剪板机操作工岗位职责通用范本

剪板机操作工岗位职责通用范本
剪板机操作工岗位职责通用范本

内部编号:AN-QP-HT608

版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its

Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.

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剪板机操作工岗位职责通用范本

剪板机操作工岗位职责通用范本

使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。

在钣金车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养,对剪板机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作,确认工作环境正常后才能开动设备。

4、检查储油箱油量是否充足,启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。

5、观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

6、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免发生意外。

8、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时修理更换。

9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、液压阀门不准私自调正。

11、禁止超长度和超厚度使用剪板机,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

12、经常检查紧固螺钉有无松动。

13、不要独自1人操作剪板机,应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

14、根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。

15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线

图》来确定。

17、工作台上不得放置其他物品。

18、调整清扫必须停车进行。

19、调整刀片(对刀)后,开空车试验。

20、下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

可在此位置输入公司或组织名字

You Can Enter The Name Of The Organization Here

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一 指挥,加强联系,手脚动作一致。 3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程

剪板机(龙门剪)安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其

它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

最新剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程 一、开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度,并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料 九、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀

数控切割机安全操作规程 1、当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 2、请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

钢结构车间各岗位责任制示范文本

钢结构车间各岗位责任制 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢结构车间各岗位责任制示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车 间的整体管理工作,依照《钢结构工程施工质量验收规 范》标准特制定各岗位责任制如下: 一、下料班 1、材料进厂配合材料部门对所进材料,按其工程、材 质、厚度、长度、等分别标识分类码放。 2、必须详细审图,掌握图中特殊要求,逐一校对并放 样下料。每班对所下工件进行标识写好工作记录。 3、对所用材料必须到材料部门领料,并按图纸要求对 材料(材质、厚度、长度、外观质量)进行检查,确认无 误后可以下料,如有差别必须上报车间领导,任何人不得 擅自使用。

4、按图施工,合理排版下料,减少浪费,控制最小损耗。 5、板材切割保证切割口的垂直度,板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补,自检合格后转到下到工序。 6、小件切割,保证划线准确,切口的垂直度,不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁,堆放整齐,做好标识。 7、气割的允许偏差: (1)零件宽度、长度正负3毫米(2)切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值,且不应大于2毫米(3)割纹深度不应大于0.3毫米,局部缺口深度不应大于1毫米。 8、板条拼接,注意拼接方向(便于组立)对接焊缝必须保证不底于二级,加设引弧板,割掉引弧板,打磨两侧焊口,长、宽、标于板条端头,按同一规格分类堆放。

液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书

目录 1、前言———————————————————————— 2 2、概述—————————————————————————3 2.1主要用途及特性——————————————————3 2.2 安全使用注意事————————————————— 4 3、结构及技术参数————————————————————5 3.1机床的外形————————————————————5 3.2机床的主要结构及用途———————————————6 3.3机床的主要规格和技术参数—————————————7 4、机床的吊运及安装——————————————————8 4.1机床的吊运————————————————————8 4.2 机床的安装———————————————————9 4.3 电气接线————————————————————9 5、机床的加油及机床润滑————————————————10 5.1 油箱的加油———————————————————10 5.2 机床润滑————————————————————10 6、机床的液压系统分析—————————————————10 6.1液压元件的简述——————————————————10 6.2液压系统动作分析—————————————————13 7、机床的操作及调整——————————————————18 7.1 机床的控制符号说明———————————————18 7.2 机床的操作———————————————————18 8、机床的维修、保养与故障排除—————————————23 8.1液压系统————————————————————23 8.2 机械部件的检查—————————————————23 8.3 安全阀的调整——————————————————24 9、技术服务—————————————————————24 10、易损件明细表———————————————————25

液压摆式剪板机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液压摆式剪板机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型:QAN-2×1000,Q11-3×1000,234322,Q11-3×1800,Q11-2×1000,CHEAR, SS-3×2500,Q11-4×1200,JBJ,SS1-4×3000,Q11-6×1500,Q11-6×1800,Q11-6×2500, Q11-6.3×2000,SG-13×2500,Q11-13×2500,SCTP(16×3150),Q11-200×2000(H481A),Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 (二)工作中认真做到: 1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

厨房设备安全操作规程

电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐,工作时精力集中,必须懂得操作规程。 二、使用前,首先检查供电线路,确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时,首先关闭电源,待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。

消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理,只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件,严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时,操作人员应坚守岗位,不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时,应立即断开电源,并请机修人员检修,待故障排除后方可运行,不准带故障运行。 六、使用完毕后,即停机断电,在清理时严禁用水直接冲洗机器,确保安全。

天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。 二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理,附件齐全完好,无松动、无泄漏,班前班后检查,如发现泄露现象,应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态,随时用以灭火。 4、操作间清洁明亮,无易燃、易爆物品和其它杂物,禁止吸烟。通风设施良好,若室内有天然气气味,禁止动用任何电器开关,应先打开门窗通风,待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器,在确认报警器完好并无报警信号的状态下,方可操作以下步骤: 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处,观察压力表的压力是否正常,确认炉灶内无残存天然气后,用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门,调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象,发生应立即关闭控制阀门,检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装置报警时操作 先关闭气源,检查有无泄漏,待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门,直到无漏气、火焰熄灭后,再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。

操作工岗位职责

春有春的温暖,夏有夏的火热,秋有秋的收获! 车间操作工岗位职责 1、遵守厂规厂纪,贯彻执行生产管理各项制度,服从领导分配。 2、努力工作,据生产部下达的生产计划组织生产,确保任务完成保质保量完成生产任务。 3、遵守工艺纪律,按大米生产工艺流程操作规程进行操作,配合公司新产品的试产,积极探索改进工艺,提高质量,降低成本的新方法。 4、负责生产主控室的操作,优化设备开启流程,降低能耗与机械损耗,搞好各工序现场卫生,设备操作,物品堆码,督导巡视各岗位员工的工作,发现错误,就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。 5、一定要注意产品质量,一定要搞好自行首检,配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序,严格按照厂定配方和质量要求,保证产品质量。 6、在生产过程中,对产品质量一小时查一次,确保产品合格,严格按品种进配料斗。 7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理,做到数据准确、交接清楚。 8、根据设备运行情况,适时提出建议,并对设备的维护检修进行验收。 9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理,确保设备正常运转。 10、爱护机器设备,开机前先检查设备,确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作,发现异常情况即时处理并向车间主任报告。 11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品;下班前要清扫设备和周围卫生,整理工具。爱护公物,如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。 12、坚守岗位,生产现场决不离人。 13、发扬团结有爱、互助协作精神,努力学习科学文化知识,不断提高操作技能,积极向领导提出合理化建议。 高考是我们人生中重要的阶段,我们要学会给高三的自己加油打气 1

剪板机操作规程

剪板机操作规程 1.0 目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0 适用范围 适用于所有剪板机操作人员 3.0 安全操作规范 3.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”四“会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.3 开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 3.4 工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板 厚度确定,一般为被剪板料的厚度5?7 %之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 3.5 根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2?3 次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 3.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。 3.7 刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨

利或更换 3.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.9 禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。 3.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 3.12 工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 4.0 安全操作规程 4.1 禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2 开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。 4.3 开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。 4.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 4.5 注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 龙门式剪板机安全操作规程及保 养(2021新版)

龙门式剪板机安全操作规程及保养(2021新 版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。 5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。 7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。 9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。 10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。 11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。 12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 2.班后保养 (1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。 (2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。 (3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。 定期保养

铆工工作标准

铆工工作标准 1 范围 本标准规定了铆工岗位的素质要求、职责与权限、工作内容与要求、检查与考核内容。 本标准适用于xxxxxx铆工岗位。 2 素质的要求 2.1 思想作风:《见工人通用工作标准》。 2.2 文化程度:初中以上。 2.3 经技术培训,应知应会考试合格。 2.4 经安全、防火、TQC(全责质量管理)知识学习考试合格。 2.5 具有良好的职业道德。服从分配,听从指挥。 3 职责与权限 3.1 对自己的工作质量和产品质量负责。 3.2 对由于违章操作造成的设备、人身事故负责。 3.3 对自己工作场地的安全文明生产负责。 4 工作内容与要求 4.1 执行《工人通用工作标准》。 4.2 承担上级布置的全部金属材料结构制造中的放样、号料、下料、加工、预制、组对成型、装配、铆接等工作。 4.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。 4.4 生产过程中认真执行“五序法”: 4.4.1 一备:备齐产品图纸、工艺技术文件和工装、量检具。 4.4.2 二看:看懂图纸、工艺和标准、明确任务,核对量检具和加工对象。 4.4.3 三提:发现问题及时提请有关部门处理。 4.4.4 四办:照章办事,严格按图纸、工艺、技术标准生产。 4.4.5 五检:按规定程序交检、首检合格后方可正式投产。 4.5 使用的各种设备,做到定人定机,操作者需经技术考试合格,凭证操作、精心保养设备。

4.6 坚持安全文明生产。 4.6.1 使用风钻、手电钻、手动砂轮、滚板机、压力机、剪板机、钻床等设备时,必须严格执行其安全操作规程,以免发生设备、人身事故。 4.6.2 切断料和打活时,工件必须平稳放置,并要注意四周和过道中的行人,防止打飞来伤人。 4.6.3 工作场地要随时保持清洁、整齐、规格化,各种零件、余料等分类存放,及时清扫回收余料、废料,做到工完场地净。 4.7 工、模、夹具、材料、毛坯、工件、产品等摆放合理平稳、可靠。 4.8 接到零部件时,要按图纸核对,必须检查材料记录是否清楚。 4.9 操作必须符合安全操作规程和工艺规程之规定。 4.10 工具箱内要保持清洁卫生、无杂物,工具要对号入座。摆放整齐,账、卡、物相符。 5 检查与考核 5.1 本标准的执行由班长负责监督、检查和考核,各级领导和专业职能人员随机进行检查和考核,并给予指导。 5.2 本标准(包括工人通用工作标准)考核结果与本车间经济责任制和有关规定挂钩,奖罚兑现。

设备操作工岗位职责示范文本

设备操作工岗位职责示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备操作工岗位职责示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真学习专业技术知识,不断提高自己的理论水 平和实际操作技能水平。 二、严格遵守上级有关生产的指示和有关规章制度、 标准,坚持生产和安全“五同时”。 三、坚决执行班长、主操正确的生产指令,并对班 长、主操生产指令的完成情况向班长、主操汇报。 四、按规定进行巡回检查,并记录各工艺参数,认真 观察设备运行情况,确保处于良好运行状态,如发现异常 现象及时处理、汇报,并做好记录。 五、完成领导交给的其他具体任务。 六、严格执行交接班制度,按规定时间到岗,按工厂 的规定进行交接班。

七、发生火灾、停电、装置自保等紧急事故,服从班长、内操的指挥,采取相应的对策及应急措施,尽快恢复正常生产。 八、坚持参加各种安全活动、岗位练兵和事故预想方案的演练,掌握和正确使用防护器材,确保遇到突发事件能正确处理。 九、严禁出现违章操作现象,杜绝违章指挥的指令,及时制止他人违章操作,防止事故的发生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程 (1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 (3)开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 (4)工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。 (5)不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 (6)根据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 (7)送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切,应选折辅助工具进行剪 切。 (8)开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。 (9)剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。(10)在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。 (11)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (12)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 (13)确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门 (14)工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 3 注意事项 (1)禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

工厂各工种岗位责任

折弯机操作工岗位职责 在钣金车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。 1、负责日常例行保养,对折弯机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。 4、检查储油箱油量是否充足,启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。 5.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 6.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。7.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 8.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时要立即停车,将故障排除,一切正常后才可以工作。9.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。 10.折弯机折板料时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 11.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 12.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 13、经常检查紧固螺钉有无松动。

14、不要独自1人操作折弯机,应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。 15、工作台上不得放置其他物品。 16、调整清扫必须停车进行。 17、下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

钻床工岗位责任制 一、工作人员遵守钻床安全技术操作规程,确保按章作业。 二、工作人员应熟知钻床的构造、原理,能熟练地对设备进行使用。 三、工作人员应能对钻床按规定进行维护保养,并能对设备进行一定的故障处理。 四、工作人员应及时对设备进行清理,保持设备的完好,并保证设备的保护装置齐全有效。 五、工作人员应能对设备运行中出现的不安全状况及时进行处理和向上级反映。 六、工作人员能及时清理设备的卫生。

主控室操作工岗位职责标准范本

管理制度编号:LX-FS-A85870 主控室操作工岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

主控室操作工岗位职责标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、服从工段安排,严格按操作规程认真、工整、真实、准确地作好操作原始记录。 2、认真观察仪表、水流量、水压、水温等各种设备运行情况,并及时作好记录,发现异常要及时向机长及调度室报告,并通知维修人员处理。 3、做好控制系统的操作,及时掌握从系统里传输的信息并及时通知有关人员按系统信息进行操作。 4、认真掌握钢水拉速及钢水的衔接工作及中包工操作情况,并及时向调度室报告、联系。 5、负责主控室设备、交接班本及室内卫生和工具柜的管理工作,损坏、丢失应及时报告。

冷端操作工岗位说明书

岗 位 说 明 书 Job Description 岗位报告与督导关系 Reporting Line and Directing Line 岗位主要协调关系 Main Coordinative Relationship of the Position 部 门 协 调 内部协调:中控室 与中控室配合对冷端设备、各参数、烟丝质量进行监控。 外部协调:设备信息部、工艺质量科 与设备信息部协调确保设备的正常运转、与工艺质量科以及动力部进行配合确保烟丝按工艺标准生产。 岗位名称 Position Name 冷端操作工 所属部门 Department 卷烟制造部 岗位等级 Position Grade 6岗 岗位编码 Position Code 岗位概述 Position Summary 负责冷端设备、各参数、烟丝质量监控,确保烟丝按工艺标准生产。 冷端操作工 生产主任 生产班长

职责与任务Responsibilities (一)主要职责 1、根据本岗位《作业指导书》进行规范操作,确保烟丝按工艺标准生产。 2、负责冷端设备、各参数、烟丝质量监控,发现问题及时处理。 3、维护设备、现场的清洁卫生。 4、积极参与班组建设,提合理化建议 5、严格遵守工厂、制造中心制定的各项规章制度。 (二)主要任务: 1、查看上一班的相关记录,并解决上一班遗留问题。 2、做好生产前的准备工作,检查设备是否正常,有异常及时通知维修工。 3、生产中,按照《作业指导书》进行规范操作,发现问题及时处理。 4、生产结束,按要求清洁设备与现场卫生。 5、填写相关记录。 岗位安全职责Responsibilities Of Safety 1、严格按照工厂关于本岗位的《安全技术操作规程》、《作业指导书》进行作业,做 到不违章指挥,不违章作业,不违反劳动纪律,拒绝违章指挥,纠正违章行为。 2、进入工作场所,正确佩戴和使用劳动防护用品,避免职业伤害; 3、积极参加各类安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能, 增强事故预防和应急处理能力; 4、发现事故隐患或者其他不安全因素,立即向安全生产管理人员或者现场负责人报 告;并积极参与应急救援工作。 考核目标Objective of Responsibilities 1、部门年度目标中相关项目的完成率; 2、安全责任目标的完成率,实现九无一控. 任职资格Requirements 1.学历与专业要求初中以上学历 2.职业资格要求制丝线任意一工序操作工的职业资格证书 3.工作经验要求半年相关工作经验

液压剪板机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD167 液压剪板机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压剪板机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前准备 ⑴清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置; ⑵各润滑部位注入润滑脂; ⑶在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清); ⑷机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性; ⑸开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。 ⑹操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 ⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。 2、机床操作 ⑴开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

各车间操作工岗位职责

车间员工岗位职责 1.在车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作调动和安排,团结同事,尊重领导,工作积极,努力肯干,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。 2.严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。 3.坚守生产岗位,遵守劳动纪律,保证完成和超额完成生产任务。自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度,自觉服从工作安排。 4.严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。 5.强化品质观念和工作责任心,各工序作业者须检查前工序作业的品质,并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。 6.精心维护保养设备,做到“三好”(管好、用好、修好),四会(会使用,会保养、会检查、会排除故障),正确、合理使用工卡量具,仪器仪表,使之经常处于良好状态。 7.认真遵守考勤制度,按时打卡上下班,有事提前请假,特殊情况可补假。 8.节约用电,用水,降低工具物料消耗,坚持以旧领新。 9.增强效率意识,加强协调配合,确保当班生产任务的按时完成。 10.养成“看清楚才拿,问明白再做”的习惯,杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 11.定置定位摆放现场所有设备、物料、工具,确保现场整洁、走道通畅。 12.随时检查设备的运行情况,出现故障及时报修。 13.按规定填写当班各项相关记录,并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确,字迹要清楚,签名要写全名)。有交接班时认真做好交接班工作。 14.产品做好流转卡标识,摆放整齐、不准堆放,严格按照公司制定的“周转箱使用管理动作控制卡”执行。 15.做好产品自检,对产品质量负责,不良品自觉挑选、返工(不作计件工资),报废品按公司《质量赔偿管理制度》执行。 16.下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。 17.其他未尽事宜按公司相关规章制度执行。 本人已了解以上规定的岗位职责要求并自觉遵守,如有违反自愿接受处罚。 签名/日期:

液压闸式剪板机操作规程及注意事项

液压闸式剪板机 1.机器的调整 1.1刃口间隙的调整:调整刃口间隙值只需按动机床面板上的调整按钮即可,根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值。 1.2刃口间隙的测量和均匀度的调节。 1.3剪切角调整,只需按动面板上剪切角调整按钮,即可调整剪切角度的大小。 14要调节刃口间隙均匀度,只要在左右两端间隙相同的情况下,调节下刀座的顶拉螺钉,边调边测即可。 2.操作前的准备 2.1清洗各机件表面的油污。 2.2各润滑部件注入润滑脂。 2.3向油箱加入L-HL46号低压凝液压油。 2.4机器接地,接通电源。 2.5机器在出厂之前。各中阀件已经调定并锁紧,请用户不要随意调整手柄,以免机器动作不正常,引起故障造成不必要的损失。 3.操作程序 3.1结合电气部分的说明,了解各按钮的功能,接通电源,电源指示灯、挡料计数器亮。 3.2按电机起动按钮,启动主电机,检查电机(与油泵同轴)旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符合则应改正,取得一致后,再进行下述调节工作。

3.3按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮,调节刀片间隙,间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 3.4根据所需要长度,调节后挡料距离。 3.5根据需要选择剪切功能开关(如单次、连续、点动)。 3.6上述工作准备完毕后,即可进行试剪,踩下脚踏开关进行剪切工作(单次剪切时,应每次踏动开关一次,连续剪切时,只须将旋转按钮旋转至连续档即可)。 3.7当发生故障或需要停机时,按下红色急停止按钮即可。 经过空运转试车和负荷试车后,工作状态符合机器规范,则可以投入正常工作,如若出现异常应予排除,才能投入正常工作。 4.油箱加油:油箱清洗干净后,注入46#液压油,使用的液压油必须是清洁的、经过过滤的。注入油量至油杯中线为止,并应定期更换新油。建议不要在低油温下工作(-5℃以下)。在温度较低时,可让机床空运转一段时间,如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作油温不应超过60℃. 5.机床润滑:良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的必要条件,应按说明书规定的规范进行。 其中主要润滑点有: a、后挡料的导向杆和丝杆。每周润滑一次(丝杆应经常清理 灰尘和油污); b、三个滚动导轨,在投入使用的初始阶段必须润滑一次; c、对于外露的易磨损件、滚动轴承等,即使未设润滑点,每

剪板机司机安全生产责任制

剪板机安全生产责任制 第一条:认真贯彻“安全第一,预防为主”方针,做到先安全后生产,不安全不生产。 第二条:积极参加有关技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,熟练掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求,不断提高技术素质和业务工作能力,做到应知应会。 第三条:严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度,进入岗位前应穿戴好规定的劳保用品,上班前和工作中不准喝酒。 第四条:正确使用机器设备,定期定时检查、维护,保养所用设备,保证安全运行,各种安全装置,检测仪表、警戒标志未经允许不得随意拆除改动。 第五条:剪板机不准带负荷启动,应有专人操作,上料时应戴手套,边角料应放在指定地点,防止伤人。 第六条:一旦发生事故,应立即采取措施,防止事故扩大,并保护好现场,同时报告有关部门。 第七条:完成领导交办的其他有关工作。第八条:拒绝任何人员的违章指挥。 第九条:对所在岗位安全工作负责,对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。 气焊工安全生产责任制 第1条按规定参加特种作业人员培训,取得操作资格证,持证上岗。 第2条自觉遵守劳动纪律,严格各种管理制度,维护正常的安全生产秩序。 第3条按时参加有关安全技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,不断提高技术素质和业务工作能力,做到应知应会。 第4条掌握安全技术操作规程、作业规程等有关规定,掌握有关管理制度及对本工种岗位的要求,并按规定要求操作。 第5条熟悉设施的结构、性能、原理、操作要求等。第6条接班后详细检查各部分是否正常,无问题后方可进行工作。 第7条氧气瓶、乙炔瓶周围10米范围内禁止烟火;两瓶之间的距离不得小于5米;焊接场地禁止存放易燃、易爆物品;不得在有易燃、易爆的场地焊接,特殊需要时应取得有关部门同意,并有安全措施。 第8条高处焊接时除遵守有关高空作业的安全规定外,还要有安全措施,地面监护。 第9条操作前要细致检查,气带有无破损,气带与气瓶、焊枪的连接是否扎紧;橡胶管有漏气、老化、鼓包和变质时,不得使用。 第10条工作结束,应检查场地,灭绝火种,切断气源,方可离开。 第11条熟悉现场自救互救常识,发生事故后要立即向现场或有关负责人汇报,并积极自救、互救。 第12条熟悉避灾路线,发生灾害后能安全撤离。 第13条一旦发生事故,应立即采取措施,防止事故扩大,并保护好现场,同时报告有关部门。 第14条完成领导交办的其他有关工作。第15条拒绝任何人员的违章指挥。第16条对所在岗位安全工作负责,对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。 电焊工安全生产责任制 第1条按规定参加特种作业人员培训,取得操作资格证,持证上岗。 第2条自觉遵守劳动纪律,严格各种管理制度,维护正常的安全生产秩序。

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