几种主要的工业副产石膏资源化利用途径

几种主要的工业副产石膏资源化利用途

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几种主要的工业副产石膏资源化利用途径

河南省鼎鑫轻质建材有限公司张国胜

一、工业副产石膏的种类及现状

工业副产石膏也叫化学石膏，是指工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙(主要为无水和二水硫酸钙)为主要成分的工业副产品。例如：在磷素化学肥料和复合肥料、各类添加剂的生产过程中会产生磷石膏、大型燃煤设施采用石灰湿法脱硫产生的脱硫石膏、发酵法制柠檬酸的过程中产生柠檬酸石膏、用硫酸分解萤石制氟化氢的过程中产生的氟石膏、还有其它各化工生产中产生的盐石膏等均为化学石膏的主要品种。以下介绍几种主要的工业副产石膏：磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，而磷酸是磷肥工业的基础。湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生成萃取料浆，然后过滤洗涤制得磷酸。过滤洗涤的过程中同时产生磷石膏废弃物。一般每生产1吨磷酸约产生5---6吨磷石膏，每生产1吨磷酸二铵排放2.5---5吨磷石膏，我国湿法磷酸产量约为100多万吨左右，而随着我国近年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏近2000万吨左右。磷石膏一般呈粉状，因含有8---15%的附着水而呈浆体状，颗粒直径一般为5---150m，其主要成分为

CaSO42H2O，一般可达到70---90%，其中所含的次要成分随矿石来源不同而异，成分较为复杂，一般都含有岩石成分、Ca、Mg的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐，除此之外，还含有少量的有机磷、硫、氟类化合物。磷石膏的外观一般呈灰白、灰、灰黄、浅黄、浅绿等多种颜色，相对密度为2.22---2.37，容重为0.733---0.880g/cm3。

磷石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了磷石膏的利用难度，一般不被作为石膏生产原料采用。仅有极少的一部分被作为土壤改良剂用于改良土壤或在一些石膏资源匮乏的地区经初级处理后(水洗)而作为生产原料使用。这些较为简易的处理或利用方式所消化的磷石膏对于磷肥类化工企业累年沉积、堆积如山的磷石膏山无疑于杯水车薪。且该种处理方式几乎没有经济效益可讲，或者在处理过程中产生大量的难以处理的废水，因此仍然不能从根本上解决问题。

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是对含硫燃料(主要是煤)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。目前，随着工业的发展，燃煤的增加，由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加，1995年我国二氧化硫排放量己达到2370万吨。成为世界二氧化硫第一排放大国，由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行，按照有关规定：即2000年后投入运行和在建的装机容量为10000 MW的电厂均应具有脱硫设备。据初步统计，目前己投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为2800多Mw，已开工的为850 MW，己列入计划的总计容量为3800 MW，到2010年，全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到40000---50000 MW，也就是说，届时将每年产生纯度85%以上的烟气脱硫石膏850万吨。

脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。但作为工业副产品的化学合成石膏，同时又具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。但由于脱硫石膏的生产工艺，其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质，大多均对石膏的加工及应用没有较大影响，因此，在所有的化学石膏中，脱硫石膏最为容易，而且由于其自身的品位较高(CaSO42H2O含量可达85---95%)，所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。应用较好，很少储存堆放。

据统计每年约有100万吨左右的柠檬酸石膏产生，其二水硫酸钙含量均较高，大多均在85%以上。由于其中的残留杂质多为有机酸类，对石膏产品的生产、应用均有很大的影响，因此，除部分经技术处理或应用外，大多均得不到应用，采用圈地堆放的方式进行处理。

二、工业副产石膏资源化利用的必要性和可行性A、工业副产石膏的特性工业副产石膏由于其产生途径的不同，其成分、颜色、物理性能、杂质含量、杂质种类等都因其产生的工艺和原理而有所不同，但作为工业副产品或者说人工合成的石膏，它都有着以下的一些共同特性：l、工业副产石膏大多都具有较高的附着水，呈浆体状或湿渣排出，一般，其附着水的含量都在10---40%，个别的甚至更高2、工业副产石膏粒径较细，粒径一般均在5---300微米之间，生产石膏粉时，可节省破碎、粉磨费用，会产生大量的粉尘，增加除尘的费用。3、工业副产石膏一般所含成分较为复杂，含有量少但对石膏水化硬化性能有较大影响的化学成分，PH值呈酸或碱性而非中性。给化学石膏的有效利用带来较大难度。4、工业副产石膏产量都较大，在产生过程中，大多都高于其主产品的产量，如磷石膏近2000万吨/年，脱硫石膏也在大量增加。

5、工业副产石膏大多都不能采用常规天然石膏处理工艺生产，利用难度较大，对环境有一定的污染，利用量极少，大多采用圈地堆放的方式处理。磷石膏这种利用难度较高的工业副产品，各种行业的研究机构从不同的角度对其进行了各种利用途径的研究，其利用途径和方法主要分为以下几种：A、做为一种硫效肥料使用或者用于改良碱性土壤B、磷石膏预处理(水洗)后在石膏建材中利用C、磷石膏生产硫酸联产水泥D、磷石膏作为水泥生产的缓凝剂使用但以上利用方法因为技术、产品市场、产品竞争力、产品技术性能、对磷石膏的消耗量等原因，均未能得到大幅度的推广和应用，磷石膏相关生产企业仍然只能采用圈地堆放这一最简单的方式处理这种产量最大、最难处理的工业副产石膏。脱硫石膏由于产生时间较晚，几乎是04年才开始大规模上脱硫装置，以前产生脱硫石膏的厂家较少，自身产量就不大；再者由于脱硫石膏容易利用，利用的范围广、难度小。因此，到目前为止，几乎没有形成大量堆放的情况。脱硫石膏目前的主要利用途径是生产建筑石膏粉、粉刷石膏、纸面石膏板、石膏砌块等。

6、工业副产石膏中，有效成分二水石膏的含量一般均较高，可达75---95%，相当于二级以上石膏的有效成分含量。如果单论其有效成分含量而不计其有害杂质的影响，工业副产石膏都可作为优质的石膏生产原料。磷石膏中CaSO42H2O含量一般在75---90%；脱硫石膏CaSO42H2O一般在85---96%，柠檬酸石膏CaSO42H2O也在75---90%。因此，如果采用合适的技术和设备，能够消除工业副产石膏中有害成分的影响，工业副产石膏就会成为一种廉价、高品位、环保的优质生产原料。B、工业副产石膏资源化利用的必要性据有关资料统计，我国天然石膏矿石的总储藏量为570亿吨，该储藏量中，仅有大约8%为优质石膏(主要指CaSO42H2O。含量大于90%的特级及一级石膏)资源，低品位矿石及硬石膏的含量相对较大(来源于中国非金属矿工业协会石膏专业委员会的《2004年全国石膏矿业经济运行概况》)，且我国石膏矿的分布并不均匀，有相当多的地区没有石膏资源，随着近年来市场的急剧拓展，资源消耗急剧加大，资源浪费也极为严重，由于我国目前的这种乡镇小矿(技术力量、设备水平、生产能力等均极为原始的掠夺性开采)仍然占据主导的开采生产模式，致使资源实际开采率、利用率、回采率等均极低，采出率不足30%，资源浪费严重，各类资源不能得到合理的开采、有效的利用。我国2004年的各类石膏的消耗总量约为3500万吨左右，95%以上仍然为天然石膏资源，而且大多为地下开采，开采成本较高，加大了原料成本。而我国每年产生的各类优质的工业副产石膏约3000多万吨，仍在采用买地堆放的方式处理，占用土地、影响环保、占用资金、浪费资源。因此，工业副产石膏这种具有优质二水石膏特