降低焊接电缆快速接头消耗率的办法
配电网线损降损措施
配电网线损降损措施在配电变压器方面，仍有S7型高能耗变压器在运行，S9节能型变压器的普及不够。
运行中的配电变压器普遍存在台变容量过大，而负荷率(在最大负荷时)很低及三相负荷不平衡的现象。
在城网改造中，都注重改造了10 kV主线，而变压器380 V以下的低压线路则基本未进行改造。
目前运行中的低压线路现状是陈旧、凌乱、搭头多、线路过长，这不仅存在安全隐患，也使线损增加。
降低线损的技术措施1.采用无功功率补偿设备提高功率因数在负荷的有功功率P保持不变的条件下，提高负荷的功率因数，可以减小负荷所需的无功功率Q，进而减少通过线路及变压器的无功功率，减少线路和变压器的有功功率和电能损耗。
2.对电网进行升压改造在负荷功率不变的条件下，电网元件中的负荷损耗部分随电压等级的提高而减少，提高电网电压，通过电网元件的电流将相应减小，负载损耗也随之降低。
升压是降低线损很有效的措施。
升压改造可以与旧电网的改造结合进行，减少电压等级，减少重复的变电容量，简化电力网的接线，适应负荷增长的需要，以显著降低电力网的线损。
具体可有如下措施。
3.分流负荷，降低线路的电流密度。
利用变电站剩余出线间隔，对负荷大、损耗高的线路进行分流改造，通过增加线路出线的方式降低线路负荷，从而降低线损。
4.调整负荷中心，优化电网结构。
针对农村10 kV配电网中存在的电源布点少，供电半径过长的问题，采取兴建新站和改造旧站的方法来缩短供电半径，农村低压配电网中则采取小容量、密布点、短半径的方式来达到节电的目的。
5.改造不合理的线路布局，消除近电远供，迂回倒送现象，减少迂回线路，缩短线路长度。
对运行时间长、线径细、损耗高的线路更换大截面的导线。
6.更新高损主变，使用节能型主变。
主变应按经济运行曲线运行，配有两台主变的要根据负荷情况投运一台或两台主变，并适时并、解裂运行.有载调压的主变，要适时调整电压，使电压经常保持在合格的范围内。
配电变压器的损耗对线损的影响起着举足轻重的作用。
焊工常见工具及检查
焊工常见工具及检查2课时。
重点：常用工具及焊接中夹具装夹具的有关知识难点：正确使用焊接工具和夹具及检查一．常用工具的合理使用与维护1.电焊钳它的功能是夹紧钳条和传导电流的。
电焊钳具有良好的导电性，不易发热，质量轻，夹持焊条牢固，更换方便等功能。
常用规格300A和500A两种。
使用时，防止摔碰，经常检查焊钳与焊接电缆连接是否紧固，手把绝缘是否良好，经常清除钳口上的熔渣，飞溅等，以减少电阻，降低发热量、严禁将焊钳中浸入水中冷却，要有备用的焊钳轮换使用，以免烫手。
2.焊接电缆及快速接头焊接电缆的作用，是传导焊接电流的，它应柔软易弯，具有良好的导电性能与绝缘性能，使用时应按使用的电流大小来选择、禁止拖拉、砸碰造成绝缘保护层破损，电缆一般长度为20MM——30MM，且中间接头不应多于2个。
连接接头外表应保证绝缘可靠，最好采用快速接头。
3.面罩及护目镜面罩是用来保护焊工头部及颈部免受强烈弧光及飞溅物灼伤的工具，也是焊工专用工具，它是由阻燃材料制成的。
要求质量好，使用方便，重量轻，并应具有一定的防撞击能力。
面罩上的护目镜是用来减弱弧光强度，吸收大部分的红外线和紫外线，以保护焊工眼睛免遭弧光伤害。
护目镜片的颜色及深浅应按焊接电流大小来选择。
焊接时，应检查面罩和护目镜是否遮挡严密，有无漏光现象，以保证焊工的面部安全。
护目镜玻璃规格色号适用电流尺寸（MM）7——8 ≤100 2×50×1079——10 100——130 2×50×107 11——12 ≥300 2×50×107 4．角向磨光机1)是焊工工作时不可缺少的工具，工作时首先检查沙轮片有无裂纹，安装是否牢固，打开开关空转一会（但背离身体）转速正常方能使用。
2)作用主要用来打磨坡口和焊缝接修磨焊接缺陷的一种电动工具。
5．焊条保温筒和干焊筒保温筒是是焊机二次电压，加热存放的焊条，以达到防潮的目的。
而干燥剂吸潮来防止使用中的焊条受潮，虽其原理不同，但目的一致，都是防止现场施工时焊条受潮，影响焊接质量。
钢筋损耗率不大于1.5%的控制方法
钢筋损耗率不大于1.5%的控制方法
钢筋损耗率是指钢筋在使用过程中的腐蚀和损耗程度。
保持钢筋损耗率不大于1.5%可以通过以下控制方法进行：
1. 防腐措施：采用表面涂覆或者防腐涂料等方法，以防止钢筋与外界环境中的腐蚀物质接触，减少腐蚀造成的损耗。
2. 控制湿度：保持混凝土结构中的湿度稳定，特别是在潮湿的环境下，可以减少钢筋受潮和腐蚀的可能性。
3. 选择合适的材料：选择具有良好抗腐蚀性能的钢材，例如不锈钢或者镀锌钢筋，可以延缓钢筋的损耗。
4. 控制混凝土中的氯离子含量：氯离子是钢筋腐蚀的主要因素之一，因此在混凝土中加入适量的抗氯离子侵蚀的添加剂，可以有效控制氯离子的损害。
5. 加强维护检修：定期检查和维护混凝土结构，及时发现和修补钢筋腐蚀的问题，以减少进一步损耗的可能性。
综上所述，通过防腐措施、湿度控制、材料选择、氯离子控制和维护检修等方法，可以有效控制钢筋损耗率不大于1.5%。
施工中降低钢筋损耗率的12种方法
钢筋是建筑业用量较大、价值较高的一种原材料，能否合理利用以降低损耗率，已经成为项目是否盈利的关键点，量化管理是成本控制的关键。
一、钢筋选择进料法采购钢筋时，针对下料单组合排列及工地实际情况，必须对钢筋的长度进行选择。
例1：某大型加工楼大梁需用Ф25钢筋，料长9.83m，显然采购10m长钢筋废短头最少。
例2：某大型加工楼基础桩主筋需用Ф12钢筋，料长2.23m×4＝8.92m,2.23×5＝11.15m,显然,采购9m长钢筋最合适。
其具体作法是，以每根桩筋为9m/4=2.25m下料，其中1层柱钢筋缩短2cm即可。
例3：某2层框架楼，柱筋需对焊接长，二层地面已留出应有长度的钢筋接头，2层层高为4.4m。
需对焊的柱筋下料，一般长度等同于层高，不需考虑对焊烧蚀余量，此处为4.4m。
考虑在9m长整尺钢筋上易截取的4.5m长钢筋经对焊后，只是让3层地面露出的柱头长度比2层地面露出的柱头长度增加1cm，不仿碍2层主梁钢筋的放置，所以应选择9m长钢筋。
例4：基础主次梁的焊接接头不允许超过50%，因此，大梁主筋的起头除采购12m钢筋以外，还应采购一半9m长的钢筋。
纠正：只有12m钢筋才是最优采购的观点！二、钢筋长短料组合搭配下料法钢筋制作过程中，同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸，不应按下料单中的先后顺序下料，而应根据组合排列的规律先截长料，再做短料，这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。
例：某框架梁需用①号筋4.2m、②号筋 4.7m负弯矩筋，现场有9m长Ф25钢筋。
如果按下料单下料的顺序,截①号筋有600mm短头出现，截②号筋剩余4.3m,用搭配法下①②筋料,只有10cm短头。
纠正：钢筋下料依据钢筋下料单编号逐一下料的观点！三、相乘计算钢筋下料法例：某标准层主梁需用φ8箍筋3000个，单个箍筋料长1.9m。
在调直机普遍使用前，盘条的调直加工一般是，用绞磨或卷杨机调直后，用大剪子或钢筋切断机随意先断长料然后截取箍筋，这样往往会出现大量短头。
消除焊接应力的措施
消除焊接应力的措施
焊接是一种常见的金属连接方式，但在焊接过程中，由于不同金属的热膨胀系数不同，导致焊接产生应力。
这些应力可能会引起构件变形、开裂等问题，影响焊接质量和使用寿命。
为了消除焊接应力，可以采取以下措施：
1. 合理设计焊接结构，避免出现局部结构应力集中。
2. 采用预热焊接或者温控焊接技术，使焊接接头在焊接过程中温度均匀分布，减少应力。
3. 采用多道次焊接，逐层加热，使焊接接头温度变化缓慢，减少应力。
4. 采用退火、淬火等热处理工艺，通过调整组织结构，消除焊接应力。
5. 采用合适的焊接填充材料，控制熔池形成和凝固过程，减少焊接应力。
6. 选择合适的夹具和支撑，避免焊接件变形。
以上措施可以有效消除焊接应力，保证焊接质量和使用寿命。
在实际应用中，应根据具体情况选择适当的措施进行应用。
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减少电阻的方法
减少电阻的方法
减少电阻的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 使用更好的导体：导体的电阻通常比绝缘体低，因此可以使用更好的导体来降低电阻。
例如，我们通常使用金属导线来传输电力。
2. 增大导体的截面积：导体的截面积越大，电阻就越小。
因此，为了降低电阻，我们可以使用更粗的电线或管道，这样电流就可以更轻松地流过。
3. 减小导体的长度：导体的长度越长，电阻就越大。
因此，为了降低电阻，我们可以缩短电线的长度或使用更直的电线来减小阻力。
4. 调整电阻的温度：一些物质在温度变化时会改变电阻。
例如，热敏电阻随温度升高而电阻值降低，而冷敏电阻则相反。
因此，在某些情况下，我们可以通过调整温度来降低电阻。
总的来说，降低电阻需要我们对电路有深入的了解，才能更好地运用这些技巧。
提高焊接速度的秘诀
提高焊接速度的秘诀在焊接行业中，提高焊接速度是每个焊接工人都希望实现的目标。
快速而准确的焊接不仅可以提高工作效率，还能增加产量和降低成本。
本文将探讨一些提高焊接速度的秘诀和技巧。
1. 使用高效的焊接设备选择高效的焊接设备是提高焊接速度的关键。
现代化的焊接设备具有更高的功率和更快的响应时间，可以加快焊接速度。
另外，一些设备还具备智能化的功能，如自动调节焊接参数和自动检测焊缝，能够减少操作员的工作量并提高焊接效率。
2. 使用高效的焊接材料选择合适的焊接材料也是提高焊接速度的重要因素。
高效的焊接材料具有良好的导热性和导电性，能够快速传递热量和电流，使焊接速度得到提升。
此外，一些现代化的焊接材料还具备自动喷丸和自动涂覆功能，能够减少焊接前的准备时间。
3. 优化焊接工艺优化焊接工艺可以减少焊接时间并提高焊接速度。
首先，合理安排焊接顺序和路径，减少焊接次数和移动距离。
其次，选择合适的焊接方法和技术，如高速脉冲焊接和激光焊接，能够加快焊接速度并提高焊接质量。
最后，合理控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，以达到最佳的焊接效果。
4. 提高焊接操作技能焊接操作技能的提高对于提高焊接速度至关重要。
焊接工人应该熟悉并掌握不同焊接方法的操作技巧，并经过专业培训和实践不断提高自己的技能水平。
合理利用焊接辅助工具，如夹具和自动输送装置，能够减轻工人的负担并提高工作效率。
5. 保养和维护焊接设备保养和维护焊接设备是确保焊接速度持久提高的关键。
定期检查和维修设备，清洁焊接头和电极，替换损坏的零件，能够保持设备的良好状态和高效运行。
此外，使用耐磨和耐高温的材料，如陶瓷喷嘴和驱动器，能够延长设备的使用寿命并减少维修次数。
6. 进行工艺改进和创新不断进行工艺改进和创新是提高焊接速度的长期策略。
研究和应用新的焊接技术和工艺，如激光-电弧混合焊接和磁脉冲焊接，能够进一步提高焊接速度和质量。
同时，与相关行业和研究机构进行合作，共享经验和技术，能够推动焊接行业的发展和创新。
焊接水冷措施
焊接水冷措施在焊接过程中，由于高温会导致焊接材料和焊接设备的温度过高，因此需要采取一定的水冷措施来降低温度，保证焊接质量和设备的正常运行。
下面将介绍一些常见的焊接水冷措施。
一、水冷电焊头电焊头是焊接设备中最容易受热的部分之一，因此需要采取水冷措施来降低其温度。
通常，在电焊头附近设置水冷装置，通过水的循环流动来吸收电焊头的热量，并及时将其散发出去。
这种水冷措施可以有效地降低电焊头的温度，保证焊接质量和设备的正常运行。
二、电焊机水冷系统电焊机是焊接过程中常用的设备之一，它的主要作用是提供焊接电流和电压。
由于电焊机在工作时会产生大量的热量，因此需要采取水冷措施来降低其温度。
一般情况下，电焊机会配备水冷系统，通过水的循环流动来吸收电焊机的热量，并及时将其散发出去。
这种水冷系统可以有效地降低电焊机的温度，保证焊接质量和设备的正常运行。
三、焊接材料水冷处理在焊接过程中，焊接材料也会受到高温的影响，因此需要采取水冷处理来降低其温度。
一般情况下，可以在焊接材料周围设置水冷装置，通过水的循环流动来吸收焊接材料的热量，并及时将其散发出去。
这种水冷处理可以有效地降低焊接材料的温度，保证焊接质量和设备的正常运行。
四、焊接工件水冷降温焊接工件在焊接过程中也会受到高温的影响，因此需要采取水冷措施来降低其温度。
一般情况下，可以在焊接工件附近设置水冷装置，通过水的循环流动来吸收焊接工件的热量，并及时将其散发出去。
这种水冷措施可以有效地降低焊接工件的温度，保证焊接质量和设备的正常运行。
五、水冷焊接头盔焊接头盔是焊接过程中必备的安全装备之一，它的主要作用是保护焊工的眼睛和面部不受火花的伤害。
由于焊接过程中会产生大量的火花和热量，因此需要采取水冷措施来降低焊接头盔的温度。
一般情况下，可以在焊接头盔内部设置水冷装置，通过水的循环流动来吸收焊接头盔的热量，并及时将其散发出去。
这种水冷措施可以有效地降低焊接头盔的温度，保护焊工的眼睛和面部不受火花的伤害。
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降低焊接电缆快速接头消耗率的办法
摘要：焊接电缆快速接头（以下简称“快速接头”）已经在船舶行
业电焊作业中因其使用便利的特点，已经得到了广泛的应用。减少快
速接头的消耗率，降低其在使用过程中的问题频次，对于企业降本增
效将有重要意义。本文通过PDCA的办法，从分析要因着手，找出
主要问题，分析具体原因，研究合适、可行的方案，来阐述降低快速
接头消耗率的办法。
关键词：焊接电缆 快速接头 消耗率
焊接电缆快速接头作为焊机连接焊接枪头的重要快速连接部件，
因其方便、快捷的特点，已经在现场得到了广泛的应用。电焊作业作
为造船企业的重要作业，使得快速接头使用量大、消耗量大。快速接
头一旦出现故障，将直接影响到焊接工事的顺利推进，对后续工作将
产生影响。因此减少快速接头在生产过程中的故障发生，延长使用寿
命，降低消耗率，对保障生产和降低成本具有重要意义。
1 快速接头使用现状
1.1 使用范围
快速接头主要应用在手工焊接、二氧化碳焊机和碳刨机等类型焊
机。其结构分为公母型，母型接头安装在焊机的二次侧，通过直接接
线的方式固定在焊机上。公型接头一头安装在焊接电缆上;另一头可
连接焊接枪头或再连接母接头作为中间加长线使用。在具体使用时，
只需要将公母接头直接对接旋紧即可，对于需要移动的场合，也只需
直接旋松拔下接头，使用十分便利。
1.2 快速接头消耗情况
目前在用的快速接头为K12型，其分为K12Ba（公接头）和K12Ca
（母接头），在2012全年使用实绩中表明K12Ca的消耗量约为K12Ba
的两倍，全年焊接电缆快速接头消耗量为4527只，而台账登记在用
的快速接头6878只。
则消耗率为：4527/6878×100%=65.8%
1.3 消耗具体原因
快速接头属于硬件，因此消耗的具体原因也是物理性损伤，基本
可分为两大方面：结构损坏和过热损伤。结构损坏主要产生于使用过
程中的拖拽、碾压等造成的物理损坏，过热损伤主要表现为快速接头
内部或对接处过热产生的损伤。在对实际消耗数量损伤分析中发现，
后者也就是过热损伤为主要原因，其消耗的数量占总量的95%以上，
产生过热的问题主要为三个方面：（1）接线处接线和公母接头连接处
不可靠（松动）导致接头处发热。（2）焊接电缆规格和实际工作电流
不匹配。（3）快速接头长时间过热老化，导致接触电阻增大、载流能
力下降。以下将对“过热”问题做主要阐述。
2 消耗原因分析
2.1 产生过热的原因
快速接头在使用过程中受作业者、作业环境、焊机、接头本身以
及使用方法等各方面因素的影响。
（1）作业者本身对快速接头接线要领未掌握或未完全掌握，接
线后导致接线处有空气间隙产生电阻，使用时电流通过产生热量聚集
导致快速接头高温损坏。
（2）高温作业环境也是诱发快速接头连接处聚集热量不能散发
的原因之一，船舶制造企业在夏季高温作业时间段，甲板上的温度最
高时会超过50 ℃，快速接头长时间放置在甲板上必然会受到影响。
（3）当焊机出现故障时，实际输出的工作电流大于设定电流值
且超过快速接头的额定电流值时，长时间的过负荷作业也将演变为原
因之一。
（4）目前在用的K12型，其额定载流量为400A，其通过的电
流必将受到其限制。因此不能将K12型快速接头作为单一通用的形
式在现场使用，要根据各类型焊机实际工作电流的工况决定快速接头
的形式。如果出现选型错误，工作电流大于额定载流量时将直接导致
快速接头损伤。
（5）焊接电缆和快速接头存在直接连接关系，如果两者之间存
在选型不匹配的情形，焊接电缆偏细载流能力不足，电缆过热后聚集
的热量也会堆积在快速接头内不能散发，导致损坏。
2.2 主因确定
在快速接头内部发热的原因确定之后，需要进一步地确定主要原
因，找出原因的根结。通过现场具体试验、作业者作业行为观察以及
查询快速接头具体参数和抽检焊机工况等办法，排除了非主要因素，
确定以下主因。
（1）快速接头接线要领未掌握：主要表现为电缆铜导体表面严
重氧化未处理、快速接头铜套未压紧（松动）、快速接头旋紧方法错
误。
（2）K12型快速接头载流量低：K12型工作电流在400A左右，
而碳刨机实际工作电流在500A左右。长时间使用后由于快速接头过
流，会产生严重的发热现象，最终导致快速接头损坏。因此K12型
不能满足所有电焊作业的使用需求。
（3）快速接头接线处不可靠（松动）：K12型快速接头在使用一
段时间之后铜套接线由于采用内六角方式，固定的铜套容易在使用后
发生松动，导致发热。
（4）焊接电缆和快速接头选型不匹配：大电流的焊机选用细电
缆的现象，导致电缆长时间发热后，快速接头也随即发热。
2.3 要因解决的可行性及消除的可能性
通过比对上述要因，理论上通过技术和管理的办法可以降低要因
的影响。
（1）通过图片化和量度化作业要领，明确关键步骤的具体操作
形式，量化到尺寸要求，使得作业者操作一目了然。但实际操作时仍
存在人为因素不可完全消除主因的影响。
（2）K12的载流量偏小，升级为大流量理论上完全可行。
（3）内六角螺纹的固定方式改进为螺丝的固定方式，使得铜套
固定更加可靠，但由于仍是通过外力方式固定，最终也不可能完全消
除主因。
（4）对于要因第4项主要还是通过教育手段，明确焊接电缆选
型以及拔插使用时的注意事项，同样也存在人为因素不可完全消除主
因的影响。
3 实施对策及效果验证
3.1 对策措施
在确定主因之后，对策措施被限定在两个方面：一是改进快速接
头本身，提升其载流量由400A K12P/E型升级为500A K18P/E型，
原K12型铜套用内六角固定的方式改进为螺栓固定的K18P3/E3的形
式，紧固能力进一步提高；二是针对新K18型的快速接头新做成相
关的作业要领，做到图片化、量度化、易理解、易操作，明确各使用
场所和场合的具体选用快速接头标准，更加适应现场实际情况的需
要。
3.2 效果验证
在确定具体对策之后，我们采取集中升级和逐步淘汰的作业模
式，现场共集中更换4785只，换下来的K12型统一归属到一个场所
内使用，逐步淘汰后最终统一成K18型。但铜套松动等人为和作业
环境等因素会起作用，致使要因不可能完全消除，但改进后的5个月
的月损耗率大幅度降低为3.7%，这样全年保持下来损耗率将会在
44.5%左右，下降幅度接近20%，效果显著！
3.3 效益说明
由于损耗率大幅度的降低，快速接头的成本和人工更换成本也随
之大幅度降低，同时降低了因快速接头发热而产生的危险隐患，提高
了现场作业的安全性，并且提高了生产效率，减少因快速接头损坏导
致的作业停顿。
4 结语
焊接电缆快速接头损耗的主要原因在于发热，只有找出产生发热
的内在原因才能减少发热降低损耗率，今后我们将从减少快速接头的
使用、简化快速接头更换方法和延长快速接头的使用寿命方面进一步
研讨降低损耗的办法，更进一步降低焊接电缆快速接头的损耗率。