制造开发流程描述
Manufacturing Strategy
PESnI 到gJi1neering
C
B A
V0
46 个月
V1
V2
VPDwg PS
到
J1
CDJ
V0
V1
V2 3F4DJ个月
Manufacturing Engineering
PS 到 PC
24 个月
PC 到 FDJ 13 个月
附录
10
议程
制造工程一级开发流程 制造工程二级开发流程
• 流程描述 • 制造战略规划 • 产品可行性和验证 • 制造工艺开发 • 制造工装和设备开发 • 整车尺寸保证 管理和控制 流程方法和工具 制造工程节点报告 职能职责
附录
11
制造战略规划，定义未来项目的先决条件并根据产品内容支持战略调 整
BOP
Process & Inspection Instructions
TT
PP
TT 和 PP 6.5 个月
J1 到 FSR 3 个月
MP1 MP2 OIS/WES
Process Level 1 = NPDS Process Level 2 Process Level 3 Process Level 4 Process Level 5
Total Vehicle Geometry Assurance
Virtual Pre-matching
Physical Pre-matching & Measurement
6
Management & Control
Program Control Launch Quality Operating System (LQOS)
330 Under Coating
320 CD Plate
Paint: Cavity vax
282 Finish Paint Check
305b Wheel Alignment
305a Head Light
305
300 Short Track
290 R&B Test
Pre delivery
280 SWDL, ECOS
制造工程一级开发流程 制造工程二级开发流程 附录
3
议程
制造工程一级开发流程
流程图 流程时间节点
制造工程二级开发流程 附录
4
© GEELY GROUP- NPDS Project 2014
NPDS 开发流程包含16个工作流 -该文件描述了制造开发流程
NPDS 概述
PSI
PS
PC
PA
样车/ 试制/采购 / 质量
8
MP1 MP2 OIS/WES
© GEELY GROUP- NPDS Project 2014
一般制造工程开发的时间节点与NPDS 主逻辑对应
制造工程- 过程时间节点
PSI
PTR
PSF MR PS
PC
PA
LR
LS
J1 OKB FSR
1 Manufacturing Stategic Planning
170
175 120Filling AC Tailgate Brake,serv
trim
115
o, coolant
Decking Subassembly
160 PUR
155 Front wiper
module
130 Package
tray
120 Carpets
115 Center Floor Console
Prototype & Build / Purchasing / Quality
9
© GEELY GROUP- NPDS Project 2014
议程
制造工程一级开发流程 制造工程二级开发流程
• 流程描述 • 制造战略规划 • 产品可行性和验证 • 制造工艺开发 • 制造工装和设备开发 • 整车尺寸保证 管理和控制 流程方法和工具 制造工程节点报告 职能职责
Trim & Final – EUCD VCG level 1 March 2010 (Y20 VCG base)
From paint
10 Door off
30
40
VIN No Panoramic
50 Trim
41 Roof rails
48 IC
49 Shark fin
50 Sun roof
60a Brake booster
7
© GEELY GROUP- NPDS Project 2014
制造工程包含6个子流程，和产品工程及其他部门相互关联
制造工程开发流程图
PSI
PTR
PSF MR PS
PC
PA
LR
LS
J1 OKB FSR
1
制造战略规划
产品工程
C
B A
V0
V1
V2
VPDwg
CDJ
V0
V1
V2
FDJ
制造工程
制造战略
Process Level 1 = NPDS Process Level 2 Process Level 3 Process Level 4 Process Level 5
Virtual Pre-matching
Physical Pre-matching & Measurement
6
Management & Control
Program Control Launch Quality Operating System (LQOS)
Prototype & Build / Purchasing / Quality
PSI
PTR
PSF MR PS
PC
PA
Product Engineering
C
B A
V0
V1
V2
VPDwg
1 Manufacturing Strategic Planning
CDJ
V0
V1
V2
FDJ
Manufacturing Engineering
Manufacturing Strategy
LR
LS
Final
270
250
Door on Filling fuel
170
Brake, coolant, servo
Subassembly KEY Flow in Subassembly Main Flow Main-assembly New assy SPA Module VCT Y20 deviation
96 Heat Shields
100 Decking
102 Engine mount pendulum
106 Under body 160 panels
610 Door module
615 Side mirror
620 Door trim
227 Side panel
5-D
197 Secondary
sealing rear door
NPDS 开发流程
战略规划
商务 市场 财务
架构 & 技术共享 设计
目标设置 制造开发
电子电器开发 验证 样车建设 采购 质量
制造工程 动力总成标定
[DOCUMENT TITLE]
5
J1
FSR
制造工程的开发流程是与产品开发流程同步，贯穿战略规划、概念及 工业化阶段
汽车项目主要任务
PSI
PTR
PSF MR PS
510 Rear Suspensio
n
Power pack
Front Sub frame
520 Exhaust Cold End
530
540
Prop Shaft Fuel tank
545 Heat Shields
549 Brake/Fuel
lines
Chassis & PT Subassembly
190 Battery
Chassis
200 Rear seat
210 Front Bumpers
220 Rear Bumpers
225 Secondary
sealing front door
230 Front Seats
240 Wheels
200
Door sub assembly
Factory complete
350 Health Check
6
Mfg. Engineering contains six main sub-processes which also have interfaces with Product Engineering and other functions
Manufacturing Engineering - Process Map
[DOCUMENT TITLE]
4
Tool Concept
5
Dimensional Plan
Manufacturing Tooling & Equipment
Develop And Verify Tooling & Equipment
Install, Test And Verify Tooling and Equipment
过程输入
主要行动/里程碑/流程概述
- 市场调研
- 竞标车和技术调研 - 最新的产品文件和产品
生命周期计划 - 工厂有效性及具备的产
能 - 产品架构和战略意图
整机开发流程-概述说明以及解释
整机开发流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述整机开发流程是指在完成一台设备的设计和制造过程中所执行的一系列步骤。
这个过程涵盖了从最初的需求分析到最终的实施与测试阶段，涉及到多个领域的知识和技能，需要团队成员之间良好的协作和沟通。
在现代工业生产中，整机开发流程已经成为制造企业的核心竞争力之一。
通过精细的规划和执行，可以保证产品的质量和性能，最大程度地满足客户的需求。
因此，了解整机开发流程的各个环节和关键点对于企业和工程师们至关重要。
本文将详细介绍整机开发流程的各个阶段，包括需求分析、设计阶段和实施与测试。
通过对这些内容的深入探讨，希望能够帮助读者更好地理解整机开发流程的重要性和具体执行方法，从而提升整机开发的效率和质量。
1.2 文章结构文章结构部分主要包括引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分主要介绍了整机开发流程的背景和意义，概述了整篇文章的内容和结构，并明确了文章的目的和意义。
2. 正文部分包括需求分析、设计阶段和实施与测试三个部分。
需求分析阶段主要是明确整机开发的具体需求和目标，设计阶段则是根据需求分析阶段得出的结果进行系统设计和方案规划，实施与测试阶段是整机开发流程中的执行和验证阶段。
3. 结论部分主要对整篇文章进行总结，回顾整机开发流程的主要内容和亮点，提出挑战与展望，展望未来的发展方向，最后给出一些结束语，表达作者对整机开发流程的看法和态度。
1.3 目的本文的目的是探讨整机开发流程中不同阶段的重要性和具体内容，帮助读者了解整机开发的整体流程，掌握相关知识和技能。
通过分析整机开发流程，读者可以了解到在产品设计和实施过程中的关键步骤，帮助其更好地进行项目管理和团队合作。
同时，本文也旨在启发读者对整机开发流程的思考，引发对整机开发领域的兴趣，激发创新思维和探索实践的热情。
希望通过本文的介绍，读者能够在整机开发领域有所收获，同时对未来的发展方向有更清晰的认识和规划。
2.正文2.1 需求分析在整机开发流程中，需求分析阶段是至关重要的一步。
产品开发流程
产品开发流程产品开发是指将一个概念转化为可行可用的产品的过程。
它涉及从需求分析到设计、制造、测试和推出的多个阶段。
下面将介绍一般的产品开发流程。
一、市场调研和需求分析在产品开发的初期阶段，首先需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况。
市场调研的结果将为后续的产品设计和定位提供依据。
同时，还需要进行需求分析，明确产品的功能、特性和目标用户。
二、概念设计在明确了产品的需求之后，进行概念设计。
概念设计阶段的目标是生成初步的产品概念和设计方案，包括产品的外形、功能结构和基本工作原理。
概念设计是在创意和技术可行性之间寻找平衡点的过程。
三、详细设计在完成概念设计后，需要进行详细设计。
详细设计包括产品的结构设计、材料选择、外观设计、电气设计等。
在详细设计阶段，需要考虑产品的可制造性、成本效益以及其他约束条件。
四、制造和测试在产品的详细设计完成后，开始进行制造和测试。
制造包括原型制作和批量生产两个阶段。
原型制作用于验证设计的可行性和性能；而批量生产则是为了向市场提供大量的产品。
测试阶段包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，以确保产品符合设计要求。
五、市场推广产品经过制造和测试之后，进入市场推广阶段。
市场推广包括品牌宣传、渠道建设、市场营销等一系列活动。
推广的目标是将产品推向目标市场，并使其获得市场认可和销售成功。
六、改进和迭代产品上市之后，需要根据市场反馈和用户需求进行改进和迭代。
产品的改进和迭代是一个持续的过程，以保持产品的竞争力和满足用户的需求。
以上是一般的产品开发流程。
不同的行业和产品类型可能会有些差异，但总体上都包括市场调研、需求分析、设计、制造、测试和推广等基本环节。
每个环节都需要认真对待，以确保产品的成功开发和上市。
最后，产品开发需要团队成员之间的紧密合作和有效的沟通。
只有团队协作良好，才能保证产品开发的高效和质量。
产品开发流程是一个复杂而又精细的过程，需要有经验丰富的人员进行指导和管理，以确保产品的顺利开发和成功上市。
无人机开发流程与步骤
无人机开发流程与步骤
简介
无人机开发是一个复杂而多步骤的过程，需要涉及到设计、制造、测试和操控等方面。
本文档将介绍无人机开发的一般流程和步骤。
步骤一：需求分析
在开始无人机开发之前，首先需要进行需求分析。
这包括确定无人机的用途、预期功能和性能要求。
通过明确需求，可以为后续的设计和制造工作提供指导。
步骤二：设计
在设计阶段，需要进行无人机的外形设计、结构设计和电子系统设计等工作。
这也包括选择合适的材料和部件，以及确定无人机的尺寸和重量等参数。
步骤三：制造
在制造阶段，根据设计图纸和规格，开始制造无人机的各个部件。
这可能涉及到使用各种加工工艺和技术，包括切割、焊接和注
塑等过程。
步骤四：组装
当各个部件制造完成后，开始进行无人机的组装工作。
这包括
将各个部件按照设计要求进行连接和安装，以完成整体的无人机结构。
步骤五：测试
在组装完成后，开始进行无人机的各种测试工作。
这包括检查
各个部件和系统的功能、性能和稳定性。
同时还需要进行飞行测试，以验证无人机在实际操作中的表现。
步骤六：优化和改进
根据测试结果，对无人机进行优化和改进。
这可能涉及到调整
设计和制造上的问题，以提高无人机的性能和可靠性。
步骤七：审查和认证
在无人机开发完成后，需要进行审查和认证。
这包括对无人机的设计和制造过程进行审查，以确保符合相关法规和标准。
结论
无人机开发是一个复杂而多步骤的过程。
通过按照以上流程和步骤进行开发，可以确保无人机的功能、性能和安全性符合预期要求。
pt汽车开发流程
pt汽车开发流程
"PT" 在汽车行业中通常指的是 "Prototype" 的缩写，即原型车。
汽车开发流程是一个复杂而多阶段的过程，涉及设计、工程、测试和制造等多个方面。
以下是一个简化的汽车开发流程概述：
1. 概念设计：确定车辆的基本概念、目标市场和规格要求。
2. 设计与工程：进行详细的车辆设计，包括外观、内饰、机械和电气系统。
3. 原型制作：根据设计制造原型车（PT 车），用于评估和测试。
4. 测试与验证：进行各种测试，如性能测试、安全测试、耐久性测试等，以确保车辆符合要求。
5. 工程改进：根据测试结果进行必要的设计修改和优化。
6. 生产准备：包括工装设计、生产线规划和零部件采购等。
7. 量产与市场投放：开始批量生产车辆，并将其推向市场。
8. 持续改进：在车辆上市后，收集用户反馈和市场数据，进行持续的改进和升级。
这只是一个简化的流程描述，实际的汽车开发过程可能更加复杂，涉及更多的细节和阶段。
每个汽车制造商可能会有自己独特的开发流程和方法。
产品开发流程8个步骤
产品开发流程8个步骤产品开发是指将创意、概念或需求转化为实际产品的过程。
在产品开发过程中，有一系列的步骤和阶段需要经历。
下面将介绍产品开发流程的8个主要步骤。
1. 概念验证（Concept Validation）概念验证是产品开发的第一步，旨在确认产品的创意和概念是否可行。
该阶段通常涉及市场研究、竞争分析和用户反馈等，以了解市场需求和潜在用户的偏好。
这个阶段的目标是确定产品的基本特征和功能，并评估其商业可行性。
2. 需求定义（Requirement Definition）需求定义是产品开发的关键步骤之一，它涉及制定详细的产品需求规范。
在这个阶段，开发团队与客户、利益相关者或内部用户进行沟通，明确产品的目标、功能和性能要求等。
需求定义的输出是产品需求文档，其中包含产品的详细描述和规范。
3. 原型开发（Prototype Development）原型开发是将概念转化为实际产品的关键步骤之一、在这个阶段，开发团队使用设计工具和技术创建产品的原型，以便验证和改进产品的外观、交互和功能性。
原型可以是低保真的纸质草图、高保真的交互模型或甚至是实际可用的迭代版本。
4. 设计开发（Design Development）设计开发是将产品原型转化为可制造的产品的关键步骤之一、在这个阶段，开发团队会进行详细的工程设计和制造流程规划，以确保产品的可靠性、可制造性和可维护性。
这个阶段的输出是详细的产品设计文件和制造规格。
5. 工程开发（Engineering Development）工程开发是将产品设计转化为实际产品的关键步骤之一、在这个阶段，开发团队会进行详细的工程开发和测试，以确保产品符合设计要求和市场需求。
这个阶段的输出是产品的工程样品和测试结果。
6. 制造准备（Manufacturing Readiness）制造准备是确保产品能够顺利投产和生产的关键步骤之一、在这个阶段，开发团队会评估和选择适当的供应链合作伙伴，并制定详细的生产计划和物料管理策略。
产品研发流程范文
产品研发流程范文产品研发是指通过一系列的过程，从产品的概念形成，到产品的设计、开发、测试、生产等环节，最终推向市场的整个过程。
以下是一个典型的产品研发流程，包括了市场调研、需求分析、设计开发、测试验证和生产推广等环节。
1.市场调研：产品研发的第一步是进行市场调研，了解市场需求和竞争对手情况。
通过调研，企业可以确定产品定位、目标用户群体和需求痛点。
2.需求分析：基于市场调研结果，确定产品的功能和性能需求，并进行需求分析。
需求分析是产品研发的关键步骤，需要与市场调研团队、设计师和工程师等合作，将市场需求转化为详细的技术需求。
3.设计开发：在需求分析的基础上，进行产品设计和开发。
包括产品外观设计、结构设计和电子设计等。
设计师、工程师和制造商通常会形成一个跨部门合作的团队，进行设计和开发工作。
4.原型制作：在设计开发的过程中，制作产品原型。
原型是为了验证设计和功能的可行性，并进行用户体验测试。
原型制作可以采用3D打印、模具制作等技术，快速制作出具有相似外观和功能的产品样品。
5.测试验证：原型制作完成后，进行测试验证。
包括功能性测试、可靠性测试、性能测试和兼容性测试等。
通过测试验证，发现和解决产品存在的问题，提高产品的质量和性能。
6.生产制造：通过测试验证后，确定产品的生产制造流程。
包括材料采购、产线布局、工艺流程等。
制造团队负责生产流程的规划和执行，确保产品按照规定的质量和数量进行生产。
7.推广营销：产品制造完成后，进行推广营销。
包括市场推广、销售渠道建设、品牌宣传等。
通过有效的推广营销，将产品推向目标市场，吸引用户购买和使用。
8.售后服务：产品销售后，企业要提供售后服务。
包括产品保修、用户培训、技术支持等。
售后服务能够提升用户的满意度，增强用户粘性，促进产品的市场口碑。
总结起来，产品研发流程包括市场调研、需求分析、设计开发、测试验证和生产推广等环节。
这些环节相互关联，需要跨部门的团队合作，确保产品能够满足市场需求和用户期望，以及保持在一个良好的竞争状态。
制造业新产品开发流程
制造业新产品开发流程
制造业新产品开发一般包括以下流程：
1. 概念确定：确定新产品的初步概念和设计目标，以及所需要
的资源和可行性分析。
主要涉及市场需求、技术难点和成本预算等方面。
2. 设计规划：制定新产品开发的详细计划，并明确每个阶段的
目标、截止日期和进度安排。
主要涉及设计阶段、工程阶段、测试阶
段和生产阶段等方面。
3. 设计开发：进行新产品的实际设计和开发工作，并不断进行
测试和改进。
主要涉及构思创意、原型制作、设计验证和性能测试等
方面。
4. 工程开发：按照设计进行加工制造，并进行产品工艺流程的
规划和制定。
主要涉及样品制造、产品工艺流程的调试和制定等方面。
5. 产品测试：对新产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性
测试、安全性能测试等。
主要涉及测试标准的制定、测试方法的选择
和测试结果的分析等方面。
6. 生产投产：根据产品设计、工程制造和测试结果进行批量生产，并进行质量管理和流程优化。
主要涉及生产计划、工艺装备的规
划和生产效率的提升等方面。
7. 市场推广：进行新产品的推广和销售，并进行市场反馈调查
与分析。
主要涉及市场调研、销售渠道的开拓和市场推广的方式和方
法等方面。
以上是制造业新产品开发的一般流程，不同的企业和产品可能会
有所不同。
在整个开发过程中，需要密切配合各阶段的工作人员，不
断优化和改进产品的细节和工艺流程，以达到产品质量、生产效率和
市场竞争力的最优化。
产品开发流程
产品开发流程产品开发流程是指企业为了满足市场需求，将新产品从概念到商业化的整个过程。
一个成功的产品开发流程可以帮助企业降低开发成本、缩短开发周期，提高产品质量，增加市场竞争力。
产品开发流程一般包括以下几个阶段：1. 市场调研阶段在这个阶段，企业需要通过大量的市场调研来了解消费者的需求和市场趋势。
市场调研包括了解目标群体的人口统计信息、消费习惯、购买决策等，以及分析竞争对手的产品和市场份额。
通过市场调研，企业可以确定产品开发的方向和重点。
2. 概念设计阶段在这个阶段，企业将根据市场需求和竞争对手情况，制定产品的初始概念。
在这个阶段，企业需要进行市场分析、技术评估、商业模式设计等工作，以确定产品的特点、定位和商业模式。
3. 详细设计阶段在这个阶段，企业将进一步明确产品的规格和功能要求，制定产品的详细设计方案。
在这个阶段，企业需要进行产品结构设计、电路设计、软件设计等工作，以确保产品的可行性和可用性。
4. 原型制作阶段在这个阶段，企业会制作出产品的原型，以验证产品的设计是否符合要求。
原型制作通常包括模拟样机和功能样机制作，以及对原型的测试和验证。
通过原型制作，企业可以及时发现和解决问题，提高产品的可靠性和稳定性。
5. 试制和测试阶段在这个阶段，企业会进行小批量试制和测试，以进一步验证产品的设计和制造过程。
试制和测试阶段通常会涉及制造工艺、供应链管理、生产工艺等各个方面的问题。
通过试制和测试，企业可以发现和解决问题，完善产品的制造流程。
6. 量产和市场推广阶段在这个阶段，企业会进行大规模的量产，并通过各种渠道进行市场推广。
量产阶段通常会涉及工艺优化、质量控制、供应链管理等各个方面的问题。
在市场推广阶段，企业需要通过广告宣传、渠道建设等方式，提高产品的知名度和销售量。
7. 售后服务阶段在产品上市后，企业需要提供有效的售后服务，以满足消费者的需求。
售后服务阶段包括产品维修、产品升级、用户培训等各个方面。
通过良好的售后服务，企业可以提高客户满意度，增加重复购买和口碑推广。
产品开发与制造流程
产品开发与制造流程概述产品开发与制造流程是将创意转化为实际产品的过程。
它包括从产品概念的形成，到设计、生产、测试、质检等环节，最终推向市场的全过程。
本文将详细介绍产品开发与制造的流程。
1. 产品概念阶段在产品开发过程中，最初的阶段是产品概念的形成。
这一阶段要确立产品的目标和定位，了解市场需求，并进行市场调研。
通过搜集市场数据与用户反馈，评估产品的商业可行性。
2. 设计阶段设计阶段是将产品概念转化为具体的产品设计与工程方案的过程。
这包括：- 设计需求分析：根据市场调研结果，制定产品设计的功能与性能需求。
- 概念设计：通过绘图、建模等方法，将产品想法转化为初步的产品外观与结构设计。
- 详细设计：在概念设计的基础上，进一步完善产品的细节设计，包括材料、尺寸、工艺等。
3. 零部件采购与生产阶段在设计完成后，进入零部件采购与生产的阶段。
这包括：- 零部件采购：根据设计需求和供应商的选择，进行零部件的采购。
确保零部件的质量和供货周期。
- 零部件加工：对零部件进行加工，包括铸造、切削、冲压等工艺，确保零部件能够符合设计要求。
4. 组装与测试阶段在零部件准备好后，进入组装与测试的阶段。
这包括：- 零部件组装：根据设计要求，将各个零部件组装成完整的产品。
- 功能测试：对组装完成的产品进行功能测试，确保产品能够正常运行。
- 可靠性测试：对产品进行长时间运行测试，评估产品的可靠性和稳定性。
5. 质量控制质量控制是产品开发与制造过程中非常重要的一步，包括：- 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 过程控制：在生产过程中，对每一道工序进行质量控制与监控。
- 成品检验：对最终产品进行严格的质量检验，确保产品达到设计要求。
6. 批量生产与交付当产品通过质检合格后，进入批量生产与交付的阶段。
这包括：- 生产计划与调度：根据市场需求和生产能力，制定生产计划和调度安排，确保按时交付产品。
- 批量生产：以设计为基础，进行大量产品的生产。
新产品开发流程介绍——产品经理必看
新产品开发流程介绍——产品经理必看产品开发（NPD）是企业构思、设计实现产品的过程，企业需要依据市场需求、行业环境和企业战略等多方面来设计产品开发流程。
产品开发流程包括哪些步骤？我对产品开发的流程、最小可行流程、开发方法与其他相关事项做了如下梳理。
考虑可能有朋友接触不深，所以首先介绍一下传统的瀑布开发模式，然后结合敏捷开发的特点形成了一套最佳产品开发流程，以供参考。
一、新产品开发流程介绍产品开发流程是指公司构思和实现新产品的整个活动，其中产品概念可能源自市场，也可能源自全自主创新的工作空间，当然，通常这些想法也包括来自客户。
当对现有产品进行管理时，它也可称为产品生命周期流程。
使用敏捷方法，po可以减少步骤数量并充分结合利用瀑布式（最小单元）和敏捷式（快速多轮迭代）两种产品开发方法。
产品研发最基本流程产品开发战略是企业战略与产品开发之间的桥梁，通过产品开发流程实现新产品并满足市场需求。
产品开发流程因公司而异，与行业、产品类型、产品是渐进式改进还是突破性创新，以及公司对产品的关注和迫切程度密切相关。
现在产品开发流程大多是敏捷的，所以有的人包装为叫敏捷产品开发。
二、新产品开发流程「NPD」典型的瀑布式产品开发流程有六个步骤：第1步：构思：创意产生；第2步：产品定义；第3步：原型设计；第4步：详细设计；第5步：验证/测试；第六步：商业化。
1.第1步：构思“构思”是新产品开发流程NPD的第一步，是新产品概念的起源。
通常这一步是为新产品进行想法筛选的结果，一般会涉及：探索产品概念的创意；业务分析；进行市场研究；并探索其技术和市场风险。
在早期阶段弄错产品概念会浪费时间并增加机会成本，当然，也并非所有新产品创意都来自内部。
逐步探索，不断调整战略，适应市场、引导市场是很很关键的。
2.第2步：产品定义此步进行概念开发，涉及细化产品概念的定义，并确保团队真正了解产品构思和客户需求。
设计团队在此阶段组建，该团队对新产品概念的技术、市场和业务方面进行了首次详细评估，并确定核心功能。