钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底
静压管桩施工技术交底
目录
静压管桩施工工艺流程 静压管桩施工质量控制要点 静压管桩施工安全技术措施 静压管桩施工环保措施 静压管桩施工注意事项
施工准备
确定施工方案： 根据工程要求和 地质条件，制定 合理的施工方案。
准备机具：确保 静压管桩机、起 重机等施工机具 的完好和就位。
清理场地：平整 施工场地，清除 障碍物，为静压 管桩施工创造良 好条件。
定义：将管桩送入预定深度
送桩
目的：使管桩达到设计标高
方法：使用送桩器将管桩逐渐打入土中
注意事项：控制送桩深度和垂直度，确保管桩位置准确
桩头处理及成品保护
桩头处理：在静压管桩施工完成后，对桩头进行必要的处理，如修剪、打磨等，以确保管桩的外观 质量和连接部位的平滑。
成品保护：在管桩施工过程中，应采取措施对已完成的管桩进行保护，防止其受到损坏或污染。这 包括使用适当的支撑结构、覆盖保护材料等措施。
压桩注意事项： 压桩时应避免管 桩断裂、移位和 倾斜等情况，同 时需注意周边环 境及地下管线保
护。
压桩质量检测： 压桩完成后需 进行质量检测， 确保管桩符合 设计要求和规
范标准。
接桩
接桩的时机：在管桩分段压入，每段接桩时进行 接桩的方法：采用焊接法或机械连接法 接桩的注意事项：确保连接牢固、稳定，防止松动、脱落 接桩的质量要求：符合相关规范和标准，确保施工质量
测量定位：根据 设计图纸，进行 桩位的精确测量 和定位。
测量定位
确定桩位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和间距。
建立测量控制网：在施工区域内建立测量控制网，以便对管桩位置进行精确测量。
测量高程：确定管桩的标高，以便在施工过程中控制管桩的埋深。
定位放样：使用全站仪等测量设备，对管桩位置进行定位放样，确保管桩位置准确无误。
钢筋混凝土预制桩技术交底
钢筋混凝土预制桩技术交底卡技术交底内容：14.1 强制性条文14.1.1 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表14.1.1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表14.1.1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差14.2锚杆静力压桩及静力压桩14.2.1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
14.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
14.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
14.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
14.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表14.2.5的规定。
表14.2.5静力压桩质量检验标准14.3 混凝土预制桩14.3.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表14.3.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
14.3.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
14.3.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
14.3.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
14.3.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表14.3.5的规定。
表14.3.1预制桩钢筋骨架质量检验标准表14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准。
静压桩安全技术交底
静压桩安全技术交底
安全技术交底
交底内容：
1、在进入现场时，必须正确佩戴个人防护用品和安全防
护设施，如安全帽等。
安全帽应按规定使用，并定期检查，不符合要求的严禁使用。
2、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，并持证上岗。
在操作中，必须坚守岗位，严禁酒后操作。
3、施工现场的危险处，如洞、坑、沟等，必须设有盖板、围栏、安全网等防护设施，并明显标志。
4、在现场作业时，不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋。
不准任
意抛掷工具、物件，也不准打闹、戏耍。
5、在使用机械设备前，必须先细致检查各种部件和防护
装置是否齐全灵敏、可靠，并进行试车运转。
6、在使用过程中，必须注意运转情况。
如果发现零部件
损坏或运转不正常，必须立即停机，并报请专业人员修理。
在未修好前，不得使用。
7、机械设备必须配备带漏电保护器和功率相符的配套器
软线。
8、在遇到恶劣气候（如五级以上大风）时，必须停止作业。
必要时应采取拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。
9、在吊装时，吊点位置必须可靠牢固。
吊物下禁止站人。
10、桩机电缆不能采取架空处理的，应采取过道保护措施并设置警戒标志。
11、以上不足之处可作口头补充。
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
静压桩技术交底
技术交底书单位工程名称锦川小区一期项目D组团工程交底部位 D 组团地下室桩基工程编号20140428交底时间一、桩基工程设计概况本工程桩基工程设计有三种桩型:1.静压预制方桩：AZH45-C型，按闽2004G106的第32页、41页、42页施工；方桩的连接按第22~24页施工。
地下室D-15、D—16两栋楼桩基采用该桩型，总根数为403根.设计要求桩端进入⑦—2散体状强风化岩层≥1m.桩身砼强度等级为C45,有效桩长为17m~27m。
施工中应结合地勘报告合理配桩,避免在同一标高处接桩。
根据设计要求，破桩后,保留原桩主筋，并伸入承台≥700mm，有效桩顶伸入承台≥100mm。
预制方桩单桩竖向承载力特征值为2100KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值为4200KN。
单桩水平承载力特征值为53KN，设计压桩力为4500KN，终压标准:最后三阵累计沉降量≦20mm终止压桩。
2.静压承压预制管桩:PHC-500—125AB型,参照闽2012-G-124施工。
地下室D-5、D-10～D—14、D-17~D—23共13栋楼桩基全部采用该桩型，桩基总数为2801根。
设计要求桩端进入⑦-2散体状强风化岩层≥1m。
桩身砼强度等级为C80,管桩端头板详闽2012-G-124第19～20页，管桩与承台的连接详第26~28页.桩尖采用十字型封闭式钢桩尖，内孔孔底灌2m高的C35的封底砼.桩顶砼填芯高度为1.5m，与承台连接的主筋为618，主筋锚入承台的长度≥LaE，有效桩顶伸入承台≥100mm。
桩长13m～26m,接桩位置应相互错开，避免在同一水平面上接桩.管桩竖向承载力特征值2100KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值为4200KN，单桩水平承载力特征值为53KN。
设计压桩力为4500KN，终压标准:最后三阵累计沉降量≤20mm终止压桩。
3.静压抗拔预制管桩：PHC-500—125AB型，参照闽2012—G—124施工。
地下室车库、车道、及附楼桩基全部采用该型桩，桩基总数2287根。
静压桩机安全技术交底
静压机安全技术交底工程名称头桥镇红平拆迁安置小区桩基工程交底内容静压机施工日期2018.6.23一、工程概况1.1设计基本情况桩长 32m、35m，1.2施工基本要求工作时间：静压桩施工16小时；进度要求：从开工之日起，静压桩45天完成所有工作量；质量要求：一次性验收合格。
二、施工措施及工艺2.1桩的起吊a：方桩应达到张放强度方可起吊运输b：桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，桩采用两端钩吊，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度）；吊点位置应符合设计规定。
c：吊装的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。
吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
2.2桩的堆放a：桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。
b：堆放层数不得超过三层，底层设置楔型塞木以防滚动。
2.3桩的沉入a：压桩时，桩的混凝土强度需达到规范要求。
桩的龄期达到规范要求后方可沉桩。
b：压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。
c：压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
f：每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
2.5送桩2.5.1送桩是沉桩施工中最后一道工序桩顶标高的控制尤为重要，在“送桩杆”上，提前将送桩尺寸标注，以便测读桩入土深度，控制桩顶标高。
2.5.2由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的端面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。
严格按下列要求执行：a：送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位做出补救措施。
b：送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。
故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
(静压桩)技术交底
技术交底静压桩一、工准备工作：1）开工前施工班组长熟悉施工图纸、地质勘察报告、了解设计意图。
2）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。
3）认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。
4）桩机进场时需提交有资质部门出示的技术性能资料及检验合格报告。
5）根据试桩结果，参考地质勘察报告，做好接桩预配工作。
在预配桩基础上，选择购买合适桩长的预制管桩进场，管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关质保资料。
二、施工程序及施工流程：1、预应力管桩施工程序测量放线、复核桩位、测量标高—→桩机安装就位—→挂吊桩钢丝绳—→起吊桩—→桩尖入土层—→稳桩双向校正—→初步加压—→检查校核桩身垂直度—→正式压桩—→观测、校正桩身垂直度—→作压桩记录—→接桩—→稳桩—→成桩—→移机下一根桩。
2、施工流程：本工程共计197根桩，长度分别为32米、34米两类；由于桩基布置场地不大，桩径相同，考虑整个桩基工程一次施工完成。
从细格栅到组合式高效沉淀池；从场地北到南顺序进行施工。
三、主要施工方法：1、管桩堆放：管桩应按不同规格、长度、施工流水顺序堆放2、管桩吊运：管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
3、桩机就位：施工场地表面应有足够的抗压承载力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于8T要求后再移机到位进行施工。
机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。
4、管桩质量检查：由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。
静压管桩桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保静压管桩桩基施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解静压管桩桩基施工的基本知识、安全操作规程和应急处置措施。
（2）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守施工过程中的各项安全规定。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，应进行现场安全检查，确保施工场地、设备、材料等符合安全要求。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 静压管桩施工安全要点（1）桩机操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）桩机操作前，应检查设备是否完好，确认电源、液压系统、电气系统等正常。
（3）桩机启动前，应确保桩机处于水平状态，并对桩机进行试运行。
（4）静压管桩施工过程中，严禁人员站在桩机前方，确保安全距离。
（5）桩机作业时，操作人员应集中精力，严格按照操作规程进行操作。
（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因并采取措施解决。
4. 预制桩运输和堆放安全要点（1）预制桩运输过程中，应采取有效措施，确保桩体稳定，防止倾覆。
（2）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层堆置，堆放高度不应超过规定标准。
（3）堆放场地应平整、坚实，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上。
5. 应急处置措施（1）如发生人员受伤，应立即停止作业，将伤员送往医院救治。
（2）如发生设备故障，应立即停止作业，排查故障原因，采取有效措施进行处理。
（3）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，采取灭火、救援等措施。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要环节，确保施工人员掌握安全知识和操作技能。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即上报，采取有效措施消除隐患。
静压桩安全技术交底【范本模板】
5．操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电源接头螺丝是否锁紧等,检查无异常方可使用。
6．操作前应检查好作业场是否存在人的不安全行为和物的不安全状态。
7．操作主机人员:①、机械操作人员在操作机台施压桩时,必须严格按照该设备说明书和操作规程进行操作,严禁违章操作。
9、指挥人员:①、指挥人员应采用旗语、手语和口哨配合使用。
②、指挥人员必须站在明显的位置，能让操作吊机人员视线清楚明了，不得站在掉物下,防止误操作和意外事故。
③、指挥人员严格按照“十不吊"规定进行指挥,必须将吊物绑扎牢固后方可指挥起吊信号．
10、捆桩人员和扶桩人员：①、捆桩人员捆桩位置要准确，要捆在自桩顶三分之一处桩长位置,要经常检查钢丝绳磨损情况,一般一节距内磨损不超过1０%；上岗前要经过专业培训，持证上岗。上班必须佩戴安全帽。②、扶桩人员上岗前要经过培训,上班必须佩戴安全帽，在下桩过程中要将具体情况和手势向开机人员示意。
8.操作吊机人员:
1、开机前应对设备、制动系统、钢丝绳等进行检查，确认安全可靠后方可开始作业。
2作业人员严格按照“十不吊”规定进行操作,不得违章操作。
3作业过程必须与指挥人员密切配合,确保安全生产.
4开始吊装时，吊装周围必须设置警戒线,防止他人入内。
②、在施压桩时应确保桩身垂直度,桩停压前要用终压桩力进行复压3次,如果３次复压累计沉降量大于1０mm,要继续复压,直至到最后3次复压小于５mｍ，方可收压。
3、机台应进行经常检查、维修、保养，发现问题必须立即进行维修，不得带病运行。
4、开机人员和指挥人员要密切配合，严禁各行其事，以免发生意外事故。
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1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
承载力
1900KN
静载试验、高应变法等
2
桩身完整性
—
低应变法
2、一般项目
表3.2静压预制桩一般项目质量检验标准
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（4）所有进场机械设备必须带有出厂合格证、产品合格证、检验合格证等有效证件，并且在合理使用年限内，保修记录完善。
（5）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员配戴专门的防护用具。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（13）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（2）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（3）作业人员上岗前进行血压测量，血压正常上岗作业，严禁酒后及带病作业。
（4）作业人员作业中做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
（4）插桩
1）用夹具持桩对准测量定位点插桩。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
2）桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪（或线锤）进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
3）施工时班组安排专人做好压桩记录和平面编号。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。施工完成后上交项目部。
（6）接桩：班组由班长和兼职质量员进行检查，项目部专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。如确需接桩，对桩接头数控制在不大于2个，桩段数不大于3节有抗拔承载力的桩型，施工时应合理配桩，保证连接承台的桩节长度不小于10m。接桩前要清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分层焊接。桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净。接点处理应符合下列要求：
1）焊接前端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
2）预制桩两端板之间的间隙小于等于2mm，上下节平面偏差不大于10mm，电焊高度不小于1mm。
3）焊缝连续饱满,不得虚焊漏焊，不应有夹渣、焊瘤、裂缝、气孔等缺陷。
4）焊缝检查：咬边深度≤0.5mm，加强层高度≤2mm，加强层宽度≤3mm。
5）采用焊条焊接，电焊完成后停歇时间不得小于8min；采用二保焊焊接，电焊完成后停歇时间不得小于3min。满足停歇时间后，方可继续沉桩。
（5）裁桩前严禁用大锤对桩身进行水平敲打，施工后应遮盖桩头。
（6）在主要通道上的桩应避免重车碾压，以免对预制桩造成质量影响。
五、安全要求
（1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
规格/型号
单位
数 量
备注
1
桩机
ZYJ600H/680H
台
4
2
挖掘机
180型/150型
台
6
3
切割机
移动式平锯
台
3
4
电焊机
二保焊机
台
6
5
铁锹
/.5m
把
3
7
经纬仪
光学
台
2
8
水准仪
50倍
台
2
3、作业条件
（1）桩基施工范围“三通一平”完成，现场高程测量、坐标测量控制点建立并验点完成。
（2）基础桩图纸签章齐全并已正式下发，图纸会审完成。
（3）钻机进场并组装调试完成。机械已就位。
（4）钢筋混凝土预制桩已预订加工，成品养护完成并运至现场验收合格。
二、操作工艺
1、工艺流程
定位放线→桩机就位→预制桩起吊→插桩→压桩→接桩→压桩→送桩→桩试验→填芯。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
注：1本表由施工单位填写。
2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
注：（a）为一点起吊位置；（b）为两点起吊位置；（c）为三点起吊位置。
图2.1-2预制桩吊装吊点位置示意图
吊装用索具捆绑在桩上端吊环附近处，不宜超过300mm。起吊预制桩时，使桩身垂直或按设计要求的斜角对准预定的桩位中心，位置应准确。桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
一般项目
1
成品桩质量
表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.55%
查产品合格证
2
桩位
上表4计算结果
全站仪或钢尺量
3
电焊条质量
XXX
查产品合格证
4
接桩；焊缝质量
咬边深度≤0.5mm，
加强层高度≤2mm，
加强层宽度≤3mm。
焊缝检查仪
（5）压桩
1）利用桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
2）要注意尽量不使预制桩受到偏心压力，以免预制桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
（2）堆放场地应平整坚实，排水条件良好；应按不同规格、长度及施工流水顺序分类堆放；当场地条件许可时，宜单层或双层堆放；叠层堆放及运输过程堆叠时，外径在500mm以上的管桩不宜超过5层，直径为400mm以下的管桩不宜超过8层。
（3）施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。
（4）在拖桩和机械行走的过程中，严禁对已打好的桩进行碰撞。
电焊结束后停歇时间
min
≧6（3）
用表计时
上下节平面偏差
mm
≦10
用钢尺量
节点弯曲矢高
同桩体弯曲要求
用钢尺量
5
终压标准
≤115mm
用钢尺量或查沉桩记录
6
桩顶标高
mm
±50
水准测量
7
垂直度
≤1/100
经纬仪测量
8
混凝土灌芯
XXX
查灌注量
四、成品保护
（1）预制桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落；预制桩不宜在施工现场多次倒运；预制桩长度不大于15m,宜采用两点起吊。