冷凝器清洗方法及注意事项

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蒸发式冷凝器清洗

蒸发式冷凝器清洗

蒸发式冷凝器循环冷却水系统清洗说明冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因,在散热片、挡水板和镀锌管、镀锌板外表面形成导热系数很低的积垢,影响设备的换热效率和使用寿命。

蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备,清洗时不允许破坏镀锌层,缓蚀效率为100%,是技术含量较高的清洗工程。

为广大用户更深入了解冷却水循环系统清洗的有关问题,有效地监督和配合我们的工作,也为了更好的服务于用户,解决好用户面临的设备结垢问题,现将有关冷却水循环系统清洗方面的内容介绍如下:一、冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性冷却水系统结垢所造成的危害主要表现在如下两个方面:1、换热效率下降冷却水系统结垢的导热系数很低,一般为-1、h-1、k-1,而钢的导热系数为40--50kalm-1 、h-1、k-1,即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍,严重时难以达到制冷效果。

2、损害设备使用寿命设备长期带垢运行,极易产生垢下腐蚀,损害设备机体,其腐蚀速度比无垢时大许多倍。

随介质PH值不同,温度及外界条件不同,腐蚀形态和腐蚀速度也不同,其中危害最大的晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、孔蚀等,可使系统破裂或穿孔,将会造成严重损失。

由以上危害可见,清除系统积垢是非常必要的,对循环冷却水系统来说,清洗已成为必不可少的重要配套技术。

二、冷却水系统的结垢形态冷却水系统结垢主要来自如下三个方面:1、生物粘泥:又称软泥或软垢,是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。

细菌通常以单细胞或多细胞的菌落生存,如条件适宜,1小时就可繁殖12亿个。

循环冷却水是一个特殊的生态环境,水温25—40℃和恰好是多种微生物生长的适宜条件,加上循环浓缩使营养源和氧均增加,因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。

2、介质沉积:随冷却水的不断蒸发,使水中盐份浓度逐渐增大,当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来,这类垢主要是CaCO3 、CaSO4 、CaSiO3 、SiO2 等。

制冷柜冷凝器的清洗方法

制冷柜冷凝器的清洗方法

制冷柜冷凝器的清洗方法制冷柜冷凝器是制冷设备中的一个重要部件,负责将制冷剂从气态转变为液态,以便于制冷系统的正常运行。

但是长时间使用后,冷凝器会积聚灰尘、污垢和油污等物质,导致散热效果下降,进而影响制冷效果。

因此,定期清洗制冷柜冷凝器是至关重要的。

下面将详细介绍制冷柜冷凝器的清洗方法。

首先,要准备好清洗用具和清洗剂。

清洗用具主要包括刷子、水管、毛巾和螺丝刀等,清洗剂可以选择专业制冷设备清洁剂。

在清洗之前,要确保制冷柜已经断开电源,并将存放于冷凝器上的食品和物品全部取出。

清洗步骤如下:1. 拆卸外壳:使用螺丝刀将制冷柜的背板螺丝拆卸,将外壳取下,以便清洗冷凝器表面。

2. 除尘处理:使用刷子或者吸尘器清除冷凝器表面的灰尘和杂物。

可以通过刷子轻轻刷除冷凝器表面的灰尘,或使用吸尘器进行吸尘。

需要注意的是,在进行除尘时要轻柔,避免损伤冷凝器。

3. 清洗冷凝器:将适量的清洗剂喷洒在冷凝器表面,然后使用刷子将清洗剂均匀地刷在冷凝器上。

清洗剂的选择要根据冷凝器的材质和表面污垢的性质来确定,避免使用过于酸性或腐蚀性强的清洗剂。

注意,清洗剂不能进入制冷系统内部。

4. 冲洗冷凝器:使用水管将冷凝器表面的清洗剂冲洗干净,注意水压不要过大,以免损坏冷凝器。

冲洗完毕后,用毛巾擦拭冷凝器表面,确保表面干燥。

5. 检查冷凝器:在清洗完冷凝器后,应仔细检查冷凝器表面是否还有残留的污垢,如有需要再进行二次清洗。

同时,还要检查冷凝器的连杆、排水管道等部件是否连接牢固,没有松动的现象。

6. 安装外壳:在保证冷凝器干燥的情况下,重新安装制冷柜的外壳。

安装之前,检查外壳上的密封条是否完好,修复或更换损坏的密封条。

清洗制冷柜冷凝器的频率取决于使用环境和使用频率。

一般建议每三个月进行一次清洗。

如果发现冷凝器表面的污垢较多,或者冷凝器散热效果明显下降,应及时进行清洗。

总结起来,清洗制冷柜冷凝器的方法包括拆卸外壳、除尘处理、清洗冷凝器、冲洗冷凝器、检查冷凝器和安装外壳等步骤。

舰用大型冷凝器清洗流程

舰用大型冷凝器清洗流程

舰用大型冷凝器清洗流程英文回答:Cleaning a large condenser for naval use involves several steps to ensure its proper functioning. Here is a step-by-step guide on how to clean a large condenser:1. Safety precautions: Before starting the cleaning process, ensure that all safety measures are in place. This includes wearing appropriate protective gear such as goggles, gloves, and a mask.2. Shutdown and isolation: Turn off the power supply to the condenser and isolate it from the rest of the system. This will prevent any accidents or damage during the cleaning process.3. Visual inspection: Conduct a thorough visual inspection of the condenser to identify any signs of damage, corrosion, or blockages. Look for any leaks, looseconnections, or build-up of dirt and debris.4. Removal of debris: Use a soft brush or compressedair to remove any loose debris from the condenser. Be careful not to damage any delicate parts during this process.5. Chemical cleaning: Prepare a cleaning solution by diluting a suitable condenser cleaner in water. Follow the manufacturer's instructions for the correct dilution ratio. Apply the cleaning solution to the condenser using a spray bottle or a pump sprayer. Allow the solution to sit for the recommended time to dissolve any stubborn deposits.6. Mechanical cleaning: Use a soft brush or a condenser cleaning tool to scrub the surfaces of the condenser. Pay special attention to the fins, tubes, and other hard-to-reach areas. Be gentle to avoid causing any damage.7. Rinse thoroughly: After scrubbing, rinse the condenser thoroughly with clean water to remove any remaining cleaning solution and loosened debris. Ensurethat all the cleaning solution is flushed out to prevent any chemical residue from affecting the condenser's performance.8. Inspection and testing: Once the condenser is clean and rinsed, conduct another visual inspection to ensure that all debris and contaminants have been removed. Check for any signs of damage or corrosion that may require further attention. Afterward, perform a test run to ensure the condenser is functioning properly.9. Reassembly and restart: If everything looks good, reassemble the condenser and reconnect it to the system. Restart the power supply and monitor the condenser's performance to ensure it is working efficiently.中文回答:清洗舰用大型冷凝器需要经过几个步骤,以确保其正常运行。

冷凝器在线清洗设备设备安全技术措施

冷凝器在线清洗设备设备安全技术措施

冷凝器在线清洗设备安全技术措施冷凝器在线清洗设备是一种针对空调、冷库、冷饮机等冷却设备进行清洗的设备。

它具有自动泵送、在线清洗、节约资源等优点。

在使用过程中,需要我们注意安全技术措施,以避免设备故障,或工人人身伤害等安全事故的发生。

设备结构及工作原理冷凝器在线清洗设备是由清洁液箱、加药箱、控制箱、泵等组成的。

具体结构如下:清洁液箱清洁液箱是用来装清洁溶液的,它的尺寸、容量和泵的要求都根据冷却设备的规格和冷凝器的位置设计的,通常要求安装在离冷凝器不超过3-4米的地方,以保证清洁液管路的畅通。

加药箱加药箱中存放药剂,按照设备使用的药剂种类选择药箱,并严格按要求将药剂投放到加药箱中。

控制箱控制箱是设备的重要组成部分,通过其内置的控制器协调各部件的协作工作。

泵泵是冷凝器在线清洗设备的核心部件,具有自动泵送、定时泵送、定量泵送等功能,能够满足不同规格设备的清洗需求。

工作原理:在清洗液箱中加入一定的清洗液和药剂,然后泵将它们泵送到冷凝器内进行清洗,清洗结束后,再用水冲洗清洗液,最后排出污水。

安全技术措施设备安装前必须检查设备及周围环境是否符合要求。

清洗液及药剂储存时必须遵守各种相关的安全规范。

在清洗设备运行时,必须确保强电和弱电设备安全可靠,注重防雷。

确保设备登录和数据交换安全,不得泄露敏感数据。

在设备工作时,必须保证人员安全。

工作期间必须戴防护用品,禁止随意触摸设备,保持设备周围清洁。

操作步骤步骤一:清洁介质添加先将清洁液箱和加药箱均加入一定的清洁液和药剂。

药剂的种类和用量因设备而异,可参照药剂使用说明书进行操作。

步骤二:管路连接将泵的进出口与冷凝器的进出口管路连接,注意连接处必须牢固,管路不得漏水,降低泵运转效率。

步骤三:调整控制器按照设备使用说明书进行控制器的调节设置,选择清洗方式和清洗时间。

步骤四:启动设备启动设备后,清洁液会自动泵送,并按照设定程序对冷凝器进行清洗。

清洗结束后,按照设备使用说明书进行善后处理。

空压机的冷凝器清洁与维护要点

空压机的冷凝器清洁与维护要点

空压机的冷凝器清洁与维护要点空压机是一种常用的工业设备,通过压缩空气为各种机械设备提供动力。

其中的冷凝器是空压机中重要的组成部分,负责将压缩空气中的水蒸汽冷凝成液态水进行排放。

为了确保空压机的高效运行和延长设备寿命,冷凝器的清洁与维护尤为重要。

本文将介绍空压机冷凝器的清洁与维护要点,并提供一些实用的操作建议。

一、冷凝器清洁要点1. 定期清洗冷凝器表面:冷凝器表面容易积聚灰尘、油污和其他杂物,影响散热效果。

建议每月对冷凝器表面进行清洁,可使用软毛刷或棉布擦拭,注意避免使用硬物刮擦,以免损坏冷凝器。

2. 清洗冷凝器内部:冷凝器内部易堆积水垢和污垢,影响散热效果和通风情况。

定期对冷凝器内部进行清洗是必要的。

具体操作可参考以下步骤:a. 首先,切断空压机的电源,并关闭冷凝器进气阀门。

b. 用适量清水将冷凝器内部进行冲洗,清除污垢和堆积物。

可以借助喷水枪或软管来清洗,注意不要使用过高的水压,以免损坏冷凝器。

c. 如有需要,可以选择使用低浓度的酸性或碱性清洗剂进行更彻底的清洗。

但在使用清洗剂前,先了解清洗剂的使用方法和注意事项,并遵循相关安全操作规程。

d. 清洗完毕后,用清水进行最后的冲洗,确保冷凝器内部不留下清洗剂残留物。

3. 定期更换滤芯:冷凝器通常配备有滤芯,负责过滤空气中的灰尘和杂质。

滤芯会随着使用时间逐渐堵塞,降低冷凝器的散热效果。

因此,定期更换滤芯是保持冷凝器清洁的重要措施。

二、冷凝器维护要点1. 定期检查冷凝器工作状态:空压机在运行过程中,应定期检查冷凝器的工作状态,确保冷凝器运行正常。

主要包括以下方面:a. 检查冷凝器表面是否有漏水现象,若有,应及时排除故障。

b. 检查冷凝器进气口是否受阻,如有异物或积尘,及时清理。

c. 检查冷凝器排气口通畅,无堵塞情况。

d. 观察冷凝器的散热风扇是否正常运转,如风扇异常或无法正常启动,应及时修理或更换。

2. 注意保持冷凝器周围的环境清洁:空压机工作环境应尽量保持干燥、清洁,并避免有害物质的侵入。

离心式冷水机组冷凝器清洗流程

离心式冷水机组冷凝器清洗流程

离心式冷水机组冷凝器清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 准备工作。

确认机组已停止运行并断开电源。

冷凝器清洗除垢记录

冷凝器清洗除垢记录【最新版】目录一、冷凝器清洗除垢的背景和意义二、冷凝器清洗除垢的方法和步骤三、冷凝器清洗除垢的效果和评价四、冷凝器清洗除垢的建议和展望正文一、冷凝器清洗除垢的背景和意义冷凝器是空调、制冷、热交换等设备的关键部件,它的主要作用是冷凝和散热。

然而,由于长时间的运行和使用,冷凝器内部会积累大量的污垢,导致热交换效率降低,制冷效果下降,甚至引发设备故障。

因此,定期对冷凝器进行清洗除垢是非常必要的。

二、冷凝器清洗除垢的方法和步骤冷凝器清洗除垢的方法主要有以下几种:1.物理清洗:使用专门的清洗设备,如冷凝器清洗机,对冷凝器进行物理清洗。

这种方法效果好,操作简单,但需要专业设备和操作人员。

2.化学清洗:使用特殊的清洗剂,如除垢剂、酸洗剂等,对冷凝器进行化学清洗。

这种方法效果也很好,但需要谨慎操作,避免对设备和操作人员造成损害。

3.组合清洗:将物理清洗和化学清洗结合起来,综合使用两种方法,以达到更好的清洗效果。

具体的清洗步骤如下:1.关闭冷凝器所在的设备,切断电源,确保安全。

2.拆卸冷凝器,取出内部污垢。

3.使用物理清洗设备,如冷凝器清洗机,对冷凝器进行物理清洗。

4.使用化学清洗剂,如除垢剂、酸洗剂等,对冷凝器进行化学清洗。

5.将清洗后的冷凝器重新安装到设备上,接通电源,检查运行情况。

三、冷凝器清洗除垢的效果和评价冷凝器清洗除垢的效果主要体现在以下几个方面:1.提高热交换效率:清洗后的冷凝器,内部污垢被有效去除,热交换效率得到提升,从而提高了设备的制冷效果。

2.降低运行噪音:污垢的存在会导致冷凝器内部的风道不畅,从而产生噪音。

清洗后的冷凝器,风道畅通,运行噪音得到降低。

3.延长设备使用寿命:污垢会加速冷凝器的腐蚀,清洗除垢可以有效减缓腐蚀速度,延长设备使用寿命。

4.节约能源:热交换效率的提高,使得设备运行时的能耗降低,从而节约了能源。

四、冷凝器清洗除垢的建议和展望1.建议对冷凝器进行定期清洗,以确保其正常运行和延长使用寿命。

(完整)蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理

(完整)蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望((完整)蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理)的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。

本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为(完整)蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理的全部内容。

蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理:摘要:蒸发式冷凝器的标准构造是采用热镀锌钢制作,即:换热盘管、箱体是用厚镀层热镀板构成,所有焊接接头和折边都涂上含锌95%的富锌漆,以加强防腐蚀寿命。

镀锌的主要目的是保护基层金属免受腐蚀。

根据设备的特性构造及工作原理,在对有热镀锌材质的设备进行化学清洗除垢时,首先要做到保护热镀锌层不受到化学清洗剂的腐蚀。

同时将混合型水垢清洗掉,达到清洗的预期效果。

化学清洗除垢后及时地对设备进行纯化预膜处理。

有效地防止热镀锌冷凝器机体发生二次腐蚀,保障了设备正常安全运行。

关键词:热镀锌专用缓蚀剂克垢之星2号ZN、纯化预膜处理剂特灵中性一号、杀菌除藻剂灭克菌-BTS、蒸发式冷凝器喷淋化学清洗。

蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备,是通过制冷剂(氨蒸气),水和空气三者之间的交互作用,以水的气化吸热(部分喷淋水变成水蒸气)吸走制冷剂(氨蒸气)蒸气中的热量,从而使制冷剂蒸气凝结成液态的一种热交换设备.工业化学清洗时不允许破坏热镀锌层,缓蚀效率为99。

95%以上,是技术含量较高的清洗工程。

一、冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性(1)换热效率下降冷却水系统结垢后导热系数很低,一般为 0。

1~2.0kaah m—1、h—1、k—1,而钢的导热系数为40~50kahm-1、h—1、k—1,即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍,严重时难以达到制冷效果。

冷凝器清洗作用和流程

随着居民生活质量的提高,新型高贵的中央空调也从高层购物中心、别墅等地进入普通人的家中,但是中央空调需要定期的清洁和维护才能发挥最佳效果,特别是经过长期使用。

因此,在炎热炎热之前,最好对中央空调进行全面的清洁和灭菌。

当制冷剂的体积和压力足够高时,制冷剂就会变成液体。

制冷剂具有压缩机对冷凝器的作用,冷凝器是将高温高压气体冷却成高温高压液体的作用。

这是冷凝过程,也是散热过程。

冷凝器是一种将制冷剂从气体压缩到液体的装置,在过程中,冷凝器会继续加热,因此冷凝器表面非常热。

由于冷凝器水质问题,换热操作后会产生规模和氧腐蚀产物,导致系统脏乱,水流不畅,长期非清洗会导致冷凝器冷却效果下降,影响使用,需要定期清洗。

节约能源,降低经营成本在中央空调蒸发器和冷凝器的传热过程中,污垢直接影响设备的传热效率和正常运行,中央空调机组的运行结果表明,中央空调机组的功耗或燃料消耗将增加10-30%,降低设备的折旧成本。

减少事故停止,提高冷却效果清洗冷凝机可去除污泥,使管路通畅,提高冷凝机、蒸发器的热效率,可避免高压运转的超压停止现象,改善制冷效果,可安全有效地运转系统。

冷凝器的清洗步骤1.分别关闭冷凝器进出水阀;2.从系统中排出少量水;3.在冷凝器的进、出口管道上分别建立临时循环系统(排水阀、压力表和安全阀可拆除,并通过软管与罐外循环泵连接);4.安全高效除垢剂溶解后,用泵从低进水口注入,从出水口返回,循环浸泡3-5小时左右。

同时,持续检查水箱中的水的功效,直到水箱中没有反应并且水垢被完全清除;5.排出污水,并用清水冲洗;6.打开冷凝器端盖,用刷子在每个冷凝器铜管内壁上来回拉动,清除每个冷凝器铜管内壁上的油垢;用高压水枪清除每个冷凝器铜管内壁的油垢,要求铜管的金属表面裸露、光亮、无腐蚀性;7.用清水冲洗并排放污水;8.打开冷凝机的端盖,恢复系统各处9.加水预浸10-20分钟,浸泡24小时,污水可以,使其在洁净的凝汽器铜管壁上预制一层防护膜,防止氧腐蚀,减小规模。

冷凝器清洗方法和结垢成因

如今作为主要的换热设备,在系统热力循环中起着冷源作用,可以将压缩机排出的过热制冷介质蒸汽冷却成为液态,之后把系统热量带走的就是冷凝器了。

由于在管壳式冷凝器中,假使水管中个内壁结垢,会导致传热效率增大,并且会长期运转,使得冷凝压力升高,使得制冷系统不能正常运转。

相关资料显示,冷凝器水侧表面1.5MM的水垢,容易造成冷凝器温度升高约2.8°C,使得冷凝器功耗增加9%-10%,结垢也会使得管路腐蚀,导致设备使用寿命缩短。

一、冷凝器污垢的产生1.由于盐类沉积而变脏。

在水中溶有的无机盐在相应条件下沉积下附着在管壁污脏受热面。

这种沉淀物主要是钙盐、镁盐组成的水垢在管子上积聚的结果;2.由于水中机械混合物的沉淀使得铜管变脏。

悬浮颗粒是冷却水带入到凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳还有其他碎末;3.由于微生物沉积生长而变脏。

事实上微生物在凝汽器中水温稳定的情况下会迅速繁殖,并形成粘膜,并且水中其他混合物就容易粘附在这种粘膜上,凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。

通常污垢的导热系数差不多为金属的10%,当冷凝器因为长时间工作导致结垢越来越严重时,污垢不仅会堵塞管道,还会使机组流量减小,并且可使换热系数降低,冷凝器的传热性能恶化,会使得机组耗能增大,可以使机组过热出现故障,由此得出,污垢对冷凝器的工作性能影响很大。

二、冷凝器污垢清洗当冷凝器结垢到相应的程度,会影响整个机组的正常工作,所以要停机清洗,使得传热性能恢复。

在保障清洗效果良好,成本低,不损伤冷凝器的情况中,根据不同的结垢成因和结垢机理,选择相应的清洗方法。

冷凝器的通用清洗方法基本为:机械式清洗、化学清洗等。

1.人工清洗人工通过使用钢丝刷等工具来清洗,然而清洗一次,耗时费工,并且清洗不彻底,只能够清洗较松软的污垢,而且比较关键的是,人工用力不均,容易损伤冷凝器,并对设备造成安全隐患。

2.高压水射流清洗此方法只适合清洗金属绣泥、污垢和堵塞物,但是对于结垢严重的冷凝器管道还是不能达到理想的功效,并且这种方法容易伤害冷凝器管道,产生变形。

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2020年4月19日

冷凝器清洗方法及
注意事项
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冷凝器清洗方法及注意事项
一、冷凝器清洗用智能环保清洗剂选择很重要
INTELLIGENT ENVIRONMENT(英泰雷特)清洗剂来源于美国,是一种可
生物降解的高效环保清洗产品。主要用于清除用水设备中所产生的最顽固的
水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无
公害、无腐蚀和生物降解的,不但对人、设备和环境没有危害,而且该清洗
剂进入系统后会自动识别不同金属材质,在溶解、分解、渗透、剥离垢质的
同时对不同金属实施保护,如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶
瓷、铝及铝合金等。因此,我们更习惯于称之“可乐清洗剂”。
安全环保:无毒、无害、无腐蚀并能够生物降解的“可乐清洗剂”,能够和
人体的身体和皮肤直接接触而不至于造成重大的影响。
快速有效:配方中特殊的湿润剂、穿透剂和分散剂,能够把沉积物中的复杂
垢质有效分解,并直接清洗到设备的原有金属面;同时,清洗后产品中的特
殊缓蚀复合物能够在金属表层形成一层预膜层,即能够保护金属材质免遭介
质腐蚀,又能够延缓水垢的二次生成。一般,设备在2-4小时即可清洗完成,
大系统也往往不超过12个小时。
操作简单:操作简单,不需要特殊的工具和专业培训的人员就能够实现,其
清洗工艺可根据实际情况考虑用循环、浸泡、喷淋或擦拭等方式。英泰雷特
浓缩液是能够用水稀释使用的,如果垢质比较坚硬,建议用原液或稀释1:1
来使用;如果设备容积较大,建议稀释比例不超过1:5,这样溶液的速度和
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效果不会有大的影响;对于大的整个密闭系统的循环清洗,能够在索雷公司
的建议下增大稀释比例,但最大稀释量不超过1:30。
生物降解:可生物降解的,因此排放不是问题。任何浓度的英泰雷特都能够
直接向正常的污水排放系统排放,即使是浓缩液,也能够直接排放。在排放
前不需进行中和处理。而其它方式的清洗,都附带着排放处理费用。
费用低廉:在一般情况下,4公斤原液可溶解1公斤的垢,但很多情况下,产
品的特殊穿透和分散功能在把垢质疏松后,经过擦拭、冲洗、循环等方式,
能够轻松将这些垢质从金属表面剥离,从而缩短了清洗时间并减少了清洗剂
的用量。而且,如果清洗后的溶液还有溶解垢质的作用,能够过滤回收用于
其它设备的清洗。因此,英泰雷特的快速性、彻底性、无腐蚀性、安全性、
环保性、可降解性及重复使用性给用户带来的效益是非常明显的。
用途广泛:广泛应用于工业制造企业、海洋工业及运输、商用中央空调及汽
车水箱、民用热水器及饮水机以及各种冷凝器、交换器、压缩机、真空泵、
蒸煮器、气冷机、化学洗涤器、过滤器等。
二、冷凝器化学清洗操作步骤
1)循环清洗法。
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环
泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统
设备。
如:压缩机换热器的清洗
英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中
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间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器
等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物,以及任何型号的往复式、离心
式、旋转螺杆式,循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被
分别清洗,或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。
另外,当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时,可把英泰雷特
清洗剂直接加入到循环水中,对运行中的所有冷却水管路进行清洗。检查供
水管道也是明智的,因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。
把英泰雷特作为预防性维护时,不但节省能源,而且还降低运行费用,延
长设备的寿命,使设备以更高的效率运行。
清洗步骤:
(1) 系统打压,确保设备无渗漏现象。
(2)
工具准备:塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的

阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质,需要在清洗管路的上方加
放气阀,随时产生的排除C02气体。
(3)准备清洗:记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路,把
把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路,做好清洗准
备。
(4)循环清洗:先加入原液循环5分钟,将严重的垢质松软,然后加入适量
清水循环。每隔30分钟测量一次PH值,并做好记录。循环1小时后
关闭回水、进水阀门,浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断
测试PH值,数值高于3,则应加入一定数量的清洗剂;如连续二次PH
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2020年4月19日

在2左右,则证明已经清洗干净。此时停止循环,拆卸一管路看清洗效
果。
(5)反冲洗:为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路,将管路反连接,进行反
冲洗,再次侧PH ,如果连续两次PH值在2左右,证明已经清洗干净。
(6)冲洗、安装设备:用清洗冲洗干净管路,拆卸清洗管路,连接换热器管
路,确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和
电耗数值,与先前做对比。
2)浸泡清洗法。
主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂,将附着在机体表面的垢层剥
离、分解。浸泡法比较简单,只要有一个一定容积的浸泡容器即可。适合于
一些小部件或不能循环清洗的密闭系统。
当水垢、碳酸钙、泥和锈在空压机或者真空
泵里面积累时,不但会大大降低这些设备的效
率,而且会增加电机的载荷。
要从转子,壳体,锥形壳等和水接触的表面
上清洗掉水垢,应该按以下程序进行:
1.
用笔记下当前或者“清洗前”的电流读
数,真空流量,立方
英尺/分,真空度的水银柱。
2. 停机。(关闭真空泵)打开底部放水螺丝,放水。把水全部放
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2020年4月19日

掉,把放水螺丝装回去。
3. 拆开真空泵的密封水管路,然后接上从循环泵出口的管子。
4. 打开顶部螺丝,接上回水管。回水管另外一头接到英泰雷特接收桶上。
5. 在真空泵的排气口上装上堵盖,拧紧螺丝。(见图)
6. 往回收桶里面加入规定量的英泰雷特,启动循环泵。
7. 可能还要加些清水,只要能够维持循环就能够了。
8. 拧紧密封盖螺丝,尽量减少泄漏
9.
15分钟后,把真空泵转90度,能够拉泵的皮带或者短时间接通启动电

门。
10. 以后每隔15分钟转动一次,以保证所有的泵内部件都被清洗到。
11. 循环英泰雷特溶液2个小时。
12.
经过两个小时的清洗循环,间歇地的转动,真空泵应该已经清洗干净,

转子能够自由转动。
13. 关闭循环泵,打开底部螺丝,排放溶液。
14. 拆除循环泵等软管,接好原来的管路,
15. 接好密封水管路。
16. 拆除排气管口上的堵头,接好排气管。
17. 打开密封水的阀门,用清水冲洗真空泵。
18.
密封水不断流淌的同时,打开真空泵,转10分钟,彻底冲洗干净内部。

在这个过程中,按泵生产厂家的要求适当调整密封水的水位。
19. 设备就能够投入运行了。

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