管子技术1
DIN74324-1尼龙管_1996修订_-简译中文
行 已 公 开 发 表 的， 对 于 未 注 明 是 引 用 标 准 的 则 执 行 近 期 公 开 发 表 的。
DIN3861 非 焊 螺 旋 活 接 头 、卡 套， 类 别 和 W 型 孔
DIN16773－2 塑 料 成 型 材 料－ 注 塑 或 挤 压 成 型 尼 龙（PA） 材 料－ 试 样 制 备 和 性 能 的 测 定 评 定
b) 更 改 了 标 准 的 标 志。
过 去 出 版 资 料：
DIN74324.1-1978.08、1987－07、1991－10。
1 使用范围
本 标 准 适 用 于 第 5 节 所 述 的 单 层 尼 龙（ 聚 酰 胺） 管 子 和 管 路 （ 原 材 料 见 DIN73378）。 它 们 用 于 汽 车 以 及
应 经 必 要 的 缩 短， 即 取 其 两 端 头 一 半 的 部 位 夹 持 紧， 因 此 常 常 使 用试 样 被 辐 射 过 的 中 间 部 分， 但 其 长 度 最 短 不 能 少 于 50mm。 射辐谱光
4.4.2.2 热 稳 定 性 试 验 新 的 试 样 逐 件 度 量 后 置 于 空 气 循 环 炉 中， 在 150℃ 温 度 条 件 下 保 温 72h。 a) 取 三 根 试 样 进 行 度 量， 并 逐 个 按 表 1 规 定 的 曲 率 半 径 预 弯 曲 成 1800 。 之 后 从 炉 中 取 出， 再 将 试 样 弯 回 原 始 的 直 线 长 度。 b) 将 从 炉 内 取 出 的 试 样 放 置 30min， 并 将 抽 取 的 三 根 试 样 逐 件 进 行 度 量， 并 按 4.4.1 作 相 对 强 度 试 验。 c) 将 从 炉 内 取 出 的 试 样 放 置 30min， 逐 件 进 行 度 量 后， 按 DIN73378：1996－02 的 5.4.4 作 冲 击 试 验。 4.4.2.3 密 封 性 试 验 将 抽 取 的 三 根 试 样 在 室 温 下 逐 件 检 测， 并 按 表 6 规 定 的 1.5Pe.zul 的 试 验 压 力 作 3min 冲 击 试 验。
直缝焊管标准要求一览表1新
垂直无毛刺,钢管坡口角为30°+5°0，余厚1.59±0.79mm。
管端应无毛刺，切斜≤1.6mm。t＞3.2mm时，加工坡口角为30°+5°0，钝边尺寸1.6±0.8mm。内锥角为7°。
本规范适用于机械加工和压力管道用钢管。
外径
范围：ø10.2mm～ø660mm
偏差: 管体 管端
D≤48.3±0.5mm—
48.3＜D≤273.1±1%—
273.1＜D≤508±0.75%+2.4 -0.8
D＞508±1%或±10.0，+3.2 -0.8
两者取较小
范围：ø10.2mm～ø630mm
偏差：PD.APD.B PD.C
钢管要足够直。
总偏差≤0.2%L，
下垂偏差≤4.0mm/1000mm。
D≥4-1/2的钢管直度不得超过0.2%L；管两端1.83m范围内的最大下垂为3.18mm。
管端
垂直无毛刺；D≥114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
垂直无毛刺；D＞114.3时切斜度≯3mm；供需协商，壁厚大于4mm可加工坡口，坡口角30°+5°0，钝边1.6±0.8mm。
6/2.74/5.33/6.86 12/4.27/10.67/13.72
定尺长度偏差：±500mm。
4.88～7.627.62～10.3610.36～14.63
不圆度
D≤508外径公差
D＞508不超过管体外径公差的80%
1工业管道与建筑管道总结对比记忆
1工业管道与建筑管道总结对比记忆一、工业管道安装技术要点（一）工业金属管道安装前的检验1.管道元件及材料的检验（选择题考点1）（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
1）产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。
2）管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。
产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。
实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
产品合格证一般包括的内容：产品名称、编号、规格型号、执行标准等；质量证明书除包括产品合格证的内容外还应包括以下内容：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明。
3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
例如，质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；对质量证明文件的性能数据有异议；实物标识与质量证明文件标识不符；要求复检的材料未经复检或复检不合格等。
2018年真题对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（）。
A、异议未解决前，不得使用B、可以使用，但要做好标识并可追溯C、管道元件压力试验合格后，可以使用D、GC1级管道可以使用，GC3及管道不可以使用答案：A解析：本题考查的是工业金属管道元件及材料的检验。
对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
人工顶管施工方案1
一、工程概况本工程位于咸阳市玉泉西路咸阳西火车站。
为消防给水管道穿越铁路陇海线顶管工程，管道顶管中心位于陇海线DK499+705m处（沙河市站至章村站间），顶管由北向南穿越陇海线共4股道，管道顶管顶进方向与铁路线路交角为90度，孔径为D800，顶进长度为35m，防护套管采用钢管给水由北向南穿越陇海线，设计给水管管径DN150。
对于正要施工的该段工程，由于施工条件限制，不能采用明挖施工，现采用人工挖掘机械顶进施工，顶进管径为D800。
二、编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）（3）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（GJJ 1—2008）（4）《工程测量规范》（GB50026）（5）《建筑工程安全生产管理条例》(6) 营业线施工相关规定及技术要求三、顶管施工工作流程：四、顶管施工方案（一）、施工准备工作1 、生产准备①、进行施工测量和现场放线工作。
②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
④、进行顶管所用设备的加工制作。
⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
⑥、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2、技术准备①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
③、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校。
（二）主要施工方法一、探明地下管线：1.工程开工前与电务、铁通等设备管理单位签订施工安全监护配合协议、作业配合单。
2.按照设备管理单位提供的地下电缆、管线位置及深度，在配合人员的监护下进行探坑查看具体情况，无法确定准确位置时，应采用挖纵横沟等方法，进行核实确认位置。
对地下电缆、管线要按走向在地面插旗或撒白灰粉等方法做好标记。
压力管道规范整理1
TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道1-1本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
1)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；2)公称直径(注1)大于25mm的；3)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
1-2本规程适用的管道范围如下：1)管道元件，包括管道组成件和管道支承件；2)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头；3)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：1)公称压力为42 MPa以上的管道；2)非金属管道。
本规程不适用于下列管道：1)电气、电讯专用的管道；2)动力管道；3)军事装备和核设施的管道；4)海上设施和矿井井下的管道；5)移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；6)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；7)长输(油气)管道和油气田集输管道；8)城镇市政公用设施的管道；9)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；10)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等(具体格式见附件B)。
质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：1)材料化学成分；2)材料以及焊接接头力学性能；3)热处理状态；4)无损检测结果；5)耐压试验结果(适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的)；6)型式试验结果(适用于有型式试验要求的)；7)产品标准或者合同规定的其他检验项目；8)外协的半成品或者成品的质量证明。
1英寸管子内径
1英寸管子内径
1英寸（1英寸= 25.4毫米）管子的内径可以通过查阅一般标准来确定。
然而，需要注意的是，管子的内径可能因管子类型、用途和标准而异。
以下是一些常见类型的管子在标准条件下的内径：
1.标准钢管：一般来说，1英寸标准钢管的内径约为25.4毫米。
2.铜管：1英寸标准铜管的内径也约为25.4毫米。
3.PVC（聚氯乙烯）管：1英寸标准PVC管的内径通常为25.4
毫米。
请注意，这些数值是一般参考值，实际的内径可能会有轻微的差异，具体取决于制造商、国家或地区的标准。
如果需要更准确的信息，建议查阅相关的制造商规格或国家/地区标准。
日丰管道产品及客诉技巧培训(1)
作业项目 切管及坡口 清理工作面
粘接
工具及材料 细齿锯、导角器、板锉、量尺、记号笔等
棉纱（干布）、丙酮、清洗剂 毛刷、粘合剂
PVC线管，管件使用建议
使用建议：
规格型号
GY-205-16(20)白 GY-205-25(32)白 GY-205（红蓝） GY-305白 GY-305（红蓝）
GY-405（白） GY-405（红蓝）
日丰PP-R管道施工安装规范
注：以下内容完全符合 CJJ 98-2014 《建筑给水塑料管道工程技术规程》
（1）敷设方式
冷热水管道采用墙体内埋设时，应符合下列规定： 1）管径不宜大于25mm； 2）管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆的保护层厚度，冷水管不应小于10mm，热水管 不应小于15mm； 3）管道在管槽内安装时应设管卡，管卡在安装间距不宜大于1200mm。 4）当管道表面可能产生结露时，应采取绝热措施。
产品3：PVC-U管材，管件
一．管材、管件的运输及堆放 1．PVC-U管材及管件在运输、装卸及存放过程中，严禁抛扔、激烈碰撞和在地面拖拉。 2．长途运输应查看车厢是否有突出尖硬物体，汽车两侧支架表面是否光滑。 3．管材堆放时，场地应平整夯实，否则容易引起管材弯曲变形。
第二章
安装说明
1、日丰PP-R管道施工安装规范
管材公称外径 （mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160
最小承插深度 （mm） 11.0 12.5 14.6 17.0 20.0 23.9 27.5 32.0 38.0 48.0
加热时间 （s） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 80
加工时间 （s） 4 4 4 6 6 6 10 10 15 20
TRI TOOL Inc. 技术规范 Model 301 管子面穿和平面工具 2001年1月说明书
a. Mild steels, chrome steels (Rc 35 max), stainless steel, copper-nickel and aluminum without limitations other than size and wall thickness as specified in Paragraph 2.
3
a. Variable speed Electric Drive Motor. b. On/Off trigger and twist-type air flow control valve.
8. Mounting: a. Manually actuated Collets using a collet nut and wrench. b. A Quick Lock clamping system using a lever actuated clamp.
Bits. 3. All required wrenches for operating the Model 301 are supplied with the machine. 4. The Model 301 is lightweight and easy to handle. Specifications 1. Reference Envelope:
1
Design and Operating Features: 1. The 301 accepts it's own torque through the Collet Clamping System. 2. The Cutting Head accepts Squaring, J-Beveling, Beveling or ID Deburring Tool
1#机组四大管道安装作业指导书
目录1、适合范围 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况和主要工作量 (1)4、作业人员资格要求 (3)5、主要机械及工、器、具 (3)6、施工准备 (3)7、作业程序 (6)8、作业方法、工艺要求及质量标准 (7)9、工序交接及成品保护 (10)10、职业安全健康与环境保护 (11)1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组四大管道（包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路系统）安装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869—20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996）111号2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922.6西南电力设计院设计的施工图J0601、J0602、 J0603、 J0604、J0605、J10023、工程概况及主要工程量3.1工程概况印尼巴齐丹2×315MW燃煤电厂工程#1机组安装工程高压管道系统由主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路蒸汽系统组成。
主蒸汽系统：主蒸汽管道从末级过热器出口联箱以双管接出后合并为单管，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门。
主蒸汽管道材料选用A335P91。
再热蒸汽系统：低温再热蒸汽管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管，接至锅炉再热器分两路进入壁式再热器入口联箱。
高温再热蒸汽管道，由锅炉末级再热器出口联箱以双管接出后合并为单管，接至汽机厂房后分两路接入汽轮机左右侧中压联合汽门。
高温再热蒸汽管道材料选用A335P22，低温再热蒸汽管道材料选用A672B70CL32。
给水系统：给水系统是将给水加热并输送至锅炉省煤器，还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器，锅炉反冲洗提供减温水。
输油管道设计与管理1 ——【输油管道设计与管理】
3、改变泵特性的方法
改变泵特性的方法主要有：
(1) 切削叶轮
H
a
D D0
2
b
D D0
m q2m
式中：D0、D－变化前后的叶轮直径 , mm
a,b—与叶轮直径D0 对应的泵特性方程中 的两个常系数
(2) 改变泵的转速
2
m
H
a
n n0
设有n1台型号相同的泵并联，即 q Q / n1
Hc
a
b
Q n1
2m
a
b n12m
Q 2m
则：
1
A=a
B
n2 m 1
b
注意 ： 泵并联运行时，在改变运行的泵机组数时，要
防止电机过载。
例如两台泵并联时，若一台泵停运，由 特性曲线知，单泵的排量q>Q/2，排量 增加，功率上升，电机有可能过载。
马惠宁 线
花格 线
四川油田管网
魏荆线
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二、 输油泵站的工作特性
1、长输管道的泵机组类型
输油泵站的作用: 不断向油流提供一定的压力能，以便其能继续流动。 由于离心泵具有排量大、扬程高、效率高、流量调节方便、 运行可靠等优点，在长输管道上得到广泛应用。
(1) 长输管道用泵
长距离输油管道均采用离心泵，很少使用其他类型的泵。 离心泵的型式有两种：
选择泵机组数的原则主要有四条： ①满足输量要求； ②充分利用管路的承压能力； ③泵在高效区工作； ④泵的台数符合规范要求（不超过四台）。
① 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 : Q为任务输量， q为单泵的额定排量
显然 n不一定是整数 ，只能取与之相近的整数，这就是泵机