LPX6电动机下置式锤式破碎机设计

LPX6电动机下置式锤式破碎机设计
LPX6电动机下置式锤式破碎机设计

LPX6电动机下置式锤式破碎机

摘要:本文介绍了立轴锤式破碎机的工作原理及破碎实质,并对破碎机主要参

数进行了设计。本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式的电动机下置式立轴锤式破碎机,型号为LPX6 500。立轴锤式破碎机由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。上盖一侧上面设有喂料口(进料斗),中间设有转子轴承座。机壳内装有可拆换的反击板,中心立轴转子安装有数排对称布置的打击锤头,传动装置由异步电动机、电机机座、张紧机构及传动机构构成,同立轴转子相连,底座下部设有出料口及料斗。破碎腔里面的破碎机构采用单转子多排锤可逆式,单转子即一根主轴,多排锤头通过连接装置固定在主轴上,锤头交错布置。而且锤头的回转采用可逆式,这样能够在锤头遇到大的破碎阻力时,锤头向相反的方向转动,减轻主轴的承载负荷,保护主轴不被损坏。里面的破碎衬板通过螺栓连

接固定在筒体上。筒体和破碎机构固定在底架上。

关键词:破碎机传动装置单转子设计

LPX6 motor mounted under the hammer crusher

Abstract:This article describes the vertical shaft hammer crusher working principle and essence broken, and the main parameters of the crusher design. The design of a single rotor, multi-row hammer, not reversible electric motor mounted under the hammer crusher vertical shaft, model LPX6 500.Vertical Shaft Crusher from the cover, chassis, vertical rotor, composed of the base and the transmission. Cover with top feeding port side (into the hopper), in the middle with the rotor bearing. Removable cabinet interior with a back plate, the center vertical row of symmetrical arrangement of the rotor to install a number of hammer blows, transmission by the asynchronous motor, motor base, tensioner and the transmission structure, with vertical rotor connected to the lower part of the base set a discharge port and hopper. Broken bodies inside crushing chamber single rotor multi-row hammer reversible, that is a single-rotor spindle, multi-row hammer fixed to the spindle through the connections, the hammerhead be staggered. And the use of reversible rotary hammer, so that can face big hammer crushing the resistance, the hammer head turn in the opposite direction, reducing the load bearing spindle to protect the spindle is not damaged. By lining the inside of the broken bolts on the fixed cylinder. Cylinder and broken bodies fixed on the bottom shelf.

Key words:Crusher Gearing Single rotor Design、

目录

1 绪论 (1)

1.1 破碎机的发展现状及应用5

1.2 破碎机和锤式破碎机的分类6

1.3锤式破碎机的优缺点6

2 立轴锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (7)

2.1 立轴锤式破碎机的工作原理7

2.2 立轴锤式破碎机的破碎实质7

3 立轴锤式破碎机总体及主要参数设计 (3)

3.1型号LPX6锤式破碎机总体方案设计3

3.2 电动机下置式锤式破碎机主要参数的设计计算5

3.3 LPX6电动机下置式锤式破碎机结构参数设计计算6

4LPX6型电动机下置式锤式破碎机主要结构设计计算 (7)

4.1 主轴的设计计算7

4.2 轴承的选择21

4.3 传动方式的选择和计算25

4.4 锤头的设计计算30

4.5 连接盘的结构设计计算32

5 破碎机的其他结构及其相关设计 (33)

5.1 破碎机筒体28

5.2 破碎机支架29

5.3 破碎机的筛板34

致谢 (36)

参考资料 (37)

1.1 破碎机的发展现状及应用

随着国内基本建设和国民经济的持续发展,我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点,破碎机械行业也不例外,外资的进入,进一步加剧了市场的竞争程度,国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机,其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量,尽快缩小与国外先进水平的差距,创造自己的品牌,争取市场主动。国内外破碎机械存在差距的原因很多,其中市场需求不同是造成差距的客观原因,由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区,那里大规模的基本建设阶段已过去,市场对砂石料的需求不多,且环保要求又高,势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护,帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样,而我们正处于大规模的基本建设时期,各地对砂石料的需求剧增,引起投资砂石场热,遍地开花的砂石场往往规模小,只求上马快、投资少,供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入,而这些设备往往只能以低价来占领市场,因此与国际上先进水平差距明显。国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件,而不仅仅是硬质合金(碳化钨)和高铬铸铁。陶瓷材料不但可耐较高的温度,而且有特别好的抗腐蚀性,因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料,质量不稳定,易腐蚀和磨损,且易被金属件击碎,由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显,故国内高端市场,如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。

因而近制就是测绘国外产品,以此作为更新换代的主要手段,技术进步甚慢。目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业,在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因,既缺乏科研手段(例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室),又缺少先进技术支撑,自主产权的开发力量十分薄弱。尽管国内外破碎设备差距很大,但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小,生产成本高,纷纷开拓本国以外的市场,而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少,因此,近来年兼并重组频繁,这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇,毕竟我国的制造成本较低,又有较好的重工业基础,通过引进国际上先进技术,产学科研投入,一定能克服技术上的差距,使我国的破碎设

备产品更好的进入国内外市场。

立轴锤式破碎机在吸收国内外先进技术和综合国内外同类破碎机技术,具有破碎效率高、破碎比大、磨损少、工作平稳、能耗低、维修方便等优点,是一种较理想的节能型破碎设备。同时对主要技术参数进行优化设计研制成的新型细碎、粗磨产品,主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料,用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的破碎。具有破碎比大、能耗少、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。它不仅适用于中等硬度脆性物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、硫铁矿石、煤块等多种物料)的破碎,还适用于建材、化工、冶金、矿山、电力、煤炭等工业部门的原料破碎系统。

1.2 破碎机和锤式破碎机的分类

1.2.1 破碎机的分类

(1)按破碎作业的粒度要求分为:

中碎和细碎作业破碎机

(2)按结构和工作原理分为:

颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎

机和反击式破碎机等。

(3)锤式破碎机分类:

单转子(单轴式)和双转子(双轴式)。

1.2.2 锤式破碎机的分类

(1)按回转轴数分为:单转子和双转子。

(2)按转子的回转方向分:不可逆式和可逆式。

(3)按锤头的排列方式分:单排式和多排式。

(4)按锤头在转子上的连接方式:固定锤式和活动锤式。

1.3 锤式破碎机的优缺点

1.3.1 锤式破碎机的优点

(1)构造简单、尺寸紧凑、自重较小,单位产品的功率消耗小。

(2)生产率高,破碎比大(单转子式的破碎比可达i=10~15),产品的粒度小而均匀,呈立方体,过度破碎现象少。

(3)工作连续可靠,维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。

1.3.2 锤式破碎机的缺点

(1)主要工作部件,如:锤头、衬板、转子、圆盘等磨损较快。

锤式破碎机大学毕业设计论文

目录 摘要..........................................................................................I Abstract .................................................................................II 第1章绪论 (1) 1.1锤式破碎机和破碎机的分类 (1) 1.1.1 锤式破碎机的分类 (1) 1.1.2 破碎机的分类 (1) 1.2锤式破碎机的优缺点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的优点 (1) 1.2.1 锤式破碎机的缺点 (1) 1.3锤式破碎机的规格和型号 (2) 第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (3) 2.1 锤式破碎机的工作原理 (3) 2.2 锤式破碎机的破碎实质 (3) 2.2.1 破碎的目的和意义 (3) 2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (3) 2.2.3 破碎过程的实质 (4) 第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (6) 3.1型号为800 pc锤式破碎机的总体方案设计 (6) -φ 800? 3.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (7) 3.2.1 转子转速的计算 (7) 3.2.2 生产率的计算 (8) 3.2.3 电机功率的计算 (8) 3.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (8) 3.3.1 转子的直径与长度 (8) 3.3.2 给料口的宽度和长度 (8) 3.3.3 排料口的尺寸 (9) 3.3.4 锤头质量的计算 (9) 第4章800 pc锤式破碎机的主要结构设计 (11) 800? -φ 4.1 锤头设计与计算 (11) 4.2 圆盘的结构设计与计算 (11) 4.3 主轴的设计及强度计算 (12) 4.3.1 轴的材料的选择 (13) 4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (13) 4.3.3 结构设计的合理性检验 (13)

反击破碎机和锤式破碎机的区别

反击破碎机和锤式破碎机的区别 反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的,即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎,是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备,在石料生产线中主要用于细碎作业,和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效,有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,们同时能耗较低。三、可以方便灵活调节出料粒度,调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入板锤作用区时,与转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。 反击式破碎机

锤式破碎机作原理及类型

锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部,设有筛板,粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多,按结构特征可分类如下: 按转子数目,分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机; 按转子回转方向,分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类; 按锤子排数,分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上); 按锤子在转子上的连接方式,分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转,对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后,使转子反方向旋转,此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作,从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1(b)。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后,必须停车调换锤子的方向(转1800)或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 (a)不可逆式;(b)可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成,分别用钢板焊成,各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成,衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条,机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子,机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘,在转子圆盘上有两排销孔,当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内,从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间,为了防止圆盘和锤子的轴向窜动,在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。

立轴锤式破碎机设计

摘要 机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段,其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中,主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。本次设计要求:a、最大进料粒度:≤50mm;b、出料粒度:≤5mm;c、生产能力:12-15t/h。选用PCL750-4立轴锤式破碎机。立轴锤式破碎机接合了反击式破碎机和锤式破碎机的优点并加以改进的优良破碎机。我进行的主要工作是分析其工作原理,实地观察了它的工作过程,计算主要部位的数据。设计的内容包括锤头、反击板、隔板、转子、轴、轴承以及皮带等一些重要的零部件计算,确定了电动机的型号以及键、油管和密封装置。除了以上工作量外我还对国内破碎机现状做了总结和未来发展的方向。 关键词:破碎;PCL750-4立轴锤式破碎机 Abstract

Mechanical impact crushed the building materials industry is the primary means of broken material, the equipment efficiency is an important technical and economic indicators. Currently in the design of the study Crusher is mainly concentrated in the wear-resistant materials and general design improvements. The design requirements: a, the maximum feed size: ≤ 50mm; b, the particle size: ≤ 5mm; c, producti on capacity :12-15t / h. Use PCL750-4 Vertical Crusher. Hammer Crusher Vertical Shaft Impact Crusher bonding a hammer crusher and the advantages and improved the fine crusher. My main work is to analyze the working principle, field observations of its working process, calculate the main parts of the data. Design including hammer, impact plate, diaphragm, rotor, shaft, bearings and belts and some other important parts calculations to determine the type of motor as well as keys, tubing and seals. Workload in addition to the above I also made the domestic crusher status summary and future direction. Keywords: broken; PCL750-4 Vertical Crusher

Φ800×800型锤式破碎机设计

优秀设计 毕业设计(论文)题目:800 φ锤式破碎机设计 800? 系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二O**年六月二号

毕业设计(论文)任务书 I、毕业设计(论文)题目: φ锤式破碎机设计 800 800? II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 1. 破碎机的破碎对象是:石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料; 2. 生产能力:30 m3/h; 3. 转子的直径D=800mm,转子的长度L=800mm ; 4. 最大物料给料粒度:小于150mm; 5、最大排料粒度不能超过:10mm。 I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间: 1. 查阅相关资料,外文资料翻译(6000字符以上),撰写开题报告。 第1周—第2周2.运动及动力参数计算第3周—第4周3.总装图设计第5周—第8周4. 主要零、部件强度及选用计算第9周—第11周5.用solidworks对连接轴进行有限元分析第12周—第13周6.绘制零、部件图第14周—第15周7. 整理毕业论文及答辩准备第16周—第17周

Ⅳ、主要参考资料: 【1】孙桓等主编.机械原理. 北京:高等教育出版社,2001 【2】濮良贵等主编.机械设计. 北京:高等教育出版社,2001 【3】李启炎主编.Solidworks 2003三维设计教程.北京:机械工业出版社,2003【4】郑鸣皋主编.破碎机综述.北京:机械工业出版社,2001 【5】范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京:机械工业出版社,1996 【6】徐灏主编.机械设计手册(第四版).北京:机械工业出版社.1991 【7】Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980 学院专业类班学生(签名): 日期:自20** 年2月22 日至20**年月日 指导教师(签名): 助理指导教师(并指出所负责的部分):

可逆反击锤式粉碎机维护规程

可逆锤击式细碎机 维护规程 编制:陈国荣 审核:王小平 批准: 日期:2014年10月28日

目录 1.目录 (2) 2.工作原理 (3) 3.规程适用范围 (3) 4.破碎机主要部件的结构与作用 (3) 5.检修周期和检修内容 (4) 6.破碎机常见故障、原因及处理方法 (7) 7.主要零部件的检修技术 (8) 8.试车与验收 (11)

一、工作原理 可逆反击锤式破碎机工作原理:物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎,下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的,随后是在抛击到反击板上实现部分破碎,一部分料块群,在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的,实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束,是有规律的,反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求,避免不必要的飞行距离,控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面: 1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分,板锤与物料接触后,物料破碎并以二倍的转子速度抛出,而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。 2. 反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板,反击板是控制物料流向的主导因素,它也产生部分破碎效应。3.铣削破碎物料进入板锤破碎区间,大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料,在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。 二、规程适用范围 本规程适用于海纳公司乙炔车间的二台山特维克反击式破碎机,以及20万吨大电石即将增加的国产破碎机。

1000立轴锤击式破碎机的设计

目录 摘要1 关键词:1 Abstract1 Keywords1 1.引言2 1.1目前破碎机的发展现状2 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义2 2.立轴锤式破碎机的结构和工作原理3 2.1立轴锤式破碎机的结构3 2.2立轴锤式破碎机的工作原理4 3.动力部分的设计与计算4 4.传动部分的设计与计算4 4.1V带轮的设计4 4.2计算带的根数z6 4.3飞轮直径的设计与计算6 4.4联轴器的选择与计算7 4.5键的强度校核7 5.工作部分的设计与计算8 5.1主轴的设计与强度计算8 5.1.1主轴直径和长度的设计计算8 5.1.2主轴转速的计算8 5.1.3主轴受力分析9 5.1.4主轴强度校核10 5.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度10 5.2锤头的设计11 5.3锤架的结构设计12 5.4蓖条的设计13 5.5反击板的设计13 5.6筒体体结构以及其相关设计14 5.7防护门的设计14 6.生产率的计算15 7.结论15 参考文献16 致谢17 Φ1000立轴锤击式破碎机的设计 机械电子专业学生林长清 指导老师闫冰洁 摘要:本文先对如今破碎机的发展状况进行了简单的叙述,再对市面上现存的各种破碎机的破碎原理进行了介绍,并对各种破碎方法过程中的优缺点进行了分析,集合了各种破碎机的优点而设计了立轴锤式破碎机,并对其的工作原理、各种零件如转子、轴、锤头、电机、飞轮的设计方案、尺寸、主要参数进行了详细的说明和计算,简单说明了装配方法,最后对设计的立轴锤式破碎机的性能进行了总结。 关键词:破碎机;转子;轴

TheDesignofPhi1000VerticalShaftHammerCrusher StudentmajoringinMachineryandelectronicslinchangqing TutorYanBingjie Abstract:Firstintroducedthedevelopmentofthecrushersimplenarrative,existingonthemarketavarietyo fcrushercrushingprinciplewereintroduced,andallkindsofcrushingtheadvantagesanddisadvantagesoft hemethodprocess,acollectionofcrusheradvantagesofdesignverticalshafthammercrusher,anditsworki ngprinciple,allkindsofpartssuchastherotorshaft,hammer,motor,flywheeldesign,thesizeofthemainpar ametersofthedetaileddescriptionandcalculation,abriefdescriptionofthemethodofassembly,andfinally asummaryoftheperformanceofthedesignverticalshafthammercrusher. Keywords:crusher;singlerotor;axis 引言 机械式冲击破碎物料是一直以来破碎的主要方法,其破碎效率是重要的经济和技术指标。如今对破碎机的研究主要是对原有的机型进行改进。本文对立轴锤击式破碎机的设计主要是在原来破碎机的基本原理的基础上,研究了市面上现有的各种机型,并对其优缺点进行总结,从而集各类破碎机的优点而进行的设计。 1.破碎机的发展与作用 1.1目前破碎机的发展现状 目前锤式破碎机的种类很多,根据结构特征的不同,可进行如下分类:按回转数的数目可分为单轴式和双轴式;按转子的回转方向可分为定向式和可逆式;按照锤头的排数可分为单排式和多排式;按锤头的放置方式不同,还可分为固定锤式和活动锤式两种[1]。 破碎机既能破碎生物料,也能破碎熟料,能破碎水泥熟料、石灰石、粒状高炉矿渣、页岩、煤矸石、砂岩、煤块、金矿石、钼矿石、铝块石等物料。它广泛应用于建材、冶金、化工、电力、矿山、煤炭等部门[1]。 目前市面上现存的破碎机主要有三种[2]: (1)反击式破碎机,其结构有反击板﹑打击板﹑转子组成;它将物料反复地冲击,同时,物料之间也互相撞击而得到破碎。 (2)锤式破碎机,其结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架﹑等组成,它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,直至粒度合格。 (3)立轴式破碎机,其结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔受第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时,物料被粉碎。 本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。因此,确定为立轴锤击式破碎机。 1.2设计立轴锤击式破碎机的目的和意义 科学技术的高速发展,使得各行各业发生着巨大的变化。如今,锤式破碎机在水泥、化学、电力部门、冶金产业普遍用来破碎各种各样的物料,如炉渣、焦炭、石灰石、煤、和中等硬度的矿石。建材产业的生产中,从燃料,原料都需要进行破碎及粉磨,这样会使粉碎对象的比表

毕业设计---锤式破碎机

绪论 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算,分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因,设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构,该减载结构减少了对主轴轴承的作用力,解决了主轴轴承易损的问题。

1 立轴式锤式破碎机 锤式破碎机技术参数

1.1破碎机的工作原理及构造方法 1.1.1工作原理及类型: 常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种,按照锤子在转盘上的排列,还有单排锤和多排锤等,转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机,如十字锤粉碎机,链环式碎煤机等。其中,使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%,抗压强度小120MPA的脆性物料,如石灰石,油母页岩,矿渣,煤块等。 锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子,当转盘高速旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机器内板,蓖条之间相互撞击,也促使物料破碎。物料由进料斗进入破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

反击式破碎机的工作原理及类型

反击式破碎机的工作原理及类型 第三章反击式破碎机 第一节反击式破碎机的工作原理及类型 一、反击式破碎机的工作原理 反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎,且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎,然后又从反击板反弹到板锤,继续重复上述过程。在往返途中,物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞,物料不断产生裂缝,松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时,就被卸出。 图3-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。 反击式破碎机破碎物料时,物料悬空受到板锤的冲击。如果物料粒度较小,冲击力近似通过颗粒的重心,物料将沿切线方向(图3-1中虚线所示)抛出。如果物料粒度较大,则物料抛出时产生旋转,抛出的方向与切线方向成X角度,为了使料块能深入板锤作用圈D之内,减少旋转,给料滑板的下部向下弯曲,见图3-1。 物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的,见图3-1 。物料受到第一次冲击后,在机内反复地来回抛掷。此时,物料由于局部的破坏和扭转,已不再按预是轨迹作有规则的运动,而是在I区内不同位置反复冲击,而后物料进入II区,进一步冲击粉碎。 反击面2及3与转子间构成的缝隙大小,对产品粒度组成具有一定的影响。破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用,但电耗增加,生产能力下降。通常作为粗碎用的反击式破碎机,具有1-2 个破碎腔;用于细碎的反击式破碎机,具有2-3 个甚至更多一些的破碎腔。 由以上所述反击式破碎机的破碎作用,主要由三种形式对物料进行破碎,在I区内是自由破碎和反弹破碎,而在II区主要是铣削破碎。 以上是单转子反击式破碎机的工作原理,双转子破碎机的工作原理是一致的,只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。 双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子,两转子由单独的电机带动作相向旋转对(也有同相旋转的)物料进行破碎。反击式破碎机对物料的破碎过程见图3-2。 图3-1 1—给料板;2、3—反击面

破碎机结构设计

第1章绪论(破碎机械概述) 1.1破碎机械用途及破碎理论 1.1.1破碎机械概念 破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之碎裂成小块物料的设备。 1.1.2破碎机械用途 破碎机械是原料、材料、燃料、电力和钢铁等基础工业部门生产过程中的主要设备之一。在矿山工程和建设工程上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使之成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的尺寸,以便进行进一步加工操作。 通常的破碎过程有粗碎、中碎、细碎三种,其入粒度和出粒度如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 制备水凝、石灰时,细碎后的物料,还需要进一步粉末。按照粉磨程度,可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分(mm) 粉磨粗磨,物料粉磨到0.1mm左右细磨,物料粉磨到60um左右超细磨,物料粉磨到5um左右

所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机和超细磨机三种。 在加工过程中,破碎机的效率比粉磨机高得多,先破碎再洗磨,能显著地提高加工效率,也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况,比值i称为破碎比(即平均破碎比)。破碎比是破碎机主要参数之一。 i=D/d 为更简易地表示物料破碎程度和比较各种破碎机的主要性能,也可以用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比,称为标称破碎比。 在实际破碎加工时,装入破碎机的最大物料尺寸一般总是小于容许的最大进料口尺寸,所以,平均破碎比只相当于标称破碎比的0.7~0.9。 每种破碎机的破碎比有一定限度,破碎机械的破碎比一般是i=3~30。如果物料破碎的加工要求超过一种破碎机的破碎比,则必须采用两台或多台破碎机串连加工,称为多级破碎。多级破碎时,原料尺寸与最终成品尺寸之比,称总破碎比i0,如果各级破碎的破碎比各是i1、i2、……i n,则总破碎比i0为 i0=i1i2i3……i n 1.1.3破碎理论 各种矿石的机械性能是各不相同的,如表1-2所示,然而矿石的抗压强度均大于其抗弯强度或抗拉强度。 表1-2 各种矿石的物理机械性能

破碎机毕业设计-开题报告

本科毕业设计 开题报告 题目:立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院(部):机电工程学院 专业:机械工程及自动化 班级:机械091 姓名:张常亮 学号:20 指导教师:王全景 完成日期:2013年4月 山东建筑大学毕业设计开题报告表

国破碎机械制造业总体规模已进入国际生产大国行列但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡目前国内高端用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口随着出口贸易磨擦的加大势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的重心应放到基础技术和基础部件上来提高主自开发水平。大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。另一方面,随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势 立轴冲击式破碎机又称制砂机,是结合国内制砂生产方面的实际情况,研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。过去一直是供应

锤式破碎机毕业设计

毕业设计(论文)说明书课题:环锤冲击式破碎机的设计 专业机械设计与制造 班级机械0622 姓名周浩 指导教师银金光老师 完成日期:2009年2 月至2009年5 月湖南冶金职业技术学院机械工程系

课题概述 破碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、 非金属、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中,破碎作业要消耗巨大的能量,而且又是个低效率作业。在物料破碎过程中,由于产生发生、发热、振动和摩擦等作用,使能源大量消耗。因而多年来国内外界人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程。从理论研究创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。 环锤冲击式破碎机是一种新型、高效的冲击式破碎设备,它和锤式破碎机 的工作原理基本相同,主要是利用高速回转的锤头冲击矿石,使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。环锤冲击式破碎机的锤环由于套在销轴上,因而运转时,环锤产生的离心力可使位于转子与筛板间的物料再次受到压碎和磨碎的作用。转子上配置的环锤有平环和齿研两种,故对物料还有劈碎的作用,可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。工作时,电动机可直接通过弹性联轴器或V 带传动驱动主轴旋转,主轴转速一般为600~1200r/min。主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中,轴承采用脂润油。 为了避免破碎大块物料时,环锤的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰 负荷,在主轴的一端设有飞轮。 环锤冲击式破碎机主要由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。 转子主要由主轴、圆盘和环锤等组成,主轴上装有若干个圆盘,并用键与轴刚性地连接在一起。圆盘间装有间隔套、为了防止圆盘的轴向串动,两端用圆螺母固定。环锤位于两个圆盘的间隔内,套在销轴上。销轴贯穿了所有圆盘,两端用螺母拧紧。在每根销轴上装有若干个环锤,圆盘上配置了若干根销轴。

可逆反击锤式破碎机检修规程(规范)

临汾同世达实业有限公司 1. 目的 为了规范破碎机的检修工作,使破碎机始终处于完好状态,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于检修工和技术员对破碎机的检修和检查依据。 3. 职责 3.1检修工负责按检修内容定期对破碎机实施检修,并填写检修记录表。 3.2检修技术员负责检修工作的检查落实。 4. 工作程序 4.1 检修内容 4.1.1 每周 a. 检查锤头磨损量。 b. 检查反击衬板的磨损量。 c. 检查锤头衬板的紧固螺栓有无松动,及时紧固或更换。 d. 检查调整转子与反击衬板的工作间隙大小。 4.1.2每月 a. 包括每周检修内容。 b. 检查两主轴承情况,补油脂。 c. 检查锤柄的磨损量,及时更换。 d. 检查锤轴的磨损量。 4.1.3半年 a. 包括月检修内容。 b. 检查机体两端面衬板的磨损,及时更换。

c. 清洗主轴承。 d. 更换磨损严重的锤头、锤柄,并对称更换。 4.1.4 1-2 年 a. 包括半年检修内容。 b. 解体转子机体主轴承,清洗、检查,更换易损件。 c. 检查轴的弯曲磨损情况,进行修复或更换。 d. 转子静平衡校正。 4.2 检修方法及要求 4.2.1机体安装要找平,纵向横向水平误差为1mm/m,焊接机体无变形。4.2.2转子装后做静平衡试验,平衡精度为0.2kg。 4.2.3主轴选用42GrMo 或45钢,经调质处理后,超声波探伤,不得有裂纹等缺 陷,同轴度w 0.1mm。 4.2.4轴承热装时,严禁直接用火焰加热,可用100 C左右的机油煮10-15min 后 组装,加3#二硫化钼。 4.2.5反击衬板上下间隙调整。 a. 调节两侧丝杠上部间隙,使不小于50mm。 b. 调节拉紧装置,使下部间隙不小于40mm。 4.3试车与要求: 4.3.1 试车前 a. 检查地脚螺栓及紧固螺钉有无松动。 b. 调整好锤头端面与反击衬板间间隙。 c. 检查各润滑点是否缺油。 d. 检查偶合器,电机状态是否符合说明书安装要求。 4.3.2空负载试车 a. 试车前清理机体内外杂物。

反击式破碎机设计

摘要 破碎机的类型有很多种,它们都是以冲击作用的原理来破碎物料。锤式破碎机是破碎机中的是一种,它是利用高速回转的锤头冲击物料,使物料沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破碎的破碎机械。单转子可逆式锤式破碎机一般用于对含水量小于12%,抗压强度小于120Mpa的脆性物料进行破碎。因结构简单(主要由主轴、上下机壳、锤头、锤盘、衬板、筛板、联轴器、电动机等零部件组成)、生产效率高、使用维修方便、成本低等优点被广泛地用于水泥、洗煤、化工、电力、冶金等工业部门,主要用来对石灰石、煤、焦炭、页岩、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。 此类型单转子可逆式锤式破碎机与传统的同类破碎机相比,在结构上有如下几点创新与改进: (1)、改变了传统破碎板(衬板)为一块平板的设计方案,采用截面形状为梯形的三块板拼接而成,使其整个破碎板面形成若于个刀口,提高破碎生产率。随时可根据各块衬板的磨损程度而单独更换,降低了成本。 (2)、筛板为两块拼接而成,提高其刚度,维修更换方便; (3)、设计了出料斗,使此破碎机既可用于较大规模生产的自动出料,也可用于中小规模的人工出料; (4)、锤头与锤杆可拆卸,在工作过程中可根据各锤头的磨损情况单独更换,且在更换锤头时不需要将机壳取下,从出料口方可更换锤头,大大减少了更换锤头时间,提高了生产率; (5)、在机壳内设计了除尘喷水头,当在破碎粉尘较大的物料时可打开喷水头,这样不但减少了粉尘对工作人员身体健康的影响,也更利于环保。 关键词:破碎机械、挤压破碎、劈裂破碎、折断弯曲破碎、冲击破碎、单转子可逆式锤式破碎机

ABSTRCT There are many kinds of breakers.They are all wouked to cut off the materials by the function of shock principle.Hammer crusher is one kind of it.It`s a machine that used the fast speed turn around the hammer head to shock the materials let it breaking along the nature leak side and other weak places.Signal-rotor reversible hammer crusher ususlly used to cut off the brittleness,materials only in this situation:water content less than 12% and compression,strength less than 120Mpa.because of the simple construction(major assembled by Arbor、Cabinet、Hammer head、Backing、Siere plate、Coupling shaft、Electric driven machine)high productivity,use convincemt and maintentance easily,low production costs…All those adventages are wildly used in Cement、Coal industry、Chemical industry、Electric power,metalltpgy department.Major used it to cut off the mineral、Coal、Charred coal、Shale、Gypstm、Fumace cinder. Cinder ane other soft or semi-hard https://www.360docs.net/doc/d81594596.html,pare with the traditional kind of breakers,this kind of single-rotor reversible hammer crusher have some creation and improvement.there are five ponts: 1)、Exchange the traditional design that only have one breaking plate.It`s connected by three parts of step share in its cross.The breaking side have several blades,improved the breaking productivity.In this way,backing can renewal one or more pieces according to the wear-out failure situation,reduce the expense. 2)、Sieve plate are get together by two pieces,increase the rigidity and easy to maintentance; 3)、Edsigned the chute bosh,made this breaker can either used in large quantity production or small quantity production; 4)、The hammer head and the head lever can disassemale.In the process of working,according to the hammer head`s wear-out failure situation renewal it.This new technology can contribute to reduce the renewal time and improve the productivety; 5)、It design a lance which can get rid of dust in the cabinet .When breaking the materials that have a large dust,the lance will automotive opened.It can reduce the dust,good for workers health and the environment. Keywords:Breaking machinery、Extrusion breaking、Rend breaking、Breakaway and bend breaking、Attack breaking、Hammer crusher of a rotor and can back-spin

锤式破碎机计算书

锤式破碎机计算书 已知条件:生产能力(Q )=15-30t/h ; 进料粒度(d1)≤300mm ; 出料粒度(d2)=13~50mm 一、转子计算 1、转子直径(D)计算:可按最大料块尺寸来确定。 转子直径(D)=(1.2~5)Dmax.。 系数设为2;转子直径(D)=2×300=Φ600mm ; 2、转子长度(L)计算:转子长度(L)=(0.7~1.8)D; 系数设为1;1×600=600mm ; 3、转子转速计算 跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第204页 转子转速计算公式: n= 60V D π 式中V —转子转速18~70m/s V 值取20 m/s (转速越大,出料粒度越小) 所以:n = 6020 3.140.6 ??≈640r/min 4、转子轴功率计算 跟据《破碎与筛分机械设计选用手册》1第156页 轴功率P=K3Qi (kw) 式中K3—为修正系数=0.04~0.075 A 取大数0.075 式中i —破碎比 i = 12d d = 30050 =6 1 d —进料粒度最大尺寸 2 d —出料粒度最大尺寸 轴功率P=K3Qi (kw) P=0.075×30×6=13.5 kw 机械传递效率为80% 所以轴的实际功率P= 13.5 0.8 =16.88 kw ≈17kw 机械手册查出:45#钢A0值:118~107;取中间值110 所以:d ≥110 =17.92 mm ;设轴的安全承载系数为1.8 那么:大V 带轮轴径17.92×1.8=Φ32.3 mm 轴扭转许用应力需要的直径:d=Φ60 mm

二、带传动计算 1、电机功率计算 已求出转子轴功率P=17kw V 带传动的机械效率η=90% 电机理论功率P= 17 0.9 =18.9 kw ≈19 kw V 带传动电机实际功率P 实=KAP 机械设计手册查出KA=1.3 所以 CO P =1.3×19=24.7kw 选用30 kw 2、V 带选用 选用30 kw 电机转速n=980 r/min 跟据电机的功率、转速查机械设计手册,选取C 带。 3、带轮选用 1 ) 主动带轮的选取:跟据电机的功率、转速查机械设计手册C 带的最轮范围:200 mm ~475 mm 选取标准带轮直径Φ250 mm 。 2 ) 从动带轮的选取:传动比i= 12n n =12D D =980640 ≈1.5 所以从动带轮直径D2=250×1.5=Φ375 mm 4、带数的确定 1 ) 带速(v)计算: V 带材料选用:橡胶 橡胶V 带的允许带速:30 m/s 公式:v = 11 601000 D n π? (m/s) 公式中:1D —主动轮直径m 1n —主动轮转速(980 r/min ) 所以:v = 3.14250980 601000 ???≈12.82m/s <30 m/s 2) 带数(Z)计算: 公式:Z= 00()co a l P P K K P K + Z<10 公式中: CO P —计算出来的电机功率(30kw ) PO ——单根V 带的功率(查表得出:7.04kw ) Ka ——包角不同时影响系数(查表得出:0.98) l K ——带长度不同时影响系数(查表得出:0.98)

锤式破碎机三维建模与仿真研究

锤式破碎机三维建模与仿真研究 赵四海1,李国平2,骆铁楠1 (1.中国矿业大学,北京100083; 2.张家口煤矿机械有限公司,河北张家口075025) 摘要:分析了锤式破碎机工作运行情况,提出了锤式破碎机冲击破煤的机理,采用Pro ΠE 软件建立了PC M400型锤式破碎机执行部分零件的三维模型,包括轴、锤体、锤头和附属零件,并进行了PC M400型锤式破碎机执行部分虚拟装配,在此基础上对PC M400型锤式破碎机执行部分的运行状态进行了动态仿真。 关键词:锤式破碎机;三维建模;Pro ΠE ;仿真中图分类号:T D451;TP391 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0820034203 Study of 3D Modeling and Simulation for H ammer Crusher ZH AO Si -h ai 1 ,LI G uo -ping 2 ,L U O Tie -nan 1 (1.China University of M ining and T echnology ,Beijing 100083,China ;2.Zhangjiakou C oal M ining Mechinery C o.,Ltd.,Zhangjiakou 075025,China ) Abstract :The im pact mine -cutting mechanism of hammer crusher has been presented.The 3D m odel of com 2ponents of the PC M400hammer crusher has been designed ,include the axle ,the hammer body ,the hammer cutter and attached com ponents ,then the virtual assembly of PC M400hammer crusher has been assembled.Based on this ,the dynamic simulation of running condition of PC M400hammer crusher has been done.K ey w ords :hammer crusher ;3D m odeling ;Pro ΠE s oftware ;simulation  概述 锤式破碎机主要用于煤矿井下顺槽内,与转载机配套使用,对通过转载机的大块原煤进行破碎。通过对锤式破碎机的工作载荷进行静力学和动力学分析,研究其破碎机理,建立相应的数学模型,并进行动态仿真,从而找到其优化设计方法。为锤式破碎机的设计和工作状态分析提供依据,不仅具有重要的理论意义,也有重要的实际应用价值。 目前,随着C AD ΠC AM 技术的发展,三维实体造型、虚拟技术、工况仿真模拟已成为C AD 的重要发展方向,并在产品设计和制造方面引起了重大变革。对有复杂运动的锤式破碎机等机械产品,建立三维动态图形和三维虚拟环境模拟,可以很好地描述其数学模型的准确性、装配过程的合理性、作业过程的动态性、运动轨迹的正确性。本文将采用Pro ΠE (WI LDFIRE )软件,对锤式破碎机的三维造型和动态仿真进行研究。 1 建立三维模型 建立三维模型是指进行机构构件的具体设计,首先确定零件的形状、结构、尺寸和公差等,并在计算机上进行二维绘图和三维实体造型,然后通过装 配模块完成零件组装,形成整机。在Pro ΠE WI LD 2FIRE 软件中,零件装配是依靠所选择的面及特征来 约束零件的。装配是动态仿真的前提,装配关系的正确与否直接影响动态仿真的效果。装配前,先确定运动构件及构件间的运动副,最后由各机构构成 整机,并为仿真做准备。 以PC M400型锤式破碎机为例研究锤式破碎机的三维建模与仿真,重点研究PC M400型锤式破碎机的执行部分。PC M400型锤式破碎机执行部分的主要零部件包括:主轴、锤体、锤头。 (1)主轴 在PC M400锤式破碎机中,主轴的总体特征由以下特征组成:截面直径不同的圆柱体棒料,键槽、锥面、螺纹孔、圆角、倒角。由于主轴的总体特征关于主轴的中心横截面对称,所以只需创建出主轴中心横截面一侧的所有特征,再使用“镜像”命令即可创建出主轴的所有特征(见图1)。 图1 主轴特征图 (2)锤体 锤体是连接主轴和锤头的关键部件,它是把动 力从传动部分转移到执行部分的“枢纽”。在PC M400锤式破碎机中,锤体的总体特征由以下特征组成:锤体主体(除此之外不含其他任何特征)、阶梯 孔、中心孔、键槽、螺纹孔、圆角、倒角。由于锤体的 总体特征关于锤体的中心横截面对称,所以只需创建出锤体中心横截面一侧的所有特征,再使用“镜 第29卷第8期2008年 8月 煤 矿 机 械C oal Mine Machinery V ol 129N o 18 Aug. 2008

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