控制计划
控制计划介绍
控制计划介绍控制计划是指为了实现组织目标而进行的一系列控制活动和措施的总体安排和计划。
它是组织管理的一个重要方面，能够帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
本文将详细介绍控制计划的定义、作用、要素以及实施步骤等内容。
一、控制计划的定义控制计划是针对组织目标和目标实现过程而进行的一系列控制活动和决策的总体安排和计划。
控制计划的目的是保持组织在有效的运营状态，并随时对其进行监督、评估和调整。
控制计划是一个系统的过程，它包括确定控制目标、建立控制标准、制定控制措施、实施控制活动和监控控制结果等步骤。
二、控制计划的作用控制计划在组织管理中起着至关重要的作用。
它可以帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
具体来说，控制计划可以实现以下几个方面的作用：1.实现目标管理：控制计划可以将组织目标转化为具体的指标和标准，通过不断监控和评估，确保组织在实现目标的过程中不偏离正轨。
2.提高效率：通过制定明确的控制措施和标准，控制计划可以帮助组织提高工作效率和业务流程，并确保资源的合理利用。
3.管理风险：控制计划可以预测和识别可能的风险和问题，通过监控控制结果和及时调整措施，降低组织的风险程度。
4.促进学习与创新：控制计划可以通过反馈机制和持续改进，促进组织的学习和创新能力，保持组织的竞争力和可持续发展。
三、控制计划的要素一个完整的控制计划需要包含以下几个要素：1.控制目标：控制目标是控制计划的出发点，它是对组织目标的细化和具体化。
控制目标必须是明确的、可衡量的和可实现的。
2.控制标准：控制标准是控制计划的基础，它是衡量组织绩效的依据。
控制标准必须是可操作的、具体的和可验证的。
3.控制措施：控制措施是实施控制计划的手段和方法。
它包括制定具体操作规程、培训员工、制定奖惩制度等措施，以达到预期的控制效果。
4.控制活动：控制活动是实施控制措施的具体行动。
它包括监控组织绩效、收集信息、比较实际情况与控制标准、评估绩效和调整控制措施等活动。
PCB培训课程之控制计划(Control Plans)
Potential Failure Mode
S Potential Failure Effects E
V
Potential Causes
O C C
Design Verification Activities
E F F
R P N
Actions Recommended
Resp.
Actions Taken
Maintenance schedules
– Standard Operating Procedures
Reaction Plan and Procedures
控制计划的制定方法1
• 确定关键工序的输出变量.
– 因果变量分析 – FMEA
• 决定关键工序的输入变量
– 流程图 – 因果变量分析 – FMEA – 多变量分析 – DOE • 每个关键输入/输出变量需要确定:
客户要求
产品/服务的指标 过程特性要求
过程控制计划
过程控制方法
控制计划的作用
✓ 使得流程在统一要求下运行. ✓ 减少流程变异 ✓ 确保流程改善被识别并按照体系运行 ✓ 所有操作程序文件SOP的汇总,便于为员工提供相
应的培训. ✓ 随着工序不断改善,控制计划定期(每季)更新
影响控制计划的文件
Measurement System
控制计划的内容
• Process steps (工序步骤)
• Key process output variables, targets & specs (关键工序输出变量,目标,规格)
• Key and critical process input variables with appropriate working tolerances and control limits (关键工序的输入变量: 必须是有公差范围或者控制限)
详解质量人必须精通的控制计划（CP）
详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
控制计划三个阶段
控制计划三个阶段控制计划是管理者为了确保组织目标的实现而采取的行动计划。
它是组织管理的重要环节，通过不断地监控和调整，使得组织能够在变化的环境中保持稳定和发展。
控制计划通常包括三个阶段，建立控制标准、监控实际表现和采取纠正措施。
下面将详细介绍这三个阶段。
第一阶段，建立控制标准。
建立控制标准是控制计划的第一步。
控制标准是对组织目标的具体量化描述，是对组织期望的实际表现的规定。
在建立控制标准时，管理者需要考虑目标的可行性和实际情况，确保控制标准既能够激励员工，又能够实现组织的长期发展。
此外，控制标准还需要与组织的价值观和文化相一致，以便员工能够理解和接受。
第二阶段，监控实际表现。
监控实际表现是控制计划的核心阶段。
在这个阶段，管理者需要不断地收集、比较和分析实际表现数据，与控制标准进行对比，以确定是否存在偏差，并及时采取纠正措施。
监控实际表现需要管理者具备敏锐的观察力和分析能力，能够及时发现问题并加以解决。
此外，监控实际表现还需要管理者与员工之间的有效沟通和协作，以确保信息的准确传递和执行。
第三阶段，采取纠正措施。
采取纠正措施是控制计划的最后阶段。
在监控实际表现的基础上，管理者需要根据偏差的原因和程度，采取相应的纠正措施。
纠正措施可以包括调整资源配置、改进工作流程、加强培训和沟通等。
采取纠正措施需要管理者具备决策能力和执行力，能够在短时间内做出正确的决策并付诸行动。
此外，采取纠正措施还需要管理者与员工之间的有效沟通和协作，以确保纠正措施的顺利实施。
总结。
控制计划的三个阶段相互联系、相互作用，构成了一个完整的控制循环。
建立控制标准是控制计划的基础，监控实际表现是控制计划的核心，采取纠正措施是控制计划的保障。
只有在这三个阶段都得到有效执行和协调，组织才能够实现良好的控制效果，保持稳定和发展。
因此，管理者需要重视控制计划的制定和执行，不断地优化和完善控制计划，以适应不断变化的外部环境和内部需求。
控制计划管理程序
控制计划管理程序控制计划管理程序是指在项目执行过程中，为了确保项目目标的顺利实现，需要对项目进展情况进行及时监控和调整，以保证项目能够按照预期的时间、成本和质量要求完成。
本文档将详细介绍控制计划管理程序的内容和步骤，以帮助项目团队有效地进行项目控制和管理。
一、制定控制计划。
1. 确定控制目标，在项目执行过程中，需要明确项目的控制目标，包括时间、成本、质量、风险等方面的目标，以便进行后续的监控和调整。
2. 制定控制计划，根据项目的特点和目标，制定相应的控制计划，包括控制点、控制方法、监控频率、责任人等内容，确保项目按计划进行。
3. 制定变更管理计划，在项目执行过程中，可能会出现各种变更，需要制定相应的变更管理计划，包括变更的识别、评估、批准、实施和验证等步骤，以确保变更能够受到有效控制。
二、实施控制计划。
1. 收集项目数据，在项目执行过程中，需要及时收集项目数据，包括进度、成本、质量、风险等方面的数据，以便进行后续的监控和分析。
2. 分析项目数据，对收集到的项目数据进行分析，识别项目的偏差和问题，确定项目的控制点和重点，为后续的调整和决策提供依据。
3. 制定纠正措施，针对项目数据分析中发现的偏差和问题，制定相应的纠正措施，包括调整进度计划、控制成本开支、改进质量管理和应对风险等措施，以确保项目能够按计划进行。
三、监控项目执行。
1. 监控项目进度，对项目的进度进行监控，及时发现延迟和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够按时完成。
2. 监控项目成本，对项目的成本进行监控，及时发现超支和偏差，采取相应的措施进行调整，确保项目能够在预算范围内完成。
3. 监控项目质量，对项目的质量进行监控，确保项目的交付物符合质量标准，满足客户需求。
四、执行变更管理。
1. 识别变更，及时发现项目执行过程中的变更需求，包括范围、进度、成本、质量等方面的变更，确保变更能够得到有效控制。
2. 评估变更，对识别到的变更进行评估，包括影响分析、风险评估、成本效益分析等，确定变更的必要性和影响。
控制计划第一版与APQP手册第二版中的控制计划要求差异分析
序号
新版CP 条款要求
新版要求
旧版控制计划中有提及到的内容
备注
1 1.2 特殊特性
所有特殊特性（产品和过程）必须包含在控制计划中
所有的特殊特性都必须被列在控制计划里
2 1.2 特殊特性
所有DFMEA中严重度9~10分的项目必须被定义为特殊特性并传递至PFEMA进行控制
似。
未提及
1、组织必须列出“控制计划”
17 指南
如果“控制计划”家族是应用家族FMEA和家族流程的结果，则组织应当使用一致的命名或编 号，以显示所有相关文档的链接以及它们适用的零件系列。
未提及
在某些情况可能是相互依存的，这意味折它们虽然是独立的，但又以某种方式相互联系。例
如，对材料或部件进行检查的过程，该材料或部件后来用于多个制造过程或制造多个类型的零
未提及
3 1.2 特殊特性
4 指南
5 1.3 传递特性
6 1.3 传递特性 7 1.3 传递特性 8 1.3 传递特性 9 1.3 传递特性 10 指南 11 1.4 防错确认 12 1.4 防错确认 13 1.4 防错确认 14 1.4 防错确认 15 指南 16 1.5 控制计划家族
应顾客要求使用适当的分类（参见顾客特殊要求），
客安全，法规符合性，功能，配套或外观的特性。
如果顾客没有为不同类型的特殊特性指定分类符号，组织应当指定自己的分类并始终如一地应 用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
未提及
传递特性（PTCs)是指在供应商过程中制造并在组织流程中使用的零件特性，无需修改或进一
步验证。PTC不受组织的控制或功能测试，并且会对其顾客产生重大影响，例如：顾客处理问 题和/或市场保修问题。PTC最终供应给OEM顾客（即，它将“通过”），因此组织必须确保供应
质量控制计划
质量控制计划一、背景质量控制计划（Quality Control Plan，QCP）是指针对特定项目而制定的一份质量保障计划，旨在确保该项目达到所期望的质量目标。
质量控制计划通常涵盖项目的整个生命周期，从项目规划到实施、监督和最终实施结束。
质量控制计划是向客户和利益相关者证明质量控制措施得到了合理的执行，并且在设计、制造、测试等各个阶段都遵循了预定的目标和标准。
通过质量控制计划，项目经理可以规划、监督、记录和审核项目实现的质量目标，确保项目符合需求规范、法规法律和质量标准。
二、目标质量控制计划的主要目标是保证项目符合事先确立的质量目标，包括如下几个方面：1、制定一份详细的质量控制计划，对整个项目进行质量保证。
这份计划应包括衡量质量的标准和控制方法，试验活动、文档和文献记录的控制要求、人员培训和资质证书考核、品保活动的监督和跟踪、不良情况的纠正和预防、审计和评价工作等方面。
2、建立衡量和跟踪项目质量的方法和工具。
3、确保项目的每个阶段都符合要求，并能够满足客户和利益相关者的需求。
4、保证项目的文档、文件管理和产品生产过程能够满足质量规定和标准。
5、确保项目的可持续发展并充分利用资源，同时保证环境、社会和经济的可持续性。
6、建立良好的沟通机制和协同机制，尽可能避免人员和流程方面的错误。
三、计划实施质量控制计划的实施分为以下几个环节：1、质量控制计划的制定在项目启动前，先制定一份质量控制计划，明确项目质量目标、项目质量标准、项目质量控制方法和项目质量组织管理。
2、项目质量组织管理本阶段主要是确定项目的质量保证机构、质量监督和检查机构以及产品评估体系，并对这些机构进行规划和管理。
3、项目质量的计划通过常规的项目管理流程，制定针对不同阶段的关键控制要点和指标，并进行质量计划和目标的制定。
同时对项目的人员、时间、物资、设备和工具的要求进行规划。
4、项目质量分析基于项目计划制定出业务流程、管理流程和检测流程，为质量测评和问题排除奠定基础。
控制计划管理规定
控制计划管理规定一、目的为了确保产品质量和生产过程的稳定性，有效地控制生产过程中的各种变异因素，提高生产效率，降低成本，特制定本控制计划管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内所有产品的控制计划的制定、实施、修订和管理。
三、职责分工1、项目小组负责控制计划的制定和修订。
2、生产部门负责按照控制计划的要求组织生产，并对生产过程中的数据进行收集和记录。
3、质量部门负责对控制计划的执行情况进行监督和检查，对生产过程中的产品质量进行检验和分析。
4、技术部门负责提供控制计划所需的技术支持和工艺文件。
四、控制计划的制定1、控制计划的制定应在产品设计和开发阶段开始，并在试生产前完成。
2、项目小组应根据产品的特点、工艺流程、质量要求和顾客的特殊要求等因素，制定详细的控制计划。
3、控制计划应包括以下内容：产品名称、型号、规格和编号。
过程名称、操作描述和编号。
生产设备、工装和量具。
控制项目、技术要求和检验方法。
抽样频率和样本数量。
控制方法和反应计划。
责任人。
五、控制计划的实施1、生产部门应按照控制计划的要求组织生产，并对生产过程中的设备、工装、量具等进行定期维护和保养，确保其处于良好的工作状态。
2、操作人员应严格按照操作规程进行操作，并对生产过程中的数据进行如实记录。
3、质量部门应按照控制计划的要求对生产过程中的产品质量进行检验和分析，并及时将检验结果反馈给生产部门。
4、技术部门应根据生产过程中的实际情况，对控制计划中不合理的地方进行及时修订和完善。
六、控制计划的修订1、当产品设计变更、工艺流程变更、设备变更、原材料变更或顾客要求变更时，应及时对控制计划进行修订。
2、修订后的控制计划应经过项目小组的评审和批准，并发放到相关部门执行。
七、控制计划的管理1、控制计划应由文控中心进行统一管理，确保其版本的有效性和唯一性。
2、相关部门应妥善保存控制计划的相关文件和记录，以备查阅。
八、监督与检查1、质量部门应定期对控制计划的执行情况进行监督和检查，发现问题及时督促相关部门进行整改。
控制计划第一版
控制计划第一版
控制计划第一版是指在项目管理中制定的用于监控和调整项目进度的计划。
它是项目管理中非常重要的一部分，通过制定合理的控制计划可以有效地提高项目的执行效率和质量。
首先，控制计划第一版需要明确项目的目标和范围。
在确定了项目的目标和范围后，就可以制定相应的计划来控制项目的各个环节，确保项目按照既定的目标和范围进行。
其次，控制计划第一版需要制定合理的时间表和进度安排。
通过制定合理的时间表和进度安排，可以有效地监控项目的进度，及时发现问题并进行调整，确保项目能够按时完成。
此外，控制计划第一版还需要考虑资源的合理分配和利用。
在制定控制计划时，需要充分考虑项目所需的各种资源，包括人力、物力、财力等，并合理分配和利用这些资源，确保项目的顺利进行。
最后，控制计划第一版还需要考虑风险管理。
在项目执行过程中，难免会遇到各种风险，因此在制定控制计划时需要充分考虑各种可能出现的风险，并制定相应的对策和措施，以应对可能出现的风险。
综上所述，控制计划第一版是项目管理中非常重要的一部分，通过制定合理的控制计划可以有效地提高项目的执行效率和质量。
在制定控制计划时，需要考虑项目的目标和范围、时间表和进度安排、资源的合理分配和利用，以及风险管理等方面，以确保项目能够顺利进行并按时完成。
生产控制计划
生产控制计划生产控制计划是指在制造业中制定的用于控制生产工作和确保生产进程顺利进行的计划。
它涵盖了从物料采购、生产安排到交付产品的全过程，以确保生产按照预定的时间、质量和成本目标进行。
一个好的生产控制计划可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并满足客户需求。
一个完整的生产控制计划通常包括以下几个方面。
首先，需要准确预估市场需求和销售预测。
这是制定生产计划的基础，需要对市场环境和需求趋势进行详细分析和预测，以确定生产的规模和时间安排。
其次，需要制定合理的物料采购计划。
根据生产需求和销售预测，确定所需原材料的种类、数量和采购时间。
同时，需要合理估计供应商的能力和交货时间，确保物料的及时供应。
然后，需要进行生产排程和调度。
根据销售预测和物料采购计划，制定详细的生产排程和调度计划。
这包括确定生产任务的优先级、工作站的分配、生产工艺的安排等。
通过科学的排程和调度，可以有效地提高生产效率和资源利用率。
接下来，需要进行生产实施和监控。
根据生产排程和调度计划，组织生产任务的执行，确保生产按计划进行。
同时，需要采集和监控生产数据，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进程的稳定和质量的控制。
最后，需要进行产品交付和质量管理。
根据生产完成情况和交货时间，安排产品的发货和交付。
同时，需要建立完善的质量管理体系，对产品进行质量检验和控制，确保产品符合质量标准。
一个好的生产控制计划不仅需要考虑生产的效率和质量，还需兼顾资源的合理利用和成本的控制。
同时，还需要根据市场需求和客户需求进行灵活调整和优化。
只有不断完善和优化生产控制计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，生产控制计划是制造业中不可或缺的一环，它对于确保生产顺利进行、提高生产效率和产品质量至关重要。
一个好的生产控制计划需要综合考虑市场需求、物料采购、生产排程和调度、生产实施和监控、产品交付和质量管理等方面的因素。
只有制定合理、科学的生产控制计划，并不断进行优化和调整，企业才能在市场竞争中取得优势，取得可持续发展。
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1
核对来料牌号无牌号错误材质报告1袋/批每批次检验记录
2
材料包装包装无破损、标识完整、目视检查1袋/批每批次检验记录
3
塑胶粒子外观颗粒大小均匀目视检查1袋/批每批次检验记录
1
原料标识标识要清晰、明确、完整；目视检查1件/批每批次记录
2
原料摆放定置摆放目视检查1件/批每批次定期检查记录
3
储存环境不能受潮目视检查1件/批每批次温湿度检查表
4
先进先出发料要先进先出目视检查1件/批每批次发料记录
1原料防护无原料受损目视检查100%
每批次
如发现异常，进行隔离及时通
知检验员处理。
2追溯性可追溯领料单上写明批号100%
每批次领料单及时追查，重新写明；
1
拌料配重比次料要小于20％电子称配比一次每桶次拌料记录
2
拌料时间0.5H-1H记时器检测一次每桶次拌料记录
1
烘料时间4H-6H记时器检测一次每烘箱记录
2
烘料温度85℃±5℃测温仪一次每烘箱记录
1
速度
一次一次/12H成型条件记录表
2
壓力
一次一次/13H成型条件记录表
3
行程
一次一次/14H成型条件记录表
4
時間
一次一次/15H成型条件记录表
5
外观产品表面无明显划痕、熔接痕，不可有缺料、脏污；目视检查首件（一模）；巡检（一模/一次）；自检（100%）首件；巡检（1次/4H）；自检（每班）初件检验记录；巡回检验记录；自主检验记录。如有异常及时通知注塑作业员停机或调机，并隔离产品，通
知注塑主管、质保主管处理。
特殊特性尺寸：13.8+010/-
0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/-0.20，0.20+/-0.20，2.1+0.10/0卡尺，投影仪巡检（一模/一次）；巡检（1次
/4H）；
图面标注尺寸卡尺，投影仪一模首件；
如有异常，隔离禁止使用；重
新拌料满足生产需求
如有异常，停止使用，及时换
料；
调整成型条件，通知注塑主管
、质保主管处理；
6
尺寸
如有异常及时通知注塑作业员
停机或调机，并隔离产品，通
知注塑主管、质保主管处理。
初件检验记录；巡回检验记
录；
10
进料检验
如有异常，进行隔离，并通知
采购、质保主管。
20
储存如发现异常，及时通知仓库主管及质保主管。已制定《成型条件标准书》；机台液晶显示屏货架
NO
编
号
Ａ．ProductＡ．产品Ｂ．Process 过程Product/Process/Specification/Tolerance产品/过程/规范/公差Evaluation/Measurement Technique评估/测量技术SpecialCharClass特性50烘料烘料机40拌料拌料机Key Contact/Phone -主要联系人/电话Issued Date (Orig.)初版日期 10-10-2005Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate -供应商/工厂批准/发布 10-12-2005Family of Item/Latest Change Level -零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05Reaction Plan应急措施Sample 样品Size批量Ｃurrent Control Method
控制方法
Frequence
频率
Method 方法Part Name Description-零件名称/描述：CROSS SHAFT，U222Issued Date (Rev.)升版日期 Prototype Pre-launch ProductionCore Team -核心人员Control Characteristics 控制参数
XX电子有限公司
控制计划
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
客户工程批准/日期
Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
客户质量批准/日期
Control Plan Number -
控制计划编号 ：EVA-Q03-010
ProcessN0.过程号ProcessName/OperationDescription过程名称/过程描述Machine,De
vice,Jig,Too
ls For Mfg.
生产的机器/
设备/工装
Other Approval/Date(If Req'd.)其它批准/日期（如需要〕Other Approval/Date(If req'd.)其它批准/日期（如需要〕 Supplier Plant
供方/工厂 公司
Supplier Plant Code -
供方代号 PLM0012
30
领料60成型注塑成型机平台车
NO
编
号
Ａ．ProductＡ．产品Ｂ．Process 过程Product/Process/Specification/Tolerance产品/过程/规范/公差Evaluation/Measurement Technique评估/测量技术SpecialCharClass特性Key Contact/Phone -主要联系人/电话Issued Date (Orig.)初版日期 10-10-2005Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate -供应商/工厂批准/发布 10-12-2005Family of Item/Latest Change Level -零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05Reaction Plan应急措施Sample 样品Size批量Ｃurrent Control Method
控制方法
Frequence
频率
Method 方法Part Name Description-零件名称/描述：CROSS SHAFT，U222Issued Date (Rev.)升版日期 Prototype Pre-launch ProductionCore Team -核心人员Control Characteristics 控制参数
XX电子有限公司
控制计划
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
客户工程批准/日期
Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
客户质量批准/日期
Control Plan Number -
控制计划编号 ：EVA-Q03-010
ProcessN0.过程号ProcessName/OperationDescription过程名称/过程描述Machine,De
vice,Jig,Too
ls For Mfg.
生产的机器/
设备/工装
Other Approval/Date(If Req'd.)其它批准/日期（如需要〕Other Approval/Date(If req'd.)其它批准/日期（如需要〕 Supplier Plant
供方/工厂 公司
Supplier Plant Code -
供方代号 PLM0012
70修边美工刀1
外观毛边大小为小于0.20mm，修缺不得大于0.20mm。目视检查，比对样品100％每班自主检验记录如有异常及时通知检验员处理
1
外观产品表面无明显划痕、熔接痕，不可有缺料、脏污；目视检查C=0,AQL=0.4每批次检验记录
如有异常及时通知质保主管处
理。
2
尺寸
特殊特性尺寸：13.8+010/-
0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/-0.20，0.20+/-0.20，2.1+0.10/0卡尺，投影仪5PCS/次每批次检验记录如有异常及时通知质保主管处
理。
1包装外观包装无破损、无脏污。目视检查100%
每箱记录
2包装标识包装标识完整、书写清晰目视检查100%
每箱记录
3包装数量产品数量正确无误目视检查100%
每箱记录
100入库平台车1产品防护产品无受损目视检查100%
每箱适当操作及时通知检验员处理
1包装外观包装无破损、无脏污。目视检查100%
每箱出货记录
2包装标识包装标识完整、书写清晰目视检查100%
每箱出货记录
3包装数量产品数量正确无误目视检查100%
每箱出货记录
120全尺寸检验尺寸图面标注尺寸卡尺，投影仪10pcs
1次/每年
检验记录
如有异常，及时隔离并通知质
保部主管处理。
130性能测试性能有害物质含量1pcs
1次/每年
材质报告
如有异常，及时隔离并通知质
保部主管处理。
包装打包机异常发生重新包装或挑选
如有异常，通知市场部责任人
及质保部主管处理
出货货车
终检
110
90
80