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浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量
浅谈如何优化烟草制丝设备提高烟丝质量摘要：烟草生产以原材料为基础，生产处理工艺为关键。
作为生产烟丝的基础设备，烟草制丝设备的工艺水平更是决定了烟丝的生产质量。
为满足日益增长的市场需求，推动烟草行业的发展，本文基于我国烟草行业中，烟草制丝设备的发展现状，对烟草制丝设备的优化措施开展分析与探讨，以期提升烟草生产质量，助力烟草行业健康发展，以往借鉴。
关键词：烟草行业；烟草制丝设备；烟草制丝引言：随着智能化建设的普及，烟草行业领域初步实现了自动化生产的目标。
在烟草的制作过程中，烟丝的质量会对烟草产品的最终质量产生决定性影响。
因此，为提升烟草产品质量，就要加强对烟草制丝设备的完善与优化措施，不断提升烟草制丝的工艺水平，以获取高质量的烟草产品。
一、烟草制丝设备概述烟草制丝是烟草生产的重要环节，其设备的工艺水平决定了烟草产品质量的高低。
因此，为提升烟草生产水平，生产人员必须严格遵照生产流程，规范生产环节，对相关设备进行优化与改进，以促进产品质量的提升。
综合我国目前烟草行业的发展情况来看，随着信息化技术的普及，烟草产品已经初步实现了自动化生产，相比较于传统的烟草生产流程，现如今的烟草制丝工艺水平已经有了较大提升。
烟草制丝生产的主要流程包括：加工叶片、叶梗；回潮处理；切丝处理；烘丝处理等环节。
并在生产后按照不同的市场需求以及产品工艺将烟丝进行掺配与加香，最终制取为合格的烟丝产品。
在烟草制丝环节中，切丝机和烘丝机是其中最为重要的生产设备。
烟草的耗叶量与焦油含量是判断烟草产品质量的重要标准。
因此，烟草制丝设备的优化可以从耗叶量与减少烟草焦油含量入手。
优化烟草制丝设备能够有效提升烟丝质量。
面对日益增长的市场需求与健康要求，若依旧沿用陈旧设备制丝生产，不仅会降低烟草产品质量，同时也会为消费者的身体健康，带来不可逆的损伤，不利于行业的可持续发展。
长此以往，会为烟草企业带来严重的经济损失，影响企业的生产效益与未来发展。
在烟草生产过程中，常见的烟草制丝设备主要有三种，分别是切丝机、叶片加料机与烘丝机。
优化烘丝机技术参数在线研究
１ １ 质 量 数 据 ．
以烤烟型“ 老仁义 ” 卷烟配方原材料为实验测试材料 ， 在流
量一定 、 超级 回潮机后含水率 ２ ． Ｉ 。 ％ 、 ８ ０－０ ２ － 烘丝机后 含水率
１．± ．％（ 都在 工艺标 准范 围内） ３５ ０ １ 其他 的条件下 取样 ， 采用 正交实验法做工艺测试 ， 对在线烘丝机优化设计 实验有关 的主
验， 见表 ４ 说明 ： （ 优化前是第 ｏ 组 ２ ４ 个技术参数设计 ） 。
表 ３ 主要技术参数 编 号
Ａ１ Ａ ２ Ａ ３
Ｂ １
项Leabharlann 目 １ ２
３
４
５ 平均值 标
准
烟丝整丝率％ 烟丝碎丝率 ％
７ ． ７ ． ７． ７ ． ７ ． ７ ． ７０ ７ １ ７ ３ ６ ８ ７４ ７ １ ≥７ ． ６０ ４５ ． ４ ６ ４４ ． ４ ４ ≤ ４ ５ ． ４ ３ ． ． ４ １ ． ．
度、 调试技能水平高低 以及 多年 的作业 习惯 束缚等 因素 ， 致使 生产线设 备性能 的发挥 差别十分 明显。特别是烘 丝机这个 重 要设 备 ， 因片面追 求烟丝的填充 值 ， 忽略 了烟 丝耐加工性 的 而 工艺处理方法 ， 造成烟 丝抗破碎性 能力差 ， 卷制过程 中整丝率 转换率低 ， 导致单 支含 丝量过高 ， 而导致烟支吸 阻大 ， 进 焦油量 偏高， 烟支烟香透 发性差 ， 原料 单耗 过高 ， 严重制约产 品质量 的 稳定 与提高 。因此 ， 烘丝机主要技术参数必须进行优化设计 在
１２ 达 标 情 况 ．
国家烟草专卖 局新版《 卷烟工艺规 范》总则” “ 明确 提出， 对 生产过程 中技术参 数要进行有效控制 ， 现由结果控制 向过程 实
优化烟草制丝设备提高烟丝质量_1
优化烟草制丝设备提高烟丝质量发布时间：2023-05-16T05:14:19.712Z 来源：《科技潮》2023年6期作者：赵鹏邓煜东葛载誉[导读] 虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步，解决了很多卷烟的能耗和质量的问题，但是，在越来越激烈的卷烟市场里，烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后，加大对新设备的资金投入，加强对平时工作经验的归纳和总结，创新思想，积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备，提升烟丝质量，提高卷烟品质，扩大我国的市场份额。
河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂河南安阳 455000摘要：现阶段我国科学技术飞速发展，烟草制丝技术进一步改进，大大提高了我国烟草制丝工艺水平。
烟草行业逐渐应用现有的制丝设备进行烟草生产，有效提升了烟草质量。
在烟草制丝生产过程中，切丝机和烘丝机是非常重要的制丝设备。
通过设备优化与技术提升，烟草企业的烟叶耗叶量和焦油含量不断减少，大幅提升了制丝生产质量，与国家倡导的环境保护理念相契合。
关键词：烟草制丝设备；烟丝质量；优化策略虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步，解决了很多卷烟的能耗和质量的问题，但是，在越来越激烈的卷烟市场里，烟草制丝的一些设备技术改革水平还比较落后，加大对新设备的资金投入，加强对平时工作经验的归纳和总结，创新思想，积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备，提升烟丝质量，提高卷烟品质，扩大我国的市场份额。
1 优化烟草制丝设备的必要性1.1提高烟丝质量的需要分析和研究优化烟草制丝设备，能够提高烟丝质量。
近年来烟草行业发展迅猛，人们生活质量水平不断提升，对烟草质量提出了更高要求。
在烟草生产过程中，烟草制丝设备具有不可替代的作用。
烟草行业发展过程中应当重视烟草制丝设备的优化，根据时代发展要求，全方位升级改造烟草制丝设备，保障烟草制丝设备高效运行，不断提高烟草制丝的生产质量和生产效率。
此外，优化烟草制丝设备不仅能够加强和降低烟草的焦油含量和耗叶量，加快二氧化碳膨胀烟丝等设备的产业化进程，而且能推动烟草行业整体发展。
烟草制丝设备的常见故障及处理方法
烟草制丝设备的常见故障及处理方法摘要:随着我国经济的发展，社会的进步，烟草行业也得到了持续的发展。
为了保证烟草制丝质量与效率，必须要通过专业设备来完成制丝工作，但是烟草制丝设备在长时间的使用中往往会出现故障，如果不能够及时对故障进行处理，就很可能会给烟草企业造成一定损失。
据此，本文分析了烟草制丝设备常见的故障及处理方法，希望能够对现实有所裨益。
关键词:烟草制丝设备;故障;处理虽然吸烟有害健康，但是烟草行业为我国税收做出了较大的贡献，同时香烟已成为部分群众日常生活中的一部分，所以烟草企业仍需要对卷烟进行生产并保证质量。
在对卷烟进行生产的过程中，制丝是十分关键的组成部分，直接关系到烟草企业能否通过香烟获得生产效益，如果烟草企业的经济效益不足以满足现实需求，那么我国税收也会受到影响。
从这个角度来看，必须要加强对烟草制丝环节的重视，明确烟草制丝设备的常见故障并合理对其进行处理，进而对问题进行解决，促进烟草企业的发展，间接带动我国经济的持续进步。
据此,本文对相关问题进行分析,具备较强的现实意义。
1烟草制丝的常见设备1.1切丝机设备想要对整体问题进行研究，就必须要在一定程度上明确烟草制丝的常见设备。
在香烟生产的过程中，烟草制丝环节十分重要，保证制丝质量十分必要，甚至关系到烟草行业的发展，无论是哪一烟草企业都应明确烟草制丝体系的所有细节并合理解决故障。
烟草制丝设备是保证烟草制丝质量的关键，从现实情况来看，烟草制丝设备主要由三个分支设备组成，无论是切丝机还是叶片加料机，亦或是烘丝机都必须要完全的包括在其中。
此外，无论是烤烟还是混合型香烟在制丝过程中都有赖于上述三个设备。
对于切丝机而言，其主要的功能是对烟叶进行切割，在切丝的过程中，必须要注意烟丝宽度以及均匀性，依靠人力无法完成这一工作，所以必须要应用切丝机，由此可见，在烟丝生产中切丝机十分关键，决定着烟丝的质量。
1.2叶片加料机设备叶片加料机的具体功能主要就是在切好的烟丝中添加相关的烟料，如此就能够让烟叶原材料可以自动进料和出料，加料的目的是保证香烟口感并降低香烟的危害，以中南海混合型香烟为例，其在加料步骤中放入了中草药等，能够最大限度减少香烟对人体健康的不良影响。
浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法
浅析薄板烘丝机入口端堆积物料的消除方法作者：张兴麟朱斌健龚朝伟穆林松吴炜来源：《中国科技博览》2019年第03期[摘要]薄板烘丝机入口端进料罩处有少量物料堆积，由于烘丝机内部温度较高，操作工无法及时进入烘丝机内部清理。
烟丝长时间堆积于滚筒长时间受热含水率变低甚至碳化，正常生产时该部分烟丝零星混入主流烟丝中影响正常烟丝质量。
通过对原因进行查找分析，发现进料罩面板处存在弧形台形成烟丝堆积空间。
通过对进料罩弧形台处安装导向板，消除弧形台，消除薄板烘丝机入口端物料堆积现象。
[关键词]薄板烘丝机；进料罩；物料堆积；混牌；烟丝碳化中图分类号：TS431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0155-01滚筒烘丝机是烟草企业制丝生产线上的关键设备之一，主要以蒸汽为加热源，采用复合干燥技术，通过传导、辐射、强制对流（热风）三种加热方式，使烟丝快速加热方式，使烟丝快速加热烘干[1]。
烟丝在滚筒内的滞留时间直接影响烟丝的干燥时间，以及物料与筒壁及工艺介质间的热质传递过程，从而会影响烟丝干燥效果[2]。
烘丝机进料罩存在弧形台，留有烟丝堆积空间。
堆积烟丝长时间滞留于滚筒内，会造成水分过低。
长时间堆积后的烟丝混入正常烟丝中无法剔除，影响烟丝的感官质量、化学成分及物理质量的稳定性。
卷烟工艺规范中写到：批次生产开始、结束时，烘丝机出口水分设定值±2.5%以外的即为干头干尾[3]。
干头干尾经过后序加工造碎率较高，会降低出丝率，增加烟丝的含末率和烟丝损耗，增大烟支吸阻，影响卷烟感官质量[4]。
同时，烘丝机内部温度较高，批次换牌时无法进入清除此部分烟丝，进入下一批次则会造成零星混牌的质量问题。
1、原因分析薄板式烘丝机主要由进料罩、筒体、机架、出料罩、热风管道、蒸汽管路系统、排潮管道、加热系统、气路系统、支架等几部分组成。
烟丝由烘丝机前室进入筒内，由于烘筒轴线从前室到后室与水平面成1.5°～2°倾角。
刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述
刍议烟草制丝工艺质量控制要点浅述摘要：作为烟草加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。
但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。
然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行烟草加工中面临的主要难题。
本文简述了烟草制丝工艺质量控制要点，希望能对相关从业人员有所裨益。
关键词：烟草；制丝工艺；质量控制；要点行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。
烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。
1烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。
第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。
第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。
2烟草制丝生产工艺质量控制要点2.1物料流量是否稳定和均匀物料流量是否稳定、均匀，将直接关系到烟草制丝质量的稳定，可通过体积控制法和重量与体积相结合的方法实现对物料流量的稳定控制。
生产所采用的设备如喂料机、电子秤等，应定期进行校准，使其保持最佳精度。
2.2水分是否均匀在烟草制丝生产过程中，要严格将来料水分增、减控制在设计范围，保证烟草制丝的色泽、耐加工度等符合工艺要求。
为了精准控制水分，生产企业通常会采用电脑自动控制的方法，在关键环节设置非接触型红外水分仪器进行水分控制、记录和校对，实现水分精准控制。
薄板烘丝机自动控制系统中的PLC技术分析
术 进 行分 析 ， 主要 可 以 从Ｐ Ｌ出指 令。 主要 流 程 为 ： 通 过 称 重仪 器 在 薄 板 烘 丝 机 人 口处 对 烟 丝 进行称重， 然 后 控制 蒸汽 压 力、 烘 筒转速、
热 风 温 度 以及 排 潮 风 门等 ， 实现 ＰＩ Ｄ闭环控 制， ＰＩ Ｄ闭环 控 制 中， 以烘 筒 温 度为 内环 ， 出 口烟 丝 水分 为 外环 。此 外 ， ＰＬＣ技 术 还 具 有 自我 诊 断功 能 ， 即通 过 检 测 和报 警 设 备对 电
文章编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ （ ａ ） － ０ ０ ６ ９ － ０ １
在制 烟 过 程 中， 为 了保 证 烟 丝 口味 的醇 控 过 程 量 通 过 检 测 设 备发 回到 可 编程 序 控 控 制 器对这一过 程 量 进行 测量 。 正， 需 要 使 用 薄 板 烘 丝 机 等 烘 丝 类 机 械 对 制 器 中， 烟 丝 进 行 处 理 。所 以在 卷 烟 厂 的 制 丝 车 间
制 系统 对 薄 板 烘 丝 机 进 行 控 制 。在 薄 板 烘 丝机 自动 化 控 制 系统 中， ＰＬＣ技 术 是应 用 较 为广泛 的技 术之 一。 给烘 丝段 设 备 ， 烘 丝 段设 备对 烟 丝进 行 水含 量处理， 处 理 后 的烟 丝指 标 返 回ＰＬＣ， ＰＬＣ 对 其 进 行 测 量 分 析 以 确 保 其 符 合 要 求 。所 以 对 薄 板 烘 丝 机 自动 控 制 系统 中 的ＰＬＣ技
河南安阳
４ ５ ５ ０ ０ ４ ）
摘
要： 薄板烘丝机 控制系统 主要是由电气系统 、 传 动系统 ， 管道 系统 以及热风 系统构成。 其中，电气系统中主要是利用了Ｐ Ｌ Ｃ 技术进行 自动化 控
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析随着科学技术的发展，很多的烟草企业的制丝工艺也取得了很大的进步，在不斷创新的过程中，卷烟中的各个工艺得以不断的丰厚，不断的发展，从而保证卷烟质量的高标准要求。
本文简述了烟草制丝工艺的几个质量操控关键，期望能对相关从业人员有所裨益。
标签：烟草；制丝工艺；质量控制；控制要求引言行业关于烟草制丝工艺这一概念定义是，“其主要是依照产品的规划要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再经过多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的同时作用下，使符合要求的烟草产品得以实际化生产。
制丝工艺质量操控的好坏直接影响着烟草产品的质量，因此有必要注重制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。
1烟丝制丝工艺质量控制要点1.1意义烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的好坏有很大影响，因而，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，可以在出产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草质料、成本等进行较好地操控，从而有助于出产出高质量的烟草产品，提升卷烟产品的市场竞争力。
1.2烟叶回潮工艺控制在烟叶回潮工艺中，滚筒式回潮机对物料的温度和水分控制要求极高，物料存在的多方面的特性，如物料本身的水分、吸水性等特点，导致真空回潮法这种老工艺，被现代化的直接滚筒回潮法所替代。
直接滚筒回潮法其长处在于产量大、连续性、工艺进程简化，其已被各大卷烟厂所选用。
直接滚筒已成为烟叶回潮工艺的必备规范设备。
而包切片设备又以自动化程度高、操作方法简略等长处列为烟叶回潮设备的重要机器。
所以，如今的很多大的烟草厂家多选用直接回潮滚筒和包切片设备相结合的工艺方法进行出产加工。
1.3烟丝加料工序的控制在烟草制丝过程中，加料工艺是重中之重，在保证烟叶的使用价值得以发挥的同时，各大烟草企业也在不断地对加料的工艺进行深入的研究，并产生了不同的烟草原料、不同的出产加工方法、不同的烟丝加料工艺的出产形式，这就对卷烟制丝加料工艺提出了更高的要求。
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—SH626薄板烘丝机
作用概述
烘丝的作用一是干燥，把含水率较高的烟丝干燥 到适合卷制成烟支所需的含水率。二是提高填充能力， 通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散和变形卷曲，增加 弹性，使叶丝和梗丝得到膨胀定型，从而提高烟丝的填 充能力。三是烘烤，烘烤过程能使部分青杂味物质得以 挥发排出，使香气显露，使烟味变得醇和，因此通过烘 烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；四是拌匀，通过 烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中的不同的配方成 分和添加物料更加均匀，可使同批烟支的成分和品味基 本一致。
制丝车间技术培训
—SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机烘筒进、出汽环管图
制丝车间技术培训
—SH626薄板烘丝机
旋转接头
旋转接头是烘丝机蒸气管路系统中的主要部件，其作用是把蒸气由 静止管道通过进气环管分别送到旋转着的烘筒的每块热交换板中，经热 交换后，又通过出气环管把冷凝水汇集到旋转接头引出。 一般的旋转接头外管转动，内管不动。烘丝机上采用的旋转接头是内、 外管都要转动，动环采用波纹管，较一般弹簧机械密封有明显的优越性， 提高了动密封的可靠性和使用寿命。
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—SH626薄板烘丝机
设备概述
SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒 式烘丝机，采用传导—对流干燥的综合方式，使烟丝得 到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充 值，达到烘烤工艺所要求的含水率。主要由烘筒、支架、 传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、热风系 统、前室、后室等主要部件组成。
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—SH626薄板烘丝机
作用概述
烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟 丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。干燥处理过程实际 上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物 料的含水率降低到工艺规定的要求。干燥过程一般采用 对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空气中， 随空气的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到 干燥的目的。在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不 断被加热致其中的水分不断蒸发并被热风带走的过程。 SH626烘丝机属于传导、辐射（薄板）对流（热风）干 燥滚筒薄板式烘丝机。
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—SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机烘筒薄板结构图
制丝车间技术培训
—SH626薄板烘丝机
带滚道的大齿轮、滚道
带滚道的大齿轮和滚道是烘筒上的两个关 键零件，这两个零件组装时用螺栓连结在烘筒 外壁，滚道与烘筒外壁之间装有调整垫。主要 有三方面的作用： ①将烘筒支撑在前、后四组支承辊轮上； ②通过主传动系统中的小齿轮与带滚道的大齿 轮啮合传动，带动整个烘筒的转动； ③通过安装在带滚道大齿轮两侧的大、小挡轮， 防止烘筒在运转过程中沿轴向窜动。
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—SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机烘筒大齿轮、滚道图
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—SH626薄板烘丝机
进气环管、出气环管
进气环管和出气环管是确保烘筒内蒸气分 配均匀、畅通无阻的两个部件。进气环管一端 与烘筒内各组热交换板的进气管相连，另一端 通过软管及分气支承座与旋转接头上的蒸汽进 管相连。出气环管一端与烘筒内各组热交换器 的出气管相连，另一端通过软管及分气支承座 与旋转接头上的冷凝水排放管相连。进、出气 环管的作用是确保蒸气由旋转接头的进气管经 过分气支承、软管进入到进气环管中，再由进 气环管分配到各组热交换板内，经过循环后的 蒸气和冷凝水由排气通道汇入出气环管，再经 过软管及分气支承进入到旋转接头的冷凝水排 放管中排出。
前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头、料 尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端上平面，前室 的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘 筒内的热量和烟丝泄露。
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—SH626薄板烘丝机
后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的 水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处，它主要由左右半罩、 气尘抽箱、旋转接头防护罩、出料室等部件组成，后室安装 在机架出料端的上平面。排出的废气量由装在出口处的电动 角执行器控制风门的开度控制
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—SH626薄板烘丝机
机架
机架的上平面与水平面成1.5°-2.0°的夹角， 其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成 1.5°-2.0°的夹角，形成进料端较高、出料 端较低。
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—SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机烘筒机架图
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—SH626薄板烘丝机
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烘筒
—SH626薄板烘丝机
热风系统
前室 机架
后室
6顺流薄板烘丝机结构总图
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SH626型顺流式薄板烘丝机结构图
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—SH626薄板烘丝机
烘 筒
烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、 进汽环管、出汽环管、滚道、滚筒、大齿轮等 组成；其作用是提供和传导热量，实现物料的 输送。烘简内的烟丝被薄板加热装置和进入烘 筒的热风同时加热，滚筒的一端装有滚道, 另 一端装有带滚道的大齿轮, 大齿轮是烘筒转动 的传动零件。滚筒的内壁装有12组弧状热交换 板和辐射状热交换板, 给烟丝的干燥提供必备 的热能。 热风由进料端进入烘简称顺流式， 加热过程中，从烟丝中蒸发出的水分由烘筒出 料端的气尘抽箱排出，并经过除尘器处理后， 然至大气中。
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—SH626薄板烘丝机
SH626顺流薄板烘丝机烘筒图
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—SH626薄板烘丝机
金属软管
旋转接头 独立支架
SH626顺流薄板烘丝机烘筒结构图
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—SH626薄板烘丝机
薄板热交换装置
薄板热交换装置为烟丝的干燥提供热源。 热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热 交换板的通道内通过。热交换板用特制的模具 成形后焊接而成
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SH626顺流薄板烘丝机外观图
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—SH626薄板烘丝机
设备结构及工作原理
SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒 式烘丝机，采用传导—对流干燥的综合方式，使烟丝得 到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充 值，达到烘烤工艺所要求的含水率。该设备主要由烘筒、 支架、传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、 热风系统、前室、后室等主要部件组成。