基于智能矿山的煤矿机电技术管理探讨

基于智能矿山的煤矿机电技术管理探讨摘要：随着科学技术的不断发展，煤矿逐渐呈现出智能化、机械化发展趋势。

在机电控制中，煤矿机电设备极为关键。

当前，机电设备智能化及设备控制技术逐步成为衡量煤矿技术先进性的重要标准，智能煤矿涉及的内容较多，机电技术管理在煤矿安全管理中非常重要。

智能煤矿的发展进步与智能电气设备的使用增加了电气控制压力。

煤矿机电设备技术管理已经成为煤矿运营的重点。

关键词：智能矿山；煤矿机电技术；措施引言随着人工智能、物联网等新技术的应用，智能化煤矿机电技术管理逐渐被推广，生产效率大幅提升，事故发生率明显降低。

但是目前我国智能化技术人才相对不足，且应用成本高、技术更新换代快。

因此，需要加强技术研发和人才培养，建立完善的智能化煤矿机电技术管理体系。

1智能矿山的基本概述智能矿山是指基于物联网、云计算、大数据、人工智能等技术手段，实现矿山数字化、网络化、智能化。

其主要内容包括：实现对矿山各环节的实时监测与远程控制，提高生产效率和安全性；利用大数据分析和挖掘潜在资源，降低生产成本；优化矿山设计，提高资源利用率和环保性能；增强矿工的安全感和生产幸福感，提高企业形象和社会认可度。

目前，我国政府积极推进智能矿山的发展，国务院印发的《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》中提出到2025年，建设一批智能矿山，形成一批“智能化、网络化、绿色化、安全化、高效化”的矿山集群。

2煤矿机电技术管理在安全生产中的作用就现实性的煤矿开采来说，很多设备故障多是因未能按照既定的要求操作有关。

如果不能按照既定的要求操作设备，不仅会给设备的正常运行造成不良的影响，而且还会生出更多的安全隐患，安全生产显然无法得到切实地保障。

有关调查数据显示，机电设备操作不规范是引起煤矿安全事故等不良情况的主要诱因，而这些问题的始作俑者无疑是管理工作未能有效落实。

鉴于此就应落实好煤矿机电设备的技术管理，以为其规范高效地应用提供切实的保障，这样整个的煤矿开采也会更为稳定安全。

就当前所推进的煤矿生产来说，机电设备有着极为重要的作用。

但是，设备性能方面存在问题的情况在很多都煤矿企业极为常见，这无疑就给现实性的工作开展造成了很大的限制，甚至于某些情况下还会出现极为严重的安全事故。

加之相关的管理未能有效地落实，这样以来就难以为煤矿的生产安全提供切实的保障。

就我国当前的基本情况来看，煤矿企业相关的机电技术人员队伍建设并未达到既定的要求，且人才匮乏的情况比较严重，这样就难以为设备的使用和检测等提供切实的保障。

鉴于此，就应加强相关工作人员的技能培训，以使其在设备安全应用方面发挥出应有的作用。

3基于智能矿山的煤矿机电技术管理问题3.1管理人员问题矿山工作环境具有复杂性，对管理人员任务处理能力及综合能力提出要求，其需要具备问题处理经验，能够强化煤矿机电技术管理质量。

但大部分管理人员自身能力相对不足，不能妥善处理管理工作中存在的问题，且责任感较差，没有根据煤矿机电技术管理实际情况展开分析研究，导致煤矿机电管理隐患重重，管理质量及水平的提升受到了严重限制，无法及时排除煤矿机电故障，在实际应用中依旧存在各种问题，严重时还会诱发安全事故。

此外，部分管理人员缺乏学习意识，无法及时更新管理理念，这也是导致机电管理工作出现漏洞的重要原因。

矿山机电技术不断更新换代，新的技术需要使用新的方法管理，才能确保机电管理工作的针对性。

但是部分管理人员不愿接受新事物，所以在管理新型机电设备时，无法做到针对性管理，导致管理隐患不断升级，影响开采作业安全。

3.2技术普及程度较低随着社会的发展进步，煤炭资源开采中应用的机电设备发生变化，设备成本呈现出上升趋势。

当前，在煤矿机电技术管理过程中，智能设备及自动化设备应用广泛，生产效率显著提高，对管理水平提出了新要求。

煤炭企业关注经济效益，如果只一味控制成本，则无法普及新型矿山机电设备及管理技术，会在一定程度上增加智能技术的推广难度。

此外，部分企业的机电设备在使用过程中容易产生损耗，需要在第一时间更新，但煤炭企业过度压缩成本，缺乏先进技术，导致煤矿机电技术管理受到了严重阻碍。

在技术普及方面，未成立技术指导或培训部门，开采作业人员获得新型技术后直接将其应用，增加了操作错误风险。

例如，很多矿山正在引入智能化机电设备，旨在通过计算机系统自动控制开采。

智能化设备的引入能够提高开采效率和质量，但是矿山缺少智能化控制专业人员，无法发挥智能化技术优势。

3.3管理体制尚不健全在煤矿运营过程中，要科学规划矿山机电技术管理方案，创建并完善管理体系，同时应用各项管理措施，充分保障矿山生产的安全性。

然而，大部分煤炭企业发展期间只关注煤炭生产，没有及时创建管理体制并加以完善。

由于缺乏煤矿机电技术管理监督部门，导致各项制度的落实情况和企业发展要求不符。

煤矿部门生产管理过程中要遵守有关操作流程并将岗位责任制落到实处，但员工工作积极性较低、存在明显的考核冲突等现象。

在设备采购层面，煤矿较重视性价比，没有关注质量因素，这和管理思想僵化直接相关，选择的机电设备和实际要求不符，无法满足生产质量需求。

工作人员在具体操作时没有落实管理制度，形式化严重，容易诱发设备故障。

如果生产工作的正常开展受到阻碍，且产量无法提高，不仅会增加煤矿成本，还会降低企业经济效益。

4智能矿山的煤矿机电技术管理措施4.1加大矿山机电技术管理力度在煤炭企业发展过程中，煤矿机电技术作用重大，是煤炭企业生存发展的基础。

在煤矿机电技术管理创新时，首先要提高对矿山机电技术管理的重视程度，及时制订考核管理方案和制度，由专业技术人员展开各项工作，及时创建垂直化管理体系并进行完善、优化。

在设备采购期间，要全面提升质量，保证机电管理及采购供应能够满足双方要求，确保机电管理部门和采购部门密切配合，严格筛选有关设备，确保其稳定运行。

这样不仅可以确保煤矿机电设备质量，还可以为管理提供有利条件。

还要关注设备的日常养护以及维修等相关工作，依照有关计划进行设备检修、更换及保养，在日常安全检查过程中要认真核对，保障设备正常运行。

4.2创新和完善煤矿机电技术的管理体系为了创新和完善煤矿机电技术的管理体系，从智能矿山的角度出发，需要建立以智能化技术为核心的煤矿机电管理体系，将智能化技术与现代管理理念相结合，建立科学的管理模式和流程，优化煤矿机电技术的管理效率和效果。

同时，也需要加强煤矿机电技术的人才培养和创新创业能力的培养，推动煤矿机电技术的创新和发展。

此外，政策扶持也是必不可少的。

2021年底，国家发展改革委、国家能源局发布的《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》为煤矿机电技术的创新和发展提供了具体措施和政策支持。

最后，加强煤矿机电技术的国际交流与合作，引进先进技术和管理经验，提高煤矿机电技术的国际化水平和竞争力，也是非常必要的。

通过以上措施的实施，煤矿机电技术的创新和完善将会为保障煤炭产业的可持续发展和绿色低碳转型提供重要支撑。

4.3提升管理人员的综合素质在煤矿管理的过程中，需要打造一支专业队伍，掌握专业知识和技能，更好地对机电设备进行维护。

首先，需要充分结合智能煤矿的发展理念，以安全、高效、绿色以及可持续发展理念为出发点，在培养人力资源的同时，也要注意尊重人的主体地位，始终坚持“以人为本”的理念。

在团队管理中，运用“人文关怀”模式，提升管理者的职业素养。

其次，需要为管理人员提供专业的知识以及技能培训，在管理过程中对理念、方法和技术进行不断创新。

第一，在管理理念上，让管理者充分了解智能煤矿的建设趋势，提升管理者的职业认同感。

第二，在专业技术方面，通过积极开展专业培训，全面提升管理水平。

将理论教学和实际案例进行充分结合，引导管理人员对智能化的专业技术以及设备的维护管理要求进行综合的了解，让管理人员更好地管理机电设备。

第三，在管理模式上，机电设备管理技术的培训还需要与人力资源专业知识技能的培训同步开展。

最后，通过科学地应用考核激励机制，对技术人才开展月度考核，检查是否达到要求。

对不合格人员进行培训和指导，促进其在工作过程中积极提升自我，使其工作能力和业务水平适应智能煤矿建设需要。

科技源于人才，因此，应充分重视人才，借助有效措施，不断吸引高科技人才投身智能煤矿的建设，借助专业人员的知识和技能，提高煤矿机电设备的管理水平。

4.4提高机电设备的安全性能要想达成这个目的可以通过多种技术手段来实现，包括设计优化、状态监测与评估、安全评估等。

首先，设计优化是提高机电设备安全性能的重要手段之一。

可以采用“安全设计”的方法来对机电设备进行设计和优化。

这种方法能够在机电设备的设计阶段就充分考虑到安全性能，并在设计过程中进行风险评估和安全措施的设计。

通过合理的设计，可以降低机电设备发生事故的风险。

其次，状态监测与评估也是提高机电设备安全性能的有效手段。

采用先进的传感器技术和数据处理技术，可以实时监测机电设备的状态参数，如振动、温度等，以便及时发现机电设备的异常状态。

在机电设备的运行过程中，通过对数据进行分析，可以对机电设备的安全状态进行评估，并采取相应的措施来保障机电设备的安全运行。

最后，安全评估也是提高机电设备安全性能的重要手段之一。

在机电设备的使用过程中，可以通过定期的安全评估，识别机电设备存在的安全隐患，并采取相应的措施进行改进和加固。

安全评估可以根据机电设备的使用环境、工作负荷、设备年限等因素进行定期评估，以确保机电设备的安全性能。

4.5注重对机电设备的维护利用大数据分析和人工智能技术，实现对机电设备健康状况的分析和诊断，提前发现设备故障和磨损，从而实现对设备的预防性维护和优化。

例如，采用振动分析技术和故障诊断模型，可以对设备的振动信号进行分析和判读，及时识别出设备的故障类型和位置，为设备的维护提供科学依据和技术支持。

还能使用基于云计算和物联网技术的设备维护管理系统，实现对机电设备的日常维护管理和精细化控制。

通过对设备运行数据的采集和分析，及时判断设备的运行状况和维护需求，为设备的维修和更换提供有效的参考和支持。

同时，建立完善的设备维护保养制度和安全监测机制，加强设备运行的监控和巡检，确保设备的安全性和稳定性。

合理利用机电设备巡检系统和设备维护保养手册，实现对设备的全面监控和维护，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

4.6革新机电技术管理模式煤矿机电技术管理创新不是一蹴而就的，需要各种经验及知识积累作为支持。

在煤矿机电技术管理创新中，要在确保投入的同时，及时创建并完善技术管理体系，保证可以合理应用新技术，在技术管理期间，经验的积累对煤矿机电技术管理的创新有重要作用。

煤矿在开采煤炭资源时，机电设备配件会对机电技术的应用产生直接影响，将煤矿机电技术管理融入其中，从技术规格、设备配件、安装工艺等层面出发开展管理，且技术的应用需要依照工艺标准。