企业装配生产线的平衡研究 开题报告
生产线开题报告
生产线开题报告1. 引言生产线是指将不同的工作环节依次连接在一起，形成一条连续的工作流程，用于完成产品的加工和制造。
随着科技的飞速发展和生产需求的不断增加，生产线在工业生产中扮演着重要的角色。
本开题报告将介绍我们团队设计的生产线项目，并对其进行分析和讨论。
2. 项目背景近年来，全球制造业竞争日益激烈，企业需要提高生产效率、降低成本、保证产品质量以保持竞争力。
在此背景下，我们团队决定设计一条智能化生产线，以满足市场需求。
3. 项目目标我们的生产线设计目标如下：•提高生产效率：通过自动化设备和智能化控制系统，减少人工干预，提高生产效率。
•降低成本：减少人力资源的使用，降低制造成本。
•提高产品质量：通过精确的控制和检测系统，保证产品质量的稳定性和一致性。
4. 方案描述我们的生产线设计方案如下：4.1 生产线流程我们的生产线将分为五个主要环节：原材料处理、零部件加工、组装、质量检测和包装。
每个环节都将由相应的设备和控制系统完成。
4.2 设备和技术应用我们将使用以下设备和技术来实现我们的生产线设计：•自动化机械设备：包括搬运机器人、自动加工机床等，用于处理和加工原材料和零部件。
•智能控制系统：通过PLC（可编程逻辑控制器）和传感器，实现生产线的自动化控制和监测。
•质量检测设备：包括视觉检测系统、尺寸测量仪等，用于检测和保证产品的质量。
4.3 数据分析和优化我们将使用数据分析和优化技术来提高生产线的效率和质量。
通过收集和分析生产线运行数据，我们可以实时监测和调整生产流程，以提高生产效率并减少故障率。
5. 预期结果我们预期通过设计和实施这条智能化生产线，可以达到以下结果：•生产效率提升：减少生产时间和人力成本，提高产量。
•成本降低：减少人工干预，降低制造成本。
•产品质量稳定性提高：通过精确的控制和检测系统，保证产品质量的一致性和稳定性。
6. 计划和进度安排我们的项目计划如下：•需求分析和调研：完成日期为XX月XX日。
基于精益生产的装配流水线平衡研究与应用
参考内容二
引言
随着制造业的不断发展，精益生产已经成为一种主流的生产方式。装配线是 制造业的重要组成部分，装配线平衡直接影响到生产效率和产品质量。因此，针 对装配线平衡进行分析并采取有效的改善措施具有重要意义。本次演示旨在基于 精益生产的前提下，对装配线平衡进行分析，探讨有效的改善方法，为制造业的 持续改进提供指导。
文献综述
装配流水线平衡的研究已经取得了丰富的成果。在过去的几十年里，许多学 者对装配流水线平衡问题进行了深入研究，提出了各种不同的方法。这些方法主 要包括：
1、数学规划方法：通过建立数学模型，运用优化算法求解最优解，如线性 规划、动态规划等。这些方法可以求得最优解，但往往需要耗费大量的计算时间 和资源。
基于精益生产的装配流水线平 衡研究与应用
01 引言
03 参考内容
目录
02 文献综述
引言
装配流水线平衡是生产过程中的一个重要环节，它直接影响着企业的生产效 率和产品质量。在制造业中，装配流水线平衡对于优化生产流程、提高生产效率、 降低生产成本具有至关重要的作用。然而，在实际生产过程中，装配流水线往往 存在不平衡的现象，如任务分配不均、设备利用率低等问题，这会导致生产效率 下降、产品质量不稳定等问题。因此，研究装配流水线平衡问题对于提高企业竞 争力具有重要意义。
关键词：精益生产、装配线平衡、 分析、改善、应用研究
装配线平衡分析
装配线平衡分析是指通过对装配线的各个环节进行时间和负荷分析，找出生 产过程中的瓶颈环节，进而进行调整优化以提高生产效率。然而，在实际生产过 程中，装配线往往受到多种因素的影响，如设备故障、员工缺勤等，导致装配线 平衡难以维持。因此，我们需要建立一套有效的分析工具和方法，对装配线平衡 进行深入的研究和改善。
基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用研究
基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用研究摘要：本文通过对基于精益生产的装配线平衡分析与改善进行研究，并结合实际案例进行应用探讨，旨在提高装配线的效率和生产能力，减少浪费，降低成本，提高质量。
通过对装配线进行平衡分析，找出不平衡的地方，并提出改善措施和应用方法，实现了装配线的优化和改进。
关键词：精益生产；装配线平衡；改善应用；效率；质量1.引言精益生产是一种以最大限度地消除浪费，提高生产效率和质量为目标的生产管理方法。
装配线是生产中非常重要的环节，对于提高生产效率和优化资源利用具有重要意义。
装配线的平衡问题一直是制造业面临的难题，不平衡的装配线会导致资源浪费，影响生产效率和产品质量。
对于装配线的平衡分析与改善应用研究显得十分必要。
2.装配线平衡分析2.1 装配线平衡的概念装配线平衡是指在一定的生产和工作节拍下，使得整个装配线上的工作站实现按照预定的标准时间进行工作，从而达到生产效率最大化的状态。
在实际生产中，由于人力、设备、工艺等方面的不同，装配线往往出现不平衡的情况，导致了一些工作站负载较重，而其他工作站负载较轻，从而影响了整个生产效率和质量。
2.2 装配线平衡分析的方法在进行装配线平衡分析时，通常可以采用工序分析、工位分析、运输分析等方法，找出装配线中存在的不平衡问题。
具体步骤如下：1）确定标准工序时间。
对于每一个工序，需要明确定义其标准工序时间，即完成该工序所需的时间。
2）进行工序分析。
对于不同的工序，进行分析并确定其工序时间，找出哪些工序负载较重，哪些负载较轻。
3）进行工位分析。
对于不同的工位，进行分析并确定其工位时间，找出哪些工位负载较重，哪些负载较轻。
4）进行运输分析。
对于不同的运输环节，进行分析并确定其运输时间，找出哪些运输环节负载较重，哪些负载较轻。
5）制定改善计划。
根据分析结果，制定装配线平衡改善的计划和措施。
3. 装配线平衡改善应用3.1 优化工序和工位在进行装配线改善时，可以采取优化工序和工位的方式，使得整个装配线上的负载更加均衡。
装配式建筑施工生产线平衡分析
装配式建筑施工生产线平衡分析 随着现代社会的快速发展和城市化进程的加快，装配式建筑作为一种高效、环保和可持续的建筑方式受到了越来越多的关注。然而，装配式建筑施工的特点决定了其对于生产线平衡分析的重要性。本文将从供应链管理、生产能力与需求匹配、资源合理利用以及施工过程优化等几个方面进行讨论，旨在深入探讨装配式建筑施工生产线平衡的方法与优势。
一、供应链管理 装配式建筑需要涉及到大量的生产要素和材料，如预制构件、机械设备等。在保证所有要素顺利供应的前提下，有效管理供应链至关重要。供应链管理主要包括订单管理、库存控制、运输调度等方面。
首先，在订单管理方面，由于装配式建筑通常具有定制化的特点，且涉及多个环节协同作业，因此需要准确把握各个环节之间的关系，并根据实际情况合理安排下单与交付时间。
其次，在库存控制方面，装配式建筑项目需要合理安排库存空间，以及确定最佳的物流路径和运输方式，确保各项要素能够及时到达施工现场。
最后，在运输调度方面，优化供应链管理中的运输环节，实现不同环节之间的协同作业，减少物流成本和时间是提高生产线平衡的重要手段。
二、生产能力与需求匹配 为了确保装配式建筑施工过程中能够实现生产线平衡，必须对生产能力进行充分评估，并与需求进行匹配。
首先，在评估生产能力方面，需要考虑到装配式建筑施工的特点和要求。根据项目规模和进度安排合理评估并确定适当的生产线数量、设备投资、人力配置等要素。 其次，在需求匹配方面，由于装配式建筑通常具有一定的订单周期和交付期限，因此需要对客户需求进行统计分析，并根据实际情况合理规划生产任务。
通过以上两个方面的综合考虑与调整，在装配式建筑施工过程中可以实现供给与需求之间的平衡，并将其体现在整个生产线中。
三、资源合理利用 为了实现装配式建筑施工生产线的平衡，资源的合理利用是至关重要的一环。资源合理利用包括设备利用率、人力配置和优化材料使用等方面。
首先，在设备利用率方面，通过科学的排程与调度，合理安排各个设备的使用时间和空闲时间，确保设备能够最大限度地发挥作用。
装配生产线平衡的研究课程
装配生产线平衡的研究课程引言装配生产线是制造业中非常重要的环节之一，它涉及到生产效率、质量控制和成本控制等方面。
精确平衡装配生产线能够最大限度地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
本文将对装配生产线平衡的研究课程进行探讨。
什么是装配生产线平衡？装配生产线平衡是指在装配生产线上合理分配任务和工作内容，使得各个工作站之间的工作负载相对均衡。
当装配生产线平衡时，各个工作站的生产节拍和产能变得相对均衡，从而实现生产效率的最大化。
为了实现装配生产线的平衡，需要考虑到各个方面的因素，例如零件供应、工作站之间的物料传递、人员需求等。
为什么需要进行装配生产线平衡的研究？装配生产线平衡的研究对于制造企业来说具有重要的意义。
首先，装配生产线平衡可以提高生产效率，降低生产成本。
通过合理安排工作站的生产节拍，能够避免生产线的拥挤情况，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
其次，装配生产线平衡有助于提高产品质量。
当各个工作站的工作负载相对均衡时，可以减少工作站之间的影响，从而降低生产中的失误率，提高产品质量。
此外，装配生产线平衡还有助于提高工人的工作满意度，减少工作压力，提高工人的工作效率。
装配生产线平衡的基本原则装配生产线平衡不是一项简单的任务，需要考虑到各个方面的因素。
下面介绍一些装配生产线平衡的基本原则：1. 合理分配任务在装配生产线上，不同的工作需要消耗不同的时间和劳动力。
为了实现平衡，需要根据各个工作站的工作内容和工人的能力，合理分配任务。
比如，将耗时较长的工作安排给工作内容相对简单的工作站，以保证整个生产线的平衡。
2. 考虑工作站之间的物料传递装配生产线上，各个工作站之间的物料传递需要考虑到时间和效率。
为了实现平衡，可以通过优化物料传递路径和使用自动化设备等方式，减少物料传递的时间，提高生产效率。
3. 根据需求调整产能不同的产品需求量不同，为了实现装配生产线的平衡，需要根据产品需求量调整产能。
当产品需求量较大时，可以增加工作站的数量或者增加工人的数量，以保持装配生产线的平衡。
基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用研究
基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用研究【摘要】本文围绕基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用展开研究，首先介绍了精益生产的原理和方法，然后详细分析了装配线平衡的重要性及分析方法。
接着探讨了常见的改善方法，并结合实际案例进行分析和评价。
研究结果表明，通过精益生产理念和装配线平衡分析，可以有效提高生产效率和质量。
仍需面对一些存在的问题，如人员培训和设备更新等。
未来的展望包括进一步优化改善方法，提高装配线的灵活性和适应性，以适应市场需求的变化。
通过本研究，可以为企业实现持续改进和发展提供重要的参考和指导。
【关键词】精益生产、装配线平衡、分析、改善、应用研究、原理、方法、案例分析、效果评价、研究成果、存在问题、未来展望1. 引言1.1 研究背景研究背景：随着市场竞争的加剧，企业为了提高生产效率和降低生产成本，越来越需要借助精益生产的理念和方法进行生产管理。
在装配线生产中，平衡生产线是提高生产效率的关键。
在实际生产中，由于各种因素的影响，装配线往往存在不平衡的情况，导致生产效率低下和资源浪费。
研究如何基于精益生产的理念进行装配线平衡分析与改善，对于企业提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本研究旨在探讨如何运用精益生产原理和方法对装配线进行平衡分析，并提出相应的改善方法，通过案例分析和效果评价，总结出经验和教训，为企业生产管理提供借鉴。
1.2 研究目的本文旨在通过基于精益生产的装配线平衡分析与改善应用研究，探索如何有效提升装配线的生产效率和品质，降低生产成本，提高企业竞争力。
具体研究目的包括：1.深入探究精益生产的原理和方法，了解其在装配线生产中的应用及效果；2.通过对装配线的平衡分析，找出生产中存在的瓶颈和不平衡点，为改善提供依据；3.探讨针对装配线不平衡问题的改善方法，提出可行的解决方案；4.通过实际案例分析和效果评价，验证改善方法的实际有效性及可操作性，为企业实践提供参考和借鉴。
通过本研究，旨在为装配线生产的精益化管理提供理论和实践支持，促进企业生产效率的提升和质量的改善，实现可持续发展目标。
装配线的平衡
• 首先： 安排后续工艺最多的工艺 • 其次： 安排加工时间最长的工艺
15
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
F 1
工艺
A C D B E F G H
后续工艺数时间 (Mins)
6
2
4
3.25
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 2
工作站 3
C (4.2-3.25)=.95 D (4.2-1)=3.2 E (3.2-.5)=2.7
空闲 = .95
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1
1
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
0
1.4
工作站 2
工作站 3
C (4.2-3.25)=.95
空闲 = .95
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
空闲= .2
22
1.4 H
F 1
生产线平衡分析范文
生产线平衡分析范文在现代工业生产中，生产线平衡是一个非常重要且常见的问题。
生产线平衡是指通过合理安排工作站的工作量，达到生产线各工作站的负荷均衡，从而提高生产线整体效率的过程。
生产线平衡问题的解决对于提高生产线效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将以汽车生产线为例，对生产线平衡进行分析。
一、问题描述汽车生产线通常由多个工作站组成，每个工作站负责不同的生产任务。
生产线平衡问题是要使得每个工作站的工作量尽量均衡，即每个工作站的工作时间相对平衡，从而避免一些工作站的负荷过大或者过小。
在汽车生产线中，工作站间的负荷不平衡会造成生产线停滞、产品积压或者产品缺货等问题，从而降低生产线效率。
二、分析方法生产线平衡问题可以通过平衡指数方法进行分析。
平衡指数是指工作站负荷与最大负荷之间的比值，用来衡量工作站的负荷程度。
当平衡指数为1时，表示工作站的负荷是最大负荷的100%，即负荷均衡；当平衡指数小于1时，表示工作站的负荷没有利用好，存在空闲时间；当平衡指数大于1时，表示工作站的负荷超过了最大负荷，存在过负荷现象。
三、实际案例以汽车生产线为例，该生产线由五个工作站组成，分别是装配车身、安装发动机、安装座椅、安装电子设备和检测工作站。
下表是各个工作站的工作时间和标准工时：工作站，工作时间（分钟），标准工时（分钟）-------------，----------------，----------------装配车身，12，15安装发动机，10，15安装座椅，8，15安装电子设备，12，15检测工作站，10，15根据上表，可以计算出各个工作站的平衡指数，如下表所示：工作站，工作时间（分钟），标准工时（分钟），平衡指数（工作时间/标准工时）-------------，----------------，----------------，-------------------------------装配车身，12，15，0.8安装发动机，10，15，0.67安装座椅，8，15，0.53安装电子设备，12，15，0.8检测工作站，10，15，0.67通过计算可以看出，装配座椅和安装电子设备的工作站负荷较轻，平衡指数较低，存在空闲时间；而装配车身、安装发动机和检测工作站的平衡指数较高，负荷较重。
装配线平衡实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，装配线作为生产线的重要组成部分，其平衡性对生产效率和质量控制有着重要影响。
为了更好地了解装配线平衡的原理和应用，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了装配线平衡实习。
二、实习目的1. 理解装配线平衡的概念、原理和方法。
2. 掌握装配线平衡的计算和调整方法。
3. 提高对装配线平衡重要性的认识。
4. 为今后从事相关领域工作积累实践经验。
三、实习内容1. 装配线平衡基础知识实习期间，我首先学习了装配线平衡的相关理论知识，包括装配线平衡的概念、原理、方法等。
通过学习，我了解到装配线平衡是指通过调整装配线上的作业顺序、作业时间、作业人员等因素，使装配线各工序负荷均匀，从而达到提高生产效率、降低生产成本、减少不良品率的目的。
2. 装配线平衡计算在实习过程中，我学习了装配线平衡的计算方法。
主要包括以下几种：（1）标准时间法：根据作业人员完成某一作业所需的标准时间，计算出各工序的作业时间，从而实现装配线平衡。
（2）作业效率法：根据作业人员的实际作业效率，计算出各工序的作业时间，实现装配线平衡。
（3）瓶颈法：找出装配线上的瓶颈工序，优先调整瓶颈工序的作业时间，实现装配线平衡。
3. 装配线平衡调整实习期间，我参与了装配线平衡的调整工作。
具体包括以下步骤：（1）收集各工序的作业时间、作业人员等信息。
（2）运用装配线平衡计算方法，计算出各工序的作业时间。
（3）根据计算结果，调整装配线上的作业顺序、作业时间、作业人员等因素。
（4）对调整后的装配线进行验证，确保装配线平衡。
四、实习体会通过本次装配线平衡实习，我深刻认识到装配线平衡在制造业中的重要性。
以下是我的一些体会：1. 装配线平衡是提高生产效率的关键因素之一。
合理的装配线平衡可以减少生产过程中的等待时间，提高生产效率。
2. 装配线平衡需要综合考虑多个因素，包括作业时间、作业人员、设备等因素。
3. 装配线平衡是一个持续改进的过程。
生产线平衡实验报告109124166安徽工业大学
安徽工业大学生产线平衡实验报告专业班级_____________姓名______________学号___________日期___________一、概述1. 实验目的及要求为了充分让我们了解、熟悉生产运作与管理的真正流程与内涵，把所学的知识运用到实际生产系统规划和运作管理中，培养我们在生产线调度过程中观察、发现、分析和解决问题的能力，老师安排我们做这次实验。
2. 实验内容在生产系统实验室的地面生产线上进行三相异步电动机的装配（1）地面生产线：包括1#差速链、2#差速链、1#〜4#顶升平移机、移载机和升降机共8个单机，形成的而安装生产线。
（2）看板系统：工位看板用于给某装配工位的人员发讯，车间看板用于给全生产线发讯二、实验内容完成情况1. 基于三相异步电动机拆装的生产实验（1）三相异步电动机拆装：各零件名称：端盖、转子、风扇、风罩、接线盒等。
拆线方法：三相异步电动机在拆分的过程中分为风扇罩、后端盖、前端盖、接线盒等部分。
注意事项：①拆卸电动机前先观察前端盖和后端盖的区别，以便后面安装时不会安装错误。
②拆卸电动机时注意不同型号的螺丝要放好，不要弄丢了。
③实验室内有许多电线，做实验室时注意安全。
（2）生产过程实训部分第一道工序：装前后盖端三次用时分别是7分51秒、1分26秒、1 分53秒第二道工序：装风扇罩三次用时分别是1分03秒、1分14秒、1分21秒第三道工序：装接线盒三次用时分别是1分43秒、1分10秒、1分16秒第四道工序：装铭牌三次用时分别是55秒、59秒、30秒(2) 工作研究部分流程程序图组装铭牌(3) 生产过程实训部分实训内容及记录数据1) 个人方案介绍将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。
岗位设置及派工：我小组人员，具体分配为一车间主任、四个操作工，六个搬运工，四个计时人员装配流程及工序安排：组装前后端盖一组装风扇盖一组装接线盒一组装铭牌2) 初次方案设计及实施情况初次方案：将学生分为车间主任，搬运工，操作工，计时人员；商议作业顺序及作业安排；各工种就位；电动机组装，检验组装的成品，完成该次试验。
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桂林电子科技大学信息科技学院本科毕业设计（论文）开题报告
题目：XX企业装配生产线的平衡研究
系别：管理系
专业：工业工程
班级：07543001
学号：0754300111
姓名：刘平
指导教师：李雷
填表日期： 2011 年 1 月 18 日
毕业设计（论文）开题报告
1．本课题的目的及研究意义
（1）论文选题的目的
在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率, 并限制着生产线生产能力的提高。
目前,生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。
制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线 ,此时由于分工作业 ,简化了作业难度 ,使作业熟练度提高了,从而提高了作业效率。
然而 ,经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。
造成了无谓的工时损失外 ,还造成大量的工序堆积 ,严重时会造成生产线的中止。
企业实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量，加速流动资金周转，从而降低生产成本。
在均衡生产的基础上实现“单元生产(cell production)”，也提高了企业生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、Lay out 分析、时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。
总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础工业工程方法在企业中所起的事半功倍的作用。
（2）研究意义
通过对XX XX公司生产现场的考察，采用秒表测时、工作抽样、预定时间标准等方法测定XX XX公司中存在的生产线不平衡问题，对现有的或拟议的工作方法进行系
统记录和严格的考察，并开发和应用更容易、更有效的工作方法从而提高生产线的平衡率 ,进而提升作业效率。
通过对XX XX公司分析，体现出国内许多制造型企业存在亟待解决的生产线不平衡问题，而这问题直接制约着企业的发展和整体管理水平的提高。
本文旨在通过对生产线均衡与基础工业工程的方法和作业测定的研究 ,以及目视管理进行分析 ,以使我国企业能够重视基础工业工程方法的研究 ,从而为现代工业工程方法的应用打下良好的基础。
2．本课题的研究内容
生产线平衡(Streamline Balancing,简称“产线平衡” ) 就是为了解决上述问题而提出的一种手段与方法 ,它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，使生产线顺畅连动。
本文旨在通过基础工业工程技术与方法的运用，能够通过制定规范的操作流程和标准作业方法（SOP），减少人为误差，提高产品质量；通过消除无效作业、工时浪费等优化流程，提高生产效率、降低成本。
采用理论结合实际的方法，通过简要的分析，用具体的案例阐述，更好地对理论进行说明和应用，具体文章目录内容如下：
第1章绪论
1.1论文选题的背景及意义
1.2国内外研究现状
1.3论文的总体思路和研究方法
第2章生产线平衡手段与方法的概述
2.1生产线平衡概念及生产线平衡测定
2.2基础工业工程技术
2.2.1方法研究
2.2.2作业测定
2.2.3目视管理
2.3本章小结
第3章 XXXX公司的生产线现状分析
3.1XXXX公司的基本情况
3.2XXXX公司生产线平衡研究及问题分析
3.3本章小结
第4章工业工程技术的应用研究
4.1生产线平衡中的方法研究
4.2生产线平衡中的作业测定
第5章目视管理与生产线平衡
5．1目视管理概述
5.2制定生产任务的看板和公开图表
5.3 标准作业指导书 ( Standard Operation Procedure,简称 SOP)
第6章生产线平衡技术与方法研究在XXXX公司的运用及前景展望
6.1应用成果分析
6.2实施过程中的经验与体会
第7章全文总结
3、本课题的实行方案、进度及结果形式
（1）实行方案
研究方法主要采用方法研究、作业测定及目视管理。
到XXXX企业生产现场实地观察生产线，针对现状，首先运用 5W1H 提问技术和 ECRS 四大原则，发掘问题，简化工人操作，去掉不必要的动作或重复操作，物料定置摆放，调整工作台及座椅的高度，确定规范的作业方法，制定标准的作业指导书（S0P）。
首先，收集数据，在企业生产现场观察及实地接触相关人员，收集相关数据。
其次，分析问题，通过方法研究和目视管理等方法分析所得数据。
最后，根据分析的结果，结合相关改进方法，对生产线进行改善。
使得企业生产更加均衡、稳定。
（2）进度计划
2010年11月10日——2010年12月25日搜集、阅读相关资料及书籍
2010年12月26日——2011年01月18日完成开题报告
2011年02月25日——2011年04月25日实习并搜集企业相关数据信息
2011年04月26日——2011年05月10日撰写论文
2011年05月11日——2011年05月20日第一次论文修改
2011年05月21日——2011年05月25日第二次论文修改
2011年05月26日——2011年05月30日第三次论文修改
（3）结果形式
以不少于两万字的毕业论文形式打印提交。
4、已查阅参考文献：
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毕业设计（论文）开题报告
指导教师意见
指导教师：
年月日系审查意见
系领导（公章）：
年月日。