车间现场安全管理制度与车间现场管理制度之设备管理
车间设备管理制度
车间设备管理制度1. 引言车间设备是生产中不可或缺的工具，保障了生产的顺利进行。
为了使车间设备能够长时间稳定运行，提高工作效率，保障人员安全，制定车间设备管理制度是必要的。
本文档旨在规范车间设备的管理制度，确保车间设备的正常运转，提高车间设备的使用效率，同时加强对设备的保养与维护，保障生产效率。
2. 车间设备的定义车间设备指在生产过程中所使用的各种机械、电气、电子设备及设施的总称，包括但不限于机床、起重机、压力机、卷板机、切割机、焊接机、喷涂设备、电动工具、防护设备等。
3. 车间设备的管理3.1 设备的分类管理车间设备可以根据所使用的目的不同，分为生产设备和非生产设备。
生产设备是指用于直接参与产品加工生产工序的设备，非生产设备则是指用于辅助生产的设备。
生产设备和非生产设备的管理方式不同。
生产设备应该按照生产计划和检修计划进行管理，严格控制生产设备的使用，确保设备在最佳状态下长期稳定运行。
而非生产设备的管理则可以较为灵活，根据实际需要进行合理配置和调整。
3.2 设备定期检查与维护车间设备的定期检查与维护是保障设备正常运行的重要措施。
定期检查与维护应该包括设备的外观清洁、附件的完整性、电气设备的安装及接线是否合理、设备动作的灵活性等内容。
检查发现的问题应及时记录，并按照维修计划及时进行维护和维修。
3.3 设备保养车间设备的保养包括日常保养和定期保养。
日常保养包括设备的日常清洁、润滑和加油，以及设备的日常保护。
定期保养则包括对设备的完全检修和维护，以及设备的定期更换和升级。
日常保养由现场操作员负责，在设备使用过程中进行，定期保养和维护由专业的维护人员进行，进行记录和归档，实现对车间设备的全面保养。
3.4 设备报废处理设备报废处理是车间设备管理中的重要环节。
设备报废可以根据设备的年限、技术水平、维修成本以及安全可靠性等方面进行判断。
设备报废处理应按照固定程序进行，定期进行设备报废申报，并提交设备报废申请。
车间机械设备管理制度(3篇)
车间机械设备管理制度（3篇）车间机械设备管理制度（精选3篇）车间机械设备管理制度篇1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
车间机械设备管理制度篇2为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，特制定本制度：1、对施工现场使用的各种机械设备设施及安全防护均应进行登记。
2、新购置的安全防护用具必须具有“三证一书”即：生产许可证、产品合格证、技术监督部门检验报告和使用说明书。
车间生产设备管理制度
车间生产设备管理制度1. 前言本制度旨在确保车间生产设备的合理使用与管理，提高设备利用率，保障生产效率和产品质量。
全部车间生产设备的使用、维护和保养均须遵守本制度的规定。
2. 责任与权限2.1 管理层责任•负责订立和修订车间生产设备管理制度，并向全体员工进行宣贯。
•确保设备的合理配置，满足生产需求。
•确保设备的安全可靠运行，并加强维护和保养工作。
•监督设备使用情况，及时处理设备故障和报废等问题。
2.2 车间主管责任•负责车间生产设备的日常管理工作。
•布置和监督设备的使用情况，遵守设备使用计划。
•组织设备的保养和维护和修理工作，及时除去设备故障。
•监督员工的设备操作行为，进行岗位培训和安全教育。
2.3 员工责任•遵守本制度，正确使用设备，严禁私自更改设备参数。
•及时报告设备故障和异常情况，搭配维护和修理人员进行维护和修理操作。
•参加设备操作培训和安全教育，确保操作规范安全。
3. 设备购置与报废3.1 购置•购置新设备须提前编制正式购置计划，并报经管理层审批。
•购置设备应符合安全、环保和质量标准，经过供应商评估和比较后确定。
•购置设备后，应进行验收，并建立设备台账，记录设备基本信息、购置日期和供应商信息等。
3.2 报废•设备报废应当经过管理层审批，并编制报废申请报告。
•报废设备应经过拆解处理，如有价值料子应进行回收利用。
•设备报废后，应及时调整相关设备台账信息。
4. 设备使用与操作4.1 设备使用•设备使用需依照作业引导书、工艺流程和操作规程进行。
•使用设备前，应检查设备的工作状态和安全情形，确保无故障和不安全存在。
•严禁超负荷使用设备，保持设备运行稳定。
4.2 设备操作•设备操作人员应严格依照设备操作规程操作，不得擅自更改设备参数。
•操作人员应保持设备清洁，及时清理设备四周杂物和产生的废料。
•发现设备异常情况应及时停机，并向车间主管和维护和修理人员报告。
5. 设备维护与保养5.1 维护计划•建立设备维护计划，明确维护周期和维护内容。
生产车间安全管理制度范本(精选10篇)
生产车间安全管理制度范本（精选10篇）生产车间安全管理制度范本精选篇1一、生产纪律1、生产过程中务必严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工务必服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班务必穿工作服。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工务必按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常状况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到职责者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时务必关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
机械加工车间设备管理制度(精选7篇)
机械加工车间设备管理制度（精选7篇）机械加工车间设备管理制度（精选）【篇1】1.交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2.接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3.交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。
4.接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5.接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6.在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后离开作业现场。
9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。
机械加工车间设备管理制度（精选）【篇2】1.0 目的加强材料机械性能试验工作的安全管理，保障人员和设备的安全。
2.0 适用范围本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。
3.0 内容3.1试验人员应熟悉设备的性能，掌握其操作方法，不得超负荷使用。
3.2操作前应先检查设备各部是否正常，安全防护装置是否完好，才能启动设备。
3.3试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。
3.4脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置，防止材料崩裂伤人。
3.5高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。
在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。
易燃易爆物必须远离电炉。
3.6室内应配备适用的消防器材。
3.7试验员工作时要集中精力，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。
3.8进行试验时必须注意：①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件；②试验前开始前，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况；③工作完毕后，应各部归位，并关闭油阀、电源。
车间现场定置管理制度
一、目的为了规范车间现场管理，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场。
三、定置管理原则1. 减少不必要的物品堆放，确保车间现场整洁、有序。
2. 合理布局生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品，提高工作效率。
3. 严格执行“五定”原则，即定置、定位、定量、定人、定责任。
4. 定期检查、维护和保养设备，确保设备正常运行。
5. 做好安全防护措施，预防安全事故的发生。
四、定置管理职责1. 生产部负责制定车间现场定置管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间现场定置管理工作的具体实施，确保制度落实。
3. 设备管理员负责设备定置管理，确保设备安全、高效运行。
4. 质量管理员负责原材料、半成品、成品等物品的定置管理，确保产品质量。
5. 安全管理员负责安全防护措施的落实，预防安全事故的发生。
五、定置管理要求1. 生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品必须按照定置图进行摆放，不得随意堆放。
2. 各类物品摆放整齐、有序，便于查找和取用。
3. 定置图应清晰明了，便于员工识别和操作。
4. 设备、工具等物品应定期进行清洁、保养，确保其正常运行。
5. 原材料、半成品、成品等物品应按照生产进度进行分类存放，确保生产顺利进行。
六、定置管理检查与考核1. 生产部每月对车间现场定置管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对定置管理工作成绩突出的车间和个人给予表彰和奖励。
3. 对定置管理工作不力的车间和个人进行通报批评，并责令整改。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
设备安全的管理制度
设备安全的管理制度•相关推荐设备安全的管理制度（精选10篇）在生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的设备安全的管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备安全的管理制度篇11、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。
2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。
调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。
3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。
4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。
5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。
每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。
并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。
6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。
7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。
8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。
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车间现场安全管理制度与车间现场管理制度之设备管理
前言
在制造行业，设备是生产的核心工具。因此，在车间现场管理中，
设备管理显得尤为重要。本文将重点介绍车间现场安全管理制度与车
间现场管理制度之设备管理。
车间现场安全管理制度
在车间现场管理中，安全始终是重中之重。车间现场安全管理制
度通过制定相应的规章制度，明确工作内容及个人责任，保障车间现
场的安全运作和顺利生产。
设备管理规定
在车间现场管理中，设备管理规定是必不可少的。车间通过制定
设备管理规定，能够及时发现并解决设备故障，有效地降低因设备故
障而引发的工作危险和产品质量问题，同时提升生产效率。
设备管理规定包括以下内容：
设备的购买、更换、报废标准
车间必须明确设备的购买、更换、报废标准，以确保设备的使用
合法合规。在选购设备时，要考虑设备的品牌、性能、价格和售后服
务等因素，同时要注意设备的规格是否符合车间的生产需求。当设备
损坏或性能下降时，必须及时更换或报废，以避免安全事故的发生。
设备的维护保养
设备的维护保养是设备保证正常运行的重要保障。车间应该制定
设备维护保养计划，并按照计划进行设备的日常维护保养工作。同时，
要对设备进行定期保养，以保证其性能在长期的使用过程中不会出现
问题，减少故障和事故的发生。
设备的检修和维修
设备在日常使用中，必然会出现一些故障。在进行设备检修和维
修时，要配备专业的技术人员，并严格按照工作规程进行。同时，在
设备检修和维修时，要保证施工现场的安全和干净卫生。
设备的调试和试生产
在设备安装完成后，必须针对新设备进行调试和试生产，以测试
设备的性能和生产效率。针对测试结果，要进行相应的调整，并在客
户的监督下进行试生产，确保设备使用效果完美。
设备备品备件管理
车间必须做好设备备品备件的管理工作，以确保设备在运行中出
现故障时能够及时更换所需备品备件。应该建立配件库存档案，对配
件进行管理和保管，确保配件的品质、数量、类型等都符合标准。
签名确认
为了保证设备管理规定的执行效果及效力，所有车间工作人员在
接受设备管理培训后，必须进行签名确认，表示已经认真阅读了设备
管理规定并将严格执行。
结语
车间现场安全管理制度与车间现场管理制度之设备管理规定的制
定、推行和执行，将对车间现场的生产安全、产品质量和生产效率起
到重要作用。因此，车间管理者必须严格执行这些规定，确保车间现
场的安全与稳定。