水对预拌混凝土强度的影响
C60高强预拌混凝土配比设计
C60高强预拌混凝土配比设计何明强【摘要】C60高强预拌混凝土强度等级主要由水泥强度、骨料品质和低水胶比决定。
通过外加剂和调整粗骨料掺入比例，可以满足初始扩展度450 mm以上，2 h 坍落度220 mm以上。
水灰比小于0.28时对混凝土最终强度影响较小，混凝土工作性能和流动性能主要通过提高外加剂自身性能来实现。
粗骨料的连续级配对混凝土工作性和可泵性影响较大，矿粉掺量增加对混凝土和易性有影响，对强度影响较小。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】1页(P87-87)【关键词】C60混凝土;预拌;配合比;试验【作者】何明强【作者单位】大庆油田工程建设有限公司建材公司【正文语种】中文高强混凝土具有强度高、变形小、耐久性优良等特点，如何保证高强预拌混凝土远距离运输和高空泵送是施工配制的难点。
原材料在质量和性能方面要有更高的要求，同时也要充分利用本地材料，经济适用。
其他原材料的选用：油龙牌P.O42.5水泥；富裕砂场的中砂，细度模数2.6；齐齐哈尔市生产的反击破碎石，包括石1（5～10mm）、石2（10～15mm）和石3（15～25mm）3种级配；外加剂为羧酸族复合泵送剂；掺合料为矿粉；水为生活用水。
（1）水胶比。
规范规定混凝土施工配制强度不应低于1.15倍的设计强度，故C60混凝土的设计强度为69MPa，水胶比为0.28～0.30。
（2）用水量和水泥用量。
根据《混凝土结构耐久性设计规范》，C60预拌混凝土每立方米胶凝材料用量550 kg，其中矿粉为82 kg，水泥用量为468 kg，水用量为154～165 kg。
（3）砂率。
C60混凝土胶凝材料用量较大，需适当降低砂率。
（4）试验参数确定。
砂率36%，矿粉按15%和18%水泥用量掺入，调整外加剂掺量来提高混凝土扩展度。
初始扩展度450mm以上，搅拌2 h后坍落度在220mm以上，容重2 400 kg/m3，水胶比控制在0.29，通过调整3种级配碎石比例及其他相应参数进行试配。
商品混凝土基础知识
商品混凝土基础知识在建筑领域中，商品混凝土扮演着至关重要的角色。
对于很多非专业人士来说，可能对商品混凝土的了解相对较少。
那么，让我们一起来揭开商品混凝土的神秘面纱，深入了解一下它的基础知识。
商品混凝土，又被称为预拌混凝土，是指在搅拌站按照一定的比例将水泥、骨料、水、外加剂和矿物掺和料等材料经过计量、搅拌后出售，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
先来说说商品混凝土的原材料。
水泥是其中最关键的材料之一，它就像是混凝土的“骨架”，起到粘结和强度支撑的作用。
常见的水泥种类有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
不同类型的水泥，其性能和适用范围也有所不同。
骨料则分为粗骨料和细骨料。
粗骨料通常是指粒径大于 475 毫米的石子，比如卵石和碎石；细骨料一般是指粒径小于 475 毫米的砂。
骨料的质量和级配会直接影响混凝土的强度和工作性能。
水在商品混凝土中看似简单，实则重要。
使用的水必须是清洁、无有害物质的，否则可能会对混凝土的质量产生不良影响。
外加剂是为了改善混凝土的某些性能而添加的物质。
比如，减水剂可以减少用水量，提高混凝土的流动性；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，方便施工操作。
矿物掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，能够提高混凝土的耐久性和降低成本。
接下来，我们了解一下商品混凝土的生产过程。
首先，根据工程的要求和设计标准，确定混凝土的配合比。
这需要经过严格的计算和试验，以确保混凝土能够达到预期的强度和性能指标。
然后，将各种原材料按照配合比准确计量后，投入到搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和速度都有严格的规定，以保证混凝土搅拌均匀。
在生产过程中，质量控制至关重要。
搅拌站会对原材料进行检验，对生产过程中的混凝土进行抽样检测，确保每一批次的商品混凝土都符合质量标准。
商品混凝土的运输也有讲究。
运输车辆需要保持清洁，防止混凝土在运输过程中发生离析或初凝。
而且，要根据运输距离和施工要求，合理控制运输时间，确保混凝土在规定时间内到达施工现场并能够使用。
预拌混凝土的基本概念
一、预拌混凝土的基本概念预拌混凝土俗称商品混凝土，因为它是按用户需要指定生产的工艺性产品，不能储存和自由交易，不具备商品属性，所以后来建设部在正式文件中一律称预拌混凝土。
预拌混凝土首先要讲一下混凝土的概念：混凝土是指采用各种骨料和胶凝材料按一定比例混合均匀后人模振实固化成型的物体，它的结构形状为图示：(略) 采用不同的胶凝材料就形成不同的混凝土，如以石灰为胶凝料的三合土，以沥青为胶凝料的沥青混凝土，这里讲的是以水泥为胶凝材料的水泥混凝土，简称混凝土。
混凝土的结构与技术性能：混凝土除了集料(石子、沙子大约占60-70％)，它与硬化了的水泥浆之间还有一个薄层，称为过渡区，薄层只有0．01~0．05毫米，但这里的强度比较低，还有不少微细的裂缝，形成混凝土的薄弱环节，当混凝土受到较大荷载时首先从这里断裂、破坏，所以它的抗压性能较好，但抗折性能较差，为克服这一弱点，经常在用作结构材料时，必须加上钢筋，形成钢筋混凝土，就大大改变了它的使用性能。
混凝土随着温度的变化会产生变形，它的线膨胀系数较大；混凝土的强度是一项十分重要的指标，它必须通过试验来确定，一般称的标号即C20，C30，C40，C50，C60，即它的抗压强度最低值，C30大约相当于抗压强度35MPa。
路面混凝土的评价指标是以抗折强度来评价质量的。
预拌混凝土就是按用户的要求在集中搅拌的混凝土搅拌站(工厂)生产的新鲜混凝土在规定的时间内生产，运送到一定范围内的施工作业区进行浇筑，它不但可以生产各种普通混凝土，还能生产高性能混凝土，它的评价指标主要是它的耐久性而不是一般要求的强度。
提高混凝土性能的技术途径是：优质水泥+高效减水剂+活性矿物掺合料+合理砂石级配+严格的混凝土制备工艺和施工工艺。
为改善混凝土的施工性能和提高混凝土的耐久性、节约成本，在制备预拌混凝土的时候经常需要掺人外加剂，外加剂目前共有14种，这里简单介绍几种：1．减水剂：主要用来增大水泥桨和混凝土的流动度，用它可以配制出水／水泥之比较小而工作度一样的混凝土，在相同水泥用量时能提高其强度和耐久性，普通减水剂的减水率≤14％，主要成分是木钙，高效减水剂>14~22％以上，主要成分是磺化三氯氰胺甲醛，大部分是复合的。
混凝土材料基本知识介绍
混凝土材料基本知识介绍！一、混凝土1、定义：混凝土是由胶结料﹑粗细集料和水，按一定的比例配制，经搅拌﹑捣实成型﹑养护硬化而成的一种人造石材。
一般所称的混凝土是指水泥混凝土。
预拌混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
2、组成：胶结材料﹑粗细骨料和水，必要时加入外加剂或掺合料。
（1）胶结材料：作用是把松散的骨料胶结成为整体，如水泥﹑石膏﹑沥青等。
（2）粗细骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、砾石等；细骨料如河砂﹑海砂﹑山砂、人工砂。
（3）水：一般是自来水，须满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）。
（4）外加剂和掺合料：主要用于改善混凝土性能，节约材料，外加剂如减水剂﹑缓凝剂﹑膨胀剂等；掺合料如粉煤灰﹑矿渣﹑硅粉等。
3、分类：大体上可分为两种：普通混凝土（水泥混凝土）和特种混凝土（如防水混凝土﹑耐热混凝土﹑水工混凝土等）4、混凝土各种性能（1）和易性：是表示混凝土施工性能的一个重要指标，一般用坍落度或工作度表示。
和易性好，则容易振捣密实，成型后的混凝土质量也较好。
（2）坍落度：是指在一定的试验方法下混凝土自由坍落的数值。
坍落度作为混凝土流动性的指标，坍落度大，表示流动性大，在泵送混凝土中对坍落度的要求较高。
坍落度一般用mm作单位，精确到5mm。
公司生产的混凝土坍落度一般在80～220mm。
流动性混凝土是指拌合物的坍落度为100～150mm的混凝土，大流动性混凝土是指拌合物的坍落度≥160mm的混凝土。
（3）泌水性：表示混凝土在运输和浇捣过程中水份从混凝土中析出的性能。
泌水大的混凝土拌合物对混凝土的质量将产生不利的影响，将导致混凝土强度的降低。
（4）保水性：与泌水性相对，保水性好则泌水性差。
（5）分层离析：表示混凝土拌和物在运输和浇捣过程中，拌和物中各组成材料互相分离的性质。
预拌混凝土
预拌混凝土
水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定 比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运 至使用地点的混凝土拌合物。
通用品
强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm粗集料最大公称粒径为 20mm 25mm 31．5mm或40mm，无其他们特殊要求的预拌混凝土。
检验规则
预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由 供方承担； 进行预拌混凝土取样及试验人员必须具有相应资格
检验项目
通用品应检验混凝土强度和坍落度。
取样与组批
1.用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 2 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成， 试件的制作应在40min内完成。 40min 3交货检验的试样应随机从同一输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间 采取。 4 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。 5 混凝土强度检验试样，其取样频率应按下列规定进行： a) 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次：每一个工作班相同配 合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 6 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 7 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、 同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 8 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一 工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
特制品
任一项指标超出通用晶规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
预拌混凝土骨料学习材料
0
<1.0
<2.0
混凝土强度等级
≥C60
含泥量（按质量计%） ≤2.0
泥块含量（按质量计%） ≤0.5
C55~C30 ≤3.0 ≤1.0
C25 ≤5.0 ≤2.0
③ 石粉含量是人工砂生产过程中不可避免产生的粒径小于75um的颗 粒的含量。
人工砂石粉含量和泥块含量
项
目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类 Ⅲ类
亚 MB值<1.40 或 含泥量（按质量计）（%） <3.0
预拌混凝土的骨料
预拌混凝土组成：水、水泥、砂(细骨料)、石子(粗骨料) 四种基本组 成材料。
硬 化 混 凝 土 的 结 构
一、概述
骨料（也称集料）总体积占混凝土体积的60％～80 ％，按粒径大小分为粗骨料和细骨料。
（1）骨料的技术性质： 骨料的各项性能指标将直接影响到混凝土的施工性
能和使用性能。骨料的主要技术性质包括：颗粒级配及 粗细程度、颗粒形态和表面特征、强度、坚固性、含泥 量、泥块含量、有害物质及碱集料反应等。
② 人工砂是经除土处理的机制砂和混合砂的统称。 ★ 机制砂是由机械破碎、筛分而得的岩石颗粒。 ★ 混合砂是由机制砂和天然砂混合而成的砂。
⑵ 根据国家标准GB／T14684—200l，砂按技术要求分为Ⅰ类，Ⅱ类， Ⅲ类三个级别。 ⑶ 按细度模数将砂分为：粗砂(Mx=3 .7～3 .1)，
中砂(Mx3.0～2.3)， 细砂(Mx=2.2~1.6)， 特细砂(Mx=1.5~0.7) 普通混凝土在可能情况下应选用粗砂或中砂，以节约水泥。
3） 粗骨料 粒径大于4.75 mm的骨料称为粗骨料，俗称石。常用的有碎石及卵石两 种。碎石是天然岩石或岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75 mm的 岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于 4.75 mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平 均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径 指该粒级上、下限粒径的平均值）。建筑用卵石、碎石应满足国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求。
混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案
混凝土坍落度损失过快原因分析及解决方案随着混凝土工艺和性能的发展，高性能混凝土、自密实混凝土等相继得到广泛应用。
这些混凝土施工不再单纯考虑混凝土的强度，还要考虑混凝土的耐久性和施工性。
混凝土在拌合站开始搅拌至运到现场进行浇筑，中间需要运输、停放的时间，这期间会使混凝土的和易性变差，混凝土的这种现象又称为坍落度经时损失。
混凝土的坍落度损失直接影响了混凝土的施工性，给施工带来困难，可能造成施工事故，而且影响硬化混凝土的质量。
因此，分析引起混凝土坍落度过快的原因，对于预防混凝土坍落度损失具有指导意义，从而提高混凝土的施工性。
影响混凝土坍落度损失的因素十分复杂，如水泥水化放热及矿物组成、外加剂及掺加方式、环境条件、混凝土搅拌及运输方式、施工配合比、水泥用量和矿物掺合料用量等。
本论文主要从以下几个方面探讨引起混凝土坍落度损失的原因。
1. 混凝土坍落度损失影响因素-水泥水泥熟料的矿物组成和其矿物形态，直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附，因此对混凝土的施工性能有很大的影响。
水泥水化消耗自由水，并产生水化产物，使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。
水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
其中铝酸三钙水化最快，如果没有合适的调凝组分，铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙，这些水化产物相互搭接，致使新拌混凝土很快丧失流动性。
硅酸三钙水化反应也很快，并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物，其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。
因此，熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥，特别是铝酸三钙含量高的水泥，初期水化快，易造成混凝土坍落度损失。
水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。
在水泥粉磨过程中，由于熟料温度很高，会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏，使硫酸盐的活性增加。
因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏，但大于无水石膏，故石膏能调节水泥硬化凝结时间。
混凝土性能.
影响和易性的因素
用水量、水灰比、砂率 • 水灰比决定着水泥浆的稀稠。为获得密实 的混凝土，所用的水灰比不宜过小；为保 证拌合物有良好的粘聚性和保水性，所用 的水灰比又不能过大。故要采用合理的水 灰比;
影响和易性的因素
用水量、水灰比、砂率
• 砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石总量的质量 百分率。当砂率过大时，由于骨料的空隙率与总 表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，包覆 骨料的水泥浆层减薄，流动性变差；若砂率过小， 砂的体积不足以填满石子的空隙，要用部分水泥 浆填充，使起润滑作用的水泥浆层减薄，混凝土 变的粗涩，和易性变差，出现离析、溃散现象。 所以，合理的砂率，就是能使混凝土拌合物具有 良好的流动性,保持混凝土拌合物有良好的粘聚性 和保水性的最小砂率。 • 其他影响因素：影响和易性的其他因素有：水泥 品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等
普通混凝土结构性质
混凝土的耐久性
• 指混凝土在使用过程中，抵抗自身和环境 的长期破坏作用，保持其原有性能而不被 破坏、变质的能力。如混凝土抗渗性、抗 冻性、抗侵蚀性、抗炭化性、以及防止碱骨料反应等，统称为混凝土的耐久性。 • 当混凝土需要进行耐久性评定时，检验评 定的项目及等级或限值应根据设计要求确 定
混凝土的分类
• （一）按表观密度分类 • 1.重混凝土：为了屏蔽各种射线的辐射，采用各种高密度 骨料配制的混凝土，表观密度> 2800kg/m3。骨料为钢屑、 重晶石、铁矿石等重骨料，水泥为钡水泥、锶水泥等重水 泥。又称防辐射混凝土，用于核能工厂的屏障结构材料。 • 2.普通混凝土：表观密度 2000～2800kg/m3，骨料为天然 砂、石，密度一般多在2500kg/m3左右，简称砼，用于各 种建筑的承重结构材料。 • 3.轻混凝土：表观密度<1950kg/m3，骨料为多孔轻质骨料， 或无砂的大孔混凝土或不采用骨料而掺入加气剂或泡沫剂 形成的多孔结构混凝土。主要用作轻质结构（大跨度）材 料和隔热保温材料。
浅析隧道喷射混凝土施工质量影响因素
浅析隧道喷射混凝土施工质量影响因素随着隧道施工越来越多，施工质量越来越重视。
在隧道施工中，初期支护需在围岩表面喷射混凝土，起到支撑、填平、补强，以提高围岩的稳定性。
喷射混凝土施工受到多种因素的影响，原材料波动性，对于关键程序的严谨性不够，操作人员喷射作业比较随意，从而出现一些质量问题。
无碱速凝剂近年来因其良好的性能，对环境污染性较小，对混凝土性能影响较小，在工程施工中得到广泛运用。
因此本文主要对采用无碱速凝剂作业的喷射混凝土施工影响因素进行分析。
1 用水量增加对喷射混凝土的影响试验方案：选取一段需要支护的边坡，混凝土采用拌合站预拌，保持速凝剂掺量不变，增加混凝土用水量，测试喷射混凝土回弹率和1d、28d抗压强度。
结果如图1、图2所示。
图1 用水量增加对回弹率的影响图2 用水量增加对强度的影响分析图1、图2可知，随着用水量的增加，喷射混凝土的回弹率增大，1d、28d抗压强度降低。
因此控制混凝土用水量，避免增加混凝土用水，有利于控制喷射混凝土质量。
生产环节保证粗细骨料含水率的准确性，在运输过程杜绝罐车加水，运输至施工现场后，加强现场作业人员管理，禁止随意加水，都能保证混凝土用水量。
1.1 机制砂含水率对用水量的影响混凝土采用拌合站集中预拌，用水量的控制往往是最容易出问题的，而含水率准确度，最难控制的就是机制砂。
以C25喷射混凝土为例，配合比如表1所示。
表1 C25喷射混凝土配合比对以上C25喷射混凝土，机制砂含水率每增加1%，每方混凝土增加8.88kg 水。
机制砂石粉含量高，吸水率较高，但保水性较差，机制砂生产过程中需要大量的水进行清洗，晾晒存放时间不足，导致进场含水率过大，水在重力作用向下渗透，从而造成不同断面机制砂含水率变化较大。
对不同机制砂含水率，随着存放时间不同，不同高度（仓底20cm高度以内的除外）的机制砂取样检测含水率，结果如表2所示。
表2 不同含水率存放时间的变化由表2可知，进场含水率小于7%的机制砂不同断面变化范围较小，取用平均值易于准确控制含水率，从而控制混凝土用水量。
《预拌混凝土质量管理规程》解读
预拌混凝土特点：Ø工艺特点：工艺极其简单，基本只有存储、称量、搅拌工艺。
Ø产品特点：属于复合材料，非常复杂。
前 言1Ø质量特点：1、时效性：时效性指预拌混凝土必须在有效的时间段内完成生产、运输、交付、泵送与浇筑等环节，否则预拌混凝土性能会受很大影响。
前 言1前 言1Ø质量特点：2、滞后性是指预拌混凝土在现场交付时只能检验拌合物的性能，其硬化后的重要性能指标——力学性能和耐久性能均要在交付后的不同龄期进行检验与评定，在时间上会有长达28天甚至60~90天的滞后。
同时由于交付后由使用方（施工方）负责的泵送、浇筑与养护等环节对混凝土硬化后的性能指标会产生很大影响，其结构中混凝土性能的前Ø质量特点：3、复杂性复杂性是指影响预拌混凝土质量的因素复杂多变，主要有：1）混凝土原材料质量波动大，而每种材料的质量波动都会对预拌混凝土质量产生一定影响；2）混凝土生产工艺简单原始，自动化和信息化程度低，人为因素多，导致预拌混凝土质量受生产过程的影响大；3）施工过程中，浇筑、振捣和养护等过程对结构混凝土质量影响也很大；4）温度、湿言1预拌混凝土质量：预拌混凝土的质量由混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能、长期性能与耐久性能等构成。
前 言2前Ø拌合物的性能混凝土各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的混合物，称为混凝土拌合物，也称为新拌混凝土。
其性能主要有：工作性能（和易性：坍落度、扩展度、粘聚性，坍落度经时损失等）、凝结时间、泌水和压力泌水、表观密度、含气量等。
言2前 言2Ø力学性能混凝土力学性能是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。
混凝土强度是混凝土硬化后最重要的力学性能，也是混凝土质量最直接的指标。
通常以混凝土强度控制混凝土质量，以抗压强度作为一般评定混凝土质量的指标，并作为确定强度等级的依据。
其性能主要有：抗压强度、抗折强度、抗拉强度、抗剪强度、粘接强度及弹性模量等。