(特种设备)安全阀的实际操作方法
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程（一）压力容器安全操作规程1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
（二）旋臂吊安全操作规程1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。
3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
4．起重区域周围严禁非工作人员通过。
5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。
7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。
（三）气瓶的安全操作规程1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。
2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压阀的气瓶。
TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》
A15 排放背压力 由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。
A16 附加背压力
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特种设备安全技术规范
TSG ZF001－2006
安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起 的。
A17 密封试验压力 进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
标准名称 优质碳素结构钢 不锈钢棒 耐热钢棒 弹簧钢 合金结构钢 碳素弹簧钢丝 铜及铜合金拉制棒 合金弹簧钢丝 通用阀门 铜合金铸件技术条件 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 铜及铜合金挤制棒 耐蚀合金棒 油淬火-回火弹簧钢丝 弹簧用不锈钢丝 油淬火-回火碳素弹簧钢丝 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝 阀门用铬钒弹簧钢丝 电站阀门铸钢件技术条件 阀门用低温钢铸件技术条件
安全阀安全技术监察规程-特种设备安全监察局
安全阀安全技术监察规程 - 特种设备安全监察局附件,《安全阀安全技术监察规程》,TSG ZF001-2006,修改意见,对2006年12月第1版的修改,一、正文修改修改条款原文内容修改后内容安全阀型式试验程序包括约安全阀型式试验程序包括约请请与受理、设计审查、抽样、检第六条与受理、设计审查、抽样、检验与验与试验、出具型式试验报告和第二款试验、出具型式试验报告和型式试型式试验证书。
鉴定评审机构在验证书。
评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。
具备条件的安全阀使用单具备条件的安全阀使用单位，位，向省级质量技术监督部门备可以自行进行安全阀的校验工作。
第七条案后，可以自行进行安全阀的校没有校验能力的使用单位，可以委第二款验工作。
没有校验能力的使用单托有安全阀校验资格的检验检测机位，可以委托有安全阀校验资格构进行。
的检验检测机构进行。
二、附件B 《安全阀安全技术要求》修改(一) 表B-1序号第17、18、19中内容的修改原表内容修改后内容序号标准号标准名称序号标准号标准名称油淬火,回火碳素YB/T 5103- 油淬火,回火碳 TB/T 5103- 17 171993 弹簧钢丝 1993 素弹簧钢丝油淬火,回火硅锰YB/T 5103- 油淬火,回火硅TB/T 5104- 18 18 1993 合金弹簧钢丝 1993 锰合金弹簧钢丝阀门用鉻钒弹簧钢阀门用鉻钒弹簧TB/T 5136- YB/T 5136-19 191993 1993 丝钢丝2(二) 条款修改修改条款原文内容修改后内容 B2.17.2 安全阀类型安全阀结构型式 (1) 为了保证弹簧长期工作时的稳定，为了保证弹簧长期工作弹簧应当进行强压处理(安全阀流道直B3.1.3.2 时的稳定，弹簧应当进行强径小于或者等于8mm且公称压力小于第一款压处理(加温强压处理)，并 1.6MPa的弹簧除外),并且提供强压处理且符合以下要求: 报告，其结果应当符合以下要求:弹簧制造单位应当逐件弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的提供弹簧的性能测试报告和性能测试报告和同规格、同一热处理炉热处理报告及合格证。
tsg特种设备安全技术规范tsgzf002-
特种设备安全技术规范安全阀维修人员考核大纲中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)于年月向中国特种设备检测研究中心(以下简称特检中心)下达了本大纲的起草任务书，特检中心于年月起组织有关专家成立了起草组进行起草，年月在北京召开起草组工作会议，形成了《安全阀维修人员考核大纲》草案。
年月由特检中心技术法规部向特种设备局上报了本大纲的征求意见稿。
特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[]号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见，同时提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会进行审议。
根据审议及征求到的意见，起草组于年月修改后形成了报批稿，年月本大纲的报批稿报国家质检总局批准颁布。
本大纲考虑了目前安全阀维修作业人员考核工作的现状和国家有关行政许可的要求，对考核工作的具体内容进行了规定，以达到规范安全阀维修作业人员考核工作的目的。
本大纲由特检中心技术法规部组织起草，主要起草单位和人员如下：中国特种设备检验协会姜国锋、刘金山、刘育明国家特种泵阀工程技术研究中心王乾武北京航天动力研究所章裕昆、缪富声电力行业电站阀门标准化技术委员会张传虎目录安全阀维修人员考核大纲……………………………………………（）附件理论知识………………………………………………………（）附件实际操作技能…………………………………………………（）安全阀维修人员考核大纲第一条为了加强安全阀维修作业管理，规范安全阀维修人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》有关规定，依据《特种设备作业人员考核规则》以及相关安全技术规范，制定本大纲。
第二条本大纲适用于从事锅炉、压力容器(不含气瓶)、压力管道安全阀维修作业人员(以下简称维修人员)的考核。
第三条维修人员的资格分为级和Ⅱ级。
(一)级维修人员，可以从事弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式(重锤式)安全阀的维护、检修、校验等工作；可以在校验台上进行校验工作。
安全阀国标检查规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强安全阀的监督管理，保障人民群众生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，结合我国安全阀生产、使用实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产、销售、安装、使用安全阀的单位和个人。
第三条安全阀是防止压力容器、管道等设备超压事故的重要安全装置。
安全阀的检查、检验、维护和保养应当严格按照本规定执行。
第二章安全阀的基本要求第四条安全阀的设计、制造、检验和安装应当符合国家有关标准。
第五条安全阀应当具备以下基本要求：1. 结构简单，工作可靠；2. 阀瓣开启压力应当符合设计要求；3. 阀瓣开启高度应当符合设计要求；4. 阀体应当具有良好的密封性能；5. 阀门应当便于安装、操作和维护。
第六条安全阀的分类：1. 按照工作原理分为：弹簧式、杠杆式、脉冲式等；2. 按照适用介质分为：蒸汽、气体、液体等；3. 按照公称压力分为：0.1MPa、0.3MPa、0.5MPa、1.0MPa等。
第三章安全阀的检查第七条安全阀的检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。
第八条日常检查：1. 操作人员应当对安全阀进行日常检查，包括阀体、阀座、阀瓣、弹簧等部件的完好情况；2. 检查安全阀的启闭是否灵活、顺畅；3. 检查安全阀的排放口是否畅通；4. 检查安全阀的铭牌、标识等信息是否完整。
第九条定期检查：1. 检查周期：每年至少检查一次；2. 检查内容：包括安全阀的结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 检查方法：采用压力试验、流量试验、密封试验等方法；4. 检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
第十条特殊检查：1. 特殊检查周期：根据安全阀的使用情况和工作环境，由专业机构进行评估确定；2. 特殊检查内容：包括安全阀的材质、结构、性能、启闭压力、排放量、密封性能等；3. 特殊检查方法：采用无损检测、射线检测、磁粉检测等方法；4. 特殊检查结果：符合要求的安全阀继续使用，不符合要求的安全阀应当及时更换或维修。
特种设备安全操作规程
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
特种设备操作和管理流程
特种设备操作和管理流程1. 引言本文件规定了特种设备的操作和管理流程，以确保设备的安全运行，降低事故风险，提高设备效率。
所有使用特种设备的人员都应严格遵守本流程。
2. 特种设备定义特种设备是指在生产、生活中具有较高危险性的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等设备。
3. 操作前的准备工作在操作特种设备之前，操作人员应完成以下准备工作：- 确认设备处于安全状态，无泄漏、无异常声音、无异常振动等；- 检查设备的防护装置、安全阀、压力表等是否正常；- 检查设备的操作手册，了解设备的操作方法、注意事项等；- 确认操作人员已经接受相关培训，具备操作资格。
4. 操作过程操作人员应按照操作手册的要求进行设备操作，确保操作过程的安全性。
在操作过程中，应注意以下事项：- 遵守操作顺序，不得擅自改变设备的运行状态；- 随时关注设备的工作状态，发现异常情况应立即停机检查；- 操作过程中，不得离开操作岗位，确保设备运行稳定；- 遇到紧急情况，应立即采取紧急停机措施，并及时报告上级。
5. 日常维护和管理特种设备的使用单位应建立健全设备维护和管理制度，确保设备的安全运行。
日常维护和管理应包括以下内容：- 定期对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的零件；- 定期对设备的的安全装置、控制装置、测量仪表进行检查、校验；- 定期对设备进行缺陷检查，发现问题及时处理；- 建立设备档案，记录设备的使用、维护、检查、改造等情况；- 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
6. 定期检验特种设备应按照《特种设备安全监察条例》的规定，进行定期检验。
使用单位应按照检验周期和要求，及时送检。
7. 事故处理特种设备发生事故时，使用单位应立即启动事故应急预案，组织人员进行救援，并及时报告上级部门。
事故处理应遵循以下原则：- 确保人员安全；- 保护现场，保留证据；- 及时报告，做好事故调查和分析；- 采取措施，防止事故扩大；- 按照“四不放过”的原则，严肃处理事故责任人。
TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》
具备条件的安全阀使用单位，向省级质量技术监督部门备案后，可以自行进行安全 阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构 进行。
进行在用设备检验时，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提 交负责该设备检验的检验检测机构。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备 作业人员证》。
构要考虑热胀冷缩等温度因素。 B2.9 螺纹连接 进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安
装时损坏安全阀零件。 B2.10 焊接工艺评定 安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评
定。 B2.11 防松装置 为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好
3试验装置的压力测量仪表的误差不大于仪表量程的05被测压力在仪表量程的13至23范围内测压点位置能够保证测得的是介质静压4测量安全阀开启高度的仪表分辨率不低于002mmb34标志b341标志内容在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志其中产品编号应当为阀体上的永久性标志
TSG 特种设备安全技术规范
安全阀有关的术语见附件 A。 第三条 安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严 格执行本规程。 安全阀的安全技术要求见附件 B。 第四条 安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检 疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特 种设备制造许可证。 安全阀制造许可分为 A、B 两级。国家质检总局具体负责境外及境内 A 级许可申请 的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级 质量技术监督部门)负责其辖区内 B 级许可申请的受理和审批。 安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发 证等。具体许可程序按照有关规定进行。 安全阀制造许可条件见本规程附件 C。 第五条 安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验； (一)新产品投产前或者停止生产 1 年以上又重新生产； (二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。 安全阀的型式试验内容和要求见附件 D。 第六条 安全阀制造单位申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格 与数量试制产品，并且按照本规程附件 D 的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式 试验机构进行产品型式试验。
特种设备安全阀报检流程
特种设备安全阀报检流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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安全阀安全检验规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强安全阀的安全管理，保障生产安全，根据《特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于全国范围内的安全阀制造、安装、使用、检验和维护。
三、安全阀的定义及分类1. 定义：安全阀是一种用于防止压力容器、管道等设备超压而造成事故的自动泄压装置。
2. 分类：安全阀按泄压方式分为：全启式安全阀、微启式安全阀、脉冲式安全阀等；按工作原理分为：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、液压式安全阀等。
四、安全阀检验规定1. 检验机构（1）安全阀检验机构应具备相应的资质，取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验机构资质证书》。
（2）检验机构应建立健全检验管理制度，确保检验工作的规范性和准确性。
2. 检验内容（1）安全阀外观检查：检查安全阀的表面是否有裂纹、腐蚀、磨损等现象；检查密封面是否有损伤、磨损、老化等现象。
（2）安全阀尺寸检查：检查安全阀的尺寸是否符合设计要求，如阀体尺寸、阀盖尺寸、阀座尺寸等。
（3）安全阀性能检验：检查安全阀的开启压力、关闭压力、开启高度、回座压力等性能参数是否符合设计要求。
（4）安全阀密封性检验：检查安全阀在开启、关闭过程中的密封性，确保无泄漏现象。
（5）安全阀活动阻力检验：检查安全阀的开启、关闭过程中活动阻力是否符合设计要求。
（6）安全阀校验：根据《安全阀安全技术监察规程》要求，对安全阀进行年度校验。
3. 检验方法（1）外观检查：使用目视、触摸等方法进行。
（2）尺寸检查：使用卡尺、游标卡尺、千分尺等量具进行。
（3）性能检验：使用压力表、流量计、试验台等设备进行。
（4）密封性检验：使用肥皂水、水封等方法进行。
（5）活动阻力检验：使用力矩扳手、扭力计等设备进行。
（6）校验：按照《安全阀安全技术监察规程》要求进行。
4. 检验周期（1）新安装的安全阀，在投入使用前应进行首次检验。
（2）在用安全阀，每年至少进行一次年度检验。
（3）根据实际情况，对安全阀进行定期或不定期的检验。
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安全阀的实际操作方法
一：安全阀开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，
必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变
弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％
以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、
温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积
态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度
升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常
温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门
结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压
力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附
加背压值。
二：安全阀排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度
的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到
被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行
调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工
具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左
作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降
低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放
压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度
不宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，
使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不
对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安
全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90％），以防止在调
整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的
结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通
道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内
积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而
使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升
高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦
不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过
早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，
阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀
门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而
改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折
转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降
低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同
时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低
上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
三：安全阀铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。
当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的
位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。