第十章ERP之主生产计划
《erp中主生产计划》
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ERP系统的主生产计划与物料需求计划
１ ． 物料 需求计 划的应用。 物料 需求 计划 （ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ 简称ＭＲ Ｐ ） 其基本思 想就 是通过 运用科 学的管 理方法 和现 代化 的工具一一 电脑， 规范 企业各项管 理 ， 根据市场 需求 的变化 ， 对企 业 的各种 制造资源和整 个生产、 经营 过程 ， 实 行有 效组织 、 协调 、 控制 ， 在确保 企业正常进行生产 的基 础上， 最 大限度地 降低库存量 ， 缩短 生产 周期 ， 减少资金 占用， 降低生 产成本 ， 提高 企业的投 入产出率等， 从而提 高企 业的经济效 益和市场竞争能 力。 对 于ＭＲＰ Ｉ Ｉ 而言， ＭＲ Ｐ ｎ 是制造资源计 划系统 ， Ｒ ｐ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ， 它是在 闭环 ＭＲＰ 的基础 上， 增加了财 务模 块和 成 本模块 。 重点在于以下三 点改进 ， １ ． 是增加了ＭＰ Ｓ 主生产计 划实现计 划 控制过程一 体化， ２ ． 是 充分 考虑了能力和资源约 束， ３ ． 是高度实现 了信息 流， 数据 流和资金流的整合。 ＭＲＰ 运算 有很多最基本 的重要输入 ， 在没有ＭＰ Ｓ 的时 候可以直 接 输入订单 和预 测。 在有 ＭＰ Ｓ 的 时候输 入为ＭＰ Ｓ 的输 出结果 。 另外重要 的输 入是就 Ｂ Ｏ Ｍ￥ ［ Ｉ 库 存信息 。 ＭＲＰ 需 要安装 Ｂ Ｏ Ｍ层次 结构 逐层展 开 分解 ， 同时在每 一层都需 要考虑 相应 的提前 期和半成 品库 存。 ＭＲ Ｐ 的 输出回答现在需要 采购什么和现在需 要制造什么两个问题 ， 因此输出为 采购计 划和生产计 划， 采 购计划是形成 采购ｉ Ｔ Ｓ － 的基础 ， 而 生产计划 是
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP课件4主生产计划MPS
满足客户需求
MPS确保按时交付符合客 户需求的产品，提高客户 满意度。
MPS的关键步骤
需求分析
根据市场需求和客户订单评 估生产需求。
资源调配
确定生产能力和物料供应， 以满足计划需求。
计划制定
制定生产计划，安排生产量 和交付时间。
MPS的实施过程
生产线调整
调整生产线和工艺流程，以适 应新的生产计划。
主生产计划(MPS)：提高 制造业效率的关键
主生产计划(MPS)是一种制造计划工具，用于帮助企业有效管理生产过程，并 提供按需交付的产品。
MPS的定义和概述
MPS指的是主生产计划(Master Production Schedule)，它是一份详细的计划文件，规定了制造业中 每个产品的生产量和生产时间。
2
电子产品制造商
借助MPS准确计划生产量，提高交付准时率。
3
食品行业
利用MPS确保原材料供应，提高生产效率。
总结和展望
MPS作为制造业中的关键管理工具，可以改善生产过程、降低成本、提高客 户满意度。随着技术的发展和需求的变化，MPS的未来将更加精确和灵活。
库存管理
优化库存水平，确保所需物料 的可用性。
交付管理
确保按时交付，提供高质量的 产品和服务。
MPS的优势和挑战
1 优势
2 挑战
提高生产效率，减少库存成本，满足客户 需求。
需求波动、供应风险、生产线调整等都是 MPS实施中的挑战。
MPS的案例研究
1
汽车制造业
通过MPS提高生产线利用率，降低库存成本。
1 信息集成 时间框架
MPS涉及短期时间内所需的产品数量，通常为几周或几个月。
3 准确性
ERP课件4主生产计划MPS
关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影 响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装 配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的 瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言， 指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有 贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件 项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项 目。
•
•主生产计划功能
•
•主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时 间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ •MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量 和交货期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定 的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实 际的详细制造计划。
•
4.1.2 MPS作用
• 编制主生产计•划宏观划计的主管计划员
•
•是需 一个极其重要的•供岗应位
求
•微观计划 •• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
•
4.1.3 MPS对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的 产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项 目(End Item)。
所谓“最终项目”通常是独立需求件。但是由于 计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最 终项目其含义也不完全相同：可以是产品、主 要组件、虚拟物料单中的组件，甚至可以是产 品结构中最高层次上的单个零件。主生产计划 是对最终项目的需求日期和数量的说明。
•
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的 生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可 能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或 关键工作中心尽可能多的信息。
第十章物料需求计划与erp管理
10.1从MRP到ERP的发展历史
■ RP阶段：利用物料清单、库存数据和主生产计划 等计算物料的需求。
■ 闭环MRP阶段：集成了粗生产能力计划、生产能 力需求计划、采购和生产，形成了计划到采购再 到生产的闭环系统。
■ MRP-Ⅱ阶段：集成了财务、生产、计划、制造， 从而构成了一个比较完整的企业流程。
通过运用ERP软件，企 业能够利用计算机对企 业的资金、货物、人员 和信息等资源进行自动 化管理，具有制造，办 公操作，供应链管理， 人力资源管理，项目管 理，财务与管理，客户 服务，销售与市场营销
等商业功能。
ERP系统是企业的三维集成系统
■ 物流-信息流-资金流的集成 ■ 采购-制造-销售与分销各环节的资源无间断
预测
企业经营计划
系统当前条件
主生产进度计划 库存管理
产品结构 文件
MRP
发出订单
工艺资料
库存状态 文件
生产批量 工作单
采购单 重新计划的通知
MRP计算机信息系统结构
MRP的输入和输出
■ 输入：主生产进度计划、产品结构文件、 库存状态文件
■ 输出：通知发出订单、计划的订单、更改 通知、新计划通知、取消或暂停订单通知。
10.3.2制造资源计划MRP-Ⅱ
包含的主要模块：预测、MRP、顾客订单录 入、CRP、生产计划、车间控制等。
该系统输入的是总生产进度计划、MRP、 CRP ，输出的是业务活动计划和财务报表。
市场需求、制造、营销、财务 生产计划
可行？
总生产进度计划
MRP
反馈
CRP
否
可行？ 是
采购计划 库存
生产指令
的集成 ■ 办公自动化-业务事务处理-决策支持的集成
erp生产计划流程 erp生产计划制定的主要原理
ERP生产计划流程概述ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业有效地管理、规划和分配各种资源，包括人力资源、材料和设备等。
在ERP系统中，生产计划是制定和执行生产活动的关键流程之一。
本文将介绍ERP生产计划的流程以及其制定的主要原理。
ERP生产计划流程ERP生产计划流程通常包括以下几个主要步骤：1.需求确认首先，确定生产计划的需求。
这包括对产品需求的分析和预测，以及对现有资源（如原材料、设备和人力资源）的调查和评估。
通过分析市场趋势、销售订单和库存状况等因素，确定生产计划的初步目标和范围。
2.制定计划在需求确认的基础上，制定生产计划。
这涉及到将需求转化为具体的生产任务和计划。
生产计划的制定包括确定生产数量、生产周期、生产顺序等重要参数，并优化资源分配和利用，以提高生产效率和降低成本。
同时，考虑到不同部门之间的协同效应，确保生产计划的可行性和一致性。
3.资源调配一旦生产计划制定完成，下一步是对资源进行调配。
这包括对原材料、设备和人力资源等进行合理的安排和调度，以满足生产计划的要求。
在资源调配的过程中，需要考虑资源的可用性、优先级和约束条件等因素，以确保生产计划的顺利执行。
4.任务分配在资源调配完成后，将生产任务分配给各个相关部门和岗位。
这涉及到将整个生产计划分解为具体的任务和工序，并安排给不同的团队或个人。
任务分配需要考虑到员工的技能和经验，以及资源的合理利用。
同时，确保任务分配的均衡性和协同性，以保证生产计划的按时完成。
5.执行和监控一旦任务分配完成，生产计划的执行和监控阶段开始。
在这个阶段，通过实时监控生产活动和资源使用情况，及时发现和处理潜在的问题和风险。
同时，对生产进度和质量进行跟踪和评估，以及时调整生产计划和资源分配。
通过持续的监控和反馈，确保生产计划的顺利执行和达到预期的目标。
6.反馈和改进生产计划执行完毕后，进行反馈和改进。
精选-erp生产计划书范文3篇-word范文
erp生产计划书范文3篇ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
本文是查字典范文网小编为大家整理的erp生产计划书范文，仅供参考。
erp生产计划书范文篇一：制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。
结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。
一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。
ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。
企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。
主生产计划的来源：1、客户订单2、预测3、备品备件4、厂际间需求5、客房选择件及附加件6、计划维修件二、什么是粗能力计划(rccp)主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。
粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。
只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。
主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。
2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。
三、什么是时段、时区、和时界?时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
ERP中的5个计划层次
ERP中的5个计划层次!ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。
在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长;一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（MasterPlanning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。
要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么生产多少何时需要②需要多少能力资源③有无矛盾如何协调换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。
上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。
全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPII计划管理最最基本的要求。
1.经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率;②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）;③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设;④员工培训及职工队伍建设。