钢筋桁架楼承板施工技术标准
钢筋桁架楼承板施工方法
钢筋桁架楼承板施工方法钢筋桁架楼承板施工方法一、钢筋桁架楼承板施工流程在进行钢筋桁架楼承板施工前，需要制定详细的施工计划，包括工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理和工程进度等方面。
同时，还需要进行起吊设备的进场起吊、进场路线和产品检验等准备工作。
在起吊前，需要进行支撑件的安装和基准线的标注。
在安装过程中，需要采取安全防护措施，并对受损板边缘进行校正。
安装时需要对准基准线，依次安装各块板，并采用拉钩连接紧密，竖向钢筋与钢梁点焊，长度方向在钢梁上点焊，并利用非标准板进行收尾。
最后需要回收包装材料，并进行栓钉焊接瓷环烘焙和管线敷设等工作。
在施工完成后，需要进行验收检查，检查安装是否符合施工图要求，以及钢筋长度、排列间距、栓钉焊接质量、边模板的施工质量、模板与剪力墙的连接、临时支撑情况和是否有漏浆部位等方面。
二、钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板的吊装前，需要进行以下准备工作：1.铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2.按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3.在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4.准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5.对操作工人进行技术及安全交底，并发给作业指导书。
在进行钢筋桁架楼承板的吊装前，还需要进行以下检查：1.钢结构构件安装完成并验收合格。
2.钢梁表面吊耳清除。
3.剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。
4.起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5.检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形，如有变形需进行修理。
三、钢筋桁架楼承板的铺设在进行钢筋桁架楼承板的铺设前，需要将各捆板吊运到各安装区域，并明确起始点及板的扣边方向。
在与核心筒剪力墙连接时，需要在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，并对支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板进行焊接。
同时，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，如存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，以防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
楼承板钢筋桁架施工方案
楼承板钢筋桁架施工方案1. 引言楼承板钢筋桁架施工是建筑工程中常见的一项施工工序，主要用于支撑楼板的混凝土浇筑和固化。
本文将介绍楼承板钢筋桁架施工的详细方案。
2. 施工准备工作在进行楼承板钢筋桁架施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备准备好所需的钢筋、钢板、模板等施工材料。
2.2 施工设备准备准备好施工所需的设备，如塔吊、起重机、钢筋剪切机等。
2.3 施工人员准备调配好施工所需的人员，包括项目经理、施工队长、钢筋工、焊工等。
3. 桁架搭设桁架的搭设是楼承板钢筋桁架施工的关键环节，具体的步骤如下：3.1 桁架设计根据楼承板的设计要求和结构荷载，进行桁架的设计，确定桁架的布置和尺寸。
3.2 钢筋加工和焊接按照桁架设计图纸，对钢筋进行加工和焊接，制作出桁架的主体结构。
3.3 桁架安装使用起重机等设备，将制作好的桁架安装到楼承板的预留位置上，并保证安装的水平度和位置的准确性。
3.4 桁架调整和固定在桁架安装完成后，根据需要进行桁架的调整，使其符合设计要求。
然后使用焊接或螺栓等方式，将桁架固定在楼承板上。
4. 钢筋绑扎桁架安装完成后，需要对桁架上的钢筋进行绑扎，确保其牢固性和稳定性。
钢筋绑扎的具体步骤如下：4.1 钢筋清理和整理清理桁架上的灰尘和杂物，并将钢筋整理成规范的形状和间距。
4.2 钢筋绑扎使用铁丝或钢丝将钢筋一根根绑扎在桁架上，确保其位置准确、结实可靠。
4.3 钢筋连接桁架上的钢筋与楼板上的钢筋需要进行连接，通常使用焊接或螺栓连接的方式。
5. 施工总结楼承板钢筋桁架施工是一项复杂而关键的工序，需要充分的准备工作和严格的施工操作。
通过合理的桁架设计、精确的安装和可靠的绑扎，可以确保楼承板钢筋桁架施工的质量和安全性。
同时，施工过程中也需要注重施工现场的管理和安全措施的落实，确保施工的顺利进行。
以上就是楼承板钢筋桁架施工方案的详细介绍。
希望本文能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时联系。
钢筋桁架楼承板的施工方法
钢筋桁架模板的施工:1.钢筋桁架模板平面及立面施工顺序:每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板.2.楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。
对准基准线,安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。
再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。
3.楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同模板的横向节点要对齐。
4.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。
可采用机械或氧气切割,切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
5.跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
6.钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
7.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d(d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm,并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上.搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固.8.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。
连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。
并及时绑扎分布钢筋,以防止钢筋桁架侧向失稳。
9.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
钢筋桁架楼承板施工方法
钢筋桁架楼承板施工方法钢筋桁架楼承板施钢筋桁架楼承板施工方法一、钢筋桁架楼承板施工流程图拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理质量管理、安全管理、工程进度钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检验起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装钢梁上画出基准线、准备起吊零部件、采取安全防护措施钢筋桁架楼承板安装校正受损板边缘对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板支座竖向钢筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾回收包装材料栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接管线敷设管线敷设边模板安装设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋验收检查安装是否符合施工图要求检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支持情形检查是否有漏浆部位混凝土浇筑不允许混凝土堆积太高二、钢筋桁架楼承板的施工前准备1、钢筋桁架楼承板吊装前准备1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4）准备好简易的操纵工具，如吊装用软吊索及零部件、操纵工人劳动保护用品等。
5）对操纵工人举行技术及安全交底，发给功课指导书。
2、钢筋桁架楼承板吊装前检查1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）钢梁外表吊耳肃清。
3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支持的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否精确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
三、钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
1、钢筋桁架楼承板在与中心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支持角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上外表及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料举行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
钢筋桁架楼承板施工方案
目录第一节工程概况 (1)1 工程基本信息 (1)第二节钢结构概况 (3)1 钢结构总体概况 (3)2 典型节点 (10)第三节编制依据 (11)1 文件依据 (11)2 国家标准、规范、规程 (12)3 其他 (12)第四节钢筋桁架板概况 (12)1 钢筋桁架楼承板工程概况 (12)2 钢筋桁架板板型号 (13)3 型号 (14)4 典型节点及做法 (14)5 钢筋桁架板施工分区 (17)第五节钢筋桁架板安装 (17)1 施工进度计划 (17)2 施工人员及机具准备 (18)3 材料检验 (18)4 现场进场检验 (19)5 现场卸车、堆放 (20)6 钢筋桁架楼承板施工 (20)7 施工技术要点 (25)第六节栓钉施工 (25)1 工艺简介 (25)2 焊接工艺评定 (25)3 施工工艺流程 (26)4 栓钉安装方法 (27)5 栓钉焊接 (27)6 栓钉焊接质量保证措施 (28)第七节混凝土浇筑 (29)1 机械设备准备 (29)2 人员准备 (29)3 材料准备 (30)4 技术准备 (30)5施工流程 (30)6楼承板砼浇筑 (31)7 质量标准及验收 (35)8 其他注意事项 (36)第八节安全文明施工 (36)第九节成品保护措施 (38)1 堆放时保护措施 (38)2 铺设后保护措施 (38)3 混凝土浇筑成品保护 (39)第十节钢筋桁架楼承板洞口开设 (39)第十一节计算报告 (40)第一节工程概况1 工程基本信息第二节钢结构概况1 钢结构总体概况钢结构施工范围整体平面布置图钢结构整体分解示意图41.1生物科技研发B主楼钢框架生物科技研发B为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
另外，分别在三、四、六、七层有钢连桥与研发F连接。
生物科技研发B钢结构示意图主要构件截面形式构件形式构件名称截面尺寸(mm) 材质GZ01 口700 700 25 25 Q345BGZ02 口700 700 35 35 Q345BGZ02a 口700 700 30 30 Q345BGZ03 口600 600 25 25 Q345BGZ04 口600 600 35 35 Q345BGZ05 口600 600 30 30 Q345BGL01 HN200 100 5.8 8 Q345BGL02 H200 200 6 8 Q345BGL03 H350 150 8 10 Q345BGL03a H300 200 8 10 Q345BGL04 HN400 200 8 13 Q345BGL04a H400 150 8 12 Q345BGL04b H450 200 8 14 Q345BGL05 H500 200 10 14 Q345BGL05a H550 200 10 14 Q345BGL06 H600 300 14 20 Q345BGL06a H600 200 12 14 Q345BGL06b H650 200 12 18 Q345BGL07 H750 350 14 20 Q345BGL07a H700 300 14 20 Q345BGL07b H750 200 14 20 Q345BGL07c H750 300 14 20 Q345BGL08 H800 300 16 30 Q345BGL08a H800 200 14 30 Q345BGL08b H850 300 16 30 Q345BGL09 H900 400 18 35 Q345BGL09a H900 200 18 35 Q345BGL09b H900 500 20 35 Q345B 1.2生物科技研发F钢框架生物科技研发F为钢柱-钢梁框架结构体系，竖向受力构件为箱型钢柱，钢柱之间通过H型钢梁水平连接，使整个受力体系形成整体。
第十章钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案
第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。
钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。
（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。
生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。
10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。
检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
钢筋桁架楼承板企业标准
钢筋桁架楼承板企业标准一、引言本标准适用于钢筋桁架楼的承板，包括悬挂式承板和支撑式承板。
本标准主要涉及承板的材质、造型、安装、验收等方面的技术要求，旨在保障承板的安全、稳定和可靠。
二、术语和定义1. 承板：作为钢筋桁架楼的承重部分，负责承担楼面荷载的钢结构构件，分为悬挂式和支撑式承板两种形式。
2. 悬挂式承板：指通过连接件将承板悬挂在钢结构桁架上的承板形式。
4. 承重板：承板的另一种称呼，指作为承重部分的板材。
5. 中孔距：指承板中心到相邻钢结构构件中心之间的距离，单位为毫米。
三、材质和制造技术要求1. 承板的材质应符合《建筑结构承重钢材材料技术规程》的规定，必须经过质量检测合格后才能使用。
2. 承板采用钢板制造，应符合国家钢板标准要求。
3. 承板表面应无明显裂缝、瘤、气泡等缺陷，净宽偏差不大于正负1mm。
4. 承板应平整、尺寸一致，两端垂直度≤1/1000。
5. 承板与钢结构构件之间的连接应采用可靠的焊接、螺栓连接或其他合理的连接方式。
四、造型和尺寸要求1. 悬挂式承板的承板形状应符合设计要求，中孔距和横竖向间距应配合钢结构构件的位置和大小进行设计，不得超过设计要求。
2. 承板应为整块材料制成，不得存在拼接接头，其边缘部分应当进行倒角处理，倒角半径不小于承板厚度的1/4。
3. 支撑式承板的尺寸应根据楼面荷载进行设计，承板面积不得小于设计荷载所需面积。
4. 承板表面应进行除锈处理，并涂刷合适的防腐涂料。
五、安装和验收要求1. 承板安装前应检查钢结构构件的尺寸和位置是否符合设计要求，检查焊接点处是否完好。
2. 承板安装应按照设计要求和安装工艺要求进行，安全、可靠。
3. 承板进行验收前应进行清洁，非常规形状或或加工工艺不同于普通承板的承板，应在验收前进行试验，试验结果符合设计要求后方可使用。
4. 承板安装完成后，应进行整体验收。
检查安装质量，检查连接点是否牢固、防脱落，检查承板表面是否平整。
六、质量保证1. 本标准所规定的技术要求是保障承板质量、安全、稳定和可靠的基础，企业应当认真贯彻执行。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准__概述说明
钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准概述说明1. 引言1.1 概述钢筋桁架楼承板是建筑结构中非常重要的组成部分，对于整个建筑的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在钢筋桁架楼承板的施工过程中，控制好工序并保证质量是确保建筑工程顺利进行和最终达到设计要求的关键。
因此，本文将重点介绍钢筋桁架楼承板施工过程中所需采取的一系列控制措施以及如何创造优秀标准。
1.2 文章结构本文将分为四个部分来论述钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准。
首先，在引言部分，我们将提供一个概览，说明文章的基本内容。
接着，在第二部分中，详细介绍了钢筋桁架楼承板施工过程中前期准备工作、质量控制措施和安全管理措施等方面的内容。
然后，在第三部分中，我们会阐述创优标准在钢筋桁架楼承板施工中的定义和意义，并具体阐述创优标准的内容和应用范围，以及相应的效果评估方法。
最后，在结论部分，我们将总结工序控制措施的重要性，归纳出创优标准对钢筋桁架楼承板施工的影响，并提出未来研究的方向和建议。
1.3 目的本文旨在对于钢筋桁架楼承板施工工序控制措施及创优标准进行深入研究和探讨，并提供相关实践经验与指导。
通过对该主题进行系统分析和总结，希望能够为相关领域的从业人员提供有益参考，促进钢筋桁架楼承板施工质量提升，推动行业发展。
通过合理规范的措施与标准，确保钢筋桁架楼承板在整个建筑过程中能够安全可靠地发挥其作用，并最终实现高品质建筑工程的目标。
2. 钢筋桁架楼承板施工工序控制措施：2.1 前期准备工作：钢筋桁架楼承板施工过程中的前期准备工作对于保证施工质量至关重要。
在进行施工前，需要进行以下控制措施：- 设计方案评审：对于钢筋桁架楼承板的设计方案进行评审，确保满足相关规范和要求；- 材料准备：合理选择并采购符合规定的建材，如混凝土、钢筋等；- 人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解相关安全操作规程和质量要求；- 设备检查和调试：检查使用的机械设备是否正常运转并进行必要的调试。
装配式建筑钢筋桁架楼承板施工技术
装配式建筑钢筋桁架楼承板施工技术摘要：钢筋桁架楼承板在木模板和铝合金模板体系下均可体现其装配式优点，且通过现场两个区域对照试验验证两种体系均可满足楼承板现场施工。
本文主要分析装配式建筑钢筋桁架楼承板施工技术。
关键词：装配式建筑；钢筋桁架楼承板；支模体系；引言随着建筑技术不断推陈出新，装配式建筑发展迅速，由原来的装配式混凝土构件演化出装配式钢结构，如压型钢板、钢筋桁架楼承板。
其中钢筋桁架楼承板具有一定跨度下的免支撑、水平楼板免支模以及构件质量轻，易于操作等优点，广泛应用于施工现场。
但下部不同的支模体系对楼承板的应用产生了限制，由于钢筋桁架楼承板刚度小只能在有限宽度下实现免支撑，故其与下部支模体系的匹配程度有待重新设计。
1、桁架楼承板施工技术的优势在桁架楼承板施工之前，由供货方完成钢筋桁架的整体加工，桁架楼承板主体结构为钢筋桁架（支撑结构的主体，发挥支撑作用，同时充当钢筋构架）、镀锌底板（施工模板，发挥承担作用）两部分，需将两者进行焊接。
在施工过程中，桁架楼承板能够直接铺设，且其中连接钢筋的安装相对简单，因此可以节约楼板支撑及拆模过程所需的时间，这样整体施工效率可得到提高，进而缩短工期，减轻作业负担。
2、桁架楼承板施工技术要点2.1吊装在对桁架楼承板进行吊装前，需完成起吊前的准备工作，安装支撑件，准备好起吊零部件，做好安全措施。
按照设计图纸，对承板的数量、尺寸、型号、位置加强核对，各项配料均需满足相关要求。
对楼板主体的安装做好协调，完成吊运后，合理放置各项配料。
在装卸楼承板过程中，应以适当方式妥善捆绑，建议采取吊装带来维持楼承板吊运过程的稳定性，同时应留置适当的支点，避免堆放过程中承板变形。
2.2铺设楼承板在铺设楼承板之前，应彻底清理梁顶面的杂物，对有扭曲变形或弯曲的地方进行校正。
铺设中，先对准基准线，安装第一块板，注意将楼承板波形槽头对准，确保对接准确。
吊装完成开始起铺时，注意需按照弹好标记逐块铺设，根据控制线来控制板缝。
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目 录 1 钢筋桁架楼承板施工 ..................................................................................... 1 1.1 总则 ....................................................................................................... 1 1.2 术语 ....................................................................................................... 1 1.3 基本规定 ............................................................................................... 1 1.4 施工准备 ............................................................................................... 2 1.5 材料和质量要点 ................................................................................... 2 1.6 施工工艺 ............................................................................................... 3 1.7 质量标准 ............................................................................................. 12 1.8 成品保护 ............................................................................................. 16 1.9 安全环保措施 ..................................................................................... 17 1.10 质量记录 ........................................................................................... 18 精选范本,供参考！
1 钢筋桁架楼承板施工 1.1 总则 1.1.1 适用范围 适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。 1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A
1.2 术语 1.2.1 术语 （1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。 （2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。 （3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。 （4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
1.3 基本规定 1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。 1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。 1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。 精选范本,供参考！
1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。
1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 （1）熟悉设计图纸及施工验收规范。 （2）编制施工方案和作业指导书。 （3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 （4）制定材料用量计划。 1.4.2 材料要求 （1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。 （2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。 （3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。 1.4.3 主要机具 起重机，电焊机，装配工具 1.4.4 作业条件 （1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。 （2）钢结构梁、柱安装调整完毕。 （3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
1.5 材料和质量要点 1.5.1 材料的关键要求 钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的规定。镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。 1.5.2 技术关键要求 （1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。 （2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。 （3）严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼精选范本,供参考！
承板跨中部位倾倒混凝土。 （4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。 1.5.3 质量关键要求 （1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。 （2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。 1.5.4 职业健康安全关键要求 （1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。 （2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。 （3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。 （5）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。 （6）洞口临边做好安全防护。 1.5.5 环境关键要求 （1）施工场地应平整，排水设施完整。 （2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。
1.6 施工工艺 1.6.1 工艺流程 精选范本,供参考！ 1.6.2 操作工艺 1.6.2.1 材料搬入现场及存放 （1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。 （2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。 （3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。 （4）存放管理 ① 经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。 精选范本,供参考！
② 存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。 ③ 露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。有条件时应盖防水布。 1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板的装配 （1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。 （2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。 （3）装配程序及方法： ①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求； ②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线； ③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。 ④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。 ⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。 ⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。 ⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。 （4）楼承板堆放 ① 装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。 ② 装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。 ③ 如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。