大模板吊装方案
吊装施工方案
目录1、工程概况 01。
1概述 01。
2门式起重机概况 02、吊装方法 02。
1钢支撑吊装方法 02。
2结构钢筋吊装方法 (1)2.3结构模板吊装方法 (2)2。
4周转材料吊装方法 (3)2.5 渣土斗的吊装 (3)2。
6管片吊装 (4)2.7机械设备的吊装 (4)2。
8各类危险品吊装方案 (4)3、门式起重机安全技术措施 (4)4、起重机安全操作规程 (6)5、龙门吊的维修与检查制度 (6)5.1龙门吊维修 (6)5。
2龙门吊的检查制度 (7)6、事故预防措施 (8)6.1针对溜车及限位失灵事故预防措施 (8)6.2针对钢丝绳断裂及料斗、吊具脱落事故的预防措施 (8)6。
3针对坠落、碰撞、挤伤事故的预防措施 (9)6。
4针对联络不畅导致指挥操作失误引发事故的预防措施 (9)7、应急处理预案 (9)7.1操作应急措施 (9)7.2事故应急措施 (10)1、工程概况1.1概述上海地铁8号线。
根据工程的需要和工程的特点，在施工场地需要设置45T/16T龙门吊进行物料的装卸和垂直吊运.装卸、吊运的物料包括钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板、渣土、管片以及油脂等。
1。
2门式起重机概况本工程采用的龙门吊应于露天场地的装载和搬运物料，适应温度为15～40摄氏度，工作时最大风力为六级。
主梁额定荷载为45T/16T吨。
45吨龙门吊概况：45吨起升速度0~15m/min，天车行走速度0～15m/min,龙门吊行走速度0～15m/min，轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米。
16吨的小门吊：双葫芦（16吨 5吨) ，轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米，16吨的吊钩起升速度14m/min,葫芦运行速度20m/min，龙门吊运行速度0～32 m/min。
2、吊装方法2。
1钢支撑吊装方法（1)钢支撑采用基坑外拼装,整体吊装就位。
基坑宽度以12.1m为例，单根钢支撑重量约3。
8吨，用16吨门吊葫芦起吊满足要求。
（2)钢丝绳的选取吊装钢丝绳应符合下列规定：钢丝绳的断裂强度不得小于其破断拉力的80％，当采用绳卡连接时应按照钢丝绳直径选用绳卡及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。
起重吊装工程专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《建筑机械使用安全技术规程》4. 局集团《主要设备安全操作规程》5. 其他安全技术规程、规范等要求。
二、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 项目地点：XX市XX区3. 项目概况：本工程主要包括XX栋楼的建设，建筑总面积为XX万平方米，层数为XX层，地下XX层，地上XX层。
4. 工程地质：施工场地地质条件良好，土壤主要为粉质黏土，地耐力满足施工要求。
三、起重吊装施工方案1. 吊装设备：采用XX型号的塔式起重机，最大起重量为XX吨，额定起重力矩为XXkN·m。
2. 吊装材料：- 钢筋：直径XXmm，长度XXm。
- 模板：采用XX型号的钢模板，尺寸为XXm×XXm。
- 其他材料：混凝土、水泥、砂石等。
3. 吊装方法：- 钢筋吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点位置选择在钢筋长度中点。
- 模板吊装：采用整体吊装法，吊点位置选择在模板四个角。
- 混凝土吊装：采用泵送法进行浇筑。
4. 吊装步骤：- 首先进行设备安装，确保设备稳定可靠。
- 然后进行吊装材料的准备，包括钢筋、模板等。
- 接着进行吊装作业，严格按照吊装方案执行。
- 最后进行设备拆除和场地清理。
四、安全保证措施1. 人员培训：对所有参与吊装作业的人员进行安全教育和技能培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 设备检查：对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 现场管理：设置专人负责现场安全，对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
4. 应急预案：制定吊装作业应急预案，应对突发事件。
5. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全防护。
五、质量保证措施1. 材料验收：对所有进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
3. 质量检查：对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。
工程施工设备吊装运输方案(模板)
XXX工程设备（材料）吊装运输施工方案编制：____________________校核：____________________审批：____________________XXX项目经理部2017年7月一、编制依据 ...........................................................................1二、工程概况12.1设备吊装工程概况 (1)2.2主要大设备数量 (1)三、施工部署 ...........................................................................23.1本工程设备吊装工作特点 (2)3.2施工前准备 (2)3.3人员组织 (3)3.4主要机具准备 (3)3.5主要机具选择依据 (5)3.6设备进场计:划 (6)3.7设备运输吊装步骤 (6)3.8吊装流程图 (7)四、施工工艺 ...........................................................................84.1设备的场内运输 (8)4.2设备卸车 (8)4.3垂直运输过程 (8)4.4水平运输过程 (9)4.5设备跨越障碍物 (10)五、施工安全保证措施115.1组织保障措施 (11)5.2安全技术保障措施 (11)5.3 一般安全注意事项 (13)5.4应急措施 (13)5.5起重吊装施工现场安全管理措施 (13)六、成品保护措施14一、编制依据施工图纸现场场地及道路情况；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012;《起重机械安全规程》GB6067.1-2010;《起重安全手册》；《实用起重吊装手册》；《施工组织设计》；设计图纸中提供的设备技术参数。
二、工程概况2.1设备吊装工程概况（据实描述项目现场条件）汽车吊站位距离吊装口水平距离约8米2.2主要大设备数量三、施工部署3.1本工程设备吊装工作特点本工程涉及的车站全是地下车站，其中XX工点建筑结构形式复杂，现场场地狭小大型设备无法直接在结构面上运输，需要经过垂直吊装运输、水平运输等过程，对设备运输方案提出了较高的要求。
大型设备起重吊装专项施工方案的编制模式(参考模板)
大型设备起重吊装专项施工方案的编制模式一般大型设备起重吊装方案有两种类型：其一是专为大型设备起重吊装而编制的专项施工方案；其二是其他专业安装施工方案的一个组成部分。
前者用于起重吊装工程量大，吊装工艺较复杂的大型设备的起重工程，而后者用于安装和起重吊装均重要的设备安装工程。
1、编制大型设备起重吊装专项施工方案的原则在编制大型设备起重吊装专项施工方案时应遵循以下几项基本原则：1.1 起重吊装安全为前提。
保证大型设备起重吊装安全应为编制专项施工方案的前提，起重吊装的安全性应贯穿于专项施工方案的始终。
吊装设备，特别是起重吊装工艺复杂的大型设备，从起吊开始到安全就位，要经历数个吊装步骤，闯过道道技术难关。
诸多的环节和变化着的条件都可能转化为危及起重吊装安全的因素。
因此，必须以科学的态度对待大型设备起重吊装专项施工方案的编制，在选择起重吊装工艺方法、起重设备的选型和能力的核算、起重吊装安全技术措施采用等几个关键问题上，必须达到安全可靠、科学合理并有效实用。
1.2 技术可靠，工艺成熟为基础。
编制起重吊装专项施工方案时，选择起重吊装工艺方法是核心的技术问题而方法的技术可靠性和工艺的成熟程度又是首先应考虑的。
一般的做法是，依设备的形状、尺寸、质量等参数为主要条件，结合吊装场地的作业环境和吊装机械的能力等初拟数种可采用的工艺方法，继而从多方面进行可行性比较，从中优选。
选择时应以安全为前提，以技术可靠、工艺成熟为基础，再兼顾其他。
1.3 吊装效益应为追求的目标。
设备起重吊装工程的经济效益如何，是吊装成果的综合反映，会受一些因素直接或间接的影响。
一般讲由于科学的组织吊装施工而缩短工期；采用科学先进的吊装工艺方法，使用大型高效的吊装机械设备，提高机械设备程度化；利用以有的各种条件，减少吊装机械的使用量等都可以促成吊装经济效益的提高。
使用大型高效的吊装机械，必然会提高吊装效率而缩短工期，但其经济上不一定有合理性，要对可能缩短的工期和增加的机械使用费进行权衡对比。
模板安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，地下层数XX层，地上层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2021年3月1日至2021年12月31日二、模板工程的基本要求1. 模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2. 模板及其支架的接缝应平直，不得漏浆。
3. 模板及其支架的安装应保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。
4. 模板及其支架应便于拆除和周转使用。
5. 模板及其支架的施工应符合相关规范和标准。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺等。
（2）编制模板安装工程施工方案，明确施工流程、技术要求、质量标准等。
（3）编制安全施工方案，确保施工安全。
2. 材料准备（1）模板：根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）支架：根据模板材料选择合适的支架，如钢支架、木支架等。
（3）连接件：根据模板和支架的材料选择合适的连接件，如螺栓、螺丝等。
3. 机械设备准备（1）模板安装机械：如模板起吊机、模板运输车等。
（2）混凝土浇筑机械：如混凝土泵、混凝土搅拌车等。
（3）其他施工机械：如电焊机、切割机等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）模板进场验收：检查模板的尺寸、形状、材料等是否符合要求。
（2）模板安装：按照设计要求和施工方案进行模板安装。
（3）支架安装：根据模板安装情况进行支架安装。
（4）连接件安装：将模板和支架进行连接。
（5）模板验收：检查模板的安装质量，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板按照要求进行安装。
（2）支架安装：确保支架的稳定性，使其能够承受浇筑混凝土的重量和侧压力。
（3）连接件安装：确保连接件的紧固，防止模板和支架的松动。
超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法(2)
超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法一、前言在目前建筑行业发展迅猛的情况下，大型高层建筑的兴建成为一种常见现象。
而幕墙作为建筑的重要组成部分，对于建筑的外观、保温、隔热等方面起到了重要的作用。
为了满足超高层建筑对幕墙的需求，超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法应运而生。
该工法具有独特的特点和一系列的工艺原理，通过精确的施工工艺和安全措施确保施工质量与安全。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法具有以下特点：1. 利用吊装机械进行快速高效的施工，减少人工操作，提高施工效率。
2. 使用大板幕墙玻璃，增加建筑的美观性和采光效果。
3. 施工过程简单直观，易于控制，不需要额外的复杂施工工艺。
4. 工艺成熟、操作简便、施工周期短。
5. 适应范围广，可适用于各种建筑类型和高度的幕墙施工。
三、适应范围超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法适用于高度超过100米的超高层建筑。
可以为大型商业综合体、写字楼、酒店等各类建筑提供高质量的幕墙解决方案。
四、工艺原理超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 选择合适的吊装机械，根据实际情况进行机械的搭配和选用。
2. 制定详细的施工工艺方案，包括施工顺序、吊装点的确定、吊装方向的确认等。
3. 对幕墙板材进行认真的检查和控制，确保板材的质量符合设计要求。
4. 根据施工图纸进行吊装槽口的设置和调整，安装吊装吊钩等设备。
五、施工工艺超高层大板幕墙玻璃组合吊装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：包括吊装机械的准备、材料和设备的进场及仓库组织等。
2. 模板制作：根据设计图纸和要求制作吊装模板。
3. 吊装设备安装：根据设计要求，安装吊装设备，如起重机械、吊钩等。
4. 幕墙板材准备：对所需使用的大板幕墙玻璃进行准备，包括检查、清洗和标记等。
5. 吊装施工：根据设计要求，进行幕墙板材的吊装和安装。
大模板吊装安全技术规范
大模板吊装安全技术规范大模板吊装安全技术规范为准确安全的安装大模板，特规定本规范。
每位吊装大模板的操作人员必须认真学习本规范，并签字后方能作业。
若因违反本规范而造成质量安全事故，由违反者承担责任。
1、高血压、心脏病及年龄小或老者，不得从事本工作的作业，若隐瞒病情不报者，所造成的后果由自己负责。
任何作业人员严禁带病上班。
2、仔细检查塔吊钢丝绳，接头处不能有起毛，松散的现象，绳卡必须按要求上紧，绳卡和吊环不能有裂纹及其它损坏，现场必须备用两套钢丝绳以备急用。
3、大模板上吊环的位置要对称，严禁起吊时大板倾斜，挂环前必须检查大板的吊环，若有松动要及时上紧，加紧双螺帽，若有裂纹，脱焊要即使更换。
4、每开始一个房间的起吊作业，必须先观察房间内外、上、下。
清除大模板周围的一切障碍物和空中电缆电线，然后按先易后难的顺序起吊安装。
大模板起吊前必须把它相邻，相对的大板（或角模）用铁丝固定好，并打好支撑，防止其失去依靠或受撞击而倾倒。
5、仔细查看大模板的脱模，拆离是否彻底，相邻的模板（包括角模）用铁丝固定好，并打好支撑，防止其失去依靠或受撞击而倾倒。
6、起吊前仔细查看大模板自身的配件是否有松动，及时加固，大模板上严禁捆绑，夹带任何材料，严禁人员站在大模板上起吊。
7、挂环后，指挥先给塔吊司机稍起口令，让钢丝绳绷紧，再拆除的铁丝和大板支撑，并检查同相邻的大板有无连接或存在其它的障碍物，及时挑除。
然后必须一边一人把大板扶稳，指挥司机缓慢起吊，严禁大板猛起和大幅度的摆动，待大板起离吊板人员头顶50公分左右时，并确定空中无障碍物后，才能加速起吊。
8、严禁同时吊装两块板。
9、严禁在加固校正的大板上行走。
10、吊装外墙大板应先吊装内模板后再吊装外模板，以便固定外模，若因特殊原因，须先吊装外模时，除用铁丝固定在主筋上外，必须用两根钢管（或钢丝绳）把大板的两端吊环同楼面的预埋钢筋桩拉结防止大板受力外墙下落。
11、吊装梯间大板，必须把相对的两块模板的两边的上下各用一根合适的钢管对撑，共对撑4根钢管，防止大板同时内倒伤人。
起重吊装专项施工方案
起重吊装专项施工方案起重及吊装工程编制人：审核人：审批：编制单位：XXX编制日期：2018年施工方案起重及吊装工程是建筑施工中必不可少的一项工作。
为确保施工过程中的安全和顺利进行，需要制定详细的施工方案。
首先，需要对起重设备进行检查和维护，确保其正常运行。
其次，需要根据具体情况选择合适的吊装方案和吊装工艺。
最后，需要对施工现场进行全面的安全评估和风险分析，确保施工过程中不会出现意外事故。
搭设起重设备在进行起重工作之前，需要先搭设起重设备。
这需要根据具体情况选择合适的起重设备，并进行正确的安装和调试。
在搭设过程中，需要注意设备的稳定性和安全性，确保其能够承受预计的荷载。
同时，需要对设备进行全面的检查和测试，确保其符合相关的安全标准和规定。
吊装方案制定吊装方案是起重及吊装工程中的重要环节。
在制定吊装方案时，需要考虑多个因素，包括吊装物体的重量和形状、吊装高度和距离、施工现场的环境和条件等。
同时，还需要选择合适的吊装工艺和吊装工具，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
安全评估和风险分析在进行起重及吊装工程之前，需要对施工现场进行全面的安全评估和风险分析。
这需要考虑多个因素，包括施工现场的环境和条件、吊装物体的重量和形状、起重设备的性能和稳定性等。
通过对这些因素进行综合评估，可以识别出潜在的安全隐患和风险，并采取相应的措施进行预防和控制，确保施工过程中的安全和顺利进行。
以上是起重及吊装工程的一些基本要点。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行详细的制定和实施。
通过科学的施工方案和严格的安全措施，可以确保起重及吊装工程的安全和顺利进行。
施工2.1.2工程地点:江苏省南京市江宁区2.1.3建设单位:XXX2.1.4施工单位:XX建设公司2.1.5工程规模:总建筑面积约为20,000平方米，共有6层，其中地下1层，地上5层。
三、吊装机械：3.1机械种类:QTZ80型塔式起重机3.2额定起重量:8吨3.3最大起升高度:45米3.4工作幅度:3-45米四、作业地点4.1作业地点:XXX建筑工地4.2作业场地平整度:符合塔吊安装要求4.3周围环境:无高压电线，无高大建筑物五、吊装对象：5.1吊装对象:建筑材料、构件和设备5.2吊装重量:单次吊装重量不得超过塔吊额定起重量的80%5.3吊装高度:单次吊装高度不得超过塔吊最大起升高度的80%六、作业工具：6.1吊具:吊钩、钢丝绳等6.2安全工具:安全带、安全网等6.3检测工具:重量计、高度计等八、吊装方法：8.1单点吊装法8.2多点吊装法8.3悬挂吊装法九、吊装作业要求及注意事项：9.1吊装前的准备工作必须做到位，包括检查机械和工具的状态，检查吊装对象的重量和尺寸等。
吊装作业方案
吊装作业方案一、编制依据【1】根据本工程的工程施工图纸【2】根据北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01—62—2002 【3】根据建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80---91【4】建筑机械使用安全技术规程JGJ33---2001二、工程概况本工程为大兴新城北区XX楼工程，总建筑面积为11719.26㎡，其建筑形式：钢筋砼框架剪力墙，地下1层，地上十八层，建筑高度52.2米根据工程的结构形式，结构施工选用大钢模，结构防护采用外挂式脚手架进行防护，根据工程施工进度各施工楼层的材料，上下选用悬挑式钢平台，为此特制定本工程吊装作业方案。
三、施工准备工作吊索具表350350350q=0.6N/mm1、本工程选用5013的塔式起重机，其作业半径为50M 臂端最大起重量为1.3 T 壁根部最大起重量为5t ，根据本工程施工组织设计，结构工程所使用的大钢模最大重量为1.5T ，最远吊装作业距离为37M 。
2、 面板计算： （1）、计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m 2，面板按单向受力计算，按三 跨连续计算，取10mm 宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm ，计算简 图如图所示：（2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数K m = -0.100 Mmax=K m ql 2=0.100×0.6×3502=7350N ·mm W x =bh 2/6=10×62/6=60mm 3（W x 为净截面抵抗矩） 故面板最大内力值为：12001200q=21N/mmσ=Mmax/(r x W x )=7350/(1×60)=90N/mm 2<f=123N/mm 2满足要求。
（r x 为截面塑性发展系数，r x =1.0） （3）、挠度验算：查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数K f =0.677 f max =K f ql 4/100EI其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm 2故f max =0.677×0.06×3504/（100×2.06×105×10×63/12）=1.64mm a)肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.06×350=21N/mm （2）、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125M max =0.125 ×21×12002=3780000N ·mm 查得[8#槽钢 W X=25.3X103 mm 3 I X=101X104 mm 4σmax = M max/(r x W X)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm 2<f=215N/mm 21300q=78N/mmL 13501000L 2250L 3L 4满足要求。
大型设备吊装方案及计算
2.92t
11
导向开口受力
G
7、 桅杆校核
1） 根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。
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直立时 3.25° 38.64t
7.49t 5.24t 4.15t
3.84t 3.69t
7.68t
（1） 导向开口受力最大值 G=7.68t，导向滑轮选用 H10×G （2） 主卷扬机选用 2 台 8t 卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用 6×37-Φ20-1700 长度约 120m，
破断拉力 P=PH×Φ=22t （3） K=P/S1=5.73〉5（安全系数） （4）溜尾卷扬机
溜尾卷扬机，选用 1 台 5 吨卷扬机溜尾。 溜尾卷扬机跑绳选用 6×37-Φ20-1700，长度大于 600 米 破断垃圾 P=PH×Φ=22t 安全系数 K=P/S=7.53>5 （5） 缆风绳选用 缆风绳选用 6×37-Φ18-1700，L=140×6 根 破断拉力 P=PH×Φ=18.9t K=P/ t1=4.92>3 副缆风绳全部选用 6×37-Φ16-1700，L=140×10 根。其中 2 根为预备缆风绳 2） 桅杆验算 桅杆中部稳定性验算 轴向压力 N=P1COSθ+Ne+sin30°+Si=42.5t 桅杆弯距 M=Soe+P1cosδe-Tsin30°c=28.76tm θ=N/ΦA+M/Wmax=42.01N/mm2<155N/ mm2 安全 3） 对桅杆底部的处理 桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板和道木，承载力达到 10 吨。 8、 吊点设计计算 利用设备本体吊耳。 满足要求 9、 施工组织及管理、检查要求 1） 本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门 领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。 2） 现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面 的工作，保证施工安全，施工进度。吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。起吊指 挥，胡雅帮。安全员 2 人，其他岗位成员见吊装组织体系图。
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0 / 10 唐山市金域蓝湾居住项目二期 大模板吊装方案
工程名称：金域蓝湾居住项目二期工程 编制人： 职务(职称)： 审批人： 职务(职称): 批准人： 职务(职称):
日期：2014年2月10日 1 / 10
目 录 一、编制依据 .......................................... 3 二、工程概况 .......................................... 3 三、塔吊及大模板技术数据 .............................. 6 四、钢丝绳及卡环 ...................................... 7 五、吊装方案 .......................................... 8 六、吊装安全技术措施 .................................. 9
一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002） 2 / 10
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建筑施工手册》 4、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001) 5、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84） 6、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003） 7、唐山市金域蓝湾居住项目二期施工图纸、洽商、变更 8、唐山市金域蓝湾居住项目二期施工组织设计 9、塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定和技术标准 二、工程概况 唐山市金域蓝湾居住项目二期工程，位于唐山市路北区建华道以北、河西路以东紧邻钢城水岸。标段内包含车库、301、302、303、304、305、306、307、308#楼及其附属商业，地下2层，地上301、302、303#楼11层，305#楼地上24层，304#、306#、307#、308#楼地上26层，商业地上二层。车库、主楼基础为筏板基础，剪力墙结构，附属商业为框架结构。工程总建筑面积为110931.56㎡。 1、工程建设概况
序号 项目 内 容 1 工程名称 唐山市金域蓝湾居住项目二期 2 工程地址 唐山市建华桥北，河东路东侧 3 建设单位 唐山市万润房地产开发有限公司 4 设计单位 北京市东方华脉建筑设计研究院 5 勘察单位 河北冀东建设工程有限公司 6 监理单位 唐山冀东工程建设监理有限公司 7 建筑面积 110931.56 m2 8 结构形式 剪力墙
3、专业概况 建筑墙体:结构墙体为钢筋混凝土墙，地下室墙体厚度有200mm、250mm、300mm；地上部分外墙厚度有200mm、250mm、300mm几种。 4、工程结构设计概况 3 / 10
项目 内容 结构类型 住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，商业楼为框架结构，地下车库为框架剪力墙结构
基础类型 住宅基础为筏板基础，住宅楼筏板基础下为CFG桩基础；车库柱基础采用筏板基础，人防区采用筏板基础。商业为独立柱基础。 设计使用年限 50年 安全等级 二级 抗震设防类别 丙类 抗震设防烈度 8度
5、大模板选用:主楼均在一层墙体施工采用定型大钢模。 6、塔吊布置 唐山市金域蓝湾项目二期地下车库、301#、302#、303#、304#、305#、306#、307#、308#及附属商业楼施工期间八台塔机同时作业，301#、302#、305#、306#楼塔吊均使用QTZ5013（河南产）塔吊，原塔机起重臂长50m，由于现场楼间距小，301#、305#、306#楼塔机起重臂长均为44米，安装附着架前塔机的最大工作高度40米，附着工作时，最大提升高度140米，307#、308#楼塔吊使用TC5610塔吊，塔机起重臂长41m，安装附着架前塔机的最大工作高度45米，附着工作时，最大提升高度150米； 303#、304#楼各使用一台TC6014塔吊。塔机起重臂长45m，安装附着架前塔机的最大工作高度50米。 三、塔吊及大模板技术数据 1、塔吊起重性能表： 1）QTZ5013：
倍率 a=4
幅度（m） 2.5-1.46 16 18 20 22 24 26 28 30 起重量（kg） 6000 5416 4712 4156 3705 3332 3019 2752 2521
幅度（m） 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 起重量（kg） 2321 2144 1988 1848 1723 1610 1508 1414 1329 1250
倍率 a=2
幅度（m） 2.5-26.52 28 30 32 34 36 起重量（kg） 3000 2802 2571 2371 2194 2038 4 / 10
幅度（m） 38 40 42 44 46 48 50 起重量（kg） 1898 1773 1660 1558 1454 1379 1300
2) QTZ5313： 幅度（m） 2.5～15 16 18 20 22 24 26 吊 重 （t）
二倍率 3 3 3 3 3 3 3
四倍率 6 5.5 4.84 4.32 3.88 3.53 3.22
幅度（m） 28 30 32 34 36 38 40 42 吊 重（t） 二倍率 2.96 2.74 2.54 2.37 2.21 2.07 1.95 1.83 四倍率
幅度（m） 44 46 48 50 52 53 吊 重（t） 二倍率 1.73 1.64 1.55 1.47 1.40 1.3 四倍率
3）QTZ5512（45m、50m臂）： 幅度（m） 2.2～14.04 15 16 18 20 22 24 25.48 吊 重 （t）
二倍率 4 4 4 4 4 4 4 4
四倍率 8 7.42 6.89 6.01 5.32 4.76 4.3 4
幅度（m） 28 30 32 34 35 36 38 40 42 吊 重（t） 二倍率 3.57 3.29 3.04 2.82 2.72 2.62 2.45 2.29 2.15 四倍率
幅度（m） 44 45 46 48 50 吊 重（t） 二倍率 2.02 1.96 1.90 1.80 1.70 四倍率 5 / 10
2、主要大模板技术数据 序号 型号 数量 面积（㎡） 单件重量（㎏） 1 4800 13.44 1440 2 4500 12.6 1350 3 3900 10.92 1170 4 3600 10.08 1080 5 3300 9.24 990 6 3000 8.4 900 7 2700 7.56 810 8 2400 6.72 810 9 2100 5.88 810 10 1800 5.04 540 11 1500 4.2 450 12 1200 3.36 360 13 0900 2.52 270 14 0600 1.68 180 四、钢丝绳及卡环 1、钢丝绳采用：6×19直径为15.5㎜，抗拉强度为1373-1961MPa 吊物重W=大模板重＋吊索重=16700+100=16800N 安全系数K=0.6 钢丝绳受力σ=W/KS=16800/89.49×0.6=112.6Mpa<［σ］=1373Mpa 2、卡环使用3t卡环 五、吊装方案 1、大模板吊装 a施工工艺 准备 工作 → 吊模前钢筋隐检 → 安装门窗洞口框 → 吊内横墙模板 → 吊内纵墙模板 → 吊堵头模板
→
吊外墙内侧模板 → 吊外墙外侧模板 → 预 检
b、在大模板吊装前搭设外脚手架、隐检钢筋、焊定位钢筋，安装门窗洞口框。 c、吊装内横墙、内纵墙模板。 d、 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 6 / 10
e、 先吊装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。 f、 吊装外墙外侧模板，模板放在外平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 2、大模板拆除 a 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模。 b拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 c拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 d清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 e大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 f大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 3、其它材料吊装 a除大模板外，吊装其它材料时，吊物重不许超过1吨。 b散状物品必须放在筐内吊装，筐底使用50㎜厚木板封严，侧面用多层板封严，防止吊装时散物掉落伤人。 c长料（如钢筋、脚手管、脚手板等）吊装要捆牢，两根钢丝绳夹角不大于45度。 六、吊装安全技术措施 1、塔司职责 驾驶员应熟悉作业环境，全面了解塔式起重机的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地进行操作使用。 驾驶员应爱护机械，认真作好日常维护保养，精心操作，努力提高塔式起重机的生产效能，延长使用寿命。 驾驶员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、检测及报警装置灵敏有效。