检查井施工方案
现浇检查井施工方案
现浇检查井施工方案1. 引言本文档旨在介绍现浇检查井施工方案，包括施工前准备、施工流程、施工注意事项等内容。
通过本文档的指导，希望可以确保检查井施工的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确认施工图纸和设计要求，确保对检查井位置和尺寸等有清晰的理解。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并按照设计要求进行数量和规格的配备。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送机、模板支撑等。
确保设备的正常工作，并进行必要的维护和保养。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程、注意事项和安全规范。
确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
3. 施工流程以下是现浇检查井的施工流程：3.1 埋设基础首先，在检查井位置挖出适当大小的基坑，清理基坑内的杂物和积水。
然后按照设计要求，在基坑底部铺设一层厚度适当的砂石作为基础层。
在基础层上再铺设一层混凝土作为基底。
3.2 钢筋绑扎根据设计要求，在基底上按照预定位置和尺寸绑扎钢筋。
注意钢筋的排布要符合相关标准和要求，并确保钢筋之间的连接牢固。
3.3 模板安装在钢筋绑扎完成后，安装模板来固定混凝土的浇筑。
模板的安装要求水平、牢固，确保混凝土的浇筑能够保持所需的形状和尺寸。
3.4 混凝土浇筑使用搅拌机将预先配制好的混凝土输送到检查井的施工现场。
根据设计要求，将混凝土均匀地浇注到模板内。
在浇筑过程中要注意均匀浇注、压实和震捣混凝土，以保证混凝土的质量。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
根据设计要求，采取适当的养护措施，包括覆盖湿布、保持湿润和避免外力破坏等。
3.6 后续处理待混凝土养护完成后，拆除模板和清理现场。
对检查井进行必要的修整和涂料处理，使其外观整洁、符合要求。
4. 施工注意事项在现浇检查井的施工过程中，需注意以下事项：•确保施工场地的安全和整洁，防止施工材料和设备的损坏和丢失。
检查井抬升施工方案
检查井抬升施工方案1. 引言检查井抬升是指对已建成的地下检查井进行抬高处理，以适应地表的高度变化，同时提高水平仪器的准确性。
本文档将介绍一种检查井抬升的施工方案，包括方案概述、施工准备、具体操作步骤以及安全措施等内容。
2. 方案概述本方案旨在提供一个有效的检查井抬升施工方法，确保施工过程安全可靠。
具体施工步骤包括地面准备、井盖拆除、井身抬升、固定和接地等。
3. 施工准备在进行检查井抬升施工之前，需要做好以下准备工作：•准备所需工具和设备，如起重机、扳手、螺栓等。
•确保施工现场安全，清理周围杂物和障碍物。
•确保施工人员具备相关操作经验，并佩戴必要的安全装备。
4. 操作步骤4.1 地面准备在施工现场选择合适的位置搭设起重机，并确保地面平整稳固。
将需要升起的检查井周围的杂物清理干净，确保施工过程顺利进行。
4.2 井盖拆除使用扳手或相关工具，将检查井盖上的螺栓逐个拆下。
注意操作过程中的安全和谨慎，避免人员受伤或损坏设备。
4.3 井身抬升使用起重机将检查井井身缓慢地抬升。
在抬升过程中，要注意控制起重机的速度，避免井身倾斜或突然下降。
同时，操作人员要随时观察井身的变化情况，并根据需要进行微调。
4.4 固定和接地在将检查井抬升到所需高度后，使用螺栓等固定装置将井身牢固地固定住，防止井身下沉。
同时，将井身与地面的接地系统连接，确保井身与地面之间的电位一致。
5. 安全措施在进行检查井抬升施工时，需要遵守以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴安全帽和防护手套，确保人员安全。
•施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•操作起重机时，严禁超载和超速，确保起重机的安全性能。
•在井身抬升过程中，避免人员靠近井口，防止发生意外。
总结本文档介绍了一种检查井抬升的施工方案，并提供了施工准备、具体操作步骤以及安全措施等内容。
通过遵循本方案，可以确保检查井抬升工程的安全可靠进行。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，确保施工效果达到预期目标。
检查井施工方案
检查井施工方案
目录
1. 施工方案概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工位置
1.1.2 确保安全措施
1.2 施工过程
1.2.1 开挖检查井坑
1.2.2 安装检查井构件
1.3 施工后工作
1.3.1 检查井检查验收
1.3.2 填埋井坑
施工方案概述
检查井施工是指在地下管线交汇处设置一个检查井，方便管线的检查、维修和清理。
施工方案的制定是确保施工顺利进行的重要步骤。
施工前准备
在进行检查井施工前，首先要确定好施工位置，保证井的设置符合工
程设计要求。
同时，要确保施工现场的安全措施到位，避免发生意外
事故。
施工过程
施工过程包括开挖检查井坑和安装检查井构件两个主要步骤。
首先进
行井坑的开挖，保证井壁结构牢固。
然后根据设计要求安装好检查井
构件，确保井的使用功能完善。
施工后工作
施工完成后，需要对检查井进行仔细检查和验收，确保其符合相关标
准和要求。
最后进行井坑的填埋工作，保持现场整洁并恢复原貌。
检查井碎石垫层施工方案
检查井碎石垫层施工方案1. 引言检查井碎石垫层是在道路、人行道、排水沟等地方建设的检查井周围的基础工程，主要用于支撑和固定检查井的位置，避免地面沉降、破坏等问题。
本文档旨在提供一套清晰的检查井碎石垫层施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤和注意事项：•清理施工区域：将施工区域内的杂物、垃圾等清除干净，确保施工区域的整洁。
•检查井检修：对检查井进行检修和维护，确保井盖、井筒等部件的完好无损。
•碎石选材：选择适合的碎石材料，一般选择直径为10毫米至20毫米的骨料。
•施工工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如平板车、抹灰刀、铁锹、水泥刀等。
3. 施工步骤以下是检查井碎石垫层施工的具体步骤：步骤一：基础处理1.在检查井周围的基础上铺设一层透水性较好的材料，如碎石、河沙等，以提高水分的排水性。
2.根据检查井的尺寸和形状，铺设一层厚度为10毫米至20毫米的碎石层，确保井底垫层均匀。
步骤二：碎石垫层施工1.从检查井的底部开始，边缘部分先铺设一层厚度为10毫米至20毫米的碎石，然后逐渐向中心部分铺设。
2.使用平板车或铁锹将碎石均匀铺设在垫层区域内，确保碎石层的平整度和密实度。
3.用水泥刀或抹灰刀将碎石层表面修整平整，便于后续施工。
步骤三：压实处理1.在施工完成后，使用压路机或振动压实机对碎石垫层进行压实处理。
2.压路机每次通过碎石垫层时的压实次数不少于3次，保证碎石层的密实度。
3.检查压实后的碎石垫层，确保没有明显的空隙和松动现象。
4. 施工质量控制为确保检查井碎石垫层施工的质量，需进行以下施工质量控制措施：•施工人员：施工人员应具备一定的施工经验和相关技能，并严格按照施工方案进行操作。
•施工现场监控：在施工过程中，设立专人进行现场监控，确保施工过程的安全与质量。
•施工记录与验收：施工过程中，记录施工细节、用材情况等，并进行验收，确保施工符合规范要求。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、项目概述本文档旨在提供钢筋混凝土检查井施工方案，确保施工过程符合安全、质量和环保要求。
该方案适用于各种类型的钢筋混凝土检查井施工，包括但不限于下水道、排水系统等工程。
二、施工准备1. 确定施工范围和数量：根据工程要求，确定需要建设的钢筋混凝土检查井数量和位置，并绘制详细的施工平面图。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，并按照施工需求进行分类和储存。
3. 机械设备准备：根据具体施工要求，提前准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和施工平面图，在标记好位置后，使用机械设备进行基坑开挖，确保开挖尺寸和位置准确无误。
2. 地基处理：清除基坑内的杂物，然后进行地基处理，包括夯实和填土，确保基坑内的地基平整坚实。
3. 模板安装：根据设计要求，在基坑边缘安装好钢板模板，并使用锁紧器具进行固定，确保模板不会发生移位。
4. 钢筋绑扎：依照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的位置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后使用抽水泵将混凝土注入基坑内，在浇筑的过程中要注意密实和充实，确保混凝土的质量。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除：待混凝土养护期满后，拆除钢板模板，并进行必要的修补和清理工作。
8. 检查验收：对已完成的钢筋混凝土检查井进行检查验收，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志，提醒工人和他人注意施工区域的危险性。
2. 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3. 严格执行施工操作规程，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和标准操作，确保混凝土的配比准确、浇筑均匀。
现浇混凝土检查井施工方案
现浇混凝土检查井施工方案1. 引言现浇混凝土检查井是城市排水系统中重要的设备之一，用于检查排水管道的状态、清理堵塞物以及维修管道。
施工过程中需要严格按照规范和标准进行操作，确保检查井的结构和功能达到设计要求。
本文档旨在提供详细的施工方案，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于： - 检查施工现场，确保没有不良地质条件或其他障碍物； - 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、测量仪器等； - 确定施工团队的人员组成和职责分工； - 提前准备好施工材料，如混凝土、钢筋等； - 制定详细的施工计划，包括施工序列、工期安排等。
3. 施工步骤3.1 检查现场在施工现场周围设置警示标志，确保工人和路人的安全。
检查场地的地质条件，清理现场上的杂物和障碍物。
3.2 挖掘井槽按照设计要求，使用挖掘机进行井槽的挖掘。
井槽的尺寸应符合设计要求，并保持井槽的垂直度和平整度。
3.3 钢筋预埋根据设计要求，在井槽底部和侧壁预埋钢筋。
钢筋的种类、规格和预埋位置应符合设计要求，并采取适当的防锈措施。
3.4 浇注混凝土在完成钢筋预埋后，进行混凝土的浇注。
混凝土的配比应符合设计要求，浇注过程中应采取适当的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.5 养护混凝土浇注完成后，进行适当的养护工作。
养护期间应注意保持井体湿润，并防止外力损害，直到混凝土达到设计强度要求。
3.6 安装井盖混凝土达到设计强度要求后，安装井盖。
井盖的种类、规格和安装方式应符合设计要求，确保井盖与井体之间的密封性和稳固性。
4. 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施： - 施工现场设置警示标志，警示材料清晰可见； - 工人佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护手套等； - 施工现场保持整洁，防止杂物和障碍物引起意外伤害； - 使用设备和工具时要注意操作规范，并遵守安全操作流程； - 在挖掘过程中，确保土方的稳定性，防止坍塌事故发生。
成品检查井施工方案
成品检查井施工方案1. 引言成品检查井是城市基础设施中的一种重要设施，主要用于检查和维护地下管道系统。
本文档将介绍成品检查井的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工中的注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在进行成品检查井的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工设计在施工前，需要根据地下管道系统的布置情况，确定成品检查井的设计方案。
设计方案包括井筒的深度、直径以及井盖的尺寸等。
2.2 准备施工图纸和材料清单根据设计方案，制作成品检查井的施工图纸，明确各个构件的尺寸和连接方式。
同时，编制材料清单，明确所需的工程材料和设备。
2.3 确定施工人员和机械设备根据施工规模和工期，确定所需的人员和机械设备。
施工人员应具备相关的施工经验和技能，机械设备需要保证运行良好。
2.4 准备现场施工条件清理施工现场，保证施工区域的平整和清洁。
同时，确保有足够的空间用于存放材料和设备，以及搬运和安装成品检查井构件。
3. 施工步骤成品检查井的施工包括基础施工和井筒安装两个主要步骤。
3.1 基础施工3.1.1 土方开挖按照设计要求，使用挖掘机或人工方式进行地面土方开挖，确保开挖范围符合井筒尺寸要求。
同时，注意保护周边管线和设施，防止损坏。
3.1.2 基础浇筑在土方开挖完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，按照逐层浇筑的方式进行。
注意控制浇筑的厚度和均匀性，确保基础的稳定性和承载能力。
3.1.3 模板安装和定位基础浇筑完成后，安装井基的模板，并进行定位。
模板应符合设计要求，能够确保井筒的准确定位。
3.2 井筒安装3.2.1 构件预制根据设计要求，对井筒的构件进行预制。
构件预制包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等工序。
预制后的构件应符合设计要求和质量标准。
3.2.2 构件安装在构件预制完成后，进行井筒的构件安装工作。
按照设计要求和施工图纸，逐个安装井筒的构件。
确保构件的准确对位和连接牢固。
混凝土检查井施工方案
混凝土检查井施工方案一、项目概述二、施工前准备工作1.组织人力资源：确定施工队伍和负责人，确保施工人员具备相关资格和经验。
2.材料准备：根据设计要求和工程需要，准备好混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料。
3.施工机械准备：准备好挖掘机、吊车等必要的施工机械设备。
4.施工区域围栏：在施工区域周围设置围栏，确保施工安全，并进行必要的交通管控措施。
三、施工工艺及步骤1.测量定位：根据设计图纸确定检查井位置并进行测量定位。
2.挖掘基坑：利用挖掘机挖掘基坑，根据设计要求确定基坑尺寸和深度。
3.基础处理：基坑挖掘完毕后，进行基础处理，包括清理杂物、浇灌砂浆等。
4.设置模板：依据设计要求搭建混凝土浇筑模板，并按照设计要求设置钢筋骨架。
5.施工混凝土：将预先配置好的混凝土运输到施工现场，并进行适当的坍落度检测后进行浇筑。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，进行养护保养，包括覆盖塑料薄膜、定期湿润等。
7.安装检查井设备：根据设计要求安装检查井设备，如井盖、梯套等。
8.清理整理：施工完毕后，清理施工现场，恢复道路交通，并对施工现场进行整理。
四、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求选择合格的混凝土、钢筋等材料。
2.施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保混凝土密实、充实、无空鼓、无裂缝。
3.浇筑控制：控制混凝土浇筑速度和坍落度，定期检测浇筑质量。
4.养护保养：按照养护保养要求对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
5.验收检查：施工完成后进行验收检查，确保混凝土检查井符合设计要求和施工规范。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志和围栏，确保施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工机械设备必须经过检修和合格检验后方可使用。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.施工现场必须保持整洁，清理施工垃圾和杂物。
六、环境保护措施1.遵守环保法规，禁止在施工现场进行乱倒废弃物和工业废水排放。
砖砌检查井施工方案
砖砌检查井施工方案一、施工概述砖砌检查井是城市给排水系统中常见的一个重要组成部分，主要用于检修和清理管道以保障系统正常运行。
本方案旨在确保砖砌检查井的施工质量，保证其结构稳固、密封性良好、使用寿命长久。
二、施工前准备1. 设计图纸：根据设计要求获取相关的设计图纸，并仔细阅读、理解每个细节。
2. 原材料准备：准备所需的砖块、水泥、砂浆、钢筋等材料，并按照施工计划进行分类、统计和储存。
3. 施工工具准备：准备好砌筑所需的工具，如砂轮机、泥刀、搅拌机、水平仪等，并确保其正常工作，保持良好的状态。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备充足的技能和知识，熟悉施工流程以及相关安全注意事项。
三、施工步骤1. 管道准备：根据设计图纸的要求，首先对管道进行放样和定位，确保位置准确无误。
然后进行管道的清理和打磨，以消除任何杂质和不平整的表面。
2. 打底：在管道附近的基础上制作一层水泥砂浆的打底层，保证其平整度和稳定性。
打底层应与检查井的内部尺寸相匹配。
3. 砖砌施工：根据设计要求，使用砂浆将砖块一块一块地砌入，注意保持水平和垂直度。
在每一层的接缝处，应使用砂浆进行填充和磨光，以确保结构的牢固和密封性。
4. 钢筋加固：根据设计要求，在适当的位置插入钢筋，以增强砖砌检查井的承载能力和抗震性能。
钢筋应正确安装，确保与砖块完全贴合，并与砂浆正确粘结。
5. 砖砌顶盖：在检查井的顶部，采用相同的砖砌施工工艺，砌筑顶盖。
顶盖应具备较高的密封性和承载能力，以防止外部杂物进入井内，并能够承受上方的压力。
6. 砂浆填充：在砖砌完成后，对每一层之间的缝隙进行填充和磨平，以确保整个结构的密封性和稳定性。
填充时应使用适当的砂浆，按照标准比例进行搅拌和施工。
7. 检查检测：在施工完成后，进行全面检查和测试。
检查井应经受住水压测试，以确保其密封性良好。
同时，应检查结构的稳定性、内部平整度和其他相关细节。
四、施工注意事项1. 保持环境整洁：施工现场要保持干净整洁，材料和工具的堆放要有序。
电缆检查井施工方案
电缆检查井施工方案一、工程概述电缆检查井是电力工程中的重要设施，用于电缆的接头、分支、引出等操作，具有保护电缆及维护的功能。
本施工方案旨在对电缆检查井的施工过程进行详细规划，确保施工质量和工期的符合。
二、施工准备1. 确认施工地点及数量：根据工程设计要求，确定电缆检查井的具体位置与数量。
2. 材料及设备准备：准备合格的电缆、检查井、接头盒、水泥等施工材料，同时确保施工设备的正常运作。
3. 动员人员：组织并培训专业人员，确保施工队伍熟悉工作流程和安全操作规程。
三、施工步骤1. 地面标定与布线a. 使用工程测量仪器，按照设计要求，在施工地点进行地面标定。
b. 根据地面标定标线，进行电缆检查井的布线工作，确定井的具体位置。
2. 开挖a. 根据设计图纸确定井的尺寸，使用挖掘机或手工工具开挖井槽，注意保持井槽平整。
b. 按照设计要求，安装合适的支护结构，确保井槽的稳定。
3. 井底处理a. 清理井槽底部的杂物和泥沙。
b. 在井底铺设适当厚度的沙子或细砂，以提供良好的基础支撑。
4. 混凝土浇筑a. 在井槽内铺设适用的模板，确保浇筑混凝土时的井壁光滑。
b. 进行混凝土的配制、搅拌，并倒入井槽中，使用振动棒排除气泡和保证混凝土的密实度。
c. 待混凝土凝固后，拆除模板，确保井壁光滑平整。
5. 电缆敷设a. 根据设计要求，预先布置好电缆及配套的管线，并留出合适的电缆余量。
b. 将电缆进行逐段引入井内，并按照设计要求进行连接和固定。
c. 根据需要，安装适当数量的接头盒，进行电缆的引出和分支。
6. 安装井盖a. 在井顶部安装井盖，并进行固定，以保护电缆检查井免受外部侵害。
b. 对井盖进行检查，确保其平整稳固，不影响正常的使用。
四、安全措施1. 确保施工现场的安全警示标志和警戒线的设置，以防止无关人员进入工地。
2. 进行工地安全巡查，检查施工设备的状态和工作环境，确保施工期间无安全隐患。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、隔尘口罩等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查井施工方案 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按06MS201-3规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按06MS201-3规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规范》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺： 基坑验收 浇筑垫层砼 绑扎井室总体钢筋骨架 浇筑井室底板砼 支侧墙模板 浇筑砼 拆模砌筑流水槽 安装砼井盖板 抹八字灰 养护 安装井盖板 安装井筒。 （1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。 （3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。 （5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。 定型"八"字钢模板垫 层井底砼
横向方木
横向方木横向方木纵向方木井身模板支立示意图普通钢模板
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。 （6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。 （7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。 （8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。 4、预制检查井的施工工艺 工艺流程如下： 施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。 （1）施工操作要点 a.高程复核 测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。 b.检查井底基础施工 进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。 c.井室拼装、盖板吊装 装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装 井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接 检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。 具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑 流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。 f.闭水试验 试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。 g.沟槽及井室回填 砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求 。
井周回填要求 g.井口处理 井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装 检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。 5、检查井允许偏差应符合下表：
检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数
1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15 每座 2 用钢尺量测、经纬仪测量 2 结构断面尺寸 ＋10，0 2 用钢尺量测
3 井室尺寸 长、宽 ±20 2 用钢尺量测 直径
4 井口高程 农田或绿地 ＋20 1
用水准仪测量 路面 与道路规定一致
5 井底高程 开槽法 管道铺设 Di≤1000 ±10 2 Di＞1000 ±15
不开槽法 管道铺设 Di＜1500 ＋10，―20
Di≥1500 ＋20，―40
6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10 1 用尺量测偏差较大值 7 脚窝 高、宽、深 ±10 8 流槽宽度 ＋10
5、雨水口施工 雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20）。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时)，井深H≥1.4m（红线宽度B>25m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。 （1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。 按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。 （2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。 （3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。 （4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。 6、闭水试验 1、准备工作及原则 （1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。 （2）、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。 根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。 2、闭水试验 （1）、加水浸管 管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。 （2）、试验 将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。 实测渗水量应按下式计算：
q＝LTW 式中q——实测渗水量[L/（min.m）]； W——补水量（L）；