LPX6电动机下置式锤式破碎机设计
LPX6电动机下置式锤式破碎机摘要：本文介绍了立轴锤式破碎机的工作原理及破碎实质，并对破碎机主要参数进行了设计。
本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式的电动机下置式立轴锤式破碎机，型号为LPX6 500。
立轴锤式破碎机由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。
上盖一侧上面设有喂料口（进料斗），中间设有转子轴承座。
机壳内装有可拆换的反击板，中心立轴转子安装有数排对称布置的打击锤头，传动装置由异步电动机、电机机座、张紧机构及传动机构构成，同立轴转子相连，底座下部设有出料口及料斗。
破碎腔里面的破碎机构采用单转子多排锤可逆式，单转子即一根主轴，多排锤头通过连接装置固定在主轴上，锤头交错布置。
而且锤头的回转采用可逆式，这样能够在锤头遇到大的破碎阻力时，锤头向相反的方向转动，减轻主轴的承载负荷，保护主轴不被损坏。
里面的破碎衬板通过螺栓连接固定在筒体上。
筒体和破碎机构固定在底架上。
关键词：破碎机传动装置单转子设计LPX6 motor mounted under the hammer crusherAbstract：This article describes the vertical shaft hammer crusher working principle and essence broken, and the main parameters of the crusher design. The design of a single rotor, multi-row hammer, not reversible electric motor mounted under the hammer crusher vertical shaft, model LPX6 500.Vertical Shaft Crusher from the cover, chassis, vertical rotor, composed of the base and the transmission. Cover with top feeding port side (into the hopper), in the middle with the rotor bearing. Removable cabinet interior with a back plate, the center vertical row of symmetrical arrangement of the rotor to install a number of hammer blows, transmission by the asynchronous motor, motor base, tensioner and the transmission structure, with vertical rotor connected to the lower part of the base set a discharge port and hopper. Broken bodies inside crushing chamber single rotor multi-row hammer reversible, that is a single-rotor spindle, multi-row hammer fixed to the spindle through the connections, the hammerhead be staggered. And the use of reversible rotary hammer, so that can face big hammer crushing the resistance, the hammer head turn in the opposite direction, reducing the load bearing spindle to protect the spindle is not damaged. By lining the inside of the broken bolts on the fixed cylinder. Cylinder and broken bodies fixed on the bottom shelf.Key words:Crusher Gearing Single rotor Design、目录1 绪论 (1)1.1 破碎机的发展现状及应用51.2 破碎机和锤式破碎机的分类61.3锤式破碎机的优缺点62 立轴锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (7)2.1 立轴锤式破碎机的工作原理72.2 立轴锤式破碎机的破碎实质73 立轴锤式破碎机总体及主要参数设计 (3)3.1型号LPX6锤式破碎机总体方案设计33.2 电动机下置式锤式破碎机主要参数的设计计算53.3 LPX6电动机下置式锤式破碎机结构参数设计计算64LPX6型电动机下置式锤式破碎机主要结构设计计算 (7)4.1 主轴的设计计算74.2 轴承的选择214.3 传动方式的选择和计算254.4 锤头的设计计算304.5 连接盘的结构设计计算325 破碎机的其他结构及其相关设计 (33)5.1 破碎机筒体285.2 破碎机支架295.3 破碎机的筛板34致谢 (36)参考资料 (37)1.1 破碎机的发展现状及应用随着国内基本建设和国民经济的持续发展，我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动。
国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因，由于国际市场上优秀的破碎设备制造商集中在欧美地区，那里大规模的基本建设阶段已过去，市场对砂石料的需求不多，且环保要求又高，势必形成砂石场高度集中以大规模生产来实现环境保护，帮所需破碎设备规格大、自动化程试想高、机动性强。
满足这样的市场需求发展的破碎设备与国内产品不大一样，而我们正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少，供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入，而这些设备往往只能以低价来占领市场，因此与国际上先进水平差距明显。
国际上专业的立轴冲击式破碎机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。
陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。
国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。
因而近制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。
目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因，既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实险室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。
尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
立轴锤式破碎机在吸收国内外先进技术和综合国内外同类破碎机技术，具有破碎效率高、破碎比大、磨损少、工作平稳、能耗低、维修方便等优点，是一种较理想的节能型破碎设备。
同时对主要技术参数进行优化设计研制成的新型细碎、粗磨产品，主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的破碎。
具有破碎比大、能耗少、运转平稳、结构简单、操作维修方便等特点。
它不仅适用于中等硬度脆性物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、硫铁矿石、煤块等多种物料）的破碎，还适用于建材、化工、冶金、矿山、电力、煤炭等工业部门的原料破碎系统。
1.2 破碎机和锤式破碎机的分类1.2.1 破碎机的分类（1）按破碎作业的粒度要求分为：中碎和细碎作业破碎机（2）按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等。
（3）锤式破碎机分类：单转子（单轴式）和双转子（双轴式）。
1.2.2 锤式破碎机的分类（1）按回转轴数分为：单转子和双转子。
（2）按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。
（3）按锤头的排列方式分：单排式和多排式。
（4）按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。
1.3 锤式破碎机的优缺点1.3.1 锤式破碎机的优点（1）构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。
（2）生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。
（3）工作连续可靠，维护修理方便。
易损零部件容易检修和拆换。
1.3.2 锤式破碎机的缺点（1）主要工作部件，如：锤头、衬板、转子、圆盘等磨损较快。
（2）破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
（3）含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料处易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。
2 立轴锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1 立轴锤式破碎机的工作原理立轴上设置有多层锤头，由进料斗进来的物料利用物料自重均匀喂入，在自由坠落过程中，首先被上层高速运行的锤头冲击，物料被击向反击板，反击板再将物料反弹向锤头，随物料的自重向锤头与反击板之间冲撞，物料与物料之间的冲撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出机外。
2.2 立轴锤式破碎机的破碎实质2.2.1 破碎的目的和意义（1）目的：在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。
磨机再将破碎机提供的原料磨至有用矿物单体分离的粒度。
再如在水泥厂，须将原料破碎，以便烧成熟料，然后在将熟料用磨机磨成水泥。
另外，在建筑和筑路业，需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
锤片式饲料粉碎机的设计
4.3 滚动轴承寿命计算 20 4.4 滚动轴承润滑方式的选择 4.5 连接键的选择和计算 22 22
5 转子的设计计算........................................................................................................ 23
锤片式饲料粉碎机的设计
学 生：王军 指导老师：任述光 （湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128）
摘
要：我国农村迫切需要一种高效、低耗、结构简单、一机多用、操作方便、使用安全小
型饲料粉碎机。而国内现有小型饲料粉碎机普遍存在吨料电耗高的缺点，本设计以降低吨料电耗为 主要目的，从增加粉碎能力和筛分效率入手，设计了一款锤片饲料粉碎机。 锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，它具有通用性广、效率高、粉碎 质量好、操作维修方便、动力消耗低等优点。本文对锤片式粉碎机进行了设计讨论。将重点对方案 选择及总体设计、主轴的设计、箱体的结构设计进行深刻的研究和探讨。
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一。目前各生产企业分别在选材及相应的热处理方法上不断改进，一是选用低碳钢 20 进行渗碳处理+表面淬火；二是选用弹簧钢 65Mn 进行表面淬火；三是采用碳化钨堆焊 锤片或硬质合金焊接锤片，后者虽早有研究，但因成本、工艺稳定性等原因仍未获全 面推广。 改革开放以来，养殖业得到较快的发展，饲料粉碎机也得以快速发展。据不完全 统计，日前我国饲料粉碎机生产厂家达 200 余家，总的年产量近 300000 台，遍布全国 各地，但这快速发展也带来了许多不利因素，许多厂家因经济利益驱动，并不懂饲料 粉碎机的工作原理就制造生产，造成了产品工作性能指标的下降。 近年来，随着农村产业结构的调整，农村的专业养殖户在不断增加，粉碎机的应 用更加广泛。如何提高粉碎机的效率、粉碎机操作的安全性和方便性、降低粉碎机能 耗、易损部件的耐磨性、操作环境的改善、产品质量的提高等是许多研究人员和生产 企业一直探索的课题。 过去的粉碎理论认为，物料在粉碎室内受到冲击先裂后碎，在粉碎室内沿筛面形 成物料环流层，由于离心力的作用，大颗粒紧贴筛面，阻碍细粉过筛，既造成过细粉 碎，又影响粉碎效率，因而认为要提高粉碎效率，避免过细粉碎，就要通过改变粉碎 室结构来破坏物料的环流层。据此，国内外近年来研制了多种形式的粉碎机结构，如 偏心式、水滴式、桃形式，但对提高粉碎效率均不理想。9 O 年代初，有人提出了有关 环流运动规律的新假设；在环流层内，大小颗粒 自由运动，不存在大颗粒因离心力作 用紧贴筛片而阻碍细粉过筛的现象，破坏环流并不能有效地提高粉碎效率。
立轴锤击式破碎机的设计
XXXX大学毕业设计说明书设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202学院：专业：题目：Φ1000立轴锤击式破碎机的设计指导教师：职称:职称:20**年**月**日任务书一、设计（论文）内容粉磨工艺系统的破碎设备设计。
1﹑粉磨工艺系统设计,包括破碎﹑粉磨﹑选粉的参数计算；2﹑选粉设备的结构设计。
二、设计（论文）依据粉磨是将颗粒状物料破碎﹑粉磨成粉状物料(4900目筛余≤8%)的工艺过程,并通过选粉分级设备,输出各粒度的产品.而大雨该粒度的产品返回粉磨系统,组成圈流的工艺系统.为改善圈流工艺中设备投入和占地面积大的状况,设计一种开流形式,实现圈流工艺的粉磨系统.本课题为粉磨工艺流程子课题Φ1000立轴锤击式破碎机。
三、技术要求1﹑破碎机规格:Φ1000立轴锤击式破碎机2﹑入料粒度:70～100mm3﹑出料粒度:≤20mm4﹑运转率:300天/年2四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求一、毕业设计的物化成果1、图纸工作量1.1总装图一张、破碎设备部装图一张、相关的主要零件若干。
1.2设计图样应符合国家标准中的有关规定，并全部用计算机绘图，零件图应根据指导教师要求完成，并折合成0号图样，不得少于3张。
2﹑设计说明书要求2.1从粉磨工艺特性分析的基础上论证开流形式的圈流粉磨系统的工艺方案; 2.2说明书中的总体设计及结构设计要进行多方案比较；2.3零件设计时应对主要零件进行强度和刚度计算与校核；2.4说明书要有课题概论、书写格式应符合机械系的统一要求，并不得少于10000字。
3其他要求五.毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注04.02.16-04.02.27毕业实习04.03.01-04.03.12方案论证04.03.12-04.05.03设计阶段04.05.03-04.05.20编写说明书04.05.20-04.05.24毕业设计预答辩04.05.25-04.06.12修改设计资料04.06.13-04.06.14复查设计资料04.06.16-04.06.18毕业答辩04.06.19-04.06.20材料整理装档4六.主要参考文献：1、许林发.建筑材料机械设计（一）.武汉：武汉工业大学出版社，19902、张庆进.硅酸盐工业机械设备.广州：华南理工大学出版社，19923、江旭昌.管磨机.北京：中国建材工业出版社，19924、王仲春.水泥工业粉磨工艺技术.北京：中国建材工业出版社，20005、方景光.粉磨工艺及设备.武汉：武汉理工大学出版社，20026、宋品泉、许林发.建材机械工程手册.武汉：武汉工业大学出版社，20007、机械设计手册.机械工业出版社，19958、中国建材设备.科技期刊，1995-20049、水泥.科技期刊，1995-200410、水泥技术.科技期刊，1995-2004七、其他6开题报告课题名称：Φ1000立轴锤击式破碎机课题类型：□工程设计型□工程技术研究型□软件开发□理论研究（请在对应类型前面打√）一、课题简介（课题含义、课题来源、需要解决的问题、已知条件）：1、课题含义传统磨机（准确地说是卧式磨机）内研磨介质运动状态分为二部分，其一跟筒体旋转，其二为带到一顶高度后抛落，即抛落运动状态。
锤式破碎机的圆盘和锤头设计与计算的知识介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锤式破碎机的圆盘和锤头设计与计算的知识介绍首先，锤式破碎机圆盘的结构设计与计算锤破每根销轴上需要有8 个锤子。
圆盘是用来悬挂锤头的一共需有9 个圆盘，根据设计的要求。
最两侧的两个，共有的特点是一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。
所用的螺母为GB-812-85 这样每个圆盘均匀分布6 个圆孔，即可以通过六根销轴，用来悬挂锤头，锤头和院盘之间的间隙除了通过削轴连接，还有隔套隔开，为了维护圆盘的正面，减少或尽量防止其侧面的磨损。
圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。
因为，该型号的破碎机，光凭其型号就可以知道，转子的直径为800mm 所以，圆盘的大小的取值就有了一定的范围。
无妨取做560mm 圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数；圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。
锤式破碎机圆盘厚度也是满足强度要求、工作状况的不宜过大。
圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开（其作用是高速回转时，圆盘是通过键与主轴相连接的而随主轴高速回转的所以结构中一定有键槽。
保证圆盘的运动平稳，并使其轴向定位对应力集中低。
其次，锤式破碎机锤头设计与计算锤破锤头的设计主要是指结构的设计。
因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。
尤其形状对质量的分布、资料的充分利用有很大的影响。
关于锤头结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。
总之，锤头是主要工作零件。
其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力。
以及经济性等各方面有深远的影响。
锤头形状大体分轻型、中型、重型。
本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。
并有相关的计算。
锤式破碎机技术要求
锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。
⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。
2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。
3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。
4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。
5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。
⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。
锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。
由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。
其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。
三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。
⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。
四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。
⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。
一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。
⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。
锤式破碎机结构图
锤式破碎机结构图矿中锤式破碎机结构图具体部件介绍如下；1.机壳：锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。
上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。
下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。
机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。
机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。
为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
2.转子：转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。
转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。
为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。
3.主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。
4.锤盘:锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
5.锤头:锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。
其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
毕业论文 锤式破碎机
绪论锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机锤式破碎机技术参数破碎机的工作原理及构造方法工作原理及类型：常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。
此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。
其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。
锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
圆锥破碎机设计毕业设计论文
圆锥破碎机设计Design of cone crusher摘要随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的原材料的量也日益增加。
破碎后的绝大多数的原矿还不能成为工业所需的炉料，破碎后的矿石还需要经过选矿处理后方能成为炉料。
作为选矿龙头的破磨作业，其是能量、钢材等原材料消耗最多的大户。
因此，节能、降耗成为破磨设备研究需要达成的最终目的，“多碎少磨”更是节能、降耗的研磨设备重要检测指标，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。
作为研磨设备中的一种破碎机械，圆锥破碎机不仅生产效率高，而且能生产粒度小而均匀的物料，可以能实现矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒的生产，从而满足入磨粒度的需要，因此圆锥破碎机成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
本文先分析了圆锥破碎机的工作原理，继而对圆锥破碎机进行整体的设计与计算。
结合圆锥破碎机的功能和类型，计算了生产效率和动锥摆动次数，通过破碎机的安装效率来确定电动机类型，进而确定传动比和传动部分设计与计算。
对带轮和键进行挤压应力校核，对齿轮、轴承和轴进行受力分析和弯曲强度校核，对弹簧进行工作载荷校核，利用计算机软件绘制圆锥破碎机。
圆锥破碎机的下动锥体与偏心套接触的地方设计成了滚子接触，减少了摩擦力，增加机器的使用寿命；通过对偏心套筒的最厚边和最薄边的差值来调节破碎后物料的大小；电动机和主轴之间通过皮带传动，缓和了载荷冲击等。
参考大量的文献，经历过大量的计算，最终设计出圆锥破碎机。
设计的方式主要是根据已知条件对零件初步选择，然后进行受力分析和校核确定零件基本尺寸。
关键字：圆锥破碎机；破碎；矿石；粒度；强度校核；计算AbstractWith the progress of the society, the economy is developing rapidly, the raw materials needed by industry and other industries are increasing, and the amount of raw materials need to be broken. After the crushing of the vast majority of the ore has not been able to become the furnace charge,after crushing of ore also need after dressing treatment before it can become the furnace charge.As the grinding head of the grinding operation, which is energy, steel and other raw materials consumption of the largest.Therefore, saving energy and reducing consumption, a crushing and grinding equipment research need to reach the ultimate goal, "more crushing and less grinding" is energy-saving and consumption of grinding equipment an important indicator, the key problem is reducing the crushed product on the final grain size.As grinding equipment of a crusher, cone crusher not only production efficiency is high, and the material particle size is small and uniform, can achieve the rocks and minerals from 350mm broken below 10 mm different levels of particles, so as to meet needs of the mill feed size.So cone crusher has become the main crushing equipment of metal mine concentrator.Firstly，This paper analyses the working principle of the cone crusher, and then the design and calculation of the cone crusher.According to the function and type of the cone crusher,calculated the production efficiency and the number of dynamic cone swing，and the motor type was determined by the installation efficiency of the crusher, and the design and calculation of the transmission ratio and transmission parts were determined.Check the stress of the belt wheel and key，stress analysis and bending strength check of gear, bearing and shaft，check the working load of the spring，using computer software to draw cone crusher. The contact of the lower dynamic cone and the eccentric sleeve of the cone crusher designed the roller contact，reduces the friction force, and increases the service life of the machine. Materials after crushing size is adjusted through the eccentric sleeve of the webbing and the thin edge difference; between the motor and the main shaft through the transmission belt, easing the impact load.Reference to a large number of literature, has experienced a lot of calculations, the final design of the cone crusher.The design is mainly based on the known conditions of the preliminary selection of parts, and then carry out the analysis and check to determine the basic dimensions of the parts.Keywords: Cone crusher; crushing; ore; particle size；strength check；calculation目录1. 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2圆锥破碎机国内外研究状况 (1)1.2.1圆锥破碎机国外研究状况 (1)1.2.2圆锥破碎机国内研究状况 (2)1.3圆锥破碎机的特点与技术优势 (3)1.3.1、破碎比大、生产效率高 (3)1.3.2、易损件消耗少、运行成本低 (3)1.3.3、破碎的选择，良好的颗粒几何形状 (3)1.4 本章小结 (3)2 圆锥破碎机的设计方案 (4)2.1 圆锥破碎机的类型与工作原理 (4)2.1.1圆锥破碎机的类型 (4)2.1.2 圆锥破碎机工作原理 (4)2.2 圆锥破碎机各部分机构及其作用 (5)2.3 方案设计 (9)2.3.1总体方案设计 (9)2.3.2 传动方案设计 (10)2.4 本章小结 (11)3圆锥破碎机主要参数计算 (12)3.1圆锥破碎机的结构参数 (12)3.1.1 给矿口与排矿口的宽度 (12)3.1.2圆锥破碎机啮角 (12)3.1.3 圆锥破碎机的偏心距和动锥摆动行程 (13)3.1.4 圆锥破碎机的平行区 (14)3.2 圆锥破碎机性能参数计算 (14)3.2.1 计算圆锥破碎机动锥摆动的次数 (14)3.2.2 计算圆锥破碎机的生产率 (15)3.2.3 破碎机的安装功率 (16)3.2.4 圆锥破碎机传动比确定与分配 (16)3.2.5计算传动装置的运动和动力参数 (17)3.3 圆锥破碎机带传动 (18)3.4 圆锥破碎机齿轮设计和计算 (21)3.4.1 齿轮传动的失效形式及其设计准则 (21)3.4.2 圆锥齿轮的设计与计算 (22)3.5 圆锥破碎机传动轴设计与计算 (26)3.5.1 求作用在齿轮上的力 (27)3.5.2 初步确定轴的最小直径 (27)3.5.3 轴结构的设计 (28)3.6 传动轴键的选择及计算 (31)3.6.1 输入键的选择与计算 (31)3.6.2 输出轴的设计与计算 (32)3.7 弹簧的设计 (33)3.7.1弹簧的参数 (33)3.7.2 弹簧设计与计算 (34)3.8 设计圆锥破碎机其他零件 (36)4圆锥破碎机润滑系统 (38)5 总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1. 绪论1.1 引言随着社会的进步，经济迅速发展，工业等其它行业所需的原材料不断增加，需要破碎的量也日益增加,矿石原材料的总量日趋贫化。
立式冲击破碎机结构设计
立式冲击破碎机结构设计摘要立式冲击破碎机是一种结构简单、破碎效率高的破碎机构，主要用于脆性物料的研磨与破碎。
它不同于常规的破碎、研磨设备，是一种新型的冲击式破碎机。
本课题设计的立式冲击破碎机是一种单给料的破碎类型，应用物料与破碎机衬板冲击、物料与物料相冲击的原理，达到破碎物料的目的。
主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、机架、传动机构及电机等部分组成。
这次设计我首先对所设计的立式冲击破碎机的机构进行设计，选择合理的方案。
其次对主轴进行计算；电动机选择、计算；V带计算；选择合适的轴承。
最后对本次设计进行总结和叙述。
关键词：立式冲击破碎机，主轴，叶轮，涡动破碎腔，V带英文题目ABSTRACTVertical impact crusher is a crushing mechanism with simple structure and high crushing efficiency, which is mainly used for the grinding and crushing of brittle materials. It is different from the conventional crushing, grinding equipment, is a new type of impact crusher.The vertical impact crusher which is desig ned by this paper is a kind of sin gle feed, which can achieve the purpose of crushi ng material by using the impact of material and crushing machine lining board, material and material. Mainly consists of a feeding hopper, a distributor, vortex dynamic crushing cavity, an impeller, a main shaft assembly, a machine frame, a transmission mechanism and a motor etc. part. This design I first to the desig n of vertical impact crusher desig n, select the reas on able scheme. Secon dly, the spindle is calculated; motor selection and calculation; V band calculation; select the appropriate beari ng. At last, the desig n is summarized and described.KEY WORDS: Vertical impact crusher, main shaft, impeller, vortex dynamic crushing chamber, V belt、八、亠丄刖言 (1)第1章总体方案设计 (3)1.1立式冲击破碎机的整体方案设计 (3)1.1.1立式冲击破碎机的分类 (3)1.1.2立式冲击破碎机的结构设计 (3)1.1.3立式冲击破碎机工作原理 (5)1.2立式冲击破碎机参数 (5)1.2.1立式冲击破碎机的主要部件 (5)2.1破碎机主要工作参数的选定 (8)第2章立式冲击破碎机结构设计与计算 (8)2.1.1冲击速度的确定 (8)2.1.2确定冲击时间 (8)2.2电动机 (9)2.3叶轮 (10)2.3.1叶轮直径 (10)2.3.2叶轮转速 (10)2.3.3叶轮流板道 (11)第3章V带设计 (13)3.1传动比 (13)3.1.1传动比i的计算 (13)3.2带轮 (13)3.2.1带轮有效直径d ei、d e?的计算与确定 (13)3.2.2带轮包角、带数 (14)第4章主轴装置设计 (15)4.1主轴 (15)4.2轴承 (15)4.3 键 (16)第5章反击板与螺栓 (17)5.1反击板 (17)5.2螺栓 (17)第六章机架 (19)6.1机架的类型 (19)6.2机架结构 (20)结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)粉碎是目前人类生产和生活中不可或缺的一种重要手段，而用于粉碎所需的费用及消耗是巨大的。
综采工作面锤式破碎机总体设计
综采工作面转载锤式破碎机总体设计主要参数：通过能力：4000 t/h 最大输入长度：长度不限×1350×1200最大输出粒度：300(250、200、150)mm传动形式：电动动机＋限矩偶合器＋减速器＋锤头电动机：型号：YBSS-400（G）功率：400 kw 电压：3300 v转速：1485 r/min偶合器型号：650TWVF(福伊特)传动比：破碎主轴转速:402r/min 破碎锤头数:8破碎锤头冲击速度:24.1m/s 破碎板厚度；80灭尘喷雾型式: 外喷雾：出入口各六个喷嘴外形尺寸（长×宽×高）: 5045×3871×1900～2050mm要求1、参考查阅有关资料，完成综采工作面转载锤式破碎机总体设计；2、完成破碎装置设计板输送机总体设计3、完成锤式破碎传动装置设计；4、锤头组件、传动装置零件图设计及零件加工工艺编制；5、编写完成整机设计计算说明书、中英文翻译；摘要随着我国煤炭、冶金矿山向大型化发展，以大型破碎站为关键设备的半连续开采工艺得到了广泛的应用。
而大型破碎站的主机设备一直依赖于欧、美发达国家的产品。
因此，开发高效节能新型破碎设备、替代进口、满足国内大型矿山的需要势在必行。
我国大型露天煤矿可移式破碎站始于90年代。
其破碎性能仅能满足煤及较软剥离物的破碎，使用受到了限制，不能满足矿山使用要求。
而本论文研究的高效锤式破碎机由于其结构上独特的优点，使得生产能力大、破碎硬度高、破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎小。
因此，该破碎机是一种发展前途广阔的高效破碎设备。
本文完成了综采工作面锤式破碎机的整机外形的布局设计，介绍了各类型破碎机的应用和工作原理，以及目前国内破碎机的现状和发展趋势，结合破碎能力及要求采用一级锥齿减速；阐述了齿轮失效的条件；液力偶合器的工作原理；煤的水分对碎破过程中的影响；煤的粒度对破碎效果的影响；破碎机械的维修。
关键词：破碎机；锥齿轮；液力偶合器ABSTRACTWith the development trend of Chinese coal and metal mine towards the upsizing, the half continuous mining technology featuring a large-scale crushing station as the key equipment has been used widely. Considering the main machine of the large-scale crushing station always depend on products from the developed countries such as European counties and USA, it is imperative to develop a new high-efficiency and energy saving crushing equipment to substitute imported equipment and meet the needs for the domestic large-scale mine.China's large-scale opencast mine may shift crusher station began in the 1990s. Broken only meet its performance than the soft coal and stripping of the broken, use was limited, can not meet the requirements of the use of mines. This thesis research and the efficient hammer crusher because of its unique structure on the merits, making production capacity, high hardness broken, broken than large, uniform size markers, too small to smash. Thus, the crusher is a broad future development of efficient broken equipment.The layout having accomplished the complete machine external form puttingthe dyadic spirit face hammer crusher together designs the main body of a book, application and operating principle having introduced the type crusher of all kinds's, at present domestic crusher current situation and developing trend and, adopt the one-level cone tooth to reduce the speed combining with the broken ability and request; Condition having set forth a gear wheel becoming invalid; Hydraulic coincidence the implement operating principle; The coal moisture content breaks effect in process to being broken; Impact of the coal size over broken effect; Break the machinery be maintained to pieces.Key words: crusher; bevel gear; hydraulic coupling目录ABSTRACT (2)1、破碎机的发展概述 (6)煤用破碎机的国内外技术发展及现状 (6)选题的目的和意义 (12)2、破碎的定义和破碎机的类型 (12)破碎的定义 (12)破碎的方法 (13)破碎机的选型 (15)锤式破碎机的应用及发展 (19)2.4.1锤式破碎机的原理和类型 (19)2.4.2锤式破碎机的构造 (19)3、齿轮传动的设计与校核 (22)轮齿的失效形式 (23)3.1.1轮齿折断 (23)3.1.2齿面点蚀 (23)3.1.3齿面胶合 (24)3.1.4齿面磨损 (24)3.1.5齿面塑性变形 (24)变位齿轮简介 (25)齿轮设计准则 (26)高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定 (26)锥齿轮传动的概述 (27)4、传动方案设计 (27)总传动比的确定 (27)传动比的分配 (28)各级传动转速、功率、转矩 (29)齿轮的设计及校核 (30)5、传动轴的结构设计与校核 (37)轴的介绍 (37)输入轴的结构设计 (40)5.2.1确定轴的最小直径 (40)5.2.2轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (45)5.2.3确定轴的最小直径 (45)5.2.4轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (47)轴的强度校核及受力分析图 (47)6、箱体及附件的设计 (50)7、液力偶合器的介绍及选型 (51)液力偶合器的选型 (51)限矩型液力偶合器 (52)限矩型液力联轴器的选择 (52)液力联轴器概述 (54)液力联轴器的工作原理 (55)液力联轴器的工作液体 (56)7.6.1基本要求 (56)7.6.2常用油的种类 (57)液力联轴器的工作特性 (57)7.7.1动量矩方程式 (57)7.7.2效率特性 (60)7.7.3外特性 (61)7.7.4无因次特性 (63)液力联轴器的分类 (64)7.8.1普通型液力联轴器 (65)7.8.2限矩型液力联轴器 (66)7.8.3调速型液力联轴器 (66)8、破碎物料对筛分、破碎过程的影响 (68)影响筛分过程的因素 (68)8.1.1煤的水分对筛分过程的影响 (68)8.1.2煤的粒度对筛分的影响 (69)8.1.3筛孔尺寸和形状的影响 (69)8.1.4筛面长度和宽度 (69)入料粒度组成对破碎效果的影响 (69)入料水分对破碎效果的影响 (70)9、破碎机械的操作和维修 (71)破碎机械的操作 (71)破碎机械的维修 (71)减速器的润滑与密封 (71)破碎机的润滑与密封 (71)9.4.1滚动轴承的润滑和密封 (71)9.4.2破碎机所选用的轴承 (73)附录 (73)参考文献 (77)翻译 (78)英文原文 (78)中文译文 (86)1、破碎机的发展概述煤用破碎机的国内外技术发展及现状破碎是当代飞速发展的工业矿物加工领域中一个重要的环节，破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。
Φ1000立轴锤击式破碎机设计
摘要本课题设计了一种出料粒度为15～20mm的立轴锤击式破碎机. 从而降低了生料和熟料的入磨粒度，实现磨前粉碎工艺以降低电耗。
立轴锤击式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，锤击部分和反击部分;锤击部分由锤头架和活动锤头构成,反击部分由三层不同曲面的反击板构成。
物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，实现物料的中碎;锤击的物料冲击到安装在破碎腔内的反击板上，又经过物料与反击板、物料与物料的互相冲击,从而实现了物料的细碎。
本设计为综合传统的锤式破碎机、反击式破碎机与立轴式破碎机的一种组合型破碎机,它将以上三者的优点融于一体，从而实现物料粉碎的目的。
关键词:锤击式破碎机细碎锤头反击板AbstractThis is the design of one produce material grain size for vertical axial hammer ＆impact machine,which dischange material size 15-20mm.Reduce raw material and grog feeding material size , is it crush craft with reduce cable dawdle before rubing to realize. This machine consists of two parts:hammer crusher and impact crusher. Thereinto, the hammer crusher of vertical scroll is hit partly the hammer hits partly and strikes back some; The hammer is hit and formed by hammer head shelf and activity hammer very beginning partly, strike back and is formed by reaction board in different curved surfaces of three floors partly. The raw material will be crusted firstly and impact between materials,material and impact plate etc.,In the crushing chamber,The supplies are material from feed inlet ,will be impacted , sheared , splitted to pieces by the hammer head, impact plate ; Supplies that hammer hit is it is it install reaction in broken at the board .In the process of the design,the new structure is designed to break material.This design combines breaker in order to synthesize traditional hammer crusher and striking crusher.Keywords：crusher hammer-impact crusher目录0引言 (1)1 概述 (1)2 总体设计 (5)2.1机型的确定 (5)2.2产品的确定 (6)2.3电机的选型 (6)2.4 立轴锤击式破碎机的设计 (6)2.4.1筒体的设计 (7)2.4.2防护门的设计 (8)2.4.3机盖的设计 (9)2.4.4衬板的设计 (9)2.4.5转子的设计 (9)2.4.6板锤的设计 (11)2.4.7反击板的设计 (12)2.4.8轴承的选择 (14)2.4.9辅助零件的设计 (14)2.5轴的结构的设计与校核 (15)3 安装与试车 (16)3.1安装 (16)3.2试车 (18)4 使用与检修 (18)4.1使用 (18)4.2检修 (19)5 结论 (20)6参考文献 (21)7设计工作小结 (22)8清单附件 (23)0 引言建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合 ,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。