子式机油泵可能需要拆卸轴承等部件。
（5）检查机油泵：检查机油泵是否存在磨损、泄漏等问题，如有问题，需及时更换。
（6）安装新机油泵：按照拆卸的相反顺序，将新机油泵安装到位。 （7）安装油底壳：将油底壳固定螺丝拧紧，确保密封性。
（8）加注机油：加注适量机油，检查油液面高度。
（9）检查发动机性能：启动发动机，检查机油压力是否正常。
四、实训心得
通过本次实训，我收获颇丰。以下是我对本次实训的一些心得体会：
1. 机油泵在发动机润滑系统中扮演着至关重要的角色，了解其结构和作用，有助于我们更好地维护发动机。
2. 拆装机油泵需要掌握一定的技巧和注意事项，如拆卸顺序、螺丝拧紧力矩等，避免损坏机油泵或油底壳。
液压泵性能及节流调速性能实验-报告
实验日期 成绩 批阅老师
同组同学姓名
机械工程基础实验
实验报告书
实验项目名称:
学年： 20 -20 学年 学期： 第 学期
班 级：
学 号：
姓 名：
联系电话：
指导老师：
重庆汽车学院实践教学及技能培训中心
二零一二年四月 实验一 液压泵特性试验
一、液压泵的技术规格：
型号规格： 额定转速：
额定流量： 额定压力：
理论排量： 油液牌号：
二、液压泵特性试验数据
安全阀调压值 Mp 5.0
空载流量 min/l
空载泵转速 rpm
空载排量 rml/
序号 输出压力OP 泵的转速n 输出流量 容积效率V
Mp rpm min/l
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
三、根据实测数据绘制油泵工作特性图：（Q—P、V—P、）
四、实验数据分析
实
用
性
结
论 实验二 节流阀的特性测试
一、节流阀的技术规格
型号规格： 额定压力：
二、节流阀特性试验数据
安全阀调压值 Mp 5.0
序号 上端压力1P 输出压力2P 压力差P 输出流量
Mp Mp Mp min/l
1
2
3
4
5
6
7
有杆泵抽油实验报告
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----------------精选公文范文---------------- 1 有杆泵抽油实验报告
篇一：有杆泵采油分析与系统的设计
东北石油大学高等教育自学考试
毕 业 设 计（论 文）
专 业： 石油工程
考 号：
姓 名：
题 目： 有杆泵采油分析与系统的设计
指导教师：
2010 年 9 月 19 日
东北石油大学高等教育自学考试
毕业设计（论文）任务书
题 目：有杆泵采油分析与系统的设计专 业：石油工程 考 号：姓 名：
本题目应达到的基本要求：
主要内容及参考资料：
签 发 日 期：2010 年 6 月 ---------------------------------精选公文范文--------------------------
----------------精选公文范文---------------- 2 完 成 期 限：2010 年 9 月
指导教师签名：
摘 要
有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。。
有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。
进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及---------------------------------精选公文范文--------------------------