钢结构预埋件施工技术交底
盾构机反力架支撑及预埋件技术交底
反力架支撑及预埋件技术交底
GDAQ330403
施工单位：
工程名称分部分项工程
交底内容：
一．目的
为了保证区间盾构顺利始发。
二．适用范围
盾构始发反力架支撑及预埋件加工安装。
三．技术交底内容
1、反力架固定后，采用6根φ420mm焊接钢管与反力架焊接作为反力支撑，其中左线使用2根斜撑，4根横撑；右线使用4根斜撑，2根横撑。
具体左右线反力架支撑布置图及尺寸如下所示：
（1）千南左线
（2）千南右线
2、预埋件
（1）左线
反力架竖支腿预埋件加工1200*800*20mm钢板2块；反力架左侧两道斜撑加工800*800*20钢板2块；因四道横撑另一端为侧墙和标准段端头，无法预埋钢板，可将预埋钢板固定至侧
墙和端头并与横撑焊接。
预埋钢板示意图如下：
（2）右线
反力架竖支腿预埋件加工1200*800*20mm钢板2块；反力架斜撑加工800*800*20钢板4块；因底部两道横撑另一端为标准段端头，无法预埋钢板，将预埋钢板固定至端头并与横撑焊接。
预埋钢板示意图如下：
3、预埋钢板大样图
根据底板标高、反力架和始发基座尺寸，确定左线回填1060mm，右线反力架面回填1084mm、基座面回填1178mm，预埋钢板大样图如下：
见证人：（监理：安全员：）
交底人：日期：
分管领导：（设备副经理：安全总监：）班组长签字：
工区主任签字：
副经理签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
门式钢架钢结构项目施工技术交底方案
目录
• 项目概述与背景 • 钢结构设计与制作 • 基础施工与验收标准 • 钢架安装与调试技术 • 焊接工艺与质量控制 • 防腐防火处理及保护措施 • 安全生产与文明施工管理
01
项目概述与背景
Chapter
门式钢架钢结构简介
门式钢架钢结构是一种由钢制材料构成的建筑结构，具 有门型的形状，常用于大跨度建筑、工业厂房、仓库等 场所。 门式钢架钢结构由立柱、横梁、斜撑等构件组成，具有 重量轻、强度高、刚度好、施工速度快等优点。
熟悉图纸 检查材料 准备工具
施工场地准备
认真阅读和理解施工图纸，了解 钢架结构的设计意图、构造特点 和技术要求。
准备好所需的施工机械、工具和 设备，如吊车、叉车、电焊机、 扭矩扳手等。
钢架安装步骤和注意事项
安装顺序
按照施工图纸上的安装顺序进行 安装，一般先安装柱子和横梁， 再安装次梁和支撑等。
连接与固定
应重新调整螺栓位置，确保安装 精度。
基础轴线位移超标
应重新测量定位，调整基础位置 。
预埋件位置偏差
应重新调整预埋件位置，确保安 装精度。
04
钢架安装与调试技术
Chapter
安装前准备工作
核对进场的钢构件、连接件、紧 固件等材料的规格、型号、数量 和质量，确保符合设计要求。
清理施工场地，确保道路畅通， 方便钢架运输和安装。
基础轴线位移允许偏差： 不应大于10mm。
基础表面平整度允许偏差 ：不应大于8mm。
基础顶面标高允许偏差： ±10mm。
地脚螺栓位置允许偏差： 不应大于2mm。
常见问题及解决方案
基础表面平整度超标
基础顶面标高不符合要求
钢结构厂房地脚螺栓安装技术交底
钢结构厂房地脚螺栓施工技术交底施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22)1.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
1.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
1.3钢制模板制作1.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1.3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
1.3.1.2模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度《1mm,若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，如图红色虚线所示。
1.3.1.3如图1所示模板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求《1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
1.3.1.4单块模板总重量《50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。
1.4材料准备1.4.1施工现场必须搭制活动板房，用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具，门窗必须用加强锁固定，防止材料、工具被偷。
1.4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。
1.4.3材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。
2.预埋工艺2.1工艺流程2.2施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。
在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。
预埋件技术交底
每个桥墩设置2个防震落梁，8根60型钢轨，顶帽防震落梁施工时预埋60型钢轨，埋深1m，分别设置防震落梁四角。(后附安装示意图)
4、接触网立柱基础预埋件安装
非声屏障地段预埋件中心距离顶帽边145cm，距接触网立柱基础边80cm；声屏障地段预埋件中心距离顶帽边95cm，距接触网立柱基础边100cm。
技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称
石济客专济南枢纽I标
五里堂双线特大桥工程（0~199#墩）
交底类别
III级
交底名称
墩身预埋件技术交底
1、墩顶吊篮预埋件施工
在灌注墩顶及墩身混凝土时在桥墩两侧托盘顶帽预埋固定角钢支架旳 U 型螺栓，每侧设置七个直径20mm旳U型螺栓，最边侧两个预埋件距顶帽边0.96cm，螺栓横向间距1.4m，顶帽顶面如下15cm。连接端栏杆预埋圆钢，每侧设置（两组）8根直径20mm预埋圆钢、2根直径16mm圆钢；预埋20mm圆钢顶帽顶面如下20cm，横向间距30cm，纵向间距25cm；预埋16mm圆钢顶帽顶面如下30.4cm。
顶帽施工预留安装围栏立柱孔，设置于顶帽两端，预留孔横向间距0.85m,纵向间距0.8m，预留孔直径25mm，孔深200mm，每个桥墩每侧设置6个预留孔。
2、墩顶检查梯角钢预埋
墩顶检查梯预埋角钢设置于下坡段侧，持续梁与简支梁桥墩顶帽不等高时，检查梯设置于简支梁侧。两端角钢分别距支撑垫石中心1.19m和1.35m，最内侧角钢距桥墩中线0.42m。
后附中间柱、转换柱、下拉锚柱（有无声屏障）接触网立柱基础预埋件平面布置图
5、观测标预埋件安装
承台沉降观测标设置于加台小里程左侧、大里程右侧，距模板50cm。回填时用直径200mmPVC管围护，并安设观测标标识牌。
钢结构墙板吊装技术交底
技术负责人：交底人：接交人：
、验收
焊接完成后，自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。
五、注意事项
、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率。
2、每周召开一次“安全生产管理会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
、建立并执行安全生产技术交底制度。
有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。
未经过验收和验收不合格的严禁使用。
、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。
戴安全帽不系下颌带视同违章。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米。
钢结构预埋件是整个钢结构体系中的重要组成部分，其施工质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确预埋件的位置、规格、数量等要求。
2、编制施工方案，并报监理单位审批。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、锚筋等。
2、对原材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
（三）施工机具准备1、准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
2、对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。
2、基础钢筋绑扎完毕，并通过验收。
三、预埋件制作（一）钢板加工1、根据设计要求，采用切割机将钢板切割成所需的尺寸和形状。
2、对切割后的钢板进行打磨，去除毛刺和锐角，以保证其表面光滑。
（二）锚筋制作1、锚筋应采用符合设计要求的钢筋，其长度和直径应符合规范要求。
2、对锚筋进行调直、切断和弯曲加工，弯曲半径应符合规范要求。
（三）预埋件焊接1、将加工好的钢板和锚筋进行焊接，焊接应牢固可靠，焊缝应饱满、均匀。
2、焊接完成后，对焊缝进行检查，如有缺陷应及时进行补焊。
四、预埋件安装（一）测量放线1、使用全站仪根据设计图纸，在基础上放出预埋件的中心线和控制线。
2、对测量放线的结果进行复核，确保其准确性。
（二）固定支架安装1、根据预埋件的位置和标高，安装固定支架，支架应牢固可靠。
2、对固定支架的水平度和垂直度进行调整，以保证预埋件的安装精度。
（三）预埋件安装1、将制作好的预埋件放置在固定支架上，并调整其位置和标高，使其符合设计要求。
2、对预埋件进行临时固定，防止其在混凝土浇筑过程中发生位移。
（四）复查验收1、预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复查，如有偏差应及时进行调整。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
注意保证化学螺栓埋入深度，对M12x160螺栓，其埋置深度不小于90mm；对M16x190螺栓，其埋置深度不小于120mm；对M20x260螺栓，其埋置深度不小于160mm。冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
后置埋件件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
后置埋件件偏差在45150mm时允许加接与后置埋件件等厚度同材料的钢板一端与后置埋件焊接焊缝高度7mm焊缝为连续周边缝焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范
改扩建工程幕墙工程
钢结构施工技术交底
3、焊接设备必须做好接地，配电柜设漏点保护器。
4、高处焊接作业时，下方不许有人工作或逗留，防止火花、焊渣等落下伤人，必要时应有足够面积的档板遮挡。
2.4矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控
制范围，不能超过正火温度（900℃）。
主要允许偏差如下：
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1000且≤10.0mm
1.8、一层及二层平台安装
一层及二层平台均分为两片预制，然后采用50吨吊车吊装就位，吊装示意图见附图一，吊装前编制具体吊装措施。
2、天然气脱硫区及天然气脱水区设备钢框架
2.5编号堆放
分批预制的构件应对构件进行编号，编号可用标签或油漆笔直编写，并防止脱落。必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处，便于组装。堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。
二、钢结构的预制焊接
1、焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。一般选用E43型焊条（E4315或E4316），使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正。所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。
预制T梁钢筋安装施工技术交底(图文并茂)
预制T 梁钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于T梁预制钢筋安装施工。
2.施工准备（1）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照技术部门提供的图纸加工并制作完成。
经验收合格后方可投入使用（2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。
（3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。
（4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。
3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：底、腹板钢筋安装（1）梁体钢筋采用人工绑扎，利用钢筋绑扎胎具整体绑扎成型，绑扎钢筋前核对半成品编号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符，如有错漏，立即纠正增补。
（2）肋板钢筋绑扎：肋板钢筋安装时，提前将焊接成型的主筋放置台座上，临时使用方木支垫，箍筋开口处套进主筋内，底部弯折部位与主筋点焊连接，顶口闭合绑扎，水平筋自下而上依次摆放，避免错乱，且两侧同步进行。
（3）横隔板钢筋安装：提前在台座上标记横隔板位置，钢筋采用定位架进行绑扎，端部设置挡板，使横隔板钢筋外露长度一致。
（4）锚下钢筋安装：梁端锚下钢筋网点焊连接，若与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋间距。
（5）肋板钢筋定位：T梁梁肋钢筋厚度采用U型卡进行定位，两端使用直条钢筋点焊固定，调整后采用尺量的方法逐一检查，如不满足规范要求及时调整，梁肋钢筋保护层厚度合格率要求达到100%。
（6）肋板垫块布置：混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混凝土垫块，梁肋钢筋净保护层设计3.4cm。
肋板保护层垫块使用圆饼型，安装纵向水平筋前将垫块穿入钢筋内，垫块梅花形布置，数量不少于 4 个/m2。
在钢筋搭接处须采用梅花型垫块布置。
（7）底板垫块布置：梁底垫块沿梁长方向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。
质量标准：肋板箍筋与水平筋交点绑扎率不得低于50%，同一区段内的钢筋搭接接头应错开，其错开距离为连接区段1.3倍的搭接长度（例钢筋直径为10mm，错开距离为46cm），绑扎钢筋的铁丝丝头禁止伸入保护层内。
幕墙预埋件技术交底记录
预埋件安全技术交底记录
施表7.2 共3页第1页
预埋件安全技术交底记录
施表7.2
工程名称 福清核电综合办公楼、档案
馆、食堂I 标段工程 施工单位 中国核工业中原建设有限公司
4 、预置埋件
按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后
即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，
如下示意图示：
5、复核安装位置：
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
6、加固埋件：
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程
中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm水平标高偏差不大于 5mm埋
件位置与设计位置偏差不大于 5mm
7、浇砼前复核：
由于挑板、挑梁一类部位的埋件，支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至
有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修
施表7.2 共3页第3页
欢迎您的下载，
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工技术交底
工程名称 **********钢结构工程
施工部位与
层次 A段锚栓 预埋
施工内容 锚栓安装 交底项目 锚栓安装 交底日期
2011.10.10
交底内容:
1. 工程概况
A段锚栓预埋分为2纵排﹙○G轴线、○J轴线﹚，10横排﹙○1轴线至○11轴线﹚，
共22组，每组为12根，每根长度约为1080mm，总重约2.6t。○G轴与○J轴间距13.5
m，○1轴与○2轴间距8.0m，○2轴至○10轴各轴线间距均为12.0m，○10轴与○11轴间
距11.0m。锚栓顶部设计标高如下：○1轴为6.477m，○2轴至○8轴间为5.980m，○G
-○9锚栓组为6.580 m，○G-○10锚栓组为7.345 m，○G-○11锚栓组为8.080 m,○J-○9
锚栓组为5.680 m，○J-○10锚栓组为4.905 m，○J-○11锚栓组为4.180 m。
2. 测量控制
根据A段外围控制点J1、K5、K6，利用全站仪逐个放设出每组锚栓的中心线。依
据J1点标高，利用水准仪控制每组锚栓其中一根顶部标高，其他锚栓利用水平尺控
制。
3. 安装固定
考虑混凝土柱顶节点处钢筋较密，锚栓安装采用散装法。首先依据放设出的锚栓
组中心线点焊固定锚栓定位架，后把锚栓逐次固定于定位架。锚杆要求竖直不得倾斜，
锚栓与钢筋连接固定，固定位置尽量靠近下部。
4．安装精度
地脚锚栓栓的位置允许偏差为5.0mm，锚栓露出长度允许偏差为不小于0.0mm、
不大于30.0mm。
5．注意事项
① 锚栓与主筋冲突时，不得切断主筋，采用撬或其他方法保证锚栓的顺利安装。
② 必须保证锚栓与钢筋连接牢靠，不得出现松动现象。
③ 锚栓埋设完毕后，用胶带封闭螺纹部分，保证螺纹部分不锈蚀、不被混凝土污染。
④ 浇筑混凝土时，锚栓发生偏移，在混凝土初凝前必须及时校正固定。
交底人
被交底人
项目技术负责人