不锈钢加工件表面处理工艺
不锈钢材料表面工艺处理方案ppt课件
加。
沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是， 海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛 行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就
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是如此，所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂 着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上 雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不 利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大了；
316不锈钢/ 316L不锈钢：
316不锈钢（18Cr-12Ni-2.5Mo ）因添加Mo，故其 耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的 条件下使用；316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋
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和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈 钢。可应用于海水里用设备、化学、肥料等腐蚀性较强 生产设备，或食品工业、沿海地区设施；316不锈钢具 有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊 接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb 不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性 能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
304不锈钢/304L不锈钢：
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304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具 有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大 气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需 要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和 运输。
304L不锈钢是碳含量较低的304不锈钢的变种，用 于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热 影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可 能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
抗腐蚀性强：能够抵御外界各个环境的各种腐蚀 性物质，满足在长时间内不会腐蚀；
不锈钢表面处理
不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法：表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。
腐蚀较大，逐渐被淘汰。
目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）喷（丸）砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot pe nningFigure 1 喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等喷砂一般是手工操作来完成，其速度与抛丸相比要慢，而且假如使用的是砂石，在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末，这些粉未会粘附在构件表面，而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。
抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。
喷砂只能起到表面的修饰作用。
(2)化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是一目光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。
Figure 2 钝化前后效果图钝化机理:金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
不锈钢表面拉丝处理工艺
不锈钢表面拉丝处理工艺
不锈钢表面拉丝处理工艺是通过对不锈钢表面进行一系列加工步骤，来达到拉丝效果，使其表面呈现出一种具有流线型纹理的效果。
一般不锈钢表面拉丝处理工艺包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对不锈钢表面进行清洗和脱脂，确保表面干净无尘。
然后进行酸洗处理，去除表面氧化物和锈蚀。
2. 磨削处理：使用砂轮、砂带或砂纸进行磨削，将不锈钢表面的粗糙处磨平，并去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 刷磨处理：使用刷磨工具对不锈钢表面进行刷磨，使其呈现出一定的纹理效果。
4. 抛光处理：采用不锈钢抛光机或手工抛光工具，对不锈钢表面进行抛光，使其光滑，提高光泽度。
5. 清洗处理：最后对不锈钢表面进行清洗，去除残留的磨削和抛光材料，使其表面干净整洁。
这些步骤可以根据需要进行多次重复，直到达到满意的拉丝效果。
不同的拉丝工艺和不同的设备使用可能会有所差异，但总体的工艺流程是相似的。
不锈钢常用表面处理方法
不锈钢常用表面处理方法 ： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故 广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广， 技术发展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢,例如： 1Cr18Ni9Ti , 1Cr18Ni11Nb , Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17, Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法： ①表面本色白化处理； ②表面镜面光亮 处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和NiF 二种 EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境， 对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂 （丸 ）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法： 使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行 浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种 方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同 可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
1.2.3 表面着色处理： 不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种, 而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
不锈钢表面常见的表面处理工艺
不锈钢表面常见的表面处理工艺
不锈钢表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和机械性能。
在工业制造中，不锈钢表面处理是必不可少的一步，下面介绍几种常见的不锈钢表面处理工艺：
1. 抛光
抛光是将不锈钢表面用抛光剂进行磨光，使其表面光滑、亮丽，从而达到美观的效果。
抛光可分为机械抛光和化学抛光两种，机械抛光主要是通过机械设备进行磨光，而化学抛光则是通过化学反应将表面氧化物去除。
2. 喷砂
喷砂是将不锈钢表面用高压气体将细小的砂子喷射到表面，使其表面形成一定的凹凸纹路，从而达到防滑、防刮、防腐的效果。
喷砂可分为干喷和湿喷两种方式。
3. 涂层
涂层是将不锈钢表面喷涂上颜色或其他特性的涂层，用于提高不锈钢表面的防腐性能、美观性、耐磨性等。
涂层可分为喷涂、电镀、喷塑等方式。
4. 酸洗
酸洗是将不锈钢表面浸泡在酸性溶液中，使其表面锈蚀、去污，从而达到清洁表面的效果。
酸洗可分为浸泡式酸洗和喷淋式酸洗两种方式，不同的酸洗方式适用于不同的不锈钢表面处理。
总的来说，不同的不锈钢表面处理工艺有其各自的优缺点，选择
适合的表面处理方式需要根据不锈钢产品的实际应用场景和要求进行考虑。
不锈钢磨砂工艺
不锈钢磨砂工艺
不锈钢磨砂工艺是一种将不锈钢表面进行处理的方法，通过这种方法
可以使不锈钢表面更加平滑、美观，同时也可以提高其耐腐蚀性能。
下面我们来详细了解一下不锈钢磨砂工艺。
首先，不锈钢磨砂工艺的原理是利用机械摩擦的方式将不锈钢表面进
行处理。
具体来说，就是利用一定的压力和速度将金属切削刀具与不
锈钢表面产生摩擦，从而去除表面的氧化物和污染物，同时形成微小
的凹凸纹路。
这些凹凸纹路可以使光线在表面反射时发生折射和散射，从而形成一种类似于“哑光”的效果。
其次，不同的磨砂工艺会产生不同的效果。
目前常用的两种方法分别
为机械打磨和化学打磨。
机械打磨是指通过机器进行加工，在较高速
度下利用金属切削刀具对不锈钢表面进行加工。
而化学打磨则是利用
化学药品对不锈钢表面进行处理，其优点在于可以产生更加均匀的纹路，并且能够处理较为复杂的形状。
最后，不锈钢磨砂工艺的应用十分广泛。
它可以被应用于建筑、家具、电器、汽车等领域，特别是在高端产品中应用较为广泛。
例如，在厨
房家电中，不锈钢磨砂工艺可以使产品表面更加平滑、美观，同时也
具有防污性能和耐腐蚀性能。
此外，在建筑领域中，不锈钢磨砂工艺
也可以被应用于门窗、扶手等部位。
总之，不锈钢磨砂工艺是一种重要的表面处理方法，在提高产品美观度和耐腐蚀性能方面有着重要作用。
随着科技的发展和技术的进步，相信这种工艺将会在更多领域得到广泛应用。
不 锈 钢 表 面 处 理 方 法
工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
不锈钢钝化处理及方法工艺
不锈钢钝化处理及方法工艺现如今不锈钢应用领域越来越广泛了，各类五金及金属制品企业越来越多的用到或者改用不锈钢材质来提高产品的质量及附加值，不锈钢在经过各种机加工后往往会出现如发黑、发黄、生锈等情况，严重影响产品的外观品相，卖相不好，怎能卖出好价钱呢，因此，打包出货前的前处理/表面处理便诞生了，如除油、除腊、除气化皮、焊班、钝化，酸洗钝化，电解抛光等。
不锈钢酸洗钝化液的作用：不锈钢工件在成形、组装、焊接等过程中会产生铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮，通过酸洗钝化液的浸泡或喷淋，可以有效解决这个问题，使不锈钢工件表面呈现统一漂亮的银白色，并同时对不锈钢工件进行全面钝化，该钝化膜致密、美观，抗蚀性能非常好。
真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
出口日本欧美等地的不锈钢产品多半须要做这种工艺。
工艺解析：a. 不锈钢酸洗钝化液本身也可以用于除油，但长期带油作业会影响药水使用寿命及药效，所以建议在酸洗钝化前先除油，b. 水洗一般建议使用流动水，以确保每一道工艺出来工件都是相对干净的，以免造成药水窜槽，c. 中和工艺是为了确保工件表面没水洗干净的残液即酸液能够被有效反应并清洗干净，以确保产品不被二次腐蚀，导致外观不均匀，甚至生锈。
d. 纯水是为了防止普通水洗（自来水内含有氯离子等杂质）引起的产品表面污迹、黄斑、泪痕等外观不良，加热可以使工件更快干透。
以上是通用工艺流程，可根据实际情况增减。
其它注意事项：a.槽液维护由于酸洗钝化液在酸洗钝化过程中酸剂和氧化剂不断消耗，酸洗钝化液的酸度会随之不断下降。
为使不锈钢在酸洗钝化过程中保持良好的酸洗速度及钝化性能，使用一段时间后应及时补充新鲜的钝化液，酸洗钝化液耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面。
b.健康与安全根据资料显示酸洗钝化液在使用过程中应避免直接与皮肤和眼睛接触。
如果不慎接触应及时用大量清水冲洗干净．严重者及时送医治疗。
c.酸洗钝化液在使用过程中会随着溶液中金属离子含量的增加，溶液会转变为绿色为正常现象；d.较薄和片状工件处理时，应尽量采取辅助措施防止工件重叠而引起处理不一致的发生：f. 批量处理小零件时，应采用气体搅拌或人工翻动的方式。
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不锈钢加工件表面处理工艺
随着现代工业的不断发展，不锈钢作为一种重要的材料，被广泛应用在各个行业中。
但是不锈钢的表面处理是影响其质量和外观的一个重要环节。
下面介绍几种常见的不锈钢加工件表面处理工艺：
1. 机械抛光
机械抛光是比较常见的一种表面处理工艺，可以提高不锈钢的光泽度和平整度。
一般采用磨光机或抛光机进行抛光，抛光前需要将表面清洗干净，以免将污物留在表面上。
2. 化学处理
化学处理是一种表面处理工艺，可以改变不锈钢表面的化学性质，增加其抗腐蚀性能。
常见的化学处理方法包括酸洗、电化学抛光等。
3. 电镀
电镀是一种表面处理工艺，可以增加不锈钢的硬度、耐磨性和美观度。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀金、镀银等。
总之，不锈钢加工件表面处理工艺对其质量和外观具有重要影响，需要根据具体情况选择合适的处理工艺。
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