钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点
1．1管道接口防渗漏性能好
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单
由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快
由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围
2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管
的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺
4施工要求
4．1沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础
根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设
4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。
（作为控制管节间接缝宽度用）。
4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整
管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4．5管道坞膀
4．5．l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
4．5．2对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。
4．6沟槽回填土
沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
5质量标准
5．l管道基础
5．1．1管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。
5．l．2允许偏差见表。
5．2管道铺设
5．2．1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。
5．2．2允许偏差见表。
6机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。
7施工安全
7．1挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能
站人。
施工操作人员应戴安全帽。
7．2沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至，必须撑头挡板。
以后每次撑板高度为～ m，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过，当采用钢板桩撑时，挖土深度至时，应支撑头道支撑，以后每隔左右撑一道。
7．3吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的水平。
沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。
在下管的管内，严禁放置物件。
7．4根据用途选择钢丝绳的安全系数。
8劳动组织
8．1本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。
8．2管道铺设人员安排见表。
9经济效益
9．1施工速度快，以Ø1650－40m排管工序为例，采用本工法只需一天即可回砂填土。
而对一般钢筋混凝土管，需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序，至
少在7天后才能回填土。
9．2管道使用质量好，由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。
9．3由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述船山东路（外环东路-新园路）K8+700~K9+401（本方案施工段为K8+700~K9+140）雨水管线，K8+850~K8+700、K8+850~K9+401两段雨水同时导入位于K8+850南北向DN2000雨水管道后排入原有沟渠排水系统，本方案施工各型号雨水管线长度：DN2000：100米、DN800：480米、DN600：73米、DN500：250米、DN400：136米。
采用的规范与规程：1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003二、工程特点1、管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2、钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3、管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
三、工程材料准备1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
四、机工具准备供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
五、施工方案1、施工方法施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
2、测量放线1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3、沟槽开挖根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
承插管施工方案
承插管施工方案1. 引言承插管是一种常用的管道连接方式，广泛应用于建筑、工程、供水等行业。
本文档旨在提供一套详细的承插管施工方案，以确保工程的顺利进行和质量保证。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要对工程现场进行准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境检查在施工前，需要对工程现场进行环境检查。
检查包括但不限于安全隐患、气候条件、场地平整度等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料和工具。
常用的材料包括承插管、胶水、密封胶等。
工具方面，需要准备好切割工具、焊接机等。
2.3 施工人员培训在开始施工前，施工人员需要接受培训，了解承插管施工的方法和要求。
培训内容包括施工流程、安全注意事项等。
3. 施工流程下面是承插管施工的详细流程：3.1 管道切割首先，根据工程需要，将承插管按照要求的长度进行切割。
切割可以使用相应的切割工具完成。
3.2 清洁和润湿切割好的管道需要进行清洁和润湿处理，以保证管道表面的光滑度和干净度。
清洁可以使用酒精、清洁剂等清洗工具完成，润湿可以使用水或者润滑油进行。
3.3 胶水涂覆将胶水均匀地涂覆在承插管的插入部分。
胶水可以根据实际情况选择适合的类型和品牌。
3.4 插入连接将涂有胶水的承插管插入到已经准备好的另一段管道中。
需要注意的是，插入深度应符合相关规范和要求。
3.5 焊接根据需要，可以进行焊接处理，确保连接的牢固性和密封性。
焊接可以使用焊接机完成。
3.6 密封胶处理如果需要进一步增强连接的密封性，可以在连接处涂覆密封胶。
密封胶可以根据实际情况选择适合的类型和品牌。
3.7 结构检查在完成插入连接和焊接后，需要对连接进行结构检查。
检查包括连接的牢固性和密封性。
3.8 安全防护在施工过程中，需要注意安全防护措施，以防止意外事故的发生。
施工人员应佩戴相应的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 施工质量控制为了保证施工质量，应进行相应的质量控制措施。
4.1 检测进行连接后，应进行相关的检测，以确保连接的牢固性和密封性。
混凝土管铺设施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于给排水、市政、农业等领域。
混凝土管的铺设施工质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。
本方案旨在为混凝土管的铺设施工提供一套科学、合理的施工方法，以确保施工质量。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确混凝土管铺设的位置、规格、长度、接口方式等。
2. 材料设备：准备足够的混凝土管、管件、橡胶圈、砂、石子、水泥、钢筋、模板等材料，以及挖掘机、装载机、运输车、测量仪器、切割机等设备。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工需求。
5. 施工环境：了解施工环境，如地质、水文、气候等，采取相应的防护措施。
三、施工流程1. 施工放样：根据施工图纸，确定混凝土管铺设的位置，进行放样。
2. 土方开挖：按照放样尺寸，进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
3. 底基处理：对开挖后的基底进行平整、夯实，确保基底坚实、平整。
4. 铺设混凝土管：按照以下步骤进行：a. 管道接口：根据设计要求，选择合适的接口方式，如承插式、法兰式等。
b. 预制混凝土管：将预制混凝土管运至施工现场，进行接口处理。
c. 铺设管道：将预制混凝土管按照设计要求铺设，确保管道平整、垂直。
d. 管道固定：在管道接口处，用砂、石子、水泥等材料填充，确保管道固定牢固。
5. 管道检查：对铺设完成的管道进行检查，确保管道接口严密、无渗漏。
6. 道路恢复：在管道铺设完成后，对施工区域进行道路恢复，确保交通畅通。
7. 施工验收：按照相关规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。
四、施工技术要点1. 施工放样：准确放样，确保混凝土管铺设位置准确。
2. 土方开挖：严格按照设计要求进行开挖，确保开挖深度满足要求。
3. 底基处理：对基底进行平整、夯实，确保基底坚实、平整。
4. 管道接口：选择合适的接口方式，确保接口严密、无渗漏。
5. 预制混凝土管：确保预制混凝土管质量合格，无裂缝、破损等缺陷。
混凝土管方包施工方案
大学城站纬二路新建工程雨水管道混凝土方包施工方案上海荣敞建设工程有限公司2016-9-15目录一、工程概况 (3)二、现场情况介绍 (3)三、施工实施方案 (2)四、现场监护措施 (3)五、应急预案 (4)六、安全保证措施 (5)一、工程概况本雨水工程采用开槽埋管施工，主管采用d1000承插式钢筋混凝土管和d1000HDPE双壁波纹管。
其中d1000承插式钢筋混凝土管接口为“O”型橡胶圈接口，混凝土管道基础为C25混凝土基础。
支管采用d800承插式钢筋混凝土管，接口为“O”型橡胶圈接口，混凝土管道基础为C25混凝土基础。
纬二路新建雨水管道由西向东接至谷阳北路已建雨水管道（d1200)系统。
二、现场情况介绍雨水管道纬二雨11#~12#穿越谷阳北路，由原先的砼承插管改为现在的双壁波纹管，施工时碰撞右幅非机动车道的电力管线和右幅人行道的煤气及自来水管线。
我施工单位协同监理单位、设计单位、建设单位、审价单位一起现场勘察，同意进行钢板桩围护、槽钢支撑、人工挖土以及混凝土方包加固等措施进行施工。
混凝土标号采用C30。
三、施工实施方案1、雨水管道施工根据现场实测原地面标高为 3.45m，由于电力管线的底标高在1.964m，纬二雨12#设计管底标高在1.17m，管径为DN1000，重叠在一起。
经设计单位的认可纬二雨12#管底标高下降至0.30m，沟槽深度为3.15m，沟槽宽度为3m。
沟槽开挖前两边打钢板桩进行围护，人工挖至沟槽底之后，电力管线上方采用槽钢进行支撑。
后立即进行沟槽基础施工，管道安装完毕后，立即进行窨井施工，同时取消回填砂至管顶以上50cm，采用钢筋混凝土方包至管顶30cm 。
沟槽回填时，特别对电力管线横穿的位置回填用人工回填夯实。
1000*1300*2.44+0.30纬二雨11#3.661.221.22D N 1000双壁波纹管—48.93m 排通603（5-1）*3.45纬二雨12#3.751.17非机动车道人行道4m 4m 1m 2m 11m3m N谷阳北路钢板桩围护、槽钢支撑、混凝土方包区域雨水管道穿越谷阳北路混凝土方包平面示意图电力管线自来水管线和监控管线0.30 3.45DN1000成排电力管线1.9641.60槽钢支撑钢板桩围护C30钢筋砼土方包雨水管道穿越谷阳北路混凝土方包加固剖面图四、现场监护措施1、施工前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目，工程地点位于市区街道号。
该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分，其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。
本工程采用承插式混凝土管，管径为DN200，管道总长度为1000米，管道连接方式为承插式连接。
二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘察、材料采购、人员组织等。
2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并清理沟槽内的杂物和垃圾。
3、垫层铺设：在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层，以保护管道基础。
4、管道安装：按照设计要求，进行管道安装。
承插口应清洗干净，涂抹适量的胶水，然后将管节插入承口内，承插口的橡胶圈应均匀受力，保证接口紧密。
5、检查井施工：按照设计要求，进行检查井施工。
检查井应采用砖砌结构，内壁抹灰，外壁采用水泥砂浆勾缝。
6、土方回填：在管道安装完毕后，进行土方回填。
回填土应采用优质土壤，回填时应分层夯实。
7、排水沟施工：在管道两侧各修建一条排水沟，以保证管道排水顺畅。
排水沟采用C20混凝土浇筑，深度为30cm。
8、工程验收：在工程竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用要求。
三、施工注意事项1、施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2、在进行承插口涂抹胶水时，应保证涂抹均匀，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
3、在进行管道安装时，应保证承插口的橡胶圈受力均匀，避免出现脱落或漏水的情况。
4、在进行土方回填时，应保证回填土的质量和分层夯实的质量，避免出现下沉或变形的情况。
5、在进行排水沟施工时，应保证排水沟的坡度和排水通畅性，避免出现积水或排水不畅的情况。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任和义务。
2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收，保证材料的质量符合设计要求和使用要求。
3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收，保证关键工序的质量符合要求。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
1。
3。
1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836—2009）的技术要求。
1.3。
2基础管道基础采用砂石垫层基础。
1.3。
3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管,管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0。
15MPa.若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施,使之达到设计要求的地基承载力.当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填,在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。
1。
3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后,用手整理，清除扭曲,调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出,应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变.⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm,胶圈滚至插口止胶台。
钢筋混凝土排水管施工方案-
钢筋混凝土排水管施工方案--CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN工程概述：原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。
将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。
新管道全长1230米。
工程特点：1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm 左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。
（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。
在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。
根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。
当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。
在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。
（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。
在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
高程控制，如使用坡度板，同上法。
如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。
根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。
管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。
对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高Ⅱ级承插式钢筋混凝土管现至适宜高程。
用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。
对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。
然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。
管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm 控制，用人工捻内缝；小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。
（3）坑槽开挖基坑支护开槽施工过程中应保持基坑边坡的稳定，需保证施工机械荷载对基坑稳定影响到最小，雨季施工时应采取必要的防护措施，如不能满足要求必须采用基坑支护措施《另编制基坑支护专项方案》。
1、坑槽采用挖掘机开挖。
2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
钢筋混凝土排水管施工技术方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述船山东路（外环东路-新园路）K8+700~K9+401（本方案施工段为K8+700~K9+140）雨水管线，K8+850~K8+700、K8+850~K9+401两段雨水同时导入位于K8+850南北向DN2000雨水管道后排入原有沟渠排水系统，本方案施工各型号雨水管线长度：DN2000：100米、DN800：480米、DN600：73米、DN500：250米、DN400：136米。
采用的规范与规程：1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003二、工程特点1、管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2、钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3、管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
三、工程材料准备1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
四、机工具准备供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
五、施工方案1、施工方法施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
2、测量放线1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
3、沟槽开挖根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
管道施工方案
六、管道工程1。
管线结构与施工方案（1）管线结构本工程涉及的管线有:①雨水管道管径≥700mm，管道采用钢筋砼平口II级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口;管径＜700mm，管道采用钢筋砼承插II级管，橡胶圈柔性接口;管径=300mm，管道采用HDPE管，橡胶圈接口。
进水井为乙型双箅或四箅雨水口,水泥砖砌结构；出水口均为石砌八字形。
检查井为混凝土模块式，分矩形和圆形，均采用球墨铸铁井盖.②污水管道管道采用钢筋砼承插II级管，橡胶圈柔性接口;检查井为混凝土模块式圆形检查井，球墨铸铁井盖。
（2)施工方案开工后立即组织人员进行设计文件复核，调查现状管线的位置情况,对管线的平面位置、设计高程等问题逐一核对,需调整变更段为不影响施工进度提前联系设计部门进行变更。
管道工程应在路基填筑开始前完成施工,为加快施工作业进度，采用分段流水作业。
基槽开挖采用人工配合挖掘机进行，较深的基槽采用钢模脚手架支撑方法进行支护.管材采用人工配合吊车进行安装。
2.井点降水为保证干槽施工，确保工程质量.由于本工程的地下水位较高，拟采用井点降水法降低槽底水位.施工期需认真勘察施工现场水文情况，再结合本工程雨污水管道的埋置深度，按规定选择井点布置。
(1)井点安装①开挖立管排水槽，选用立管长度,采用人字扒杆高压水枪冲孔下管。
②下立管前，仔细检查滤管的包裹质量，下管时，要确保导入管孔径不小于30cm,立管插入后用级配砂石回填孔槽,然后覆土封填,确保井点吸水效果。
③下入后的井点管要确保滤管顶部与基槽底标高之差不得小于0.5m。
④井点泵要安放在平稳地段且便于水源的排放。
（2)井点设备的运行①井点管安装完毕后要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表观察是否准确。
②井点运行期间，安排专人进行巡视，查验各节点是否有漏气现象，真空度是否达到600～800的指标要求，出水是否良好，并做好各种记录。
(3)运行时间控制每段井点从沟槽开挖前3天开始运行,至管道回填土施工到地下水位以上50cm时停止.3.管槽开挖（1)开挖前准备开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。