非织造布生产技术
非织造材料
非织造材料 (Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分结合和运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的"朝阳工业"。
非织造材料与其它材料的相互关系：
（一）、非织造基本原理
非织造材料 (Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理
（二）、非织造材料发展简史：
第一阶段：40年代初~50年代中，萌芽期。设备大多利用现成的纺织设备，或适当进行一些改造，使用天然纤维。
第二阶段：50年代末~60年代末，商业化生产。主要采用干法技术和湿法技术，大量使用化学纤维。
第三阶段：70年代初~80年代末，发展重要时期。聚合法挤压法成套生产线诞生。使用各种特种化纤。如低熔点纤维、热粘接纤维、双组分纤维、超细纤维等。
第四阶段：90年代初~今，全球发展期。非织造企业通过兼并、联合、重组趋势加强，技术更加先进，设备更加精良，生产能力大幅提升。
非织造材料的发展原因：
1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。
2. 纺织工业下脚料越来越多，需要利用。
3. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解
一、什么是非织造布
非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类
根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域
非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。在家居用品领域，非织造布被应用于床上用品、窗帘、地毯等产品中。在建筑领域，非织造布被应用于土工布、防水材料、隔热材料等产品中。在农业领域，非织造布被应用于农业覆盖、园艺覆盖、排水管道等产品中。在环保领域，非织造布被应用于过滤材料、油水分离、环保填料等产品中。在工业用品领域，非织造布被应用于汽车内饰、过滤材料、工程布等产品中。
非织造总结
1水刺：
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一
水刺法工艺技术的特点：
柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维
外观比其它非织造材料更接近传统纺织品
强度高、低起毛性
高吸湿性、快速吸湿
透气性好
手感柔软、悬垂性好
外观花样多变
无需粘合剂加固、耐洗
生产流程长、占地面积大
设备复杂、水质要求高
能耗大
产品应用
水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。
纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：
采用天然棉纤维。
不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。
各种方法消毒后均无异味。
非织造布
第一章
1、 非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物
2、 非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到
3、 非织造工艺的技术特点：
（1） 多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识
（2） 工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高
（3） 生产速度高，产量高
（4） 可应用纤维范围广
（5） 工艺变化多，产品用途广
（6） 技术要求高
第二章
一.工艺流程：
原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理
二 纤维在非织造材料中的作用：
1作为非织造材料的主体
2作为非织造材料的缠绕部分
3 作为非织造材料的粘合部分
4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分
三 .纤维性能与非织造材料性能的关系：
1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响
（1）纤维长度及长度分布
1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利
2）纤维长度影响加工工艺
3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网
（2）纤维线密度
1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好
2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。
3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中
（3）纤维卷曲度
1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响
2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好
第六章 水刺法非织造布
1 第六章 水刺法非织造布
第一节 水刺技术与发展
水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。水刺产品的原料范围很广，大致有下列3类:1.纤维素纤维:粘胶纤维、Lyocell、棉，这些纤维具有良好的吸湿性，手感柔软，对人体无过敏反应，具有天然的生物降解等特性，适用于医用卫生材料及用即弃材料。2.合成纤维:涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶，这些纤维强力高，弹性好，常被用来为水刺非织造布提供强伸度，如合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等，可以独立或与其他纤维混合使用。3.特殊纤维:木浆纤维、超细纤维、高强度高性能的芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、真丝纤维以及聚乳酸纤维、甲壳素纤维等绿色纤维。木浆纤维是近年来在水刺上开发的新原料，它具有的高吸收性能使它可以与其他纤维混合，开辟水刺非织造布应用的新领域，成为妇女卫生巾、护垫、尿片、尿裤的主要原料。超细纤维与水刺技术结合，真可谓珠联璧合，它可采用常规的梳理、铺网工艺，对分裂型纤维进行成网，再利用水刺时高压水流对纤维的冲击，使纤维裂解，形成超细纤维水刺非织造布。这样既解决了超细纤维在梳理机上的加工之难，又免除了专门用于纤维分裂的加工工序。真丝含有人体所需的18种氨基酸，甚至更多，通过水刺法加工，非织造布具有柔软、轻薄的风格，被称为人的第二皮肤，多用于纱布、敷料、妇女卫生巾、护垫、美容面膜等方面，具有保健、抗菌、有效抑制皮肤黑色素形成等功效。水刺产品的特点是具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松透气性好，强力高，吸湿性好，不易起毛，不含化学粘合剂（除特殊用途外），卫生、可靠。由于水刺布具有上述诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料、建筑补强防漏材料、农业园艺、蔬菜种植材料等领域。1.医用卫生用品:这是水刺布最主要的应用领域，其用途有数百种，大致分为手术用品、医护用品。具体品种有:伤口敷料、外科用罩布、灭菌包布、绷带、纱布球、药膏布、手术衣帽、手术口罩、手术鞋罩、手术垫、手术巾、吸液垫、病员及手术用床罩、枕套、褥子、病员服等。2.家庭生活用品:揩布在家庭生活中用量很大，有婴儿揩布，美容揩布，家具、餐具、炊具揩布，卫生揩布，汽车揩布。用细旦纤维做的擦拭布柔软吸电，不伤物体表面，不留纤维屑，可用于擦拭精密仪器、眼镜、相机镜头、玻璃制品、工艺品等。此外还有台布、湿面巾、擦手巾，魔术毛巾体积小，易收藏，便于携带，适合外出旅行使用。3.服装、装饰布:服装方面有高档服装衬布，免洗内衣、内裤，袖套，围裙等，水刺布经后整理或印花可做台布、窗帘布、汽车内饰、床罩等。近年来，水刺技术有很大进步，但尚存在生产线投资大，工艺复杂，产品能耗高，生产成本高，难以生产25g/m 2 以下产品等不足。作为非织造布的一种年轻的加工技术，水刺工艺设备会更加成熟，产品应用范围会更广、更宽。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍
嘿，伙计们！今天咱们来聊聊一个非常实用的东西——熔喷法无纺布。别看它只是一张薄薄的布，可是它的用处可大了！它可以做成口罩、防护服、卫生巾等等，而且还非常轻便，透气性也很好。那么，这个神奇的布是怎么制作出来的呢？接下来，我就给大家详细介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷法无纺布的基本原理。熔喷法无纺布是一种采用熔喷法生产的非织造布，它是通过将聚合物切片在高温高压下熔融，然后通过喷丝孔将其挤出成细丝，最后将这些细丝进行拉伸和热定型，形成具有一定强度和厚度的无纺布。而这些聚合物切片就是我们平时所说的“纤维”。
好了，废话不多说，我们现在就开始进入正题。我们需要准备一些材料和设备。这些材料包括聚合物切片、聚丙烯颗粒、粘合剂、热风枪、真空吸液器等。而这些设备则包括挤出机、牵伸机、热定型机等。有了这些材料和设备，我们就可以开始生产熔喷法无纺布了。
我们需要将聚合物切片放入挤出机中进行加热和熔融。当聚合物切片熔融后，我们可以通过调整温度和压力来控制纤维的直径和长度。接下来，我们将熔融的纤维通过牵伸机的牵拉作用，使其变得更加细长。在这个过程中，我们还需要不断地向纤维中加入聚丙烯颗粒，以增加纤维的强度和稳定性。
当纤维被牵伸成一定长度后，我们就可以将它们收集起来，并通过真空吸液器将多余的水分吸走。这样一来，我们就得到了一张初步成型的熔喷法无纺布。但是，这张布还有很多不完美的地方，比如说它的强度不够高、透气性不好等。为了解决这些问题，我们需要对这张布进行进一步的处理。
接下来，我们将这张初步成型的熔喷法无纺布放入热定型机中进行高温热定型。在这个过程中，我们会不断地向熔喷法无纺布中加入粘合剂，以增强其粘合性能。高温热定型还可以使纤维之间的交联程度更高，从而提高熔喷法无纺布的强度和稳定性。经过这样的处理，我们就得到了一张完美的熔喷法无纺布。
我们需要对这张熔喷法无纺布进行剪裁和包装。剪裁好的熔喷法无纺布可以直接出售给客户，或者用于生产其他产品。而对于那些需要特殊规格的熔喷法无纺布，我们还可以根据客户的要求进行定制生产。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！
咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！
咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。咱们得准备好原材料。这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。
当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！
喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！
咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。这样一来，熔喷法
无纺布就能保持原来的形状了。这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。
好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！
pet无纺布生产工艺
pet无纺布生产工艺
无纺布（Non-woven fabric）是由连续纤维或针刺纤维网层编制而成的织物，与传统的织物相比，无纺布没有经纬线，所以也叫做非织造布。它具有透气性好，柔软，防静电，耐腐蚀，耐水，具有良好的耐用性等特点，因此被广泛应用于医疗、农业、家居装饰、环保等领域。
无纺布的生产工艺主要分为纺粘法、湿法和干法三种：
一、纺粘法：
纺粘法是利用合成纤维的熔融特性，通过纺丝、后处理等工序制成无纺布。具体步骤如下：
1. 合成纤维被加热融化，将熔融的纤维通过旋转喷嘴喷射到网带上；
2. 熔融的纤维在喷嘴中冷却和固化，形成无纺布；
3. 无纺布经过加热处理，使纤维之间相互结合，提高无纺布的强度和稳定性；
4. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。
二、湿法：
湿法是在水中悬浮纤维，通过纤维之间的相互依靠来形成网状结构。具体步骤如下：
1. 合成纤维通过溶解，并加入适量的助剂和纤维素溶液，形成纤维悬浮液；
2. 将纤维悬浮液倒入模具或喷洒在网带上；
3. 将悬浮液中的纤维通过干燥和固化，形成无纺布；
4. 经过拉伸、切割等处理，使无纺布达到所需的特性。
三、干法：
干法是将纤维进行整理、排列，然后通过热处理或加压的方式形成无纺布。具体步骤如下：
1. 在整理机上，将纤维进行蓬松、排列和定向；
2. 将纤维通过加热或加压的方式，使纤维之间相互结合，形成无纺布；
3. 经过拉伸、压光等处理，使无纺布平整、柔软。
以上是无纺布的三种生产工艺，每种工艺都有各自的优缺点，根据不同的应用领域和需求，选择合适的工艺可以生产出符合要求的无纺布。
非织造布 2
非织造布
第一节 湿法非织造布简史
湿法非织造布技术是各种非织造布技术当中发展最早的，它的起源主要是基于传统的造纸技术，而造纸又是我国古代的四大发明之一，它对人类社会的文明和文化进步做出了巨大的贡献。早在公元105年东汉和帝时期，当时的宦官蔡伦任“尚方令”，即皇室手工业作坊负责人，以树皮、麻类、鱼网、破布等加水舀叩成浆造纸。从西汉到魏晋南北朝，开始利用楮皮、藤皮、枸皮等长纤维作造纸原料，出现了侧理纸、有色黄麻纸、凝光纸以及各种有色纸。到了唐朝以后，有了染色纸与施胶纸，而且还有了质量较好的宣纸，出现了手工生产湿法非织造布的雏形，从此以后，中国的造纸技术和丝绸、陶瓷一样传遍了世界五大洲。到了宋朝和清朝，仍然沿用唐宋旧法生产，清朝末叶，海禁大开，机制洋纸大举入侵，我国造纸事业一蹶不振，而在西方国家，不仅造纸业已进入了工业革命时代，如荷兰人于公元1750年发明了荷兰式打浆机，1804年第一台长网造纸机在英国问世等，而且在湿法非织造布生产领域中进行了机械化生产的探索。早在19世纪40年代，英国人MILBOURN先生发明了初始的斜网造纸机，而真正开始用于长纤维湿法非织造布生产的斜网造纸机或成型器是在日本，即用菲律宾马尼拉麻长纤维在斜网成型器上生产日本和纸。到了20世纪40年代和50年代，美国的DEXTER公司发明了斜网成型器生产袋泡茶用湿法非织造布。随着合成纤维的发明和广泛使用，它又被扩大到利用或掺和合成纤维生产各种长纤维特种纸，随着近代干法非织造布的兴起和走向市场，真正意义上的湿法与干法非织造布几乎同时发展并开始了它新的一页。
湿法非织造布的发展过程可以说与造纸、纺织、化工、机械、自动控制等行业的发展是密切相关的，原材料从单一的韧皮纤维已经发展到今天常用的合成纤维、复合纤维等功能性纤维;装备已从单一的圆网和单层斜网成型器，到开发出了双层和复合式斜网;从普通的接触式烘缸干燥发展到高效率的穿透式干燥和红外线干燥;工艺技术已从简单的长纤维造纸技术发展到具有特种功能、不同用途和系列的湿法非织造布，制造技术日趋成熟。发展至今，湿法非织造布已成为非织造布领域中不可缺少的一部分。
聚乙烯纺粘非织造布生产技术初探
实践与经验 合成纤维工业，２０１０，３３（５）：５２ＣＨＩＮＡ ＳＹＮＴＨＥＴＩＣ ＦＩＢＥＲ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
聚乙烯纺粘非织造布生产技术初探
宣志强
（盐城纺织职业技术学院，江苏盐城２２４００５）
摘要：采取高温纺丝和较低的侧吹风速度冷却，在聚丙烯（ＰＰ）纺粘生产线上生产聚乙烯（ＰＥ）纺粘非织
造布，探讨了其生产工艺。结果表明：采用熔融指数（每１０ ｍｉｎ）２０ ｇ的ＰＥ为原料，选择纺丝温度２５０℃，侧
吹风速度１．５～１．８ ｍ／ｓ，侧吹风温度１６一ｌ８℃，气流速度５ ０００ ｍ／ｍｉｎ，生产的ＰＥ纺粘非织造布单丝线密度 ２．１６ ｄｔｅｘ，断裂强度０．６８～１．６１ ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长率１５０％～１６５％。
关键词：聚乙烯高密度聚乙烯非织造布纺粘法
中图分类号：ＴＱ３４２．６１ 文献识别码：Ｂ 文章编号：１００１—０１３４１（２０１０）０５．００５２．０２
近年来，我国纺丝成网纺粘非织造布发展迅
速，产品用途已逐步拓展，日益为广大消费者和众
多行业所接受。目前我国纺粘行业产品单一，开
工率不高是纺粘业发展的主要问题。其中，以聚
丙烯（ＰＰ）为原料的纺粘非织造布为主，其次是以
聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料的涤纶纺粘非织造
布，除了已有的双组分纺粘生产线和水刺纺粘外，
有些产品例如聚乙烯（ＰＥ）纺粘非织造布、锦纶纺
粘非织造布以及其市场需要开发。ＰＥ纺粘非织
造布产品手感柔软，粘合温度低，主要用作人革底
布，卫生材料表面材料，电线电缆包扎布、地毯基
布、地板革基布、包装布、家俱布、鞋材布、购物袋、
农用布等。作者在现有的ＰＰ纺粘生产线上尝试
生产ＰＥ纺粘非织造布，合理调整工艺参数，获得
成功，以供同行借鉴。
１试验
１．１原料
ＰＥ：ＨＤＰＥ，牌号Ｍ６９１，韩国大韩油化工业公
司产，其技术指标为：熔点１３５ ｏＣ，熔体流动指数
（ＭＦＩ）（每１０ ｍｉｎ）２０ ｇ，密度０．９６２ ｇ／ｃｍ ，吸水