矿用隔爆外壳水压试验工装设计与应用
KBA121矿用隔爆光纤摄像仪使用说明书
KBA121A/ KBA121B矿用隔爆光纤摄像仪使用说明书 Ver: 1.9
库柏裕华（常州）电子设备制造有限公司
出版日期：2018-11-16 版本号：2.3 使用产品前请阅读使用说明书
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KBA121A CCCMT17.0263G2
KBA121B CCCMT17.0264
XK06-014-00898
KBA121A MHB070011
KBA121B MHB070010
GB3836－2010
MT209-1990（抗干扰性和可靠性除外）
Q/320404YH012-2018
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防爆合格证号:
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执行标准:
KBA121A/ KBA121B矿用隔爆光纤摄像仪使用说明书 Ver:
2.3
安装、使用前请仔细阅读使用说明书。
1. 安装
◼ 安装、使用前请仔细阅读使用说明书，遵守警告事项。
◼ 在对设备进行维护和检修之前，请务必切断电源。
◼ 避免在有油烟、灰尘严重、高温、结露的场所打开设备，否则可能导致图像清
晰度下降。
◼ 请按本说明书要求正确安装电缆或光缆，否则有可能产生故障。
◼ 使用、维护过程中应注意隔爆面的保护，防止“失爆”！不得丢失引入装置中
的密封圈！注意适当拧紧压紧螺母！
◼ 避免金属碎屑或其它物质进入设备内部。
◼ 请勿对设备进行分解或改造。
2. 维护
◼ 防爆电气的维修原则上，应由本公司进行维修，若使用单位自行维修时，建议
应在征得本公司同意后，方可进行，维修方承担产品维修后的相关责任。
◼ 防爆电气设备的维修，应由掌握、熟悉防爆电气知识的专业人员进行检查与维
修。严禁带电开盖！
◼ 在对设备进行维护和检修之前，请切断电源。
◼ 在对设备进行维护时，注意对隔爆面的保护。
◼ 维修单位应具备维修的装备和必要的检查和试验装置，并经检验合格后，方可
投入使用。
3. 环保
◼ 本公司所生产的各类产品，其中有可能包含对环境造成污染的零部件，如电路
浮动管板处壳程压力试验密封工装的设计
静设备 石油化工设备技术，２０１０，３１（６）・３３・ Ｐｅｔｒｏ—Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
浮动管板处壳程压力试验密封工装的设计
程孝福
（大连中集重化装备有限公司，辽宁大连１１６６００）
摘 要：为了便于对浮头式换热器管子与管板连接接头的质量检验，壳程需要单独进行水压试验。但压 力试验时，各个制造厂对浮动管板侧壳程的封闭工装结构却各式各样。根据“０”形橡胶密封圈的受压变形 特性，介绍一种简单适用的浮动管板壳程水压试验封闭工装。 ， ， 关键词：压力试验；浮动管板；密封工装
压力容器的水压试验作为压力容器的最终验
证手段，在所有的压力容器制造标准和设计规范
中，都将其作为一个非常重要的制造环节对待。
但压力容器的试压工装，因其一般不作为压力容
器产品的一个组成部分提交用户，在国内外相关
的标准规范中均很少有介绍。故对具体的试压工
装均需要制造厂自己考虑。所以，为了满足压力
容器水压试验的要求，各个制造厂均需要参照相
关的标准规范设计和制造所需要的工装。其中对 复杂的试压工装的设计因无统一的设计标准，各
个制造厂所完成的工装结构千差万别，有许多的
结构不尽合理。 浮头式换热器为了检验管子与管板连接接头
质量，对壳程水压试验时，对浮头管板的密封，相
对来说就是一个需要认真考虑的方面。本文结合
已完工的浮头换热器介绍一种简单适用的水压试
验密封工装。
浮头换热器的结构如图１所示。
浮头换热器的设计参数见表１。
表１设计参数 图１ ＤＮ１８００浮头换热器结构示意
本设备使用的密封工装结构见图２。 制造厂常用的密封工装结构见图３和图４。
本工装的密封原理为：利用橡胶“Ｏ”形圈的
变形特性，通过压盖所施加的压力，使“ｏ”形圈发
收稿日期：２０１０—０３—０１。 作者简介：程孝福（１９６５一），男，２００８年毕业于大连理工大 学继续教育学院机械设计制造专业，长期从事压力容器设 计和综合制造工艺编制工作，现为大连中集重化装备有限公 司技术部副部长。 Ｅｍａｉｌ：ｘｉａｏ｛ｕ．ｃｈｅｎｇ＠ｃｉ
关键工序检验规程
关键工序检验规程
受控状态：
编 制
审 核
批 准
******公司
关键工序操作规程
一、隔爆外壳入库验收质量控制点
1、水压试验检查：隔爆外壳应台台进行水压试验检验，试验压力1.0MPa,持续时间1分钟，打压后壳体应无明显变形，所有焊缝处应不连续滴水（每间隔大于10S滴水一滴为不连续滴水）为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；
2、隔爆面检查：用游标卡尺测量隔爆面宽度：L=36±1（mm)\l=18±1（mm) ;
采用塞尺测量隔爆间隙：ic≤0.35mm ;用粗糙度样块检测隔爆面光洁度Ra≤6.3 ，以上标准均符合标准要求的为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；
二、电气零部件的电气性能调试质量控制点
1、变压器检验项目：变比、耐压
1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入660V或127V，次极接电压表，变比在660V/133V±5%或127V/133V±5%视为合格；
2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压2640V/min；初/壳耐压1500V/min ; 次/壳 耐压1500V/ min ; 无闪络、无击穿；
2、开关电源检验
1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入127V，次极接电压表，变比在127V/24V±5%视为合格；
2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压1500V/min；无闪络、无击穿；
3、工业以太网交换机(5010G)检测；
1）、将5010G用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.10.1),观察各种配置是否齐全. 2）、用光功率计测量光口发射功率≤-3dbm合格.
3）、用光衰减器测量光口接收功率≥-35dbm合格
矿用软启动器隔爆结构设计研究
机械与电子 Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｉｓｉｏｎ 科技视界 科技・探索・争Ｉ毫 矿用软启动器隔爆结构设计研究 崔鹏飞 （天地（常州＞自动化股份有限公司，江苏常州２１３０００） 【摘要】软启动装置启动时容易产生电火花，这就会引起瓦斯爆炸的危险。做好矿用电气设备的防爆结构设计对于降低爆炸事件发生的 概率具有重要的意义。本文中，笔者结合自身的工作实践，对矿用软启动器的隔爆结构设计进行了研究与分析，以期对当前矿用软启动装置隔 爆外壳设计有所借鉴 【关键词】启动器；防爆外壳；设计 在煤矿开采等恶劣工业工作条件下．电气设备长期运营不仅会影 响到期功能．甚至于操作不慎还会爆炸．给工业生产、工人人身安全造 成难以估量的损害。做好矿用电气设备的防爆结构设计对于降低爆炸 事件发生的概率具有重要的意义。文中以软启动装置的设计为例，研 究分析了矿用软启动器防爆结构设计。 １ 软启动装置防爆技术概述 由于煤矿等矿藏开采过程中用到的电气机械设备比较多．而且工 作环境、条件又比较恶劣，再加上一些爆炸气体的存在，电气设备操作 使用过程中发生爆炸的现象时有存在。电动机软启动装置以其冲击电 流较小、启动运行平稳、无触点以及能耗较低等优势，在各种矿藏的开 发过程中得到了广泛的应用。随着防爆设计、防爆技术的不断发展，软 启动装置的防爆工作也得到了显著的改善 将先进的防爆技术应用到 软启动装置的防爆控制中．不仅可以满足矿藏开发过程中高压设备稳 定、安全运行的需要．而且还能够提升防爆型高雅设备的控制水平。从 当前矿用软启动装置的防爆情况来看．软起动装置的防爆主要分为矿 用隔爆型、矿用隔爆兼本质安全型等两种方式。隔爆外壳是电气设备 防爆的一种形式．合理、科学的外壳设计能够承受通过软启动器外壳 任何结合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸 而不损坏 常用的隔爆外壳的隔爆形式多为…ｄ’字型．软启动装置的外 壳必须要具有耐爆性．这与外壳的强度有着密切的关系 隔爆外壳的 设计要求是当软启动装置内部发生爆炸肘，外壳不能够受到损坏及变 形．不能点燃外部环境内的瓦斯等混合物．为了要实现这一目标，软启 动装置的外壳设计大多选用机械强度较高的材料 软启动装置除了要 做基本的外壳设计之外．还要具备本质安全性．这主要取决于软启动 装置的本质安全电路的设计．只有本质安全电路设计工作做好．才有 可能将爆炸事件引起的后果降到最低 目前．本质安全电路是软启动 装置中最常用的、最安全的防爆设计形式，这种设计即使软启动装置 处于故障状态下也不会引起爆炸事件发生 ２矿用软启动器隔爆结构设计 矿用软启动器隔爆结构的设计必须要结合软启动器自身的功能特 点、矿藏的实际工作条件进行设计，才能够实现软启动器防爆的目标。 ２．１ 矿用软启动器隔爆结构设计基本要求 １）防爆箱体要求体积小．致使可以利用的容积小．要求软起动器 的控制系统。主功率元件等的体积必须紧凑；否则．如果体积过大，内 部爆炸的威力就会增加．对外壳的冲击力也就会增加。２）紧凑的结构． 使功率元件和控制系统靠得很近．要求解决好系统的强弱电隔离问 题．特别是控制系统的抗干扰问题必须很好解决．如果不能解决好控 制系统的运行问题．软启动器内部发生爆炸的可能性就会大幅增加。 ３）防爆箱体的密封性，要求解决好软起动器功率元件的散热问题。这 些问题之间的相互关联性要求在解决单个技术上的问题时．还必须充 分考虑到它的各个制约要素．而不可顾此失彼 ２．２矿用软启动器防爆外壳的设计要求 矿用软启动器外壳必须要具有防爆功能．否则一旦内部发生爆炸 或者产生电火花．就会引起煤矿井下瓦斯爆炸 矿用软启动器防爆外 壳的设计应该围绕以下几个方面展开： １）爆炸压力 瓦斯爆炸时，其生成物的温度比较高，爆炸瞬间温度 急剧上升．气体压力增加 由于爆炸生成物在矿内部可以自由的扩散． 造成瞬间热损失．爆炸压力瞬间达到７．４ｘｌＯ 帕．这一压力几乎和一定 的容积范围内和容积的大小没有任何的关系．比如．在Ｏ．５—６４Ｌ的不 同外壳设计中，压力相差均在ｌ×ｌ ０４帕范围内．但是．当容积小于０．５Ｌ 时．爆炸压力会就会随着容积的减小而急剧降低．当容积为０．Ｏ１Ｌ时， 压力就会降到４×ｌ ｏ５帕。但是．爆炸压力与容器的棉衣也会有关，比 如．容积相同而散热面积不同时，压力影响就会十分显著。因为散热面 积不同．爆炸压力随着容器形状的不同而改变．并且随着外形散热表 面积的增大而使压力降低。同时，一般外壳结构都存在着间隙，它也能 使压力降低。于间隙大小对降低爆炸压力的关系，可从间隙的漏气面 积来考虑。若间隙大小一样．而容积不同，则容积愈小，其单位体积所 具有的漏气面积愈大．愈易漏气．从而降低了内部的压力。由此可见， 软启动装置的外壳容积越小．间隙对压力的影响就会越显著 ２）隔爆性。软启动装置启动时容易产生电火花．这就会引起瓦斯 爆炸的危险。为了避免这一危险事件的发生．软启动装置防爆外壳要 选用特质的材料．也就是隔爆外壳。隔爆外壳要具有不传爆性、耐爆性 的特点 一般情况下．隔爆外壳是由具有一定强度的钢板或铸钢、铸铁 制成的机械结构．并具有一定的抗爆能力，隔爆外壳的不传爆性即内 部爆炸后．传出的火焰不使外部瓦斯发生爆炸．它是由隔爆面的间隙 和宽度来达到的：隔爆外壳的耐爆性即内部瓦斯爆炸的压力、温度不 使外壳损坏．也不变形．它是由材质的强度和外壳本身机械结构强度 来保证的。 ３）耐爆性。要完全避免软启动器爆炸事件的发生是不可能的．但 是．通过提高软启动器的外壳耐爆性降低冲击力．避免发生瓦斯等爆 炸事件却是十分可行的 防爆外壳的耐爆性主要取决于材质和机械结 构的强度 软启动器的外壳要具有足够的韧性．而且在外部热源的作 用下．经过灼烧、热的影响仍然不能遭到损伤。当软起动器内部发生短 路或者电气过载现象时．就会引起壳内的油、绝缘物质分解引发气体爆 炸．当火焰向外延伸时．由于内部各个参数对弧光短路还无法实现隔爆 的目的．因此．大多采用加强电气绝缘或者采用迷宫式结构来进行缓 冲．比如，电缆常用电子管式来实现防爆的目标。软启动装置内部产生 电火花或者发生小型的爆炸现象时．如果能够限制在装置内部．不让 其波及到壳外．或者即使出现了火焰或者金属颗粒冲出的情况．但是 已经被冷却了，就有可能有效地降低可燃性瓦斯爆炸的情况发生。 ２．３矿用软启动器外壳设计的常用形式 前文对软启动器装置防爆外壳的性能、参数进行了简要的分析． 由于不同形状的外壳隔爆效果会有所不同．选择合适的隔爆外壳对于 降低软启动装置的爆炸危害也具有重要的意义 在实际的设计、运行 过程中．要根据设备、爆炸极限等实际情况，选择最佳的防爆外壳形 式．以实现降低爆炸事件危害的目标。目前比较常见的隔爆壳体主要 有长方体外壳防爆壳体、圆柱形外壳防爆壳体、正方形外壳防爆壳体 以及圆球防爆外壳球体．这四种防爆壳体在容积相同的情况下．壳体 承受的压强会有明显的差异 表１显示了同一容积、同温度、外部压力 相同的情况下，不同形状的外壳承受的内部爆炸的冲击压力情况。 表１ 软启动装置不同形状容器爆炸压力对比分析表 爆外壳形状 圆球形外壳 正方形外壳 圆柱形外壳 长方形外壳 压力ｆ帕） ７２ ６１ ５５ ５ｌ 由表１可以看出，同样的容积条件下，圆球形外壳爆炸压力最大， 长方体的爆炸压力最小。因此．在条件允许的情况下．选在圆球形的外 壳更有利于实现软启动器防爆的目标。ｅ 【参考文献】 ［１］毛芳仁．高压电机软起动相关技术的研究【Ｄ］．西安理工大学，２００５． ［２］赵振喜．不均匀负荷电动机晶闸管调压装置的研究［Ｄ］．北京：华北电力大学 ２００５． ［责任编辑：周娜］ ｓｅｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎ。 。ｇｙ Ｖｉｓｉ。ｎ科技视界Ｉ
隔爆外壳类进厂检验记录表
定单编号 品名型号 数量 到货时间 外协/购厂商 备注
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检验项目
结果
判定 备注 外观检查 结构检查
水压试验
外壳表面检查 铭牌检查 隔爆面检查 外包装检查 尺寸检查 零部件检查
检验
编号 进厂检验记录表 类别：隔爆外壳类
QR-HY-1102-11-06
检验人员（检号）： 检验日期：
水压试验检验规程
水压试验检验规程
一、 适用范围
本标准适用于矿用电器产品防爆外壳水压试验。
二、 检验工具及装置
主要有钢板尺、卷尺、压力表、闭闸阀、压块、密封垫、水压试验机。
三、 检验依据
根据产品图纸要求、企业标准，进行检验；
四、 检验程序
1、 根据《产品交检验单》核对交检装置；
2、 熟悉检验标准及图纸；
3、 准备所需的检验工具及装置；
4、 整理检验场地；
5、 检验在完成防爆壳体焊接及机加工加工隔爆面后进行； 五、 检验项目
1、 隔爆面接合面应用密封垫片密封，注意隔爆面不得有磕碰、划伤现象；
2、 检查试验件应有进水孔、排气孔；
3、 壳体内部与外部连接孔必须密封；
4、 打压用水必须使用洁净自来水；
5、 加压至压力表指针保持1.0MPa时关闭闭闸阀，保压时间在≥15s试验件隔爆面处不得出现永久性变形；焊缝处不得出现渗水及滴水现象；试验件外应无滴水现象；
六、 试验完毕后填写水压试验报告
编制： 审批： 日期：
防爆电器水压试验规定
煤矿防爆，隔爆外壳，变频器，水压试验机 压力机 自动控制装置
一、应用范围：
济南思明特开发的外壳水压试验机可以进行防爆外科水压试验试验,根据GB_3836[1].2-2010爆炸性气体环境用电气设备_第2部分中的15.1.2.静压试验，打压压力1-1.5Mpa，设定时间达到时间后自动卸压，夹紧力最高吨位200T，广泛用于各种防爆电器外壳，防爆开关，变频器，软启动开关等壳体的水压试验。
二、设备构成
1.水压试验机打压装置，采用大流量增压泵打压。压力1Mpa，可任意调节。
2.压紧装置，采用液压站自动压紧。最高吨位达到200T的压力。
3.推车输送装置。可以将被测试防爆外壳放到推车上自由移动。
4.充水装置，快速大流量充水。
三、设备特点
1、配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。
2、技术先进，结构设计合理。自动压紧无需人工操作压紧。
3、可配备自动数据采集系统，观察压力曲线，打印报告。保存压力测试数据到excel表格。方便以后查阅。
四、技术参数
1、数据记录：可选择人工记录与电脑记录。
2、最大压力：1Mpa，压力在一定范围内可以调节。
2、最大夹紧力：200T压力，可以根据被测试件的大小选择相应的压力吨位数。
3、时间控制：通过时间继电器控制时间，达到一定压力后自动卸压。
4、工作介质：水。
5、可根据客户需求配置数据采集系统
五、型号选择
产品名称 防爆电器外壳水压试验机
产品型号 SUP_WK_30,SUP_WK_50,SUP_WK_100,SUP_WK_150.SUP_WK_200,(注：后边数字表压力值)
基本原理 由高压液压站提供夹紧动力,将被测件夹住,然后水压试验机提供液体压力,
性能参数 试验压力 0~1.5MPa（压力可选）
控压精度 试验压力值上限的+2％，下限的-1％
压力值分辨率 0.1MPa
压力传感器 试验压力采样频率1秒
隔爆外壳水压试验操作规程
隔爆外壳水压试验操作规程
隔爆外壳水压试验为特殊过程，为了正确操作，保证使用人的人身安全，特制定以下操作规程：
一、检查试压设备：
在进行水压试验前，应保证压力设备及工装应该完好。点动设备，设备能正常运转，压力表指针正常偏转。
二、准备打水压：
各腔上的孔应封堵，平面应密封；在封堵隔爆孔和隔爆面时不得伤及隔爆孔和隔爆面。
三、对于多腔隔爆外壳应该分腔进行水压试验。
四、使用压力设备及工装时，不得损伤任何隔爆面，不能使试压件产生非弹性变形。
五、在试压前，腔内应该先充满水，并排净腔内空气，然后才可开始增压。
六、应该在试压腔的上方安装一个压力表，以便能正确测试出该试压腔的水压值。
七、在增压的过程中，水压腔上方的压力表指针应偏转，指示压力上升；当指针指到1MPa时，应锁定水压腔内压力并关闭试压机，保压2010s，此间检查该水压腔所关联到的焊缝处，看是否有连续滴水，如有，应作记号，以便补焊；若无连续滴水，10s到时卸压。
八、将试件从试压设备（或工装）中取出，卸下堵具，倒净试压腔中的水，上述过程中不能伤及任何隔爆面。
九、试件完成试压后，应将试压腔内隔爆孔和隔爆面上的水擦拭干净，在隔爆孔和隔爆面上涂一层防锈油。
十、在试压件的非隔爆面处打上水压标记号（同一元件打同样的记号），填写水压试验记录表，并由测试检验人员签字。
编制： 审核：
水压试验安全操作规程
北瑞达电力自动化设备有限公司
BEIRUIDAELECTRIC AUTOMATICEQUIPMENT CO.,LTD
水 压 试 验
操
作
规
程
北瑞达电力自动化设备有限公司 水压试验安全操作规程
1、主题内容与使用范围
本规范规定了隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）水压试验引用标准、设备与工具及操作规范等。
本规范适用于隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）的水压试验。
2、引用标准
GB3836.2-2000《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》第15.1.2.1条静压试验。
3、设备与工具
水压试验机、自制夹具。
4、操作规范
4.1 水压试验以水为介质（水必须清洁、无杂质）；
4.2 试验要求
a) 隔爆型电器产品外壳（或外壳部件）经精加工后，逐台进行水压试验；
b) 试验压力表须经标准计量合格。
4.3 试验压力
a) 容积＞10cm3 Ⅰ类ⅡA、ⅡB、为1Mpa；
b) 容积＞10cm3 ⅡC为1.5 Mpa。
4.4 操作过程
a) 穿戴好劳动保护用品；
b) 试前检查所用设备和器具是否完好正常；
c) 将试件用专用夹具夹紧放入水压试验机合面压牢，注水加压逐渐升压至规定压力；
d)试验压力达到规定压力后，保压时间应为10+02S；
e) 试验后，应使水回到零位，方可去下试件。
5、质量检查
试验结果一外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
编制： 批准： 实施日期：
特大型隔爆外壳户外防爆试验方法研究
・Ｉ 爆试验・ 特大型隔爆外壳防爆试验方法研究
特大型隔爆外壳户外防爆试验方法研究 周伟锋 （中煤科工集团重庆研究院，重庆４０００３７）
［关键词］特大隔爆外壳；塑料薄膜；强度试验；不传爆 ［摘要］介绍了特大型隔爆外壳试验的防爆试验方法、试验准备、外壳耐压及内部点燃 不传爆试验项目。 ［中图分类号］ＴＭ３０３．６ ［文献标识码］Ａ［文章编号］１００４—９１１８（２０１３）０３—００３３—０４
Ｌａｒｇｅ ｆｌａｍｅｐｒｏｏｆ ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ ｏｕｔｄｏｏｒ ｆｌａｍｅｐｒｏｏｆ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＺＨＯＵ Ｗｅｉ—－Ｆｅｎｇ （Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ ＣＯＲＰ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０００３７） Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｅｘｔｒｅｍ ｌａｒｇｅ ｆｌａｍｅｐｒｏｏｆ ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ；ｐｌａｓｔｉｃ ｆｏａｍ；ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔ；ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｎｏｎ— ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｔｅｓｔ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｇｉｖｅｓ ａ ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄｓ，ｔｅｓｔ ｐｒａｐａｒａｔｉｏｎ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｎｏｎ—ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｔｅｓｔ ｏｆ ｅｘｔｒｅｍ ｌａｒｇｅ ｆｌａｍｅｐｒｏｏｆ ｅｎｃｌｏｓｕｒｅｓ．
０ 引言 随着科技的进步，应用于煤矿爆炸性场所的 隔爆型电气设备结构越来越复杂，体积越来越大， 质量也越来越重，有的已经超出试验装置的承受 能力范围（本文针对该种设备称为特大型隔爆外 壳），例如，２ ０００ ｋＷ煤矿用高压变频器。隔爆性 能试验既要满足国家标准ＧＢ ３８３６－－２０１０的相关 要求，同时，因为试验过程涉及爆炸，所以必须满 足国家安全生产的相关法规要求。笔者结合参与 隔爆试验的实际，对特大型隔爆外壳隔爆性能试 验的方法和过程安全进行了研究。 １试验方法介绍 特大型隔爆外壳隔爆性能试验含外壳耐压 试验和内部点燃不传爆试验两部分，其中外壳 耐压试验又包含爆炸压力测试和过压试验。爆 炸压力测试采用在试品内部配置国家标准ＧＢ ３８３６－－２０１０要求的试验气体，在常压下点燃，测 试产生的最大爆炸压力（参考压力）。过压试验 为对隔爆外壳强度的验证，一般采用１．５倍的 最大爆炸压力进行试验，可采用静压法或动压 法进行 。由于动压法需要在试品腔体内配置 具有一定初始压力的爆炸性气体，在薄膜内很 难实现，所以采用静压法进行比较合理。静压 法就是将外壳所有接合面进行密封，向其内部 通入一定压力的液体或气体介质来检查外壳强 度的一种强度试验方法，一般采用介质多为水， 所以也可称为水压试验。内部点燃不传爆试验 是验证隔爆外壳是否能够将试品内部产生的爆 炸隔离在隔爆腔内，从而不引燃外界爆炸性气 体的试验。 ［收稿日期］２０１３—０６—１５ ［作者简介］周伟锋，男，１９７９年生，陕西乾县人，副研究员，硕士，现任中煤科工集团重庆研究院检测中心防爆站副站长。 一