危险作业风险分析及控制措施
高空作业存在的风险及防控措施
高空作业是指在一定高度范围内进行的工作，常见于建筑施工、维修、清洁等领域。
高空作业存在一些潜在的风险，需要采取一系列的防控措施来保障工作人员的安全。
以下是一些可能的高空作业风险及防控措施：风险：1. 坠落风险：高空作业人员可能会从高处坠落，造成严重伤害甚至死亡。
2. 物体飞落风险：高处的工作可能导致工具、材料等物体从高处掉落，对地面上的人员造成伤害。
3. 天气因素：高空作业受天气影响较大，如风力、降雨等，可能影响工作人员的平衡和视线。
4. 设备故障：使用的高空作业设备（如吊篮、脚手架等）可能出现故障，导致工作人员受困或坠落。
5. 电气风险：如果高空作业涉及到电力设备，存在触电和电弧闪over的风险。
防控措施：1. 安全防护设施：工作人员应穿戴符合标准的安全带和其他防护装备，以防止坠落。
高处作业区域应设置护栏、安全网等设施。
2. 物体防护：使用防落装置将工具和材料固定在高处，避免物体坠落。
3. 天气监测：在高空作业前应及时监测天气情况，避免在恶劣天气下进行作业。
风力过大时应暂停作业。
4. 设备检查：在高空作业前，要对使用的设备进行全面检查，确保其正常工作。
5. 培训和操作规程：高空作业人员应接受专业培训，了解操作规程和安全操作方法。
6. 作业计划和监管：制定详细的高空作业计划，包括作业时间、风险评估、应急措施等。
同时设置专人监管作业过程。
7. 电气安全：如果涉及电气设备，应确保设备绝缘良好，采取防止电气风险的措施，避免触电和电弧闪over。
这些只是高空作业风险和防控措施的一些例子，实际情况可能因不同的作业环境和要求而有所不同。
在进行高空作业时，始终以安全为首要考虑，确保工作人员的生命和身体健康得到充分保护。
1/ 1。
八大危险作业风险分析及控制措施范本
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％。
5
通风不良
①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
2
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
4.高处作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
八大高风险作业风险分析及控制措施
高处作业
风险分析
高空坠落、物体打击、操作平台不稳等可能导致人员伤亡。
控制措施
使用安全带、安全网等防护措施，加强操作平台和作业现场 的监控和管理。
大型检维修作业
风险分析
设备故障、操作失误、交叉作业等可 能导致机械伤害或物体打击。
控制措施
严格执行操作规程，加强现场管理和 协调，确保作业人员熟悉设备和操作 流程。
动火作业控制措施
总结词
严格管理火源，采取隔离、清除可燃物等防火措施。
详细描述
在动火作业前，应进行现场勘查，评估火源的风险。采取有效的隔离措施，清除周围的 易燃物品，确保作业区域的安全。同时，应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可
能发生的火灾。
受限空间作业控制措施
总结词
进行气体检测，保持通风，配备个人防护装 备。
详细描述
挖掘作业时应遵循安全规程，控制挖掘的深度和宽度， 避免因超挖导致的事故。同时，应注意周围环境的安全 性，如地下管线、电缆等，避免因挖掘造成损坏。
爆Hale Waihona Puke 与拆除作业控制措施总结词制定爆破与拆除方案，严格遵守操作规程。
详细描述
在进行爆破与拆除作业前，应制定详细的方案和操作规 程，明确安全技术要求和应急措施。作业人员必须经过 专业培训并取得相应的资格证书，严格遵守操作规程， 确保爆破与拆除作业的安全。
详细描述
在进入受限空间前，应进行气体检测，确保 空间内的气体成分符合安全标准。保持空间 的良好通风，防止有毒有害气体的积聚。作 业人员应配备必要的个人防护装备，如呼吸
器、防护服等，以保障人身安全。
高处作业控制措施
总结词
使用安全带、安全网等防护措施，避免高空坠落。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施危险作业共八个方面：动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业，不仅有风险分析还有安全措施哦，非常全面，千万不能错过。
1.动火作业序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
危险作业风险分析和安全措施
在高处作业区域下方设置安全网，以防止作业人员或物体坠落。
使用安全带
作业人员必须佩戴符合标准的安全带，并将其固定在稳定的支撑物上 。
配备防坠落装置
如速差自控器或自锁器，在作业人员可能坠落的区域设置防坠落装置 ，以降低坠落风险。
案例二：受限空间作业的安全措施
受限空间作业的定义
受限空间是指封闭或部分封闭，进出口受 限，自然通风不良，易造成有毒、有害、
安全措施应针对具体的作业环境和危险因 素，制定相应的防范措施。
强制性原则
动态性原则
对于一些基础的安全措施，应采取强制手 段确保其得到有效执行。
安全措施应根据作业环境和危险因素的变 化进行动态调整，确保其始终能反映当前 的安全状况。
03
具体安全措施
作业前安全准备
风险评估
对作业进行全面的风险评估，识别可能存在 的危险源和潜在事故。
检查设备
对作业所需的设备进行全面检查，确保其处 于良好状态并符合安全标准。
安全培训
确保所有作业人员接受安全培训，了解作业 规程和应急措施。
制定安全计划
根据风险评估结果，制定详细的安全计划和 应急预案。
作业过程中的安全控制
遵守规程
确保作业人员严格遵守安全规程，不违章操 作。
实时监控
对作业过程进行实时监控，及时发现并纠正 不安全行为。
配备防护用品
确保作业人员配备合适的个人防护用品，如 安全帽、防护服等。
应急响应
建立快速有效的应急响应机制，以便在发生 事故时迅速采取措施。
作业后的安全检查与评估
01
检查作业现场
在作业完成后，对现场进行全面 检查，确保没有留下 的问题和不足，提出改进措施。
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA (Job Safety Analysis)是一种常用的风险分析方法，主要用于辨识工作过程中存在的潜在危险并提出相应的安全控制措施。
这种方法可以帮助组织识别并减少工作场所的风险，保护员工的安全与健康。
JSA风险分析首先需要明确作业的范围和目标，然后从中识别潜在的危险。
在这个过程中，参与者需要考虑不同的因素，包括工具和设备的安全性、工作环境的安全性以及员工的技能和培训情况。
例如，当一个员工需要使用危险化学物质时，可能的危险包括气体泄漏、化学品溅出或爆炸等。
对于每种潜在的危险，需要评估其可能性并定义相应的风险等级。
最后，安全控制措施是为了减少危险对员工生命和健康的威胁而采取的预防措施。
这些措施可以包括工作环境的改进、安全培训的加强、现场规则和程序的制定等。
例如，在一个需要高空作业的工作中，可以采取的安全控制措施包括安全带的使用、设立围栏和提供护栏等。
这些措施可以降低事故发生的可能性，并减少事故带来的伤害。
在实施JSA风险分析和安全控制措施时，需要注意以下几点：1.引入多个参与者：JSA应该成为一个团队活动，各个岗位的员工和管理层应该一起参与。
不同岗位的员工能提供关于工作过程中不同的危险源的有益意见和建议。
2.定期审查和改进：工作环境和工作过程是动态的，风险也可能随着时间的推移而改变。
因此，JSA应该定期进行审查和更新，并根据新的情况和经验进行必要的改进。
3.培训和教育：员工应接受相应的培训，了解所在岗位上的危险源和安全控制措施。
这将有助于提高员工对危险的认识，并增加他们在工作场所中采取正确的安全行为的能力。
4.严格执行措施：安全措施只有在严格执行的情况下才能确保其有效性。
员工应该明确掌握并遵守所制定的安全规则和程序，以确保工作场所的安全。
八大危险作业风险分析及控制措施
八大危险作业风险分析及控制措施序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌, 并办理《抽堵盲板作业证》。
3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取相应措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙块气瓶间距不小于5m,两者与动火地点之间均不小于IOmo②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙块气瓶禁止卧放。
电、气焊工具备缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8作业过程当中，易燃物外泄动火过程当中，遇有跑料、串料和易燃气体，应当立即停止动火。
9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程当中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应当仔细检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
八大危险作业风险分析及控制措施资料
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 。
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
7
电、气焊工具有缺陷
①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9
通风不良
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；
10
14
施工条件发生重大变化
①若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。
二、进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
八大危险作业风险分析及控制措施
一、动火作业
序号
风险分析
安全措施
1
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
①作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
八大危险作业风险分析及控制措施
火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3
动火点周围有易燃物
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4
泄漏电流（感应电）危害
14
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。
2.进入受限空间作业风险分析
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
3.临时用电作业
序号
风险分析
安全措施
确认人
1
违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
八大危险作业风险分析及控制措施
①若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业 时，应同时办理相关作业许可证。
2·进入受限空间作业
十三、施工条件发生重大变化 ①若施工条件发生重大变化，应重新办理 《受限空间作业证》。
十四、设备内遗留异物 ①设备内作业结束后，认真检查设备内外， 不得遗留工具及其它物品。
2·进入受限空间作业六、未源自时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样 分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停 止作业。
七、触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容 器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按 规定配备漏电保护器。
十二、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业
①如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条 件应停止高处作业。
4·高处作业
十三、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落 实相应安全措施 ①若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时 办理相关作业许可证。
十四、作业条件发生重大变化 ①若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处 作业证》。
七、电、气焊工具有缺陷 ①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安 全可靠，不准带病使用。
1·动火作业
八、作业过程中，易燃物外泄 ①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体， 应立即停止动火。
九、通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂 等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风。
3·临时用电作业
一、违章作业
①作业人员必须持有电气安全作业证。 ②临时用电线路架空高度在装置内不低于 2.5 米，道路不低于5 米。 ③所有临时用电线路，不得采用裸线。 ④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手 架上架设。
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危险作业风险分析及控制措施
危险作业是指在作业过程中存在一定的危险性，可能对人身安全和财
产造成损害的活动。
对于危险作业，进行风险分析和采取相应的控制措施
是至关重要的，以确保员工的安全和作业的顺利进行。
一、风险分析
风险分析是指对危险作业中可能存在的风险因素进行全面的评估和分析，以确定可能发生的事故和损害，并根据评估结果制定相应的控制措施。
在进行风险分析时，可以采用如下方法：
1.目标风险评估：确定目标风险，即可能造成伤害或损坏的目标，如
人员、设备、环境等。
2.风险识别：通过现场勘察、调查研究和经验总结等方式，识别可能
存在的风险因素，如高处作业、机械设备操作、有害物质接触等。
3.风险评估：对识别出的风险因素进行评估，包括可能性和影响程度
两个方面。
可能性指事件发生的概率，影响程度指发生后对人员和财产造
成的危害程度。
4.风险优先级排序：将评估结果进行排序，确定优先处理的风险因素。
二、控制措施
根据风险分析的结果，制定相应的控制措施是降低风险的关键。
以下
列举了一些常见的控制措施：
1.技术控制措施：通过技术手段来控制风险。
例如，在高处作业中使
用安全网、安全带等防护设备，减少从高处坠落的风险；在操作机械设备时，设置防护装置，防止人员被机械部件伤害。
2.管理控制措施：通过管理手段来控制风险。
例如，制定详细的作业
程序和操作规范，确保员工按照规定进行作业；设置警示标识和警示标牌，提醒员工注意安全。
3.培训教育措施：提供必要的培训和教育，增加员工的安全意识和安
全技能。
例如，对高处作业人员进行专门的培训，教授正确使用安全设备
的方法；对机械设备操作人员进行操作规程的培训，提高其操作技能和意识。
4.应急预案：制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速采取措施进
行救援和处置。
应急预案中应包括人员疏散、伤员救护、消防救援等方面
的内容。
5.监测控制措施：建立监测机制，对作业过程和环境因素进行监测。
例如，对有害物质浓度、空气质量、噪声等进行监测，确保作业环境的安全。
三、定期检查和改进
定期检查和改进是确保控制措施有效的重要环节。
通过定期检查，及
时发现和处理可能存在的问题，进行改进。
可以根据实际情况，在制定的
控制措施基础上进行调整和补充，以提高控制措施的有效性。
综上所述，危险作业风险分析及控制措施是确保员工安全的重要工作。
通过风险分析和制定相应的控制措施，可以在最大程度上降低事故和损害
的发生概率，保障员工的安全和作业的顺利进行。
同时，通过定期检查和
改进，不断提高控制措施的有效性，以应对风险不断变化的环境。