TIG焊接工艺参数选择方法
三、电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的 电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度 发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生 极大的影响。 电弧长度增加: 焊道宽度增加， 钨 极 熔深减小，保护效果变差。 电弧长度减少: 不宜观察熔池， 喷 嘴 填充焊丝易与钨极短路。 L ＝（1～1.5）倍板厚 最大小于6 ㎜ 填充焊丝 钨极伸出长度: 钨极伸出长度 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 电弧长度 ( L ) 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ 工件 （过长时钨极易氧化）
四、焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给 焊缝适宜的热量.焊接热量三要素： 热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间 焊接速度增加时，焊道窄，熔深浅。太快，易产和生未焊透。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。太慢，产生焊漏、烧穿。 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较 快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽 量选择较快的焊速。
d(mm) l(mm) d1(mm) l1(mm)
1
1.6 2.4 3.2
2.54 6 8源自0.50.8 1.2 1.6
1.2
2 3 4
4
10
2
5
六、钨极的选用
焊接方法 电极材质 2%氧化钍钨（钍） 直流TIG焊接 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 标志颜色 红色 灰色 黄绿色 红色
航空航天或稀有金属
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
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唐山松下产业机器有限公司
2014年10月12日
焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2 埋弧焊 MAG MIG TIG 等离子弧焊
压力焊
钎焊
非熔化 极
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属 非熔化极：电极（钨极）不熔化 MIG焊：金属极惰性气体保护焊 MAG焊：金属极活性气体保护焊 TIG焊：钨极惰性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊
一、焊接电流（续）
2. 焊接电流的大小： 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的 热量。焊接电流的大小主要影响熔深，对焊缝的宽 度和余高影响不大。 通常根据焊接条件（板厚、材质、接头形式、 焊接速度等参数）选定合适的焊接电流。 焊接热量三要素：热量= I2 R t 。 I2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t: 对被焊部位施加热量的时间 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
学 员 须 知
根据历次举办培训的经验知道，培训对您的实际工作的帮助多少，全视 下列三项因素而定：1.您的学习态度。2.您参与讨论的热忱。3.您记录的 多少与好坏。
为了使您得到最大的收获，请切记和遵守以下原则：
1.培训是属于大家的，是为您的利益而办，您是为成长学习与交换意见 而来，请您关闭手机。 2.您的合作与热心学习，将使此次培训更成功。热情发言，不要有任何 拘束。 3.请勇于说出您的问题与困难，也许别人可以解答你的问题；同样的， 你也许可以解答别人的问题。 4.由于时间很宝贵，请您提问题和发表意见时尽量力求简明扼要（最好3 分钟内表达清楚）。 5.每节课按时就座，不要随便缺课、迟到和早退。 6.教室内不允许吸烟，请您在下课时到更衣室去吸。 7.良好的学习态度，将会使您有最大的收获。
钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点（续）
4.由于填充焊丝不通过电流，所以不存在熔滴过渡问 题焊接过程中没有飞溅现象产生，焊缝成形非常美观。 5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的 熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池面引起夹钨。所以这 种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒的限制，故熔敷速 度较小，生产率较低。 6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。 基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
8
—
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650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。 焊接薄板和焊接电流较小时，可用小直径钨极，并将端部磨成20°左有 尖锐角，这样电弧容易引燃，并在端部稳定燃烧。但在焊接电流较大时，若 仍用尖锐角，由于电流密度过大，电弧斑点会扩展到钨极末端的锥面上，使 弧柱明显地扩散，漂移不定，不仅影响焊缝成形，而且由于未端过热，增大 电极烧损。因此，在大电流焊接时，应将电极末端磨成钝锥角(大于90°)或磨 成带有平顶的锥角，这样可使电弧斑点稳定，弧柱的扩散减小，对工件加热 集中，焊缝成形均匀。交流TIG焊时，一般将钨极端部磨成半球形。 钨极直径与锥部尺寸的关系
熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空气保护， 使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊 道的成分和性能不良。 保护方式有三种：气相,渣相,真空.
保护类型 气相保护 渣相保护 材料及设施 气体 焊剂 适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 … 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…
真空保护 真空设备及设施
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。 手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。 合适的弧长应近似等于钨极直径。 焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准： U=10+0.04I 式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A) 电流大于600A时，电压保护34V恒定。
五、钨极直径与端部形状（续）
当焊接电流合适时，电弧稳定，保护效果好，焊接质量好。 脉冲TIG焊的许用电流可提高40%~100%。 下表给出了不同直径、不同牌号钨极的许用电流：
钨极 直径 (mm) 0.5 1 1.6 2 2.4 2.5 3.2 4 4.8 5 6.3 直流 正接（钨极接正极） 纯钨 5～20 10～75 40～130 75～180 — 130～230 160～310 275～450 — 400～625 550～675 钍钨、铈钨 5～20 10～75 60～150 100～200 150～250 170～250 225～330 350～480 500～675 500～700 650～950 反接（钨极接负极） 纯钨 — — 10～20 15～25 — 17～30 20～35 35～50 — 50～70 65～100 钍钨、铈钨 — — 10～20 15～25 15～30 17～30 20～35 35～50 50～70 55～80 65～100 纯钨 5～15 15～55 45～90 65～125 70～130 80～140 150～190 180～260 190～300 240～350 300～450 交流 钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160 100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575
一、焊接电流（续）
直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时 在钨极上的阴极斑点比较稳定，发射电子的能力 强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而 且工件上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高 或导热性较好的金属，如不锈钢、铜和铜合金等。 交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的 许用电流较大，弥补了直流反接的不足，而且在 工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊 接铝、镁和它们的合金。
电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
钨极氩弧焊（ TIG ）的工艺特点
1.氩气具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学 作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应 显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良 好的条件。对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的 黑色金属以及异种金属都能进行焊接，应用面极广。 2.氩气在焊接过程中仅仅只是单纯保护隔离作用，因 此对焊件表面状态要求较高。工件焊前都要进行表面清理。 把工件表面的油泥、锈班、灰尘等杂质清除掉。 3.电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下 （＜10A）仍然稳定燃烧，而且填充焊丝是通过电弧间接加 热，因而热输入容易调节，所以这种焊接方法适用于薄板 及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。
TIG操作规程
TIG操作规程一、引言TIG（Tungsten Inert Gas）操作是一种常用的氩弧焊方法，适合于对高品质焊缝的要求较高的金属材料的焊接。
本操作规程旨在规范TIG操作的步骤和要求，确保焊接过程的安全性和焊缝质量。
二、适合范围本操作规程适合于TIG焊接工艺的应用，包括但不限于以下材料的焊接：不锈钢、铝合金、镍合金等。
三、操作人员要求1. 操作人员应接受过相关的培训，具备TIG操作的基本知识和技能。
2. 操作人员应了解材料的性质和焊接过程中可能浮现的问题，并能正确应对。
四、设备和工具要求1. TIG焊机：应选择适合焊接材料和厚度的TIG焊机。
2. 氩气瓶：使用纯净的氩气作为保护气体。
3. 钨极：选择合适的钨极材料和直径。
4. 电极夹：用于固定钨极。
5. 钳子和刷子：用于清洁焊接材料和焊接区域。
五、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊机和氩气瓶的连接是否坚固，确认氩气瓶中有足够的氩气。
b. 检查钨极是否完好，并根据焊接材料选择合适的钨极材料和直径。
c. 清洁焊接材料和焊接区域，确保无油污和杂质。
2. 设置焊接参数a. 根据焊接材料和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 调整氩气流量，保证焊接区域有足够的保护气体。
3. 焊接操作a. 将钨极固定在电极夹中，并将电极夹连接到焊机的电极端口。
b. 按下焊接枪的开关，开始进行焊接。
c. 保持适当的焊接速度和焊接角度，保证焊缝的质量。
d. 注意保持焊接区域的干燥和清洁，避免引入杂质。
4. 焊后处理a. 焊接完成后，关闭焊机和氩气瓶，断开电极夹和焊机的连接。
b. 清理焊接区域，去除焊渣和焊接残留物。
c. 对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，应注意防止电击和火灾等意外事故的发生。
3. 氩气具有窒息性，操作人员应确保操作区域通风良好，避免气体积聚。
七、质量控制1. 根据焊接要求，对焊缝进行可视检查、尺寸测量和无损检测等，确保焊缝质量符合要求。
TIG焊接工艺参数选择方法 LN
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
tig焊接工艺参数选择方法
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
—
钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160
100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575 650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
4～ 9.5 4～ 9.5 4～ 13 8～ 13 13～ 16
4～ 5 4～ 7 6～ 8 8～ 9 9～ 12
8～ 9.5 9.5～ 11 11～ 13 13～ 16 16～ 19
6～ 8 7～ 10 7～ 10 8～ 15 8～ 15
十、喷嘴孔径与氩气流量（续）
选用氩气流量时，还应考虑以下因 素：
极大的影响。
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
钨极
电弧长度减少: 不宜观察熔池，
填充焊丝易与钨极短路。
喷嘴
L ＝（1～1.5）倍板厚
最大小于6 ㎜ 钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
tig焊焊接参数
tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。
一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。
2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。
3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。
焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。
4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。
5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。
通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。
6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。
7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。
8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究
铝合金交流脉冲tig焊焊接工艺参数研究铝合金焊接是金属材料制备及制造过程中必不可少的一种技术，在航空航天、汽车、桥梁工程、家用电器等行业都有广泛应用。
然而，铝合金焊接工艺过程中存在着差异性并且对参数控制要求较高，如何选择合适的焊接参数，从而获得理想的焊接质量，是一个非常重要的课题要解决，因而本文以“铝合金交流脉冲TIG焊焊接工艺参数研究”为标题，结合实际，尝试探索铝合金焊接的实际情况，用于辅助铝合金焊接技术的应用。
首先，本文简要介绍了铝合金的焊接工艺和焊接材料，并着重介绍了TIG焊接工艺及其优缺点。
TIG焊接是一种高技术水平的焊接方式，由于它可以控制比较精细的焊缝结构，因此在焊接铝合金的过程中，它的技术可能更趋于成熟。
其次，笔者在本文中提出了对TIG焊接工艺参数的研究方案。
在实验中，参数分别为焊枪电流、氩气保护气体的压力、TIG条的直径、焊接速度等。
然后，在实验条件与参数确定的基础上，本文采用实验室多节点温度采集系统进行焊接参数与焊接质量之间的关系研究。
此外，本文还提出了不同TIG焊接参数对焊接质量的影响，并分析了影响TIG焊接焊缝质量的原因以及应采取的改善措施。
基于上述分析与实验结果，本文给出了合理的TIG焊接参数范围，为铝合金焊接技术的推广应用提供了较多的数据支持。
最后，本文结合当前焊接技术及工艺特点对铝合金TIG焊接工艺参数进行了分析总结。
首先，重视TIG焊接电流的选择，适当的焊接电流能够使焊接质量提高，影响焊接成型比较大；其次，氩气流量的选择也很重要，应该将氩气流量保持在一定范围，以达到较好的焊接效果；最后，焊条的直径、焊接速度也要合理设置，以保证焊接质量。
以上就是本文以“铝合金交流脉冲TIG焊焊接工艺参数研究”为标题的报告，全面探讨了TIG焊接工艺参数的选择、实验方案、参数选取与质量分析等内容。
由于铝合金TIG焊接工艺参数决定了焊接质量、影响焊接成型，因此，本文可以为业界解决焊接质量问题提供参考。
TIG焊工艺原理
TIG焊工艺原理TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子元器件等高品质焊接领域。
本文将介绍TIG焊的原理及其在工艺上的应用。
一、原理概述TIG焊是一种非常有特色的焊接方法，其特点是使用惰性气体作为保护气体。
在焊接过程中，通过直流或交流电源产生的弧电流，使钨极发热并形成电弧，然后通过氩气排除空气中的氧气，保护焊接区域，防止氧化和产生杂质。
在保护下，焊工使用填充材料进行熔化并形成焊缝，从而实现金属材料的连接。
二、工艺参数1. 电流和电压：TIG焊需要根据材料类型和厚度来确定适宜的电流和电压范围。
一般而言，直径较小的焊接钨极需要较低的电流，而较大直径的焊接钨极需要较高的电流。
2. 氩气流量：氩气是TIG焊中常用的保护气体，其流量的控制对于焊接质量至关重要。
过高或过低的氩气流量都会影响焊接质量和稳定性。
通常建议根据焊接材料和焊接条件，调整氩气流量以确保良好的保护效果。
3. 焊接速度：焊接速度是指电弧移动的速度，这个参数需要根据焊接任务和焊接材料来确定。
焊接速度过快可能导致焊透不彻底，焊接质量下降；而过慢则可能引起焊缝变形和热影响区扩大。
三、适用范围TIG焊在众多领域中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用范围：1. 不锈钢焊接：TIG焊在不锈钢焊接领域有着广泛的应用。
由于TIG焊的保护效果好、焊接速度可控，能够满足对焊接质量要求较高的不锈钢制品焊接工艺需求。
2. 铝合金焊接：铝合金是一种常见的轻质金属材料，其焊接困难度相对较大。
TIG焊由于可以精细地控制焊接参数，并且提供良好的焊缝质量以及减少杂质的优势，常被用于铝合金焊接。
3. 电子元器件的焊接：TIG焊可以对微小尺寸的电子元器件进行精细焊接。
其焊接过程中焊接区域的热影响较小，并且可以按需调整电流和焊接速度，因此广泛应用于PCB板等电子元器件的生产中。
四、总结TIG焊作为一种高质量焊接方法，凭借其优异的特点和广泛的适用范围，在实际应用中发挥着重要的作用。
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点
铝合金TIG焊工艺参数的选用要点（1）喷嘴孔径与保护气体流量铝合金TIG的喷嘴孔径为5～22㎜；保护气体流量一般为5～15L/min。
（2）钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离钨极伸出长度：对接焊缝时一般为5～6㎜，角焊缝时一般为7～8㎜。
喷嘴至工件的距离一般取10㎜左右为宜。
（3）焊接电流与焊接电压与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技术水平有关。
手工TIG焊时，采用交流电源，焊接厚度小于6㎜铝合金时，焊接电流可根据电极直径d按公式I=（60～65）d确定。
电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。
④焊接速度铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。
手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度，一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时，工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。
⑤焊丝直径呈正比关系。
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。
为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必/须维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和熄弧板。
当电弧稳定燃烧，钨极/端部被加热到一定的温度后，才能将电弧移入焊接区。
钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用于焊接精/密零件。
在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头根部烧穿。
脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊接。
交流钨极脉冲氩弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得满意的焊接接头。
交流钨极脉冲氩弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17年专注研制生产铝及铝合金焊丝，目前在行业内已经能取代进口焊丝使用。