稻谷连续式烘干机的工作原理及优势
粮食烘干塔
◎粮食烘干塔闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。
加热运行2.5h后，温度仍然达不到设定值，如果设备工作原理：热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。
热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。
来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。
当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。
从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;产品性能特点：1、采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；2、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；3、中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。
4、干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
盘式连续干燥机的优缺点
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
盘式干燥器的不足之处在于：1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。
稻谷烘干机标准
稻谷烘干机有几种烘干工艺:粮食烘干机的原理是差不多的，不过烘干工艺会有所不同，主要是因为不同地区、不同时间段收获的稻谷含水率会有所不同，要根据粮食情况来选择合适的烘干工艺，稻谷烘干机的烘干工艺主要有四种，分别是：1、低速烘干工艺稻谷烘干过快或冷却过快均易产生爆腰，低温大风量和高温小风量相比爆腰率的增值不多，但在保证稻谷爆腰率增值小于3％的前提下，低温大风量可以使烘干速率从1％/时提高到1.8％/时。
2、缓苏烘干工艺即先进行稻谷烘干，然后将稻谷保温一段时间，使籽粒内部水分向表面扩散，降低籽粒内部的水分梯度，再进行第二次烘干，这样就可以减少爆腰率。
这一工艺需要合理的选择缓苏时间。
3、低温烘干工艺稻谷烘干过程中的爆腰率与热风湿含量有关，相同温度条件下空气湿含量较高时，稻谷爆腰率较低，为了保证稻谷烘后品质，减少爆腰率，必须采用较低的介质温度，一般均在50℃以下；另外，根据粮食烘干机形式的不同，热风温度也不相同，如顺流烘干，热风温度可达100℃以上；横流和混流可达45℃～60℃；逆流烘干要低一些，为40℃左右。
4、高温快速烘干工艺稻谷烘干机的使用方法如下：首先，需要将稻谷放入烘干机的料斗中。
然后，设定合适的烘干温度和时间，启动烘干机进行烘干。
烘干完成后，关闭烘干机，待稻谷冷却后取出即可。
为了保证稻谷烘干机的使用效果，需要注意以下几点：首先，选择合适的烘干温度和时间。
不同的稻谷品种和含水量需要不同的烘干条件，因此需要根据实际情况进行调整。
一般来说，烘干温度越高，烘干时间越短，但过高的温度会导致稻谷品质下降，因此需要根据需要进行权衡。
其次，定期进行烘干机的维护和保养。
烘干机长时间使用会导致设备磨损和积尘，因此需要定期进行清理和维护，以保证设备的正常运转和使用效果。
最后，注意安全使用烘干机。
在使用烘干机的过程中，需要注意防止火灾和电击等安全事故的发生，因此需要保持设备的良好接地和通风，同时避免在设备周围放置易燃易爆物品。
粮食烘干房可行报告
粮食烘干房可行报告一、背景介绍粮食是人类生活中不可或缺的重要资源，但在农业生产过程中，粮食的储存和保管一直是一个关键问题。
粮食含水量过高容易引发霉变、发芽等问题，因此粮食烘干在农业生产中显得尤为重要。
粮食烘干房作为一种常见的粮食烘干设备，其作用在于将粮食中的水分蒸发掉，使粮食达到适宜的含水量，从而保证粮食的质量和保存期限。
二、粮食烘干房的作用粮食烘干房是一种专门用于粮食烘干的设备，其主要作用有以下几个方面：1.降低粮食含水量：粮食烘干房通过控制温度、湿度等条件，加速粮食中水分的蒸发，从而降低粮食的含水量，提高粮食的质量。
2.防止霉变：合适的烘干可以有效地防止粮食发霉变质，保证粮食的食用安全。
3.延长保存期限：适当烘干后的粮食更容易储存，可以延长粮食的保存期限，减少粮食的损耗。
三、粮食烘干房的优势粮食烘干房相比传统的晾晒方法具有一系列显著优势：1.节约时间：粮食烘干房可以在相对较短的时间内完成粮食烘干，大大节约了时间成本。
2.保护环境：烘干房在密闭的环境下进行烘干，可以避免外界污染和杂质对粮食的影响，保护粮食的品质。
3.提高效率：烘干房可以实现对粮食烘干过程的自动化控制，提高了烘干效率，降低了人力成本。
4.适用范围广：粮食烘干房适用于各种规模的粮食生产者，无论是大型粮库还是小农户都可以使用。
四、市场需求与前景分析随着我国农业现代化的不断推进，粮食烘干房作为一种现代化的粮食烘干设备，在市场上具有广阔的发展前景：1.市场需求大：随着人们生活水平的提高，对粮食质量和安全的要求也越来越高，粮食烘干房可以满足市场对高质量粮食的需求。
2.技术更新换代：传统的晾晒方法效率低下，难以满足大规模粮食生产的需求，粮食烘干房的出现填补了这一空白，具有更好的发展前景。
3.政策支持：政府对农业现代化发展给予了大力支持，粮食烘干房作为现代化设备将受到政策上的倾斜，有利于市场的发展。
五、发展建议为了更好地推动粮食烘干房的发展，以下是一些建议：1.加强宣传推广：通过开展宣传活动、举办展览会等，提升粮食烘干房的知名度，吸引更多用户购买和使用。
稻谷烘干工艺
稻谷烘干工艺稻谷烘干工艺是稻谷后收处理中非常重要的环节，它可以有效地保证稻谷质量，提高粮食食品的品质和安全性。
稻谷烘干工艺的好坏，直接影响到后续加工和储存的质量和效率。
下面我们来详细探讨一下稻谷烘干工艺的相关内容。
一、稻谷烘干工艺的作用稻谷烘干工艺可以让稻谷快速去除水分，达到生产需求的含水率。
其主要作用如下：1、提高品质：稻谷去除水分后不易受到真菌、细菌等的污染，从而可以保证稻谷的原有品质和色泽。
2、提高储存效率：干燥的稻谷在储存过程中可以大大减小存储空间，减少储存需要的时间和成本，节约仓储资源。
3、提高加工效率：稻谷经过烘干处理后质地更佳，更容易加工成为各类粮食食品，如米饭、粉丝、面条等。
二、稻谷烘干工艺的方法稻谷烘干工艺的方法有多种，主要包括以下几种：1、太阳烘干法：此方法需要利用太阳的直接辐射烘干稻谷，是一种传统的烘干方法。
由于受制于天气，此方法通常适用于日晴天气较多的地区。
太阳烘干无需投资，但时间长，劳动力大，而且对天气依赖性大。
2、自然对流烘干法：这种方法基于稻谷内部得到良好的空气流通和传热，通过通风和空气穿透，让稻谷在自然的热风提供下迅速失去水分。
3、流化床烘干法：此法是通过热风在稻谷内的流化床中流动来进行烘干的。
此方法有利于快速烘干大量稻谷，但需要一定的设备投资和专业的技术人员。
三、稻谷烘干工艺的注意事项稻谷烘干工艺的注意事项如下：1、控制烘干温度：烘干过程需要控制温度，过高的温度会影响稻谷的质量，甚至会使其变色、变质、变味。
2、控制烘干时间：时间过长和过短，都会影响到稻谷的质量和口感。
3、稻谷烘干保持清洁：为防止传染病毒、细菌等过程中带入的污染源，烘干场地应保持清洁卫生，提高稻谷的卫生质量。
总之，稻谷烘干工艺是稻谷后收处理过程中非常重要的环节。
对于稻谷加工行业来说，采取合适的稻谷烘干工艺，不仅可以提高稻谷品质，降低粮食加工的成本，而且能够带来可观的经济效益。
玉米烘干机原理
玉米烘干机原理
玉米烘干机是一种常用的农业机械设备，用于对玉米等粮食进行快速高效的烘干处理，有效地降低它们的含水率，以便长期储存和运输。
玉米烘干机的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 加热：设备通过燃烧燃料或使用外部热源，将热空气引入烘干室。
热空气通过与燃烧物或热器的热交换，使空气温度升高。
2. 空气循环：加热后的空气通过风机进入烘干室，与待烘干的玉米颗粒接触。
高温的空气通过颗粒与颗粒之间的间隙，逐渐干燥玉米的表面。
3. 湿空气排除：被加热后的空气在与待烘干的玉米接触后，变得潮湿，同时携带着被蒸发出的水分。
湿空气通过排湿系统被排除出去，以保持烘干室内的湿度。
4. 温度控制：玉米烘干过程中需要严格控制温度，以避免过热而导致玉米损失或烘干不均匀。
通常，烘干机会根据实际需要，通过温度传感器和控制系统来实时监测和调节工作温度。
5. 热回收：在烘干过程中，湿空气中携带的热能可以通过热回收系统进行回收利用，用于预热进入烘干室的新鲜空气，从而降低燃料的消耗。
综上所述，玉米烘干机利用加热和循环通风的方式，通过高温
空气与玉米颗粒的接触，蒸发和排除玉米中的水分，达到高效烘干的目的。
它不仅提高了玉米的质量，也提高了存储期限和运输方便性，为农民节约了时间和成本。
粮食烘干塔原理结构
粮食烘干塔原理结构一、引言粮食烘干是农业生产中非常重要的环节，用于去除粮食中的水分，提高粮食的质量和储存稳定性。
粮食烘干塔是一种常用的烘干设备，本文将介绍粮食烘干塔的原理结构。
二、原理粮食烘干塔的原理是利用热风对粮食进行加热和干燥。
热风通过燃烧器产生，并经过热交换器加热。
然后，热风通过风机被送入烘干塔内部，与粮食充分接触，使粮食中的水分蒸发。
三、结构1. 烘干室：烘干室是粮食烘干塔的主要部分，通常呈立方体或圆柱体结构。
烘干室内部有一定数量的分层，用于放置粮食，使热风能够均匀地通过粮食，实现充分的干燥效果。
2. 燃烧器：燃烧器是产生热风的关键设备。
通常使用液化石油气(LPG)或天然气作为燃料，通过点火器点燃燃料，产生高温燃烧气体。
燃烧器通常安装在烘干塔的外部，通过管道将热风引入烘干室。
3. 热交换器：热交换器是将燃烧器燃烧产生的高温热风与外界空气进行热交换的设备。
热交换器通常采用管道或板式换热器的形式，将热风的热量传递给外界空气，使热风降温并提高热能利用效率。
4. 风机：风机是将热风送入烘干室的设备。
通常采用离心风机或轴流风机，通过电机驱动风轮旋转，产生强大的风力，将热风送入烘干室内部，使粮食充分暴露在热风中，加速水分的蒸发。
5. 温湿度控制系统：为了保证烘干效果和粮食质量，粮食烘干塔通常配备温湿度控制系统。
该系统通过传感器实时监测烘干室内的温度和湿度，并根据设定的参数控制燃烧器和风机的工作状态，以达到预期的烘干效果。
四、工作流程粮食烘干塔的工作流程一般包括以下几个步骤：1. 启动燃烧器：将燃烧器点火，开始燃烧燃料，产生高温热风。
2. 加热热风：热风通过热交换器进行加热，使其达到适宜的烘干温度。
3. 送风烘干：风机将加热后的热风送入烘干室内部，与粮食充分接触。
4. 干燥粮食：热风中的热量使粮食中的水分蒸发，达到干燥的效果。
5. 控制系统调节：温湿度控制系统根据设定的参数对燃烧器和风机进行调节，以保持烘干效果的稳定性。
衣 烘干机工作原理
衣烘干机工作原理
衣物烘干机工作原理是利用热空气的流动和湿度控制来将衣物快速烘干。
下面介绍具体的工作原理：
1. 原理1-热空气产生：烘干机内部装有一个加热器，它通过电热管或燃气燃烧器产生热能。
当烘干机开启后，加热器开始工作，产生热空气。
2. 原理2-空气流动：烘干机内部有一个专门的风扇，称为热风循环系统。
加热器产生的热空气被风扇吹入烘干机内，形成一个循环的热空气流。
此时，风扇不仅能够将热空气送入烘干机，还能使空气在烘干机内部循环流动。
3. 原理3-湿度控制：当烘干机内部温度升高后，其中的水分就会蒸发成水蒸气。
为了控制湿度，烘干机内部装有一个湿度传感器。
当湿度传感器检测到衣物的湿度较高时，会自动调节热风循环系统，增加排湿的速度，将湿气排出烘干机。
4. 原理4-衣物烘干：在热空气流动和湿度控制的作用下，衣物表面的水分会随热空气而蒸发，然后被烘干机内部的通风系统带走。
烘干机会持续运行，直到衣物内外的湿度达到设定的要求。
综上所述，衣物烘干机的工作原理是通过产生热空气、利用风扇的流动以及湿度控制来实现衣物的快速烘干。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作原理：
1. 客户可按需定制不同配置的设备，最大程度满足客户需求。
2. 全镀锌材料墙板使粮柱成为一个封闭空间，从而有效防止外界环境对粮柱均匀受热造成的影响。
3. 粮柱内装有换料器，保证粮柱内各区域物料在整个烘干过程中都能均匀受热。
4. 粮柱使用大量钢筛网以达到最佳气流效果。
可选的各种筛网能满足不同烘干情况要求。
5. 重型负荷镀锌结构。
6. 双进风口非过载型离心风机，运行更加安静有效。
7. 触摸屏的PLC控制器使操作更加人性化。
●多种燃料可供选择：蒸汽、稻壳等生物燃料、天然气、液化石油气、柴油等。
优势：
1. 低温：
客户可根据谷物品种的不同，自行调节烘干温度。
低温技术可以有效保护谷物品质不受损坏，降低破碎率和爆腰率，提高发芽率，达到了适合钢板仓储存的温度要求。
2. 大风量：
采用超大风机送风，风机为低噪音防超载离心风机，运行平稳，无震动。
采用缓慢启动模式，送风均匀，使用寿命长。
3. 体外循环：
独一无二的体外循环工艺是稻谷先在烘干机中低温度、大风量烘干30－50分钟，然后送至缓苏仓自然冷却约6－8小时，此过程去除水分约3％；若尚未达到目标水分，再循环一次或若干次即可。
可在钢板仓内较长时间储存。
4. 自然冷却：
稻谷从烘干机被送至缓苏钢板仓中进行自然冷却、自然缓苏，此过程十分符合稻谷的生理特点。
整个过程有效保证稻谷的优良品质，提高发芽率，最大限度降低了爆腰率和破碎率。
而目前国内市场上的部分烘干机是在冷却段通过风机强制冷却，对稻谷的品质保持等方面非常不利。
5. 成本低：
可选用柴油、天然气、水蒸气或稻壳等多种燃料，与燃煤相比，上述热源温度控制精确，保护谷物品质，热量容易回收，降低烘干成本。
另外连续式烘干机的体外循环、自然冷却、缓苏及全连续工艺使得烘干产量大、效率高，从而降低了单位能耗。
6. 寿命长：
连续式烘干机按室外机型设计，无需为烘干机建造厂房。
风网及主要部件为优质镀锌钢板，整机外形美观，密封性好，在任何情况下均可全天候露天工作，可经受恶劣天气影响，使用寿命长达30年。
7. 操作简便：
PLC触摸屏控制系统可显示及控制设备的运行参数、燃烧器的燃烧参数、谷物的烘干参数等，电脑控制系统具有报警、远程控制、设备自我诊断、故障排除等功能，人性化操作，方便简单。
能与钢板仓储存系统完美配套。
8. 维护成本低：
烘干机所选用材料、配件均经久耐用，故障率极低。
烘干机外壳采用易装拆螺栓连接，坚固耐用，利于清理；所有电气均符合国际电气协会标准。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库、德通钢材。