承插式球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装(承插连接)
球墨铸铁管安装（承插连接）施工程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点：1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
安装应注意的几个问题1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
2当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
球墨铸铁管承插连接方案
球墨铸铁管承插连接方案1 将管道放在已施工好的基础上，并在承口位置留有足够操作的周围空间，管道必须调直、调坡，严禁倒坡，并且保证在承口中心。
2 管口处理，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。
然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净。
3 橡胶圈应远离易燃的地方，不得存放在温度超过40℃的地方，橡胶圈尽量避免和化学物质接触，并且不得长期挤压堆放。
4 管道施工：管道铺设过程，管材放入沟槽、接口，部分回填、试压、全部回填，橡胶接口在1-10℃以上施工。
安装法兰接口阀门及管件时，应在阀门下设支墩。
阀门检查井施工：井壁施工不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
管道在吊运及放入沟内时，要用可靠牢固的软带吊具，平稳下沟，管道安装后，及时拆除所用垫块，安装或铺设中断，及时用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
管道在穿越铁路及公路时，应设钢筋混凝土套管，在套管范围内不应用接口，套管间隙用油麻填实。
铺设前，对管道基础、管件、管材要进一步核实检查。
5 橡胶密封圈连接、过程、断料、坡口、管道断面、表面清理：断料采用细锯齿，断口应平整并垂直轴线，断管时不得用力踩管使断面处变形；插口用中号板锉锉成15°∽30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长。
检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为应水方向。
用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精。
保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，站周边检查，橡胶圈安装位置，防止安装异常。
给水管道上可以钻孔接支管，采用圆形切削器或钻孔机，同一管上开多孔时，孔最小间距大于开孔孔径的七倍为准。
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球墨铸铁管安装(承插连接)
球墨铸铁管安装（承插连接）施工程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点：1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
安装应注意的几个问题1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
2当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
球墨铸铁承插给水管道工程施工组织设计方案
球墨铸铁承插给水管道工程施工组织设计方案球墨铸铁承插连接是一种常用于给水管道工程中的连接方式，具有优异的性能和可靠的密封性能。
在进行球墨铸铁承插给水管道工程施工时，需要进行完整的组织设计方案，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
下面是一个1200字以上的球墨铸铁承插给水管道工程施工组织设计方案。
一、工程概况本工程位于XX市区域，总工程长度为XXX米，包括XXX个球墨铸铁承插连接。
工程目的是更新老化的给水管道，提高供水质量和供水能力。
二、施工准备1.施工人员组织：确定施工队伍，并安排工人的岗位和责任，确保施工人员数量和质量满足要求。
2.施工机具设备准备：根据工程需要，采购和调拨所需的机具设备，并进行检查、维修和保养，确保正常工作状态。
3.施工材料准备：根据工程需求，采购和调拨所需的球墨铸铁承插连接、管材、管件、密封胶等材料，并进行检查和验收，保证材料质量符合要求。
4.施工现场准备：确保施工现场安全有序，配备必要的防护措施和安全设备，并进行现场勘测和测量，保证施工的准确性和可靠性。
三、施工方案1.施工工序安排：按照工程进度和施工条件，制定施工工序安排，包括开工准备、管道布置、承插连接、试压测试、封堵修复等工序。
2.施工标准和技术要求：参考相关技术规范和标准，严格执行施工要求，保证施工质量和工程安全。
3.施工流程和顺序：确定施工流程和顺序，保证各个工序之间的协调和衔接，避免施工过程中的冲突和质量问题。
4.施工方案调整：根据实际施工情况，及时调整施工方案，解决施工中遇到的问题，确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
四、安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志和围挡，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、手套、防护网等，保障工人人身安全。
2.施工现场管理：严格控制施工现场人员数量，定期进行安全教育和培训，加强对施工现场的管理和巡查，确保施工现场的安全和整洁。
3.施工操作规程：制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，严禁违反规定的施工操作，保证施工过程中的安全和质量。
球墨铸铁给水管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位（子单位）工程名称：工程地点：总承包施工单位：（法人章）施工单位：（法人章）编制单位：司编制人：编制日期：审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工期要求 (1)四、施工工艺 (1)一）、管道工程施工测量 (1)二）、管道运输及堆放 (3)三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 (4)五、安全措施 (14)六、管道施工竣工图编绘 (15)承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032、《室外给水设计规范》GB50013-20063、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027、《给水排水标准图集 S5》二、工程概况本工程为新建 DN200~ DN1000 供水管道，全长约 4256 米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为 3.20m，底标高 11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE 管牵引施工。
三、工期要求2019 年 9 月 18 日开工，2019 年 11 月 4 日竣工。
工期 00 天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法
防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法一、前言防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法是一种在管道工程中广泛应用的施工工艺。
它通过采用特殊的接口设计和现代机械化设备，可以有效防止管道连接处发生脱落情况，确保了管道的安全可靠运行。
本文将对这一工法进行全面的介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法具有以下特点：1. 接口连接牢固可靠，能承受较大的水压和冲击力。
2. 施工速度快，工期短，节约人力资源。
3. 施工过程中无需使用焊接设备，减少了火灾和烟尘的危险。
4. 适应性广泛，可用于各种管道工程，包括自来水、排水、供气等。
5. 技术成熟，施工经验丰富，具有较高的可靠性和实用性。
三、适应范围防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法适用于各类城市基础设施建设中的管道工程，包括：1. 自来水供水工程。
2. 排水工程，如雨水管道、污水管道等。
3. 输气工程，如燃气管道、天然气管道等。
四、工艺原理防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法的工艺原理是通过球墨铸铁管的特殊T型接口，在施工过程中采取一系列技术措施，确保连接处的紧密性和稳固性。
具体包括：1. 接口设计：球墨铸铁管接口采用T型设计，可以减少连接处的轴向力和扭矩，提高连接的可靠性。
2. 承插连接：通过将承插材料插入到接口中，形成夹持力，增加连接的稳定性。
3. 缝隙填充：在承插连接中采用密封材料填充缝隙，防止泄漏和脱落。
五、施工工艺防脱式T型球墨铸铁管机械化承插施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础施工：包括开挖、基础垫层和基础预留孔洞等。
2. 管道铺设：将球墨铸铁管按照设计要求进行铺设。
3. 接口处理：对接口进行砂浆处理，以保证接口的光滑度和紧密性。
4. 承插连接：使用机械化设备将承插材料插入到接口中，并采用密封材料填充缝隙。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案 一、工程概况 工程位于某县污水处理厂进场道路外侧，处于一河流北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，SW64～SW73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；SW73～SW82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。工程起于苏家杂件码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。
二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
承插式球墨铸铁管安装施工方案之欧阳语创编
目录第一节工程概况 (1)第二节管道工程施工测量 (1)第三节管道运输及堆放 (3)第四节铸铁管安装施工 (3)第五节安全措施 (5)第六节管道施工竣工图编绘 (5)第七节实际操作中对球墨铸铁管的安装工艺 (6)第八节水压试验 (7)第九节冲洗、消毒 (8)承插式球墨铸铁管安装施工方案第一节工程概况本工程位于龙泉驿区，本标段分为两段，一段是南北大道（起点为成洛路，止点为城南高速附近）；另一段是化工大道（起点为南北大道，止点为化工大道桩号K4+040处。
其中南北大道西侧管道起点为桩号K11+215处，止点为桩号K17+391.6处；东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。
化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。
其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。
输水管管径包括DN1000、DN1200，配水管管径包括DN300、DN600。
第二节管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
球墨铸铁承插给水管道工程施工设计方案
施工组织设计目录一、主要施工方法二、资源投入与采购计划三、工程质量目标与其控制措施；四、职业健康安全目标与其控制措施；五、工期进度目标与其控制措施；六、环境与文明施工目标与其控制措施；七、成本目标与风险控制措施；八、信息沟通方法；九、施工总进度表或施工网络图；十、施工总平面布置图。
本施工组织设计为湖路给水工程施工组织设计。
针对该工程的具体施工容，本投标人制定了切实可行的保证工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时本投标人对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线与其他地上地下设施的保护加固措施等。
一. 主要施工方法（一）工程概况1．招标概况根据上表所示，本投标人将采取各种措施，保证工期、保证工程质量，确保达到上表所述承诺。
2.工程项目概况（1）施工概况对湖路铺设室外主、干、支给水管道，满足凤凰路沿线工业与民用给水供应要求。
供水主管DN800、DN600、DN400采用球墨铸铁管胶圈接口，当穿越涵道或湖港时采用钢管。
（2）建设单位：市玉泉自来水XX公司（3）建设地点：店至庙岭段3.编制依据湖路给水工程招标文件湖路给水工程设计图纸《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》《全国通用给水排水标准图集》《给水排水管道工程施工与验收规》《市政给水管道工程与附属设施》《地基与基础工程施工与验收规》《常用小型仪表与特种阀门选用安装》国家现行技术政策、技术标准，施工与验收规、检验评定标准与操作规程。
省市建设工程招投标有关规定国家和省市的有关行政法规（二）.施工技术方案与质量控制措施1.挖沟槽土方工程施工技术方案与质量控制措施（1）挖沟槽土方工程项目施工准备复核施工图纸本投标人项目技术负责人在湖路给水工程开工前将组织有关技术与测量人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。
根据设计图纸断面要求的给水沟槽开挖标高和现场原地面标高进行现场放样。
施工过程中严格按照设计给水沟槽开挖底部标高进行开挖。
球墨铸铁管铺设安装及接口
球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。
管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）》的喷锌要求。
1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。
在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
2.装前准备a.检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。
b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。
c.将管口的毛刺和杂物清除干净。
管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。
d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。
e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
3．安装程序与要求①球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口--→清理胶圈--→上胶圈--→下管--→安装机具设备--→插口外表面和胶圈上刷润滑剂--→顶推管子使之插入承口--→检查②安装要求：⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。
⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。
⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
⑸顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。
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承插式球墨铸铁管安装施工方案
（1）在铸铁管运至施工现场后，待U型槽挖好后经验收合格后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，对管材、橡胶圈的一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用吊车吊起，将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，检查插口与
承口管道中心线是否对准一致，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入深度为插口处的两条标志线中间位置。
（8）检查承口插口的位置是否符合要求。
（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）
（9）铸铁管安装后卸下倒链及工具，管道中部立即回填50cm 厚土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（10）重复上述操作步骤，安装下一根球墨铸铁管。