12303切眼水力压裂初次放顶安全技术措施
1312工作面初次放顶(3)安全技术措施
1312回采工作面切眼（3）初次放顶煤步距分析1312回采工作面直接顶为 砂质泥岩，深灰色，薄层状，平坦状 断口 ,含植物化石碎片，平均厚度在2.5m 。
老顶为泥岩、粉砂岩、细 粒砂岩，灰色、深灰色，平均厚度为12.41米。
参照工作面煤层赋存 条件及顶、底板岩性确定工作面选用 ZF10000/20/32D 型支撑掩护式 放顶煤液压支架。
根据 2305工作面、3301工作面、1309工作面及 1312回采工作面（1）、（ 2）矿压观测数据分析及公式计算，随着 工作面的继续推进，工作面老顶缓慢下沉局部发生跨落，当1312工作面推进到24米左右时，预计工作面老顶初次发生断裂。
一、1312综采工作面（56m ）老顶来压歩距的计算：h ――为老顶的厚度12.41m;RT 为老顶岩石的极限抗拉强度，1312综采工作面的老顶岩 石为细粒砂岩，RT 取17.6MPaq ——为老顶单位面积上的载荷；q=2500X 17.6 X 12.41 （KN/吊）32500kg/m 为老顶岩石的平均密度；18.91m 为老顶+直接顶+煤层的厚度；老顶的初次来压歩距L b = %厚=12.41」亘7西00000=31.5mV q V 250^17.^12.41老顶的周期来压歩距L 二上=31.5/2.45=12.86m2.45 岩石种类单项抗拉强度RT/MPa 砂岩类 细砂岩 5.5 — —17.6 中砂岩 6.0 — ——14 粗砂岩5.4 — —11.6 粉砂岩 1.3 — —2.4我国煤矿常见岩石的强度老顶初次断裂时的极限垮距即初次来压歩距： L b通过计算初略得出，1312综采工作面（56m老顶的初次来压歩距为31.5m （根据与1312工作面切眼270米初次来压垮落完全现场实际观测步距为 27 米对比分析，由于切眼 2 垮落完全，与切眼 3 已经形成自由面，故切眼 3 初次垮落步距要小于切眼 2，预计切眼 3 初次来压步距取 23米-26 米），周期来压歩距为 12.86m。
303 强制放顶安全技术措施
（2011）三界沟煤矿303综采工作面强制放顶安全技术措施编制：三界沟煤矿技术科日期：2011年12月10 日303工作面初采强制放顶安全技术措施1、概述根据我矿已采完综采工作面初次来压步距70米左右，为了避免初次来压对支架和人员造成巨大冲击载荷，造成人身伤亡事故和损坏设备，影响生产，决定在303工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破，破坏顶板完整性，使其尽早跨落，减小初次来压时对设备的影响程度。
为保证安全作业，特制定该安全技术措施。
2、炮眼布置：炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线 1 米处，沿工作面呈一直线布置，孔间距为10 米，垂深分别为 6.4米、9米米，合计共布置13 个孔（详见附图）。
炮眼采用ＸＹ-2Ｂ型全液压坑道钻机施工，钻头采用∮94mm合金钢钻头，成孔直径为∮100mm。
施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程。
3、安全技术措施：（1）、工作面推进4.8米时，进行强制放顶作业。
（2）、初采期间，拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
（3）、保证支架检修质量，确保支架工况良好，杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
（4）、强制放顶前，要将工作面所有支架提前拉出，一、二级护帮板全部伸出，贴紧煤帮，支架初撑力达到规定要求24MPa。
（5）、超前维护在规程规定的基础上加打10米，端头沿切顶线打设双排单体支柱。
单体初撑力达到规定要求。
（6）、放顶前，要将303工作面所有设备开空，然后闭锁所有设备，将隔离开关设置在零位。
移变停电，将隔离开关设置在零位。
由矿跟班领导通知矿调度停止303工作面和两顺槽所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘，然后跟班队长清点本队作业人数，确认无误后全部升井。
（7）、强制放顶由专业施工队进行作业，放炮员要持有效证件进行作业。
（8）、炸药采用煤矿许用乳化炸药，药包规格为∮75×300mm,三卷一组。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为大串连，起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆，起爆器型号MFB-100型。
12307-3综采工作面初采放顶安全技术措施
12307-3综采工作面初采放顶安全技术措施乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采安全技术措施编号：SD-C-2017-11-19编制单位：综采队编制人：审核：时间：2017年11月21日12307-3综采面初采安全技术措施目录一、编制目的 (2)二、工作面初采概况 (2)三、协调指挥风险预控小组 (4)（一）领导小组 (4)（二）各成员职责 (4)（三）初采初放施工安排 (4)（四）初采初放材料准备 (5)（五）初采前准备工作 (5)（一）回采方面风险评估 (5)（二）一通三防方面风险评估 (6)（三）防治水方面风险评估 (6)（四）人员防护方面风险评估 (6)（五）岗位危险源辨识 (6)五、初采相关标准作业流程 (10)（一）处理支架压死标准作业流程 (10)（二）打设单体液压支柱标准作业流程 (11)（三）顶板事故应急响应处理标准作业流程 (12)（四）端头支护标准作业流程 (12)（五）超前支架操作标准作业流程 (14)（六）退锚标准作业流程 (15)（七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程 (15)六、初采初放安全技术措施 (16)（一）一般规定 (16)（二）顶板管理安全技术措施 (19)（三）水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施 (21)（四）工作面初次来压矿压观测 (23)（五）防治水安全技术措施 (24)（六）防溃沙安全措施 (25)（七）过薄基岩安全措施 (26)（九）其他 (31)八、相关事故案例 (31)九、灾害应急措施 (32)（一）灾害应急措施 (32)（二）自救方式及抢救方式 (35)（三）避灾路线 (36)十、其他 (37)12307-3综采面初采初放安全技术措施一、编制目的乌兰木伦煤矿12307-3综采面预计于2017年11月进入初采阶段，推进长度979.2m，工作面长度300.2m，为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。
顺槽底抽巷水力压裂安全技术措施
顺槽底抽巷水力压裂安全技术措施引言随着矿井工作面的深入开采，煤层气压力逐渐增大，传统开采方式已无法满足矿井的产能要求。
为了提高采煤效率和安全性，顺槽底抽巷水力压裂技术被广泛应用于煤矿开采过程中。
但是，这种技术存在一定的安全风险。
为了降低水力压裂过程中的安全风险，本文提出了一系列的安全技术措施。
安全技术措施1. 水力压裂前的预处理在进行水力压裂作业之前，需要对矿井的地质情况和煤层气压力进行详细的调查和分析。
同时，在施工前需要对井筒进行安全检测，确保井筒的完整性和可靠性。
2. 压裂作业前的安全演练在进行水力压裂作业之前，必须进行全面的安全演练，包括演练水力压裂设备的操作流程、应急情况的处理和人员疏散等。
演练时应模拟真实场景，提高应急处理的能力和水平。
3. 多重监测和监控设备在水力压裂作业过程中，需要设置多重监测和监控设备，对矿井的地质变化、裂缝扩展情况等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应及时采取措施，确保人员和设备安全。
4. 安全防护设施的搭建在水力压裂作业区域周围，应搭建起相应的安全防护设施，包括临时围栏、警示标志等，以确保人员在作业区域附近有清晰的安全警示。
5. 压裂液的安全使用在进行水力压裂作业时，应严格控制压裂液的使用量和质量，确保压裂液的浓度、pH值等指标符合要求。
同时，应做好防护措施，避免压裂液泄漏，对环境造成污染。
6. 人员培训和技术认证参与水力压裂作业的人员必须经过专业的培训和技术认证，在实际操作中掌握水力压裂技术的要点和安全注意事项。
同时，应定期进行技术培训和知识更新，提高员工的技术水平。
7. 安全管理和监督矿井企业应建立完善的安全管理体系，制定相关的安全规章制度，对水力压裂作业进行严格的监督和管理。
同时，还应加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们对安全工作的重视和意识。
结论顺槽底抽巷水力压裂技术在矿井开采中具有重要的作用，但其安全性也备受关注。
本文介绍了一系列的安全技术措施，包括水力压裂前的预处理、压裂作业前的安全演练、多重监测和监控设备的设置、安全防护设施的搭建、压裂液的安全使用、人员培训和技术认证以及安全管理和监督等。
工作面定向水力压裂钻孔施工及压裂安全技术措施
工作面定向水力压裂钻孔施工及压裂安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面定向水力压裂钻孔施工及压裂安全技术措施为了保证XV5302工作面安全回采，根据生产技术部安排及《XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图》要求，由我队负责对XV5302工作面进行水力压裂钻孔施工及压裂，为保证此次施工能安全有效的进行，特制订此项施工及压裂安全技术措施。
一、现场概况XV5203巷、XV5204巷为矩形断面，其规格为：毛高2.6米，净高2.5米，毛宽4.5米，净宽4.3米；顶帮均采用锚杆支护。
切眼规格为：毛高2.6米，净高2.5米，毛宽7.0米，净宽6.8米；巷道支护采用锚杆支护,锚索补强。
切眼东帮为四趟风水管路，切眼内中部还有一排木点柱加强支护。
切眼内中部有一个2×1.5m的临时水仓。
二、技术要求：使用设备ZDY1200S全液压钻机施工钻孔，钻杆直径50mm，钻孔孔径为55mm。
配以KZ54开槽钻头开槽(50米与60米的钻孔每10米开一次槽，30米的钻孔每7.5米开一次槽)，然后用静压水冲洗钻孔。
1、XV5302工作面切眼初次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为50m，孔间距15m，与煤层倾向的夹角为10°，钻孔方向朝XV5302工作面推进方向。
2、XV5302工作面切眼二次水力压裂钻孔布置钻孔垂直工作面切眼布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为30m，孔间距15m，与煤层倾向的夹角为16°，钻孔方向朝XV5302工作面推进方向。
3、XV5302工作面两巷压裂钻孔布置XV5302工作面两巷钻孔布置为双侧布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为60m，孔间距为10m，钻孔仰角为10°，钻孔水平投影与巷道夹角为70°。
其它严格按照《XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图》中相关参数进行施工附图一：XV5302工作面切眼及两巷水力压裂钻孔施工图三、施工方法（1）打钻施工工艺:安全检查－稳钻机－试运转－钻进－拔钻－换开槽钻头－开槽－冲孔－拔钻－换钻头－钻进－安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。
初次来压对顶板管理的安全技术措施(2篇范文)
初次来压对顶板管理的安全技术措施（2篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施
22409工作面水力压裂初次放顶安全技术措施
1. 在22409工作面进行水力压裂前，应按照安全操作规程进行作业准备，确保安全设备完好可靠。
2. 确保压裂施工前，工作面内已经清除并稳定了危险物体，如岩石块、杂物等，以
避免压裂作业中可能出现的风险和事故。
3. 在压裂施工前，应进行周密的地质勘测和评估，以了解地质条件和井筒情况，以
便制定相应的安全措施。
4. 采用高强度的压力管道和连接件，并进行密封、试压等检测措施，确保压裂液体
输送过程中不会发生泄漏或爆炸事故。
5. 工作面水力压裂施工前，严格按照操作规程评估井筒的强度和稳定性，以确保井
筒不会因为压裂过程中的高压作用而塌陷或失稳。
6. 在施工前制定并严格执行预警防护制度，确保压裂作业期间能及时发现并处理压
力异常、地质异常及施工人员异常情况。
7. 进行压裂作业期间要加强原井监测，定时检测与记录井筒、地壳、地表、周围建
筑物等相关的变形和震动情况，及时采取相应的措施。
8. 压裂作业期间要加强沟通协作，与压裂技术人员、监测人员、施工人员等充分沟通，确保信息畅通、安全措施得到落实。
9. 严格遵守压裂液体的投放时间、压力、速度等操作参数的要求，并及时记录和分
析相关数据，确保压裂过程的可控性和安全性。
10. 压裂作业结束后，对施工过程进行全面评估和总结，查找潜在的安全隐患和问题，并及时改进和调整工艺、设备和操作规程，提高工作面水力压裂的安全性和效果。
12303上轨找顶安全技术措施
滕州市东大矿业有限责任公司12303上轨道顺槽、皮带顺槽挑顶安全技术措施施工单位：综采工区编制人：单位负责人：编制日期：年月日审批意见审批时间：年月日审批人员签字：生技科：安全科：通防科：调度室：地测科：机电科：采煤副总：总工程师：措施学习贯彻记录组织人：贯彻人：贯彻时间：12303上轨道顺槽、皮带顺槽挑顶安全技术措施一、概况因12303上轨道顺槽、皮带顺槽局部地段高度不足及存在网兜，不能满足相关规定要求。
根据矿安全生产领导小组安排，决定对12303上轨道顺槽、皮带顺槽局部地点进行挑顶、处理网兜。
为保证施工质量及安全，特编制本安全技术措施用以指导现场施工。
二、施工方案1、施工地点及施工处理方法：（1）12303上轨道顺槽第1处泵窝处，平均高度1.7m，范围8m，挑顶至1.9m。
（2）12303上轨道顺槽300m处，平均高度1.7m，范围6m，挑顶至1.9m。
（3）12303皮带顺槽47#、67#座架处，处理网兜。
2、施工流程：准备工作→解网→找顶→张紧锚杆、连接顶网→补打锚杆→进行下一循环。
（1）准备工作：施工前备齐施工期间所用工器具（例如：锚杆钻机、钻杆、钻头、风镐、手镐、风水管路、三叉套筒等工器具）。
（2）解网：解开施工地点顶板菱形网，一次施工长度不超过0.5m。
（3）找顶：施工人员站在顶板支护完好地点使用风镐或手镐进行找顶，找顶前由现场班组长、安全员确定找顶人员上方顶板安全支护有效后，方可进行找顶工作。
（4）张紧锚杆、连接顶网：当顶底板高度达到1.9m后，张紧因找落岩石而松动的锚杆、搭接好顶网。
（5）补打锚杆：在顶板原锚网支护基础上补打锚杆支护，利用顶板钢带在同一排四棵锚杆中间补打φ18*1800mm螺纹锚杆托网。
（皮带顺槽省去此步骤）（6）进行下一循环：当同一排锚网支护全部施工完成后，再进入下一施工循环。
三、安全技术措施1.施工前，由区长负责组织，由技术人员负责传达，传达后进行签字，贯彻落实程序完毕后方可下井作业，休班或请假的人员上岗前必须进行补充贯彻和签字，合格后方可下井作业。
己切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施
一、打钻施工组织
1.每台钻机每班配备人数不少于2人, 3班生产,班长为当班安全第一负责人,负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。
2.当班无班长时,组长或钻机司机为当班第一安全负责人。
3、每班施工时严禁缺员,否则不准施工。
4、施工时人员各负其责,坚守岗位,并严格执行现场交接班制度,严禁擅自离岗。
41.3
表7拐7组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
垂直角（。）
见煤点（m）
孔深（m）
1
45
85
8.0
13.8
2
45
68
8.6
14.7
3
45
53
10.0
16.9
4
45
40
11.9
20.2
5
45
31
14.9
25.0
6
45
24
18.8
31.2
7
45
17
27.2
44.5
表8拐8组穿层钻孔施工参数表
孔号
水平角（。）
章节
名称
页码
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
第十一章
工作面概况
工程量概况
施工组织及设备选型、操作规范
钻机运送、安装、移动
钻孔施工安全技术措施
水力冲孔安全技术措施
钻孔施工期间异常信息的处置
封孔安全技术措施
钻孔施工质量及文明生产
防止职业健康危害安全技术措施
灾害应急处置与避灾路线
巷道断面示意图
12303托顶煤开采安全技术措施
12303采煤工作面留设顶煤开采安全技术措施一、概况：12303采煤工作面20-40节处，受工作面构造影响煤层接近二分之一厚度进入支架顶梁上方。
为保证工作面托顶煤回采期间施工安全，特制定本安全技术措施，用以指导现场生产。
二、施工组织：组织负责人：孙忠和安全负责人：王洪全技术负责人：徐建超现场施工负责人：谢安雨、王光亮、王洪星三、施工要求：采煤机托顶煤回采期间，实时进行挑顶，工作面推采高度不得高于 2.0m，确保及时结实顶板，顶板平顺、支架无错茬，支架初撑力不低于24MPa。
四、安全技术措施：1.托顶煤施工过程中必须安排一名班长以上管理人员现场指导，全权负责现场安全。
2.截割该段煤层期间必须备足半圆木、方木、背板等工作面接顶所用的材料。
3.割煤后，缩短移架与采煤机后滚筒的距离，移架滞后滚筒2-4架。
4.移架时顶梁下降50～100mm。
顶板易破碎时必须采用擦顶带压移架，但要防止顶梁对顶部煤体造成破坏。
5.支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（≤顶梁侧护板高的2/3）不挤不咬，架间空隙＜100mm。
6.工作面煤壁片帮造成端面距超过340mm时，要用单体液压支柱或挑木板梁进行支护，支设单体支柱时，柱距为1.5m，并用木料接实顶板；挑木板梁时，每架支架不得少于2根木板梁。
7.防灭火措施⑴在推采过程中对工作面上下出口封塘及留有顶煤段采空区进行喷洒六水氯化镁阻化剂防止煤层自燃。
⑵在工作面回风隅角安装束管检测探头，对工作面及采空区处的灾害性气体进行分析检测。
⑶加强工作面“一通三防”管理，确保工作面风量稳定可靠，指定专人对工作面传感器进行检查，确保灵敏。
8.其他未尽事宜，严格按照《12303采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》一并执行。
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. Word 文档 神木县嘉元煤业 12203工作面切眼水力压裂初次放顶 安全技术措施
编 制： 苏 波 审 核： 徐 刚 施工单位： 天地科技股份有限公司 . Word 文档 时 间： 2018 年7月 31日 .
Word 文档 12203工作面切眼水力压裂初次放顶安全技术措施
会审记录
时 间 地 点 主持人 组织单位 施工负责人 调度室 机电科 技术部 通风科 安监科 生产矿长 机电矿长 安全矿长 总工程师 会审意见 .
Word 文档 目 录
1． 12203工作面水力压裂初次放顶施工概况 ............................................................................ 1 1.1 12203工作面水力压裂初次放顶施工概况 .............................................................................. 1 1.2 12203工作面水力压裂初次放顶施工时间 .............................................................................. 3 1.3 12203工作面水力压裂初次放顶施工方式 .............................................................................. 3 2 .12203工作面水力压裂初次放顶风险管理标准与管理措施 ................................................... 1 2.1 钻孔施工风险管理标准与管理措施 .......................................................................................... 1 2.2 压裂施工风险管理标准与管理措施 .......................................................................................... 1 2.3 施工管理风险管理标准与管理措施 .......................................................................................... 2 3. 12203工作面水力压裂初次放顶施工安全技术措施 ................................................................ 3 4 .12203工作面水力压裂初次放顶施工灾害应急措施 .............................................................. 11 5. 12203工作面水力压裂初次放顶施工其他注意事项 .............................................................. 16 .
Word 文档 12203工作面水力压裂初次放顶安全技术措施 为避免12203工作面初采期间顶板大面积来压，保证工作面正常安全初采，需弱化工作面顶板岩层，缩短直接顶垮落步距，减小初次来压强度。水力压裂初次放顶技术是一项安全绿色的初次放顶技术,为保证施工安全顺利进行，制定本安全技术措施。 1． 12203工作面水力压裂初次放顶施工概况 1.1 12203工作面水力压裂初次放顶施工概况 该煤层为一全区可采的中厚煤层，结构简单，厚度变化较大但规律性明显，煤类单一，属稳定型煤层。
1-2煤层的12203工作面直接顶为复合直接顶，由0.73m的粉砂岩，2.4m的中粒砂岩，0.4m的粉砂岩和0.76m的煤层组成，其中最下层的粉砂岩为灰白色，薄层状，强度较小，易破碎；基本顶为7.88m的细粒砂岩，呈灰白色，主要成份以石英为主，强度大。直接底板为平均厚度为4.88m粉砂岩，浅灰色，中厚层状，具水平及波状层理，层面富集植物茎叶化石；老底为平均厚度为6.56m的中粒砂岩，灰白色，主要以石英为主，长石次之，分选中等，次圆状及圆状，泥钙质胶结，夹有镜煤条带。详见下图1.1所示。 12203工作面切眼高度为3m，工作面分为两段分别为234m和51m57。该煤层有分布不均匀四层夹矸，总厚度有500mm。岩性主要为粉砂岩。煤层顶底板多以砂质泥岩及粉砂岩为主。 序号 名称 厚度（m） 岩石名称 岩性描述
1 基本顶 7.88 细粒砂岩 灰白色，主要以石英为主、长石次之、钙泥质胶结。
2 直接顶 4.29 中粒砂岩 灰白色，主要以石英为主、长石和少量云母次之，分选中等，泥钙质胶结。
3 直接底 4.88 粉砂岩 浅灰色，中厚层状，具水平及波状层理，层面富集植物茎叶化石，局部有灰白色细粒砂岩条带。 . Word 文档 4 基本底 6.56 中粒砂岩 灰白色，主要以石英为主，长石次之，分选中等，次圆状及圆状，泥钙质胶结，夹有镜煤条带。
图1.1 煤层柱状图 水力压裂初次放顶工艺过程如图1.2所示。
(1) 采用横向切槽的特殊钻头，预制横向切槽，如图(a)所示，嘉元煤矿顶板岩层不属于坚硬岩石，无需实施开槽作业。 (2) 利用手动泵为封隔器加压使胶筒膨胀，达到封孔目的，如图(b)。 (3) 连接高压泵实施压裂，如图(c)。
钻杆切槽钻头横向切槽钻孔
煤层坚硬稳定岩层
(a) 煤层坚硬稳定岩层注水管
封隔器封隔段胶管
压力表 (b)
高压泵压力表水压仪煤层
坚硬稳定岩层注水管
封隔器封隔段胶管
(c) 图1.2 水力压裂初次放顶示意图 封孔工艺流程图如下图所示，封孔压力为12~16MPa，严格按照下图连接管 . Word 文档 路，保证连接处密封完好，试压达到要求后投入使用。试压时加压到2~5MPa检查密封情况。
手压泵储能器
φ10mmφ10mm三通
φ10截止阀
φ10截止阀
静压水管树脂胶管变径直通
封孔器 压裂工艺流程图如下所示。
高压泵进水口
出水口三通或直通(水压仪)过滤网
注水钢管封孔器
静压水高压胶管 1.2 12203工作面水力压裂初次放顶施工时间 本次水力压裂初次放顶作业是在工作面安装之前进行，钻孔和压裂作业所需工期约为15天，不包括设备入井、安装、调试及设备升井占用的时间。 1.3 12203工作面水力压裂初次放顶施工方式 钻孔设备 钻孔施工采用ZDY1900LS履带式钻机及配套钻机平台，钻头直接56mm，钻杆直径42mm。 水力压裂钻孔布置 压裂钻孔布置如下图1.3所示。 1) 在前段切眼布置压裂钻孔L(14个），后段切眼L(3个）； 2) 在前段切眼布置压裂钻孔S（19个），后段切眼S孔(7个)； 3) 在前段切眼布置压裂钻孔A（4个），后段切眼A孔(2个)，顶板无法及时垮落时压裂。 水力压裂钻孔参数 . Word 文档 1) 压裂钻孔-L，钻孔长度38m，倾角为20°； 2) 压裂钻孔-S，钻孔长度31m，倾角为35°； 3) 压裂钻孔-A，钻孔长度40m，倾角40°；
钻孔进尺总计：646m（17个L孔）+806m（26个S孔）+240m（6个A孔）=1692m。 .
Word 文档 钻孔老 顶（7.88m）直接顶(4.29m)巷道L孔剖面图压裂点压裂段钻孔老 顶（7.88m）直接顶(4.29m)巷道
S孔剖面图压裂点
压裂段
钻孔老 顶（7.88m）直接顶(4.29m)巷道
压裂点压裂段
图1.3 压裂钻孔布置图 .
Word 文档 2 .12203工作面水力压裂初次放顶风险管理标准与管理措施 2.1 钻孔施工风险管理标准与管理措施 管理对象 钻机，钻机司机 管理责任人 跟班队长 管理部门 天地科技股份有限公司 监管人员 项目经理 工作任务 水力压裂钻孔施工
管理标准 1、稳定钻机前必须将作业点的浮煤、巷道内的所有堆积物清理干净，并保证设备安装平稳。 2、检查钻机台车的结实性，确保牢固可靠。 3、固定好钻机后，必须检查钻机提放是否水平、牢固，如不符合应进行处理，打设支柱支撑。 4、钻孔施工必须有跟班队长现场负责指挥。 5、参与打钻人员必须相互配合好，启动钻机前必须观察好钻机钻杆是否装好。 6、启动钻机时必须有跟班队长确认后在启动。 7、拧钻杆人员在拧完钻杆后及时将扳手取下。 8、钻机外壳无破损、固定螺丝无松动、卡销完整无松动、开关灵活可靠、液压管路畅通完好，管路连接可靠，无漏液，转动时无异响。 9、钻头锋利、钻杆无弯曲、无裂隙，钻头与钻杆连接牢固。 10、钻孔施工地点必须派专人监测孔内水量和有害气体变化情况。
管理措施 1、班前会加强技术措施贯彻学习，带班队长要针对现场实际情况，进行风险预控管理。 2、带班队长必须在班前会有针对性强调现场注意事项。 3、钻机施工人员必须认真学习和遵守煤矿安全规程和水力压裂施工的措施。 4、钻机操作人员必须经作业培训后方可上岗操作。 5、钻机司机必须每天对液压钻机、钻具的完好进行检查，发现液压钻机、钻具不完好时必须及时处理。 6、跟班队长定期对工作面设备进行巡查，发现不完好的设备没有及时处理时，追究钻机司机责任，以便问题能够及时得到处理。 7、提高作业人员业务技能及自保互保意识。 8、跟班队长负责检查切眼的涌水情况，当发现涌水量异常时，及时抽排并向调度指挥中心汇报。 9、规定检查人员、现场管理人员、部分作业人员入井时携带便携式氧气、一氧化碳、甲烷浓度的检测仪器。 10、施工现场需设专用电话，与地面相关部门随时保持联系，一旦发生异常，立即撤离。
2.2 压裂施工风险管理标准与管理措施 管理对象 钻孔预裂人员 管理责任人 跟班队长