数控技术之镗铣加工中心的程序编制ppt(共71页)
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数控铣床加工中心编程实例PPT资料
第三页，共13页。
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况(qíngkuàng)，确定 工艺方案及加工路线
1、用已加工过的底面为定位基准(jīzhǔn)，用通用台虎钳 夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序(gōngxù)顺序：
〔1〕加工凸台
(分粗、精铣〕
第四页，共13页。
〔2〕加工(jiā gōng)槽
二、选择(xuǎnzé)机床设备
O点作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对刀点。 G02X-25Y25R10
G0X-50Y-50S500M03 数控铣床加工中心(zhōngxīn)编程实例 1、用已加工过的底面为定位基准(jīzhǔn)，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 平安(píng ān)平面设为5mm 小结(xiǎojié) G41X8Y-35D02M08 小结(xiǎojié) 1、用已加工过的底面为定位基准(jīzhǔn)，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上
G90 G54 坐标系。
绝对编程方式，调用G54工件
G00 X-100.0 Y0.0
刀具(dāojù)快速进
给至起刀点。-100＝-〔刀具(dāojù)半径＋工件
长度/2+下刀间隙〕。
G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具 (dāojù)快速进给到Z方向20处。
第十三页，共13页。
数控铣床加工中心(zhōngxīn) 编程实例
第一页，共13页。
内容 (nèiróng)
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程 序编制 2、用同一加工程序(chéngxù)完成粗、精加工
〔通过不同刀具半径(bànjìng)补偿值〕
第二页，共13页。
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况(qíngkuàng)，确定 工艺方案及加工路线
1、用已加工过的底面为定位基准(jīzhǔn)，用通用台虎钳 夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序(gōngxù)顺序：
〔1〕加工凸台
(分粗、精铣〕
第四页，共13页。
〔2〕加工(jiā gōng)槽
二、选择(xuǎnzé)机床设备
O点作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对刀点。 G02X-25Y25R10
G0X-50Y-50S500M03 数控铣床加工中心(zhōngxīn)编程实例 1、用已加工过的底面为定位基准(jīzhǔn)，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 平安(píng ān)平面设为5mm 小结(xiǎojié) G41X8Y-35D02M08 小结(xiǎojié) 1、用已加工过的底面为定位基准(jīzhǔn)，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上
G90 G54 坐标系。
绝对编程方式，调用G54工件
G00 X-100.0 Y0.0
刀具(dāojù)快速进
给至起刀点。-100＝-〔刀具(dāojù)半径＋工件
长度/2+下刀间隙〕。
G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具 (dāojù)快速进给到Z方向20处。
第十三页，共13页。
数控铣床加工中心(zhōngxīn) 编程实例
第一页，共13页。
内容 (nèiróng)
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程 序编制 2、用同一加工程序(chéngxù)完成粗、精加工
〔通过不同刀具半径(bànjìng)补偿值〕
第二页，共13页。
数控镗铣、加工中心加工工艺共49页
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你பைடு நூலகம்人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
数控镗铣、加工中心加工工 艺
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
加工中心-G76镗孔循环指令ppt课件
1．指令格式 ： G98/G99 G76 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_； G98/G99 G87 X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_；
2．指令动作：见图 3．编程示例
… G87 X－45.0 Y0 Z5.0 R－45.0 P1000 I-5.0 F60 M08； G76 X45.0 Y0 Z－45.0 R5.0 P1000 I-5.0 F60； G80 M09；
.
Z：孔底位置； R：参考平面的高度； Q：每次进给深度（G73/G83）； I、J：刀具在轴上的反向位移增量（G76/G87）； P：刀具在孔底的暂停时间，单位为 ms； K：在G73指令中是指每次工作进给后快速退回的一段距离； 在G83指令中是指每次退刀后，再由快速进给转换为切削进 给时距上次加工面的距离； F：切削进给速度； L：循环次数，未指定时默认为 1 次。
.
加工实例 选择合适的刀具加工下图所示零件，毛坯为
80mm×80mm×15mm的45钢,试编写其加工中心 加工程序。
.
二、编制数控加工程序
.
（转下页）
.
（转下页）
.
三、工件加工
中心钻定位
钻φ9mm的孔
锪孔
扩φ16mm的孔
本例工件加工次序
.
操作视频
注意事项
使用固定循环时应注意以下几点 (1) 在固定循环指令前应使用M03 或M04 指令使主轴回转。 (2) 在固定循环程序段中 X, Y, Z, R数据应至少指令一个才能进行孔加
暂停
主轴反转
主轴停止 主轴停止 暂停、主轴停止
暂停
快速进给 快速进给 快速进给 切削进给 切削进给 切削进给 手动或快速 手动或快速 切削进给
.
用途
2．指令动作：见图 3．编程示例
… G87 X－45.0 Y0 Z5.0 R－45.0 P1000 I-5.0 F60 M08； G76 X45.0 Y0 Z－45.0 R5.0 P1000 I-5.0 F60； G80 M09；
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Z：孔底位置； R：参考平面的高度； Q：每次进给深度（G73/G83）； I、J：刀具在轴上的反向位移增量（G76/G87）； P：刀具在孔底的暂停时间，单位为 ms； K：在G73指令中是指每次工作进给后快速退回的一段距离； 在G83指令中是指每次退刀后，再由快速进给转换为切削进 给时距上次加工面的距离； F：切削进给速度； L：循环次数，未指定时默认为 1 次。
.
加工实例 选择合适的刀具加工下图所示零件，毛坯为
80mm×80mm×15mm的45钢,试编写其加工中心 加工程序。
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二、编制数控加工程序
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（转下页）
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三、工件加工
中心钻定位
钻φ9mm的孔
锪孔
扩φ16mm的孔
本例工件加工次序
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操作视频
注意事项
使用固定循环时应注意以下几点 (1) 在固定循环指令前应使用M03 或M04 指令使主轴回转。 (2) 在固定循环程序段中 X, Y, Z, R数据应至少指令一个才能进行孔加
暂停
主轴反转
主轴停止 主轴停止 暂停、主轴停止
暂停
快速进给 快速进给 快速进给 切削进给 切削进给 切削进给 手动或快速 手动或快速 切削进给
.
用途
数控机床编程与仿真加工PPT课件项目16数控镗铣孔系零件
N40 T02；
N50 G90 G00 G54…
程序 选T01到换刀位置 返回换刀点 T01换到主轴上 选T02到换刀位置 同时执行后续程序 用T01加工
N40 T50；
N50 G90 G00 G54… N …… N G91 G28 Z0； N M06； N T00； N G90 G00 G54 …
细 0.5 3.50
0.75
粗 0.8 4.20
粗 1.75
M12
细 0.5 4.50
细 1.5
粗
1.0 5.00 M12 细 1.25
细 0.75 5.20
0.15～0.2
孔径 mm
6～12
12～22
高速钢钻头加工钢件的切削用量
δb=520～700Mpa （35、45钢）
δb=700～900Mpa （15Cr、20Cr）
Vc
f
Vc
f
m/min 8～25
8～25
mm/r 0.1～0.2
0.2～0.3
m/min 12～30
12～30
mm/r 0.1～0.2
1：快速定位到孔中心(X、Y) 刀具长度补偿：快进到初始初始平面I （Z坐标） 2：快进到参考/安全平面R （Z坐标） 3：工进到孔底Z （孔深Z坐标） 4：孔底动作 5：返回到参考/安全平面R （Z坐标） 6、退到R平面(G99)/初始平面I (G98)
！ 可以I =R
（1）高速钻削循环
G81
（1）高速钻削循环G81 G90G00G54X_Y_F_S_M_；(X、Y孔心坐标) G43H_Z_；（初始平面I） G90/G91G98/G99G81R_Z_； (R、Z循环参数) …… G80；(取消固定循环) ……
N50 G90 G00 G54…
程序 选T01到换刀位置 返回换刀点 T01换到主轴上 选T02到换刀位置 同时执行后续程序 用T01加工
N40 T50；
N50 G90 G00 G54… N …… N G91 G28 Z0； N M06； N T00； N G90 G00 G54 …
细 0.5 3.50
0.75
粗 0.8 4.20
粗 1.75
M12
细 0.5 4.50
细 1.5
粗
1.0 5.00 M12 细 1.25
细 0.75 5.20
0.15～0.2
孔径 mm
6～12
12～22
高速钢钻头加工钢件的切削用量
δb=520～700Mpa （35、45钢）
δb=700～900Mpa （15Cr、20Cr）
Vc
f
Vc
f
m/min 8～25
8～25
mm/r 0.1～0.2
0.2～0.3
m/min 12～30
12～30
mm/r 0.1～0.2
1：快速定位到孔中心(X、Y) 刀具长度补偿：快进到初始初始平面I （Z坐标） 2：快进到参考/安全平面R （Z坐标） 3：工进到孔底Z （孔深Z坐标） 4：孔底动作 5：返回到参考/安全平面R （Z坐标） 6、退到R平面(G99)/初始平面I (G98)
！ 可以I =R
（1）高速钻削循环
G81
（1）高速钻削循环G81 G90G00G54X_Y_F_S_M_；(X、Y孔心坐标) G43H_Z_；（初始平面I） G90/G91G98/G99G81R_Z_； (R、Z循环参数) …… G80；(取消固定循环) ……
数控钻镗加工编制.
G89 X Y Z R P F 其固定循环动作与G85的唯一差别是，在镗孔至孔底 时暂停P秒。
(2) G76 为精镗循环指令。精镗循环与粗镗循环的区 别是：刀具镗至孔底后，主轴定向停止，并反刀尖方向 偏移，使刀具在退出时刀尖不致划伤精加工孔的表面。
G76 X Y Z R Q P F Q反刀尖方向快速偏移。
图5-8 例3
N6 Y-25． N7 X25． N8 G80 G00 X0 Y0 Z200． N9 M02
X Y X
图5-8 例3
4．镗孔加工指令 镗孔是用镗刀将工件上的孔扩大，用来提高孔的精度 和表面粗糙度。镗孔加工分粗镗、精镗和背镗几种情况。
1) G85、G86、G88、G89为粗镗循环指令。
G85 X Y Z R F
G86参数格式与G85相 同，与G85不同的是：当镗 孔至孔底后，主轴停转，快 速返回安全平面(G99时)或 初始平面(G98时)后，主轴 重新起动。
初始平面 R安全平面
图5-9 镗孔加工固定循环
G88 X Y Z R P F 其固定循环动作与G86类似。不同的是，刀具在镗孔 至孔底后，暂停P秒，然后主轴停止转动。退刀是在手动 方式下进行。
Y
15 20
⑥
① 15 ⑨
70
30
X
Z
刀具的编程位置
⑤② ⑧ ③
④⑦
5 25 25 e 15 22 3
图5-13 例5图
N04 G01 Z-18 F50 刀具直线插补以50mm/min的速度向下进给18mm
Y
15 20
⑥
① 15 ⑨
70
30
X
刀具的实际位置
Z
刀具的编程位置
⑤② ⑧ ③
(2) G76 为精镗循环指令。精镗循环与粗镗循环的区 别是：刀具镗至孔底后，主轴定向停止，并反刀尖方向 偏移，使刀具在退出时刀尖不致划伤精加工孔的表面。
G76 X Y Z R Q P F Q反刀尖方向快速偏移。
图5-8 例3
N6 Y-25． N7 X25． N8 G80 G00 X0 Y0 Z200． N9 M02
X Y X
图5-8 例3
4．镗孔加工指令 镗孔是用镗刀将工件上的孔扩大，用来提高孔的精度 和表面粗糙度。镗孔加工分粗镗、精镗和背镗几种情况。
1) G85、G86、G88、G89为粗镗循环指令。
G85 X Y Z R F
G86参数格式与G85相 同，与G85不同的是：当镗 孔至孔底后，主轴停转，快 速返回安全平面(G99时)或 初始平面(G98时)后，主轴 重新起动。
初始平面 R安全平面
图5-9 镗孔加工固定循环
G88 X Y Z R P F 其固定循环动作与G86类似。不同的是，刀具在镗孔 至孔底后，暂停P秒，然后主轴停止转动。退刀是在手动 方式下进行。
Y
15 20
⑥
① 15 ⑨
70
30
X
Z
刀具的编程位置
⑤② ⑧ ③
④⑦
5 25 25 e 15 22 3
图5-13 例5图
N04 G01 Z-18 F50 刀具直线插补以50mm/min的速度向下进给18mm
Y
15 20
⑥
① 15 ⑨
70
30
X
刀具的实际位置
Z
刀具的编程位置
⑤② ⑧ ③
数控铣床及加工中心编程与操作课件
刀具调整：根据加工需求调整刀具 的角度和位置
添加标题
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刀具安装：确保刀具正确安装，避 免出现安全问题
刀具维护：定期对刀具进行维护和 保养，延长使用寿命
工件装夹与定位方法
装夹方式：了解不同装夹方式的特点和使用场合 定位方法：掌握常用的定位方法，如划线定位、点定位等 夹具选择：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具 操作技巧：掌握正确的装夹和定位操作技巧，提高加工效率和质量
数控铣床及加工中心维护与保 养
设备日常维护与保养要求
定期检查设 备各部件的 紧固件是否 松动，及时 紧固
定期清理设 备表面灰尘， 保持设备清 洁
定期检查设 备的润滑系 统，确保设 备润滑良好
严格按照设 备操作规程 进行操作， 避免设备超 负荷运行
定期对设备 进行维护保 养，确保设 备正常运行
常见故障诊断与排除方法
数控铣床及加工中心操作基础
设备操作规程及安全注意事项
设备操作规程： 详细介绍数控 铣床及加工中 心的操作步骤
和注意事项
安全注意事项： 强调操作过程 中的安全问题
和防范措施
设备维护保养： 介绍设备的日 常维护和保养
方法
故障排除与维 修：介绍设备 常见故障的排 除方法和维修
流程
刀具选择与安装方法
刀具类型：根据加工需求选择合适 的刀具类型
总结与展望
本次课程重点内容回顾
数控铣床及加工中心的基本概念和特点 编程语言和编程方法 加工中心的操作流程和注意事项 加工实例分析和经验分享
未来发展趋势预测与展望
数控铣床及加工中心技术不断 创新
智能化、自动化程度不断提高
加工精度和效率不断提升
数控加工程序编制加工中心孔类零件程序编制全解课件
VS
重要性
程序编制是数控加工的核心，直接影响加 工效率和加工质量。正确的程序编制能够 充分发挥数控加工设备的性能，提高生产 效率和产品质量。
程序编制的基本步骤和方法
步骤
1.分析图纸和工艺要求；2.确定加工方案和 工艺路线；3.编写加工程序；4.校验和调试 程序；5.首件试切削；6.程序优化和调整。
详细描述
本实例以一个较深的孔为例，介绍如何应对深孔加工 中可能出现的排屑困难、冷却不均等问题。我们将从 刀具选择、切削参数优化、冷却方式设计等方面进行 详细阐述，帮助您掌握深孔加工的技巧和方法。
实例三：多孔的程序编制
总结词
多孔的程序编制是加工中心孔类零件的高级技能，通 过本实例，您将掌握如何高效地编制多孔类零件的程 序，提高生产效率。
数控加工程序编制加工中心 孔类零件程序编制全解课件
目录
• 数控加工概述 • 加工中心概述 • 孔类零件概述 • 程序编制概述 • 加工中心孔类零件程序编制实例 • 总结与展望
01
数控加工概述数控Βιβλιοθήκη 工的定义和特点数控加工定义
数控加工是一种先进的制造技术 ，通过数字化控制系统实现对机 械零件的精确加工。
详细描述
本实例以一个多孔零件为例，介绍如何优化加工流程、 合理分配加工时间、提高刀具利用率等方面进行详细阐 述，帮助您掌握多孔加工的技巧和方法。
实例四：复杂孔的程序编制
总结词
复杂孔的程序编制是加工中心孔类零件的精湛技能，通过本实例，您将掌握如何处理复杂孔类零件的程序编制难 题。
详细描述
本实例以一个具有复杂形状和位置的孔为例，介绍如何结合CAD/CAM软件进行程序编制。我们将从模型导入、 刀路规划、模拟仿真等方面进行详细阐述，帮助您掌握处理复杂孔类零件的技巧和方法。同时，我们还将探讨如 何提高加工效率、保证加工精度等高级技能，为您的职业生涯发展提供有力支持。
数控技术第3章加工中心编程PPT资料30页
(2)机械手换刀。 采用机械手进行刀具交换的方 式(如图7.2所示)应用得最为广泛， 这是因为机械手换刀有很大的灵 活性，而且可以减少换刀时间。
机 械 手 式 换 刀
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7.2 加工中心的换刀程序
7.2.1 加工中心主轴的准停 主轴准停也叫主轴定向。在加工中心等数控机床上，由于 有机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上， 因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上，以利于机械手 换刀。主轴准停装置有机械式和电气式两种。
凸轮毛坯
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1、工艺分析 装夹：以ф45㎜的孔和K 面定位在，专用夹具装夹。 刀具：用三把ф25㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于粗加 工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求 的槽深，要先用钻头钻出底孔，然后再用键槽铣刀将孔底铣平，因 此还要一把ф25㎜的麻花钻(T01)和一把ф25㎜的键槽铣刀(T02)。 工步：为达到图纸要求的表面粗糙度，分粗铣、半精铣、精铣三 个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为1～1.5mm和0.1～ 0.2mm。在安排上，根据毛坯材料和机床性能，粗加工分两层加工 完成，以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层，一刀完成。 刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面， 而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。
在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台 可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率
刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。
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7.1.2 加工中心程序的编制特点
一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多， 使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、 半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在 编程时要考虑下述问题。
机 械 手 式 换 刀
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7.2 加工中心的换刀程序
7.2.1 加工中心主轴的准停 主轴准停也叫主轴定向。在加工中心等数控机床上，由于 有机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上， 因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上，以利于机械手 换刀。主轴准停装置有机械式和电气式两种。
凸轮毛坯
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1、工艺分析 装夹：以ф45㎜的孔和K 面定位在，专用夹具装夹。 刀具：用三把ф25㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于粗加 工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求 的槽深，要先用钻头钻出底孔，然后再用键槽铣刀将孔底铣平，因 此还要一把ф25㎜的麻花钻(T01)和一把ф25㎜的键槽铣刀(T02)。 工步：为达到图纸要求的表面粗糙度，分粗铣、半精铣、精铣三 个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为1～1.5mm和0.1～ 0.2mm。在安排上，根据毛坯材料和机床性能，粗加工分两层加工 完成，以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层，一刀完成。 刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面， 而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。
在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台 可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率
刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。
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7.1.2 加工中心程序的编制特点
一般使用加工中心加工的工件形状复杂、工序多， 使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、 半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在 编程时要考虑下述问题。
培训课件：数控铣床和加工中心加工及其程序编制共40页文档
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
培训课件：数控铣床和加工中心加工 及其程序编制
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。8、 Nhomakorabea吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子