06.高边坡简易滑模在边坡支护工程中的应
水利工程施工中高边坡开挖与支护技术的应用
水利工程施工中高边坡开挖与支护技术的应用水利工程施工中，施工过程环境多变，施工人员的安全保障受到了很大的挑战，其中高边坡开挖与支护技术的应用就显得尤为重要。
高边坡在施工中常常会出现，其所包含的土石量较大，支护难度加大，如果在施工过程中不能给予专业的支护设计和施工方案，不仅会引发工程质量安全问题，而且可能对工程建设造成经济性损失。
高边坡开挖与支护的目的主要在于保证施工过程中开挖部分的安全和经济性。
施工过程中，需要对高边坡进行分类与评估，根据不同情况制定相应的支护方案。
对于边坡的稳定性问题，需要进行全面的分析，确定稳定阈值，设计维护度，保证边坡的施工安全。
具体地说，边坡开挖与支护应用需要解决的问题包括：地质条件评价、边坡类型识别、支护形式选择和构造设计。
地质条件评价是高边坡开挖与支护的基础。
在选择支护形式和构造设计时，必须根据不同地质环境和工程条件，确保保障施工质量和施工安全。
地质条件评价主要考虑土体性质、岩石性质、地层发育和地形地貌等因素。
针对不同地质条件，需要采用不同的支护措施。
比如，在土石体稳定的情况下，可以采用防护栏杆等较为简单的支护措施，而在土石体不稳定的情况下，必须采用加强支护或拆方体等措施，以确保支护效果。
边坡类型识别是为了确定边坡的基本特征和变形机理，为组织开挖和设计支护方案提供基础资料。
边坡类型可以分为天然边坡和人工边坡。
天然边坡由地质力学条件决定，开挖工程对其的影响相对较小，主要是防止其不稳定因素的发挥和滑动。
人工边坡主要是施工过程中开挖产生的，其变形状况与工程设计、施工方案及现场施工作业息息相关。
支护形式选择是考虑到开挖过程中土体变形特点和支护结构特性，选择相应的支护措施。
一般，边坡开挖与支护措施可以分为非侵入性支护措施和侵入性支护措施两种。
非侵入性支护措施包括喷射混凝土支护、加筋碎石支护、土工格栅支护等；侵入性支护措施包括钻孔灌注桩、橡胶支撑等。
构造设计是高边坡开挖与支护的重点。
滑模在山区高速高墩施工中的应用
滑模在山区高速高墩施工中的应用发表时间：2017-10-17T14:50:04.160Z 来源：《防护工程》2017年第16期作者：魏金明[导读] 滑模广泛应用于高层民用住宅、烟囱、水塔、筒仓施工，施工技术比较成熟。
蒙西华中铁路股份有限公司北京 100000摘要：随着山区高速公路建设大力发展，高架桥梁施工日益普遍，高墩施工往往受限于特殊的地理地形位置，而采用滑模施工技术，能简化立模、拆摸等工序，能使混凝土连续作业，减少了结构施工接缝，增强了混凝土的整体性，施工效率成倍增加，有效缩短施工工期。
关键词：滑模；高墩；凝结时间；垂直度；冬期施滑模广泛应用于高层民用住宅、烟囱、水塔、筒仓施工，施工技术比较成熟，然而对于山区高墩施工这方面研究总结相对较少，本文结合工程实践总结探讨高墩滑模施工中遇到的实际问题及解决方案具有一定的指导意义。
通过工程实践总结出影响滑模施工质量的因素有：垂直度控制、钢筋密集及安装质量、混凝土凝结时间、混凝土质量、滑升速度等等，并总结出以下结论：1.严格控制测量垂直度是保证顺利滑升的前提2. 通过加强钢筋下料精准度，合理调整钢筋安装顺序，断开外部整体箍筋、钢筋网片等措施解决了钢筋密集难于施工的问题3. 冬期施工需要准确试验测试出混凝土凝结时间，通过实践确定最佳滑升时间为1.5h左右，并做好及时有效的保温养护工作，可以进行滑模施工。
绪论近年来，山区高速公路建设大力发展，高架桥梁施工日益普遍，山区高速高墩施工往往受限于特殊的地理地形位置，从而加大了结构的施工难度；大量的设备、模板、脚手架进入施工场地，施工安全、质量控制、施工工期等都受到较大影响，而采用滑模施工技术，能简化立模、拆摸等工序，大量减少模板、脚手架的投入，减少大型施工设备的使用，能使混凝土连续作业，减少了结构施工接缝，增强了混凝土的整体性，施工效率成倍增加，有效缩短施工工期，保证安全、质量、进度的同时能获得较好的经济效益。
滑模施工具有施工速度快、劳动强度低、机械化程度高、施工条件好、施工成本低等优点，因而广泛应用与建筑工程施工中，比如高层民用住宅、烟囱、水塔、筒仓等〔1〕，施工技术比较成熟，然而对于山区高墩施工这方面研究总结相对较少，本文结合郧十高速公路标湖1#大桥工程实践，总结探讨高墩滑模施工中遇到的实际问题及解决方案，旨在通过工程实践总结出高墩滑模施工常见问题，以及通过解决相关实际问题达到最大限度发挥滑模在高墩施工中的优势，总结出相关经验及应对措施指导后续工程施工，提高施工技术管理水平，亦将对其他类似工程施工具有一定的指导意义。
滑模技术在水利工程施工中的应用
滑模技术在水利工程施工中的应用发表时间：2016-11-11T16:09:15.363Z 来源：《低碳地产》2016年8月第16期作者：高云飞[导读] 滑模施工技术凭借施工成本较低、效率较高等优势被广泛地应用于现代水利项目施工中.深圳市水务工程建设管理中心广东深圳 518000【摘要】当今，随着我国水利工程迅速发展，在水利工程的施工中，为了保证水利水电施工能够合理进行，就需要在施工过程中使用滑模技术，因为滑模及时的使用能够缩短施工时间，还能够在一定程度上减少施工过程中出现危险的几率，同时，滑模施工技术凭借施工成本较低、效率较高等优势被广泛地应用于现代水利项目施工中，但是其对于操作人的技术水平及机械的协生、连续性提出较高的标准，国内建筑施工单位及相关技术管理人员一定要在不断总结现有经验的基础上，进一步加深对于滑模施工忙的研究，以实现水利工程项目建设的顺利开展和进行。
本文以实际工程为例，对滑模技术在水利工程中的应用进行了探讨。
【关键词】滑模施工；水利施工；技术应用；研究1、滑模技术的概念和优点1.1滑模技术的概念随着我国科学技术的发展，水利水电施工的要求越来越严格.因此我国大部分水利水电工程都开始使用滑模技术.虽然这一技术在很多方面都能够是施工达到超高的标准.但是与此同时还需要把技术的优势发挥出来。
滑模技术基本上可以分为两类.分别为专业末班和普通模板，这两种模板在不同的服务范围中，具有不同的效果。
在动力设备的角度来看.滑模技术在应用的过程中主要是采用液压千斤顶作为动力源.根据具体的分析能够了解到，其主要的工作原理是.在千斤顶的作用下.在浇铸成型的模板表面带动滑框进行移动，在移动的过程中，需要其他工作进行配合。
这一方法具有自身的优势，主要是能够比较好的完成浇筑效果，并且所需时间比较短.在一定程度上能够避免影响技术的应用。
滑模技术在应用的过程中是有一定要求的，首先就是需要在混凝土模板达到一定的强度之后才能够提升机具，随后还需要继续沿着浇筑的混凝土表面进行滑动.并且这项工作需要循环进行，一直到达到相关标准为止。
路堑高边坡滑坡处治及施工要点
路堑高边坡滑坡处治及施工要点一、路堑高边坡滑坡治理措施：1.地质勘察：对路堑边坡进行全面的地质勘察，了解边坡的地质构造、土质特性、坡度、坡高等参数，确定滑坡的原因和类型，为后续的治理工作提供依据。
2.水分控制：水分是导致边坡滑动的主要因素之一，需要采取措施控制水分的渗入和积聚。
可以采取排水系统，如排水沟、排水管等，将水分导入地下水系统或引导至下游水体。
3.加固措施：针对边坡滑动的原因，采取相应的加固措施。
比如，对于地质层间滑动，可以采用锚杆加固、喷射混凝土、防渗墙等方式来增强边坡的稳定性。
4.支护结构：对于较高的路堑边坡，可以考虑采用支护结构来增加边坡的稳定性。
常用的支护结构有挡土墙、挡土板等，可以根据实际情况选择合适的支护结构。
5.植被恢复：恢复和增加边坡的植被可以有效地提高边坡的抗滑能力。
可以在边坡上种植适应当地气候和土质条件的植物，形成坚固的根系网络，减少土壤侵蚀和滑坡的发生。
二、路堑高边坡滑坡施工要点：1.选择合适的施工时间：在施工前需要了解当地的气象条件和地质状况，选择适宜的施工时间。
避免在雨季或者其他不利于施工的时候进行施工。
2.施工分段进行：根据实际情况，将整个治理工程划分为若干个小段进行施工。
这样可以有针对性地采取措施，减少施工的难度和风险。
3.施工过程监测：在施工过程中需要注意对治理工程的监测。
比如，可以设置地下水位检测装置，对边坡滑动的变化进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
4.施工质量保证：在施工过程中需要保证施工质量。
严格按照设计和规范要求进行施工，确保加固措施的稳固可靠。
5.施工后的维护和管理：在治理工程完成后，需要进行合理的维护和管理。
对于植被恢复的边坡，需要适时修剪和养护，保证植被的生长和稳定。
总之，对于路堑高边坡滑坡的治理需要综合考虑地质与水文条件，采取相应的加固措施和施工要点，确保边坡的稳固和安全。
同时，需要根据具体情况定期检查维护和管理，确保治理效果的持久。
水利工程中高边坡支护的应用
水利工程中高边坡支护的应用为了保证水利工程的稳定和持续运行，高边坡支护成为了非常重要的工程措施之一。
在设计、建设和维护水利工程中，高边坡支护方案的选择和实施至关重要，本文将详细介绍水利工程中高边坡支护的应用。
1.高边坡支护方案的选择在选择高边坡支护方案时，需要考虑多种因素，例如土壤类型、坡度、坡高、地质条件、气候条件、周围环境等等。
同时要充分考虑工程的安全性、经济效益、适用性和可维护性等方面。
一般来说，高边坡支护方案可以分为以下几种：（1）大坝型高边坡支护：适用于坡度较缓、土壤类型比较稳定的情况。
这种支护是通过在高边坡中央设置一道抗滑防撕裂带，再通过上下坡两端的两道墩柱支撑，来保证高边坡的稳定性。
（2）重力式高边坡支护：适用于较高的斜坡和重型荷载条件下，比如道路、公路和铁路等。
这种支护是通过自重和摩擦力来保证高边坡的稳定性。
（3）土钉式高边坡支护：适用于土质较薄、坡度较陡或荷载较小的情况。
这种支护方案是通过将长钢筋钉入土体来提高土体的强度，增加土体的抗滑性和抗拉性来保证高边坡的稳定性。
（4）挡墙式高边坡支护：适用于坡度较陡、荷载较大、土壤不稳定或需要强制保护时的情况。
这种支护是通过在高边坡和坡下之间设置挡土墙或护面墙，来阻挡土体滑动或折坍损害，从而保证高边坡的稳定性。
（5）网格式高边坡支护：适用于较陡的高边坡和复杂地质条件下的支护。
这种支护是通过在土体表面覆盖带有抗拉强度的网格，再采用地锚等方式，将网格固定于土体内部来提高高边坡的强度，增加土体的抗滑性和抗拉性。
2.高边坡支护方案的实施高边坡支护方案的实施需要仔细设计和精密施工，以确保高边坡的稳定性和安全性。
具体的实施流程包括以下几个步骤：（1）设计高边坡支护方案：选择适当的支护方案，进行系统设计和计算，确定方案的可行性和经济性。
（2）施工前准备：进行场地勘察、土层分析、地质勘探等工作，制定安全施工方案和应急预案。
（3）施工材料准备：准备支护材料、工具和设备等，确保施工过程中的安全和质量。
滑模技术在水利水电工程施工中的应用
滑模技术在水利水电工程施工中的应用 摘要：水利水电工程是惠民工程。水利水电工程的基础建设有利于满足广大人民群众的用电需求，调节径流，减少洪涝灾害的发生频率等。这就是中国高度重视水利水电工程的原因。在水利水电建设过程中，施工企业必须利用滑模技术开展现浇混凝土施工主题活动。为了保证水利水电工程施工质量，施工企业必须建立健全完善的滑模技术应用管理体系，科学合理地指导施工工作。滑膜施工结束后，要认真思考施工问题，总结施工经验，确保滑膜技术应用的实际效果。
关键词：滑模技术；水利水电；工程施工；应用 1滑模技术概述 滑模技术主要是通过缓慢移动模板，构建混凝土结构。开展施工活动时，滑模模板属于重要内容，主要包括普通模板与专用模板2种类型。另外，在配备模板施工相关设备的过程中，需要配备标准滑行机械手与动力设备，可以保证滑模施工活动顺利、稳定进行。滑模技术中动力机械设备一般选择液压千斤顶设备，主要工作原理就是通过千斤顶实现，同时千斤顶在模板周边、混凝土表面开展滑动，混凝土浇筑作业在混凝土结构上方的留口位置开展，开展浇筑作业过程中进行分层浇筑，保证每层混凝土结构的厚度低于30cm。需要保证混凝土结构厚度适中，保持在工程标准状态，才可以开展滑模施工作业，稳定滑动，保证所有混凝土结构厚度满足标准要求，顺利实现滑模施工活动。开展施工作业时，水利水电项目滑模施工的繁杂性较为突出，比如，结构环节，对于施工弧度与门槽的标准要求较高，所以对滑模施工标准进行有效掌握，是提高水利水电项目质量的重要内容。
2滑模技术优势 在现代社会，工程建设技术的未来发展正处于推广阶段，这有利于提高工程建设的建设水平，保证工程建设的基本建设质量。滑膜技术是一项优秀的技术。与基本模板相比，它有许多优点。（1）该项目是全面的。滑膜技术在混凝土施工中的应用，可以提高混凝土施工的可持续性，最大限度地防止混凝土施工缺口，保证混凝土施工质量，提高工程的综合性。（2）高效施工。滑膜技术的应用离不开机械自动化机械设备。采用机械自动化机械设备后，可以大大提高施工效率，加快施工进度。（3）节约施工成本。工程造价危及施工企业的经济效益。因此，降低建筑成本，提高建筑业经济发展的工资水平是建筑企业的关键目标。采用滑膜技术后，施工企业可以通过减少施工步骤，达到“降本增效”的目的。（4）减少未来的保护工作。滑膜技术在施工中的应用，可以提高结构的可靠性，保证工程质量。在这种情况下，没有必要在中后期做太多的保护工作。滑膜技术包括各种构造因素和方法。只有充分掌握施工技术步骤和专业技能，才能全面提高施工水平。现浇混凝土和模板滑移是施工中的重点和难点问题。对于施工人员来说，必须科学合理地控制这项工作，以充分发挥滑膜技术的优势。
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析
高层建筑施工中的滑模施工技术要点分析高层建筑施工中滑模施工技术是一种被广泛应用的建筑施工技术，不仅可满足高层建筑结构施工及其它特殊构造体系的施工需求，而且具有较高的工效、质量和安全性。
本文将对高层建筑施工中的滑模施工技术要点进行分析。
一、钢模板支架滑模施工的主要特点是直接采用中间支护方式，因此，在支护系统的设计上必须考虑滑移的稳定性、整体刚度和变形等问题。
1.独立支护设计在滑模施工中，模板支架的布置要保证在垂直和水平方向上具有足够的刚度和稳定性，同时满足滑模的变形控制要求。
独立支护是滑模施工的基本设计原则，可以在满足结构要求的情况下尽可能减小支护系统对施工的影响。
2.封闭式支架封闭式支架是在滑模施工中广泛采用的一种支架形式。
它通过围护结构、封闭施工空间来避免空气对施工的影响，提高施工效率和质量，同时可有效控制工期。
二、滑模模板的制作和安装滑模模板的制作和安装是滑模施工的重要环节，直接影响着滑模工程的质量和进度。
要合理选用材料、加强加固，并在制作和拼装中注意以下要点：1.滑模模板的选择滑模模板的选择应以质量稳定、刚度大、表面光滑、无毛刺和高强度为主要考虑因素。
选用的材料应符合国家标准，应经过强度和稳定性测试，并应注意材料的防水、防火、防腐性能，以确保施工安全。
2.拼装施工滑模模板的拼装施工应按照设计方案中的要求进行，并在拼装过程中注意防水处理、模板接缝处理和钢筋预留孔位置的标定等。
三、滑模施工过程控制滑模施工过程控制是保证施工品质和进度的重要环节，应注意以下要点：1.滑模施工过程监测在施工过程中，要加强对滑模模板的沉降、倾斜和变形等情况的监测，及时调整施工参数和支护系统，确保施工品质和进度。
2.滑模施工的合理转换滑模施工的合理转换是指当达到某一限制条件时，采取措施使施工进一步推进或暂停施工并做出必要的调整。
如果不加控制地强制施工，会对滑动系统和结构造成不利的影响。
4.施工现场安全措施在滑模施工现场要加强现场安全措施，如在下面适当放置防护网、搭设平台和封闭施工空间等，以确保工人的安全和施工质量的稳定。
水利工程施工中高边坡开挖与支护技术的应用
水利工程施工中高边坡开挖与支护技术的应用随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水利工程建设数量增多，工程规模也越来越大。
而高边坡开挖施工是水利工程建设中不可或缺的重要环节之一，但由于高边坡地质条件较为复杂，所以在实际施工中存在一定的风险。
如何科学合理地进行高边坡开挖与支护技术应用成为了水利工程建设中的关键问题之一。
一、高边坡开挖前的地质勘察在进行高边坡开挖施工前，首先需要进行详细的地质勘察。
地质勘察是确定高边坡地质条件的重要手段，通过地质勘察可以了解高边坡的地质构造、岩性、构造断裂、破碎带、地下水情况等相关信息，为高边坡开挖与支护技术的合理应用提供必要的依据。
只有充分了解高边坡地质情况，才能采取相应的开挖与支护技术措施，确保施工安全。
二、高边坡开挖与支护技术1. 预先注浆加固在进行高边坡开挖前，一种常用的支护技术就是预先注浆加固。
预先注浆加固可以有效地提高边坡的抗渗性和抗滑性，减少边坡滑坡等地质灾害的发生。
在实际施工中，可以通过预先注浆加固的方式对高边坡进行固化加固处理，以提高边坡的整体稳定性。
2. 起重顶护在高边坡开挖施工中，起重顶护也是一种常见的支护技术。
通过起重顶护的方式，可以有效地降低边坡的施工难度，减少坡脚区域的土石方量，提高施工效率。
起重顶护可以有效地控制土石方量，降低边坡开挖的施工成本。
3. 土石方量调整4. 地下水位控制在高边坡开挖施工中，地下水位控制也是一项重要的支护技术。
地下水位的控制可以有效地减少边坡开挖时的水土流失，避免边坡出现泥石流等灾害，保证施工的安全性。
通过地下水位控制，可以有效地降低边坡开挖的风险，保证施工的顺利进行。
1. 甘肃省某水利工程项目该水利工程项目位于甘肃省的一处高山区域，地质条件复杂，水土流失严重。
在进行高边坡开挖时，工程部门采取了多种支护技术，如预先注浆加固、起重顶护、土石方量调整和地下水位控制等措施，有效地降低了边坡开挖的风险，保证了施工的顺利进行。
滑模施工技术在高速公路工程中的应用
滑模施工技术在高速公路工程中的应用发布时间：2021-06-15T07:41:58.587Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：王加兴1 赵桂清2 [导读] 近年来，随着我国公路施工规模的不断扩大，桥隧比也在持续增加。
从公路建设情况分析来看，由于某些路段地势陡峭，存在较大的高差，公路开始朝着大跨、高墩的方向发展，滑模能够随施工高度的增加而上升，可以加快施工进度；在不使用脚手架，无需重复支模，直至设计标高。
基于此，本文总结了滑模施工技术的要点，可为高速公路滑模施工技术的推广应用提供参考。
王加兴1 赵桂清2中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650041摘要：近年来，随着我国公路施工规模的不断扩大，桥隧比也在持续增加。
从公路建设情况分析来看，由于某些路段地势陡峭，存在较大的高差，公路开始朝着大跨、高墩的方向发展，滑模能够随施工高度的增加而上升，可以加快施工进度；在不使用脚手架，无需重复支模，直至设计标高。
基于此，本文总结了滑模施工技术的要点，可为高速公路滑模施工技术的推广应用提供参考。
关键词：滑模施工技术；高速公路；应用1 滑模施工原理滑模施工是一种连续成型、机械化程度高的混凝土浇筑工艺，其中滑模系统由模板系统、操作平台、提升系统及相关配套设备（如混凝土拌和运输设备、钢筋焊接设备）组成。
在液压滑模施工技术的实际应用中，需先向模板内浇筑混凝土，初凝后模板滑升，然后继续浇筑混凝土，如此循环往复完成整个工程作业。
该工法的主要优势在于施工连续性较好、无施工缝，同时施工进度较快，每日可滑升6m左右；滑模系统工作盘、辅助平台均为半封闭，设有防护栏杆、安全网等，安全性较好。
同时，由于滑模装置专业性较强，并不属于一般的通用性构件，所以，在进行滑模施工前的施工图设计阶段必须根据工程实际和滑模施工特征加强滑模设计，以保证施工可行性与施工效果。
2 工程概况某高速公路K240+350-K246+177.6施工段路肩加固C20混凝土预制块设计数量为11.2547万块，单位方量为0.05m3/块，合计5627.35m3；路缘石C20混凝土预制块设计数量为2.7654万块，单位设计方量为0.0135m3/块，合计373.329m3；超高段纵向排水沟C25混凝土预制块设计数量为0.7240万块，单位方量为0.175m3/块，合计1267m3。
水利工程斜坡护面砼简易滑模施工工法
水利工程斜坡护面砼简易滑模施工工法一、前言水利工程斜坡护面砼简易滑模施工工法是一种用于加固、保护水利工程斜坡的先进施工技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点水利工程斜坡护面砼简易滑模施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用简易滑模工艺，减少了模板制作和拆除的时间，大大提高了施工效率。
2. 护面质量高：施工时使用优质砼，确保护面的强度和稳定性，能够有效抵抗水力冲击和土石坍塌。
3. 环保节能：采用了可回收的滑模材料，减少了资源消耗和施工废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
4. 耐久性好：护面砼具有较高的抗侵蚀性能和耐久性，能够长期保持斜坡的稳定和安全。
三、适应范围水利工程斜坡护面砼简易滑模施工工法适用于各类水利工程斜坡的加固和修复，特别是在土石坍塌风险较大、水力冲击较强的情况下更为有效。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要在于工法的设计与实际工程的情况相结合。
具体的技术措施包括：1. 施工工法的设计：根据斜坡的高度、坡度、土壤类型等因素，选择合适的滑模材料和施工方式。
2. 土石坍塌风险评估：通过地质勘察和力学分析，评估斜坡的土石坍塌风险，确定施工工法的可行性。
3. 砼配合比设计：根据斜坡的使用要求和环境条件，设计合适的砼配合比，保证护面的强度和稳定性。
五、施工工艺水利工程斜坡护面砼简易滑模施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：包括斜坡的清理、测量和标志等准备工作。
2. 滑模准备：制作滑模模板、安装支撑结构和涂抹防粘剂。
3. 砼浇筑：将准备好的砼倒入滑模模板中，同时进行振捣和充实，确保砼的密实性和均匀性。
4. 滑模拆除：待砼达到一定强度后，拆除滑模模板，并进行表面修整和养护。
六、劳动组织水利工程斜坡护面砼简易滑模施工工法需要合理的劳动组织，包括项目经理、技术负责人、砼浇筑工、模板制作工、振捣工、养护工等。
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简易滑模在高边坡支护工程中的应用
摘要：天府新区锦江生态带整治项目（一期）河道整治工程边坡支护工程，质量要求高，施工工期紧，高边坡交叉作业
干扰大等特点，在混凝土浇筑中采用简易滑模施工方案，有效保证了工程质量和进度。
关键词：支护；混凝土浇筑；简易滑模；应用
1 工程概况
天府新区锦江生态带整治项目（一期）河道整治工程边坡支护工程
，边坡设计开挖坡度1:1.5，其边坡支护
采用混凝土面板结构，设计每幅面板宽9m，厚250cm，混凝土浇筑高程约8-20m，长度约3000m，混凝
土标号C25，混凝土总量15000m3。坡面上布置有直径为Ф80mm排水管，并在表面布置钢筋网，竖直向
布置直径Ф10mm，间距15cm的钢筋，水平向布置直径Ф10mm，间距15cm的钢筋，钢筋保护层厚10cm。
鉴于该工程分布范围广，支护总面积达到8000m2；考虑到边坡大部份比较平缓，对混凝土外观要求较高
等特点，经反复研究和试验，在边坡上采用了简易滑模施工方案，有效保证了工程质量和进度。
2 简易滑模设计
2.1 根据该工程特点，滑模应能满足如下要求：
(1)面模整体制作，保证整体刚度，满足质量要求；
(2)配重系统与模板分离，装卸方便；
(3)提升系统灵活机动，两端既可同步、又能异步提升；
(4)收光系统能随模板上升，易于拆装；
(5)整个系统易于吊装，转运灵活，施工方便，安全性高。
2.2 面模
综合考虑分块浇筑宽度9.1m，面模长9.8m，面模两端与侧模搭接长度各50cm，面模宽1.5m，采用
δ＝6mm钢板焊接拼装，横向采用I20a工字钢作围懔，纵向采用[20槽钢作围懔连接，L75×75×4mm
角钢作肋板，总重量16.8kN。吊环及挂钩用φ32圆钢筋制作，焊接于面模两端及顶部。模板结构图见
右图。在面模与侧模接触的上、下口倒角，以防止在升降过程中带动侧模。
拖模结构图
AA
B
B
2
拖模材料表
2.3 侧模
侧模采用普通小钢模150×30×5cm立模，底部采用5cm厚木板拼缝，小钢模上口用L50×50×4mm
角钢进行找平，角钢单根长度L=3m，循环利用。侧模固定采用定型钢三角架支撑，或者采用1.5′钢管
纵横作为背枋，Ф12钢筋作拉筋固定。
2.4 配重
根据规范(SL32-92)规定，当a<45°时，上托力为F=5S=5×10×1.5=75kN。模板自重26kN，需配
重46kN。考虑现场实际情况，采用直径Φ32mm钢筋配重，每根长9m，共82根，总重量72.56kN>72kN，
满足配重要求。
3 提升系统
根据规范(SL32-92)计算：
牵引力T=（τA+Gsinθ+|Gsinθ-P|f1+Gcosθf2）K
取τ=0.5kN/m2，A=14.4m2，G=80kN，θ=45°，P=72kN，f1=0.5，f2=0.05，K=2.0
计算得了T=148.62kN选用两台50kN卷扬机提升，动滑轮换向。用两个倒顺开关分别控制两台卷扬
机，一个总开关控制两个倒顺开关，可实现两台卷扬机的同步或异步运行。
4 滑模施工程序
4.1 清基
测量放样后清理建基面，处理风化、破碎、尖角等地质缺陷，验收合格后测绘1:200建基面地形图。
4.2 锚杆处理
因地质缺陷不能与钢筋网搭接的锚杆，采用搭接焊加长。
4.3 钢筋制安
根据设计图纸放样钢筋加工厂加工，挂牌分类堆放。5t东风车运输至施工现场人工搬运进行钢筋
绑扎，确保钢筋网与锚杆搭接和保护层厚度符合要求。
4.4模板安装
3
侧模安装在钢筋施工的同时进行，滑模在侧模安装一段后采用起吊设备吊装到位。
4.5 混凝土入仓
拌和楼按试验室提供的施工配合比拌制混凝土，6m3混凝土搅拌运输车运至现场卸入受料斗，通过
溜槽或溜筒人仓，φ75插入式振捣棒振捣。
4.6 脱模
脱模强度控制在0.2MPa左右，滑升最大间隔时间不超过1.5h，滑升速度控制在1.0～2.2m/h。
4.7 收光
在滑模上设置一个施工平台及一个操作支架，对出模的混凝土表面及时进行原浆抹面、压实、收光。
4.8 滑模施工程序图
5 应用效果评价
(1)能够连续浇筑混凝土，减少了常规模板施工时各层面之间的重复工作量，大大节约了周转材料
和劳动力投入。
(2)提高了施工质量，滑模施工的连续性，解决了常规模板施工易出现的错台、挂帘、混凝土表面
气泡等质量问题。两次压实、收光，保证了混凝土表面平整、光滑。
(3)加快了施工进度，根据现场施工表明，在40°的边坡上混凝土浇筑速度可以达到1.5～2.2m/h。
(4)通过中间设置缓冲溜槽，溜槽内挂缓冲胶块，较好地解决了混凝土入仓分离的难题。