专用夹具钻床夹具
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型 1一夹具体 2一固定V形块 3一钻模板 4、5一钻套 螺母 6一支架 7一活动V形块 8一手轮 9一半月键 10一钢球 11一螺钉 12、13一定位套 移动式钻模
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其他机床夹具
2.成组夹具
将其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归 为同一组，针对这一组零件设计相应的夹具就是成组 夹具。
按零件相似性分组
成组可调钻模 1—夹具体 2—可换盘 3—钻模板组件 4—压板
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铣床夹具
3.拼拆式夹具
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二.钻模的类型 钻床夹具又叫钻模,常用的有固定式、回转式、移动
式、翻转式、盖板式、滑柱式等类型。 (1)固定式钻模:钻孔位置精度较高 ,但只能进行单个孔的 加工。 (2)回转式钻模:用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布 在圆周上的径向孔。 (3)移动式钻模 :用于钻削中、小型工件同一表面上的多孔。 (4)翻转式钻模:用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 实例1实例2 (5)盖板式钻模 :一般多用于加工大型工件上钻小孔。 (6)滑柱式钻模：通用可调夹具。自锁性好，结构简单，操作迅 速，具有通用可调的优点。广泛用于大批量和小批量生产。如 图手动滑柱钻模实例。
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铣床夹具
4.组合夹具
a)基础件 b) 支承件 c) 定位件 d) 导向件 e) 夹紧件 f) 紧固件 g) 其他件 h) 合件
T形槽系组合夹具元件
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铣床夹具
4.组合夹具
1─基础件 2─支承件 3─定位件 4─导向件 5─夹紧件 6─紧固件 7─其他件 8─合件
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四.钻床夹具设计要点 (2)钻套的类型: ①固定钻套:钻套安装在钻模板中，其配合为H7／n6或H7／ r6。 固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和 小批生产。 ②可换钻套 :钻套与衬套之间采用F7／m6或F7／k6配合， 衬套与钻模板之间采用H7／n6的配合 ,用于工件为单一钻 孔工步的大批量生产 。 ③快换钻套 :当工件需钻、扩、铰多工步加工时， ④特殊钻套 : 由于工件形状或被加工孔位置的特殊性， 需要设计特殊结构的钻套。
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四.钻床夹具设计要点 (7)钻模板 (a)固定式钻模板: 钻孔精度较高; (b)铰链式钻模板: 可翻转,但加工精 度比采用固定式 钻模板低; (c)可卸式钻模板: 可取下,但加工精 度也比采用固定 式钻模板低;
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四.钻床夹具设计要点 (8)支脚设计 (9)钻床夹具的误差分析
课后作业：P206：1，2，3，5，6，8，9，10
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其他机床夹具简介
1.万能可调夹具
(1) 万能可调夹具是通过调整或更换个别定位元件或 夹紧元件，便可以加工相似形状的一组零件或加工某 一零件的一道工序，从而变成加工该组零件和某一零 件工序用的专用夹具。 (2)万能可调夹具由两部分组成， 一部分是夹具体、夹紧用的动力传动装置和操纵机 构等，它们做成万能的部件，对所有加工对象是不变的。 另一部分是夹具的可调部分，当加工不同零件时， 其定位元件和某些夹紧元件则需要调整和更换，使这 些定位元件或夹紧元件与零件的外形相适应。
二.钻模的类型
翻转式钻模 1一定位销；2一快换垫圈； 3一螺母
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型
其他机床夹具简介
1.万能可调夹具
1－传动装置 2－夹具体 3－钳口
4－操纵阀
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其他机床夹具简介
1.万能可调夹 具
1－传动装置 2－夹具体 3－钳口
4－操纵阀
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三.钻床夹具的结构分析
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四.钻床夹具设计要点 (1)钻模类型的选择 ①被钻孔直径大于10mm或加工精度要就较高，宜采用固定式 钻模。 ②翻转时钻模适用于加工中小型工件，总重力不宜超过100N。 ③加工分布在同心圆周上的平行孔系时，总重量超过150N， 宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如大批量则可在立式钻 床上采用多轴传动头加工。 ④对孔的垂直度和孔距要就不高的中小型工件，宜优先采用 滑柱钻模。对孔德垂直度公差小于0.1mm，孔距尺寸公差小 于±0.15mm时，一般不宜采用。 ⑤钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消 除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高时 才采用。
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钻床夹具
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上次课的主要内容
1.铣床夹具的类型 2.铣床夹具的结构组成
3.铣床夹具的设计要点
本次课程的重点
1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具的机构组成 3.钻床夹具设计要点
2
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一.钻床
(1)立钻 (2)摇臂钻
(0.7~1.5)d。工件精度要求高时，可取h = 0，使切屑 全部从钻套中排出。
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四.钻床夹具设计要点 （6）钻套的材料 当钻套孔径d≤26mm时，T10A钢制造， 热处理硬度为58~64HRC；当d>26mm时，用20钢制造，碳 深度为0.8~1.2mm，热处理硬度为58~64HRC。
组合夹具组装与分解图
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一.钻床
立钻主轴的轴向进给可 自动进给，也可作手动 进给。 在立钻上加工多孔工件 可通过移动工件或夹具 来完成。
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一.钻床
用于大型工件、多孔工 件上的大、中、小孔加 工，广泛用于单件和成 批生产中。
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四.钻床夹具设计要点
钻套 1一钻套 2一衬套 3一钻模板 4一螺钉
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四.钻床夹具设计要点
特殊钻套 （a)一小孔距钻套 （b) 一加长钻套 （c)斜面钻套
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四.钻床夹具设计要点
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四.钻床夹具设计要点 （3)钻套孔的尺寸:钻套导向孔的基本尺寸取刀具的 最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。钻孔时其公差 用F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。 （4)钻套的导向高度H: H增大，则导向性能好，加工 精度高，但钻套与刀具的磨损加剧,一般取H=1~2.5d 。 (其中，d为钻套孔径) （5) 排屑空间h 增大h值，排屑方便，但刀具的刚度 和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，一般 取h =(0.3~0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，一般取h =
拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件 上或直接装在机床工作台上，并利用调整件装配而成
1—压紧螺钉 2—菱形 3—铰链压板 4—U形夹具体 5—钻脚 6、7—定位销 8—浮动压块
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铣床夹具
4.组合夹具
组合夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、 不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨性、 高精度的标准元件及合件，按照不同工件的工艺要 求，组装成加工所需的夹具。 使用完毕后，可方便地拆散，洗净后将其存放， 并分类保管，以便下次组装另一形式的夹具。 如此周而复始地循环下去，直至组合夹具元件用 到磨损极限而报废为止。
教学单元6 专用夹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计-钻床夹具
二.钻模的类型
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二.钻模的类型
(a)钻模结构
(b)零件工序图
固定式钻模
1—钩形开口垫圈 2一螺杆；3一定位法兰；4一定位块；5一钻套； 6一钻模板7一夹具体；8一夹紧螺母；9一弹簧；10一螺钉
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型 1一夹具体 2一固定V形块 3一钻模板 4、5一钻套 螺母 6一支架 7一活动V形块 8一手轮 9一半月键 10一钢球 11一螺钉 12、13一定位套 移动式钻模
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其他机床夹具
2.成组夹具
将其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归 为同一组，针对这一组零件设计相应的夹具就是成组 夹具。
按零件相似性分组
成组可调钻模 1—夹具体 2—可换盘 3—钻模板组件 4—压板
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铣床夹具
3.拼拆式夹具
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二.钻模的类型 钻床夹具又叫钻模,常用的有固定式、回转式、移动
式、翻转式、盖板式、滑柱式等类型。 (1)固定式钻模:钻孔位置精度较高 ,但只能进行单个孔的 加工。 (2)回转式钻模:用于加工同一圆周上的平行孔系，或分布 在圆周上的径向孔。 (3)移动式钻模 :用于钻削中、小型工件同一表面上的多孔。 (4)翻转式钻模:用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。 实例1实例2 (5)盖板式钻模 :一般多用于加工大型工件上钻小孔。 (6)滑柱式钻模：通用可调夹具。自锁性好，结构简单，操作迅 速，具有通用可调的优点。广泛用于大批量和小批量生产。如 图手动滑柱钻模实例。
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铣床夹具
4.组合夹具
a)基础件 b) 支承件 c) 定位件 d) 导向件 e) 夹紧件 f) 紧固件 g) 其他件 h) 合件
T形槽系组合夹具元件
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铣床夹具
4.组合夹具
1─基础件 2─支承件 3─定位件 4─导向件 5─夹紧件 6─紧固件 7─其他件 8─合件
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四.钻床夹具设计要点 (2)钻套的类型: ①固定钻套:钻套安装在钻模板中，其配合为H7／n6或H7／ r6。 固定钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和 小批生产。 ②可换钻套 :钻套与衬套之间采用F7／m6或F7／k6配合， 衬套与钻模板之间采用H7／n6的配合 ,用于工件为单一钻 孔工步的大批量生产 。 ③快换钻套 :当工件需钻、扩、铰多工步加工时， ④特殊钻套 : 由于工件形状或被加工孔位置的特殊性， 需要设计特殊结构的钻套。
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四.钻床夹具设计要点 (7)钻模板 (a)固定式钻模板: 钻孔精度较高; (b)铰链式钻模板: 可翻转,但加工精 度比采用固定式 钻模板低; (c)可卸式钻模板: 可取下,但加工精 度也比采用固定 式钻模板低;
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四.钻床夹具设计要点 (8)支脚设计 (9)钻床夹具的误差分析
课后作业：P206：1，2，3，5，6，8，9，10
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其他机床夹具简介
1.万能可调夹具
(1) 万能可调夹具是通过调整或更换个别定位元件或 夹紧元件，便可以加工相似形状的一组零件或加工某 一零件的一道工序，从而变成加工该组零件和某一零 件工序用的专用夹具。 (2)万能可调夹具由两部分组成， 一部分是夹具体、夹紧用的动力传动装置和操纵机 构等，它们做成万能的部件，对所有加工对象是不变的。 另一部分是夹具的可调部分，当加工不同零件时， 其定位元件和某些夹紧元件则需要调整和更换，使这 些定位元件或夹紧元件与零件的外形相适应。
二.钻模的类型
翻转式钻模 1一定位销；2一快换垫圈； 3一螺母
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型
其他机床夹具简介
1.万能可调夹具
1－传动装置 2－夹具体 3－钳口
4－操纵阀
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其他机床夹具简介
1.万能可调夹 具
1－传动装置 2－夹具体 3－钳口
4－操纵阀
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三.钻床夹具的结构分析
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四.钻床夹具设计要点 (1)钻模类型的选择 ①被钻孔直径大于10mm或加工精度要就较高，宜采用固定式 钻模。 ②翻转时钻模适用于加工中小型工件，总重力不宜超过100N。 ③加工分布在同心圆周上的平行孔系时，总重量超过150N， 宜采用固定钻模在摇臂钻床上加工。如大批量则可在立式钻 床上采用多轴传动头加工。 ④对孔的垂直度和孔距要就不高的中小型工件，宜优先采用 滑柱钻模。对孔德垂直度公差小于0.1mm，孔距尺寸公差小 于±0.15mm时，一般不宜采用。 ⑤钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消 除，精度不能长期保持，故一般在工件孔距公差要求不高时 才采用。
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钻床夹具
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上次课的主要内容
1.铣床夹具的类型 2.铣床夹具的结构组成
3.铣床夹具的设计要点
本次课程的重点
1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具的机构组成 3.钻床夹具设计要点
2
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一.钻床
(1)立钻 (2)摇臂钻
(0.7~1.5)d。工件精度要求高时，可取h = 0，使切屑 全部从钻套中排出。
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四.钻床夹具设计要点 （6）钻套的材料 当钻套孔径d≤26mm时，T10A钢制造， 热处理硬度为58~64HRC；当d>26mm时，用20钢制造，碳 深度为0.8~1.2mm，热处理硬度为58~64HRC。
组合夹具组装与分解图
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一.钻床
立钻主轴的轴向进给可 自动进给，也可作手动 进给。 在立钻上加工多孔工件 可通过移动工件或夹具 来完成。
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一.钻床
用于大型工件、多孔工 件上的大、中、小孔加 工，广泛用于单件和成 批生产中。
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四.钻床夹具设计要点
钻套 1一钻套 2一衬套 3一钻模板 4一螺钉
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四.钻床夹具设计要点
特殊钻套 （a)一小孔距钻套 （b) 一加长钻套 （c)斜面钻套
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四.钻床夹具设计要点
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四.钻床夹具设计要点 （3)钻套孔的尺寸:钻套导向孔的基本尺寸取刀具的 最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。钻孔时其公差 用F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。 （4)钻套的导向高度H: H增大，则导向性能好，加工 精度高，但钻套与刀具的磨损加剧,一般取H=1~2.5d 。 (其中，d为钻套孔径) （5) 排屑空间h 增大h值，排屑方便，但刀具的刚度 和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，一般 取h =(0.3~0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，一般取h =
拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件 上或直接装在机床工作台上，并利用调整件装配而成
1—压紧螺钉 2—菱形 3—铰链压板 4—U形夹具体 5—钻脚 6、7—定位销 8—浮动压块
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铣床夹具
4.组合夹具
组合夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、 不同规格、不同尺寸、具有完全互换性和高耐磨性、 高精度的标准元件及合件，按照不同工件的工艺要 求，组装成加工所需的夹具。 使用完毕后，可方便地拆散，洗净后将其存放， 并分类保管，以便下次组装另一形式的夹具。 如此周而复始地循环下去，直至组合夹具元件用 到磨损极限而报废为止。
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二.钻模的类型
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二.钻模的类型
(a)钻模结构
(b)零件工序图
固定式钻模
1—钩形开口垫圈 2一螺杆；3一定位法兰；4一定位块；5一钻套； 6一钻模板7一夹具体；8一夹紧螺母；9一弹簧；10一螺钉
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